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1、1会计学苯烷基化生产乙苯苯烷基化生产乙苯 由图可知,乙苯的生成量随乙烯对苯摩尔比的增加而增加,多乙苯的生成量也相应随之提高。当原料配比超过0.6时,乙苯生成量的增加不显著,而多乙苯生成量却显著加大。所以乙烯对苯的摩尔比以0.50.6为宜(当有多乙苯循环使用时,这个比例数应当是原料混合物中烷基和苯核的比值)。图6-2 乙苯生产工艺流程图 1一催化剂配制槽;2一烷基化反应器;3一冷凝器;4一二乙苯吸收器;5一沉降槽;6一水洗塔; 7一中和泵;8一油碱分离器;9一蒸苯塔;10一乙苯塔;11一二乙苯塔 烷基化液经沉降、水洗、中和处理后,通称为粗乙苯,其中含苯50、乙苯35、二乙苯12、多乙苯3。由于这

2、些组分沸点相差都比较大,采用普通精馏方法即可将其分开。根据各组分沸点不同,可将粗乙苯分成如表6-3所示的A、B、C、D四个部分。按照多组分精馏的分离原则,采用四塔或三塔体系组成分离系统,有多种分离方案可供选择。工业上常用的方案有如下两种。表6-3 常压下苯及烷基苯的沸点 第一种方案是首先把粗乙苯中的苯、乙苯及二乙苯从第一塔的塔顶蒸出,塔顶溜分进入第二塔、第三塔,按沸点的高低依次蒸出苯、乙苯,第三塔塔釜得到二乙苯。第一塔釜液中含有少量二乙苯,送人第四塔,用减压精馏将二乙苯从塔顶蒸出。第一方案示意图如图6-3所示。图6-3 粗乙苯精制第一方案 图6-4 粗乙苯精制第二方案1,2,3一精馏塔;4一减

3、压精馏塔 1一苯精馏塔;2一乙苯精馏塔;3一二乙苯精馏塔A苯;B一乙苯;C一二乙苯;D多乙苯 A一苯;B乙苯;C一二乙苯;D一多乙苯 上述传统的三氯化铝催化剂液相烷基化生产工艺,道化学公司、BASF、壳牌化学公司、孟山都公司、法国Charbonnages化学公司和UCCBadger联合公司均有各自的工艺技术。其中,采用最广泛的是UCCBadger生产工艺。各家公司流程大致相似,只是在乙烯对苯的摩尔比的调节、多乙苯返回量、反应操作条件等参数上有所差异,精馏分离部分则主要在降低能耗上改进。迄今大多数厂家通过改进已达最佳操作,与非最佳化操作相比,苯的单耗降低3.5,乙烯降低2,能耗降低10。图6-5

4、 MobilBadger乙苯生产工艺流程图1,2一反应器;3一加热炉;4一预分馏塔;5一尾气洗涤塔;6一气液分离器;7一苯回收塔;8一乙苯回收塔;9一多乙苯回收塔(2) 苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术问世。“国内苯和乙烯液相烷基化生产乙苯工业应用成套技术开发”项目2001年底已通过技术鉴定,各项指标均达到了攻关目标和当代世界先进水平。工业应用结果表明,AEB-2、AEB-1型催化剂分别具有良好的烷基化和烷基转移活性、选择性和稳定性;同时,液相循环烷基化工艺流程合理,装置运行平稳,操作方便,易于控制,属清洁生产工艺;设备材质为碳钢,国内可设计、制造,易于工业生产实施。 由图可知,乙苯的生成量随乙烯对苯摩尔比的增加而增加,多乙苯的生成量也相应随之提高。当原料配比超过0.6时,乙苯生成量的增加不显著,而多

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