双轴搅拌桩的主要施工办法

1、双轴搅拌桩施工方案1、工程概况本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约 9000立方米，有双头 700900mm桩长12m的桩781组，双头 700900rqm桩长8m的桩430组。2、水泥土搅拌桩施工工艺流程双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)i从设计桩顶标高开始钻 进搅拌到底t然后喷浆搅拌提升至地表 t第二次搅拌钻进到设计桩 深T喷浆搅拌提升地面T成桩完毕。3、施工前现场准备(1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备 后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。(2) 甲方提供引入现场的水准点。(3) 工程技术人员进场后，首先

2、进行场地抄平并填写工程定位复 测记录及标高记录，每1020m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。(4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误 差乞2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理 单位复核鉴定，并填写工程定位测量、复测记录。(5) 进场水泥必须具备三证” 即:生产许可证；天津市 建筑工程材料准用证； 水泥出厂检验报告单。水泥实施 双控” 运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。(6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技 术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写

3、安 全交底记录施工技术交底记录 。(7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参 数、标定灰浆泵输浆量， 灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起 吊设备提升速度等施工参数， 并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌 桩的配比和施工工艺， 以及技术要求适宜性， 不适宜地方及时修正调 整。4、施工工艺要求水泥搅拌桩施工工艺要求本方法是由水泥作为固化剂， 通过特制的深层搅拌机械， 就地将 软土和固化剂 (浆液 )强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系 列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一 定强度的维护体系。施工工艺要求如下：(1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定

4、桩位，对中并由两个方 向调整好桩机垂直度， 保证倾斜不得大于 1%( 施工中使用线坠控制 )。(2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌 切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土 层时，可适量补充清水钻进。(3) 制备水泥浆：桩机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的 配合比拌制水泥浆，并集中到集料斗或储浆坑。(4) 提升喷浆搅拌： 当桩机下沉到设计深度时， 开启灰浆泵喷浆， 确定浆液以喷至孔底后，方可提升，并边喷浆边旋转搅拌 .(5) 重复上下搅拌：当桩机提升至设计桩顶标高以上 30-50cm 后，重复上述 2、4 条的施工程序，使水泥浆与土充分搅拌均匀，

5、并 保证掺入比。(6) 施工中出现停电或堵管等机械故障时，排除故障后应重新钻 进至出现故障时的位置以下 0.5m 以后，再提升喷浆搅拌， 以免断桩。(7) 每完成一组桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面 图上相应位置按施工顺序注记。(8) 若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况，而无法钻进或无 法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。(9) 后台司泵员要认真负责，严格按照设计要求拌制水泥浆。并 与前台机械操作员密切配合，保证喷浆均匀连续足量。(10) 机械操作员要经常检查钻头直径，必须随时清除钻头上附 着的泥土，保证喷浆畅通。(11) 施工完毕后，填写工程竣工单。5、深层搅

6、拌桩质量控制要点(1) 施工前复查轴线、桩位及导浆沟位置，发现问题及时解决。(2) 设备技术指标检查：包括钻头直径、钻杆长度、浆泵等。(3) 水泥质量检查：对所用水泥必须 “三证 ”俱全。(4) 现场抽检水泥，按有关规定及时送检，复检合格后，方可允 许使用。(5) 随时抽查施工记录、喷浆量、喷浆提升速度、钻进深度、钻 杆垂直度等，发现问题及时纠正。(6) 及时掌握施工用电、停电情况及设备运转情况，并以便采取 措施，保证施工连续性及保证施工质量。(7) 严格控制桩机垂直度。(8) 严格控制桩间搭接长度。(9) 钻进预搅时，应将被加固土完全切碎，以利于水泥浆搅拌均 匀。(10) 水泥浆液配制，浆液

7、配制严格按照设计掺入比进行，具体 做法为：预先测量好搅拌桶体积， 确定每桶用水量及每桶浆液所需水 泥用量，并先将水放于桶中，再倒入定量水泥，搅拌均匀经过滤倒入 集浆桶 (池)内待用。(11) 确保搅拌桩的强度及均匀性 送浆阶段保证喷浆连续性，以避免断浆和离析。 严格按设计确定的掺入比控制喷浆和搅拌提升速度、钻进下沉、喷浆提升速度及搅拌提升速度均控制在0.50.6m/min，以保证加固范围内每一深度均得以充分搅拌， 即在保证每延米喷浆量的情况 下按照四搅二喷的施工工序进行操作。 每根桩或每组桩施工结束后，及时清除拌浆桶内沉渣及检查 压浆管的通畅情况。(12) 施工中异常情况处理： 如遇难以钻进或

8、其它意外情况，及时向甲方、监理单位、设 计单位汇报，协商并及时采取补救措施。 水泥搅拌桩应 24 小时连贯施工如遇特殊情况停机时间超过12 小时应采取相应的补桩措施，并及时向甲方、设计人员及监理人 员汇报情况以保证围护结构的整体性。6、成品保护施工中严禁扰动已施工完成的桩身及预留出地面的工程检测桩 的桩体，并负责做好现场所有成品桩的成品保护。7、搅拌桩检查与验收(1) 在施工过程中，甲方到现场负责协调和质量监督，我方虚心 接受甲方现场人员的监督检查， 主动向甲方有关部门出示各种技术资 料，发现质量问题及时采取措施，将问题消除在萌芽状态中。(2) 桩径检查：开工前要测量钻头直径，施工中每天测量钻

9、头直 径一次。(3) 桩体垂直度检查：每天必须用吊锤检查搅拌桩的垂直度数 次，如发现有倾斜，应随时检查纠正，使其在允许范围内。 8、安全保证措施1. 安全保证体系项目经理部应建立完善安全保证体系。 成立以项目经理为首的安 全领导小组，各职能部门、各施工队共同参与， 明确责任，落实到人， 既分工又相互协作，组织领导工程安全施工管理工作。2. 安全施工措施 施工现场危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。 提醒每个人时时刻刻注意安全。凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。 施工现场严紧嬉戏、打闹、酗酒，违者立即清除出现场。 特殊工作人员必须经劳动部门培训，考试合格，持证上岗。严禁 无证上岗

10、操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。工作环境区域、 道路保持清洁和没有杂物，垃圾箱定位位置，建 筑材料堆放井然有序。3. 施工用电安全预防措施(1) 施工现场临时用电，实行 “三级配电三级保护 ”，并按规定做 好用电管理， 对新进入工地的各种电机和电气设备必须检查， 要进行 绝缘测试，符合要求后方可使用。(2) 设置标准化电闸箱、 柜，线路架设规范化。 用电设备按 “一机 一闸一保险 ”设置，按“三相五线制 ”配线，配线规格必须经过计算确定， 施工现场电箱 (配电箱、开关箱 )的箱体颜色醒目，有门加锁，箱内整 洁，各类电器装备灵敏有效， 完整无损， 绝缘良好，无外露带电部分， 且安装

11、牢固，布置接线规定。进口线口设在箱体的下底面。必须执行 “一机一闸，一漏一箱 ”规定。(3) 支线敷设方式为埋地或架空，尽量避开交通要道，电缆埋地 深度不小于 700mm ，过路线应加钢套管。(4) 施工现场应建立用电档案，制定电器安装和安全操作规程， 以及运行管理规定和维护检查制度，应有临时用电工程检查验收记 录，接地电阻、漏电开关测试和定期检查记录，电工作业、维护记录 和交接班记录。(5) 本施工现场临时用电采用三级配电， 三级漏电保护， 即用电 设备T漏电保护开关箱T漏电保护分配电箱T漏电保护总配电箱。(6) 本工地漏电保护系统采用三级漏电保护， 且漏电保护器分别 设在总配电箱，分配电箱

12、、开关箱内。开关箱中的漏电保护器为第一级保护，额定漏电流动作值一般 场所不大于 30mA ，额定动作时间小于 0.1s。分配电箱中的漏电保护器为第二级保护，漏电流动作值选取50100mA ，动作时间 0.2s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于 30mA ，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时 间的乘积不应大于30mA s。空气开关，漏电保护器，熔断器根据用电设备容量合理选择。电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。定期对电气设备(包括线路)进行绝缘检查。 使用焊机时要执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能存在 易燃物体，并备齐防火设备。(7) 施工机械建

13、立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 保护零线的电气连接除按符合要求外，对产生振动的设备其保 护零线的连接点不少于两处。在做好保护接零的同时，还必须装设漏电保护器。电焊机的一次电源线长度不得大于 5 米，进线处必须设置防护 罩。吊车作业时吊臂下禁止站人，应有专人指挥。(8) 现场照明现场照明采用钠灯和金属卤化射灯。 照明电缆线无破损，端头接插头，严禁直接将端头线插入插座。 9、文明施工管理细则施工现场按标化模式设置标牌，要求规格统一，悬挂醒目，派专 人负责生产、生活区域的文明卫生。施工区域统一规划管理，在未征 求项目部意见前不得乱建、乱拆、乱设。施工现场道路要保证畅通无 阻不得随意挖截或占用， 进出现场的车辆不得撒漏、 外溢、污染路面。 各种机械机具要安装牢固、摆设完全、干净、整齐、防护齐全、开关 有灵敏的漏电保护，并挂牌编号，严禁不合格机具投入使用。拆除闲 置的机具要及时清理、回收、维修、防