设备维护技巧.

1、课程：设备维护技巧适用对象：自动化生技人员 生产设备操作和维护人员制作：韦宝金 2007年09月18日 星期二 课程内容一、设备维护目的与内容一、设备维护目的与内容二、设备维护分类二、设备维护分类三、设备异常的维护方法三、设备异常的维护方法四、设备维护案例四、设备维护案例五、连接器生产设备常用结构分析五、连接器生产设备常用结构分析六、总结六、总结一、设备维护目的与内容1、设备维护目的： 保证可靠地、高效地发挥设备应有的功能这包含三点：1）。保证设备无故障，工作可靠；2）。保证物尽其用，设备要发挥其最大的效益；3）。保证设备在将有故障或已有故障时，能及时 诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时

2、间，提高维 修质量，节约维修费用，使设备 能按设备原有状态正常运转。 （注：故障定义：所谓故障就是设备失去了规定的功能。 故障不等于失效，更不于损坏，失效和损坏是严重的故障） 通过测取设备的信号来识别设备状态。因为只有了解并识别了设备的有关状态，才有可能达到设备维护的目的。概括起来正如对人体维护一样，一是预防与保健，二是看病与处置。对于设备的的维护，一是防患于未然，做早期的维护；二是了解故障，采取措施，这是设备发生异常后的维护。其体来讲应该包括以下五点。 1）。正确选择与测取设备有关状态的特征信号。 2）。正确地从特征信号中提取设备有用信息（故障征兆）。 3）。正确地根据征兆进行设备的状态诊断

3、。 4）。正确地根据征兆与状态进行设备的状态分析。 5）。正确地根据状态分折作决策，干预设备及其工作，以保证设备可靠、高效地发挥其原有功能，达到设备诊断的目的。 2、设备维护的内容：二、设备维护分类1。一级维护 一级维护执行的对象为设备的使用人或使用单位，要求其对使用的设备进行日常维护与点检，确保设备能合理使用。2。 二级维护 二级维护执行的对象为设备日常维护的技术人员，要求其对设备进行预防维护和异常后的维护工作，使设备能正常使用。3。三级维护 三级维护要求专业技术人员对设备进行定期维护，保证设备可靠、高效地发挥其原有功能，此维护工作（如大修）难度较大，所占用的时间会比较多，。三、设备异常的维

4、护方法设备异常常用的维护方法：）。听、问、看、想。首先要听取设备异常状况的报告，了解设备异常发生的信息，再亲自到现场看设备的具体情况，经过分析找出解决对策。）。5w: 1.What 何事 2.Who 誰? 3.When 何時? 4.Where 何地? 5.Why 為什么?2H: 1.How much 多少(量) 2.How to do? 如何做?）。鱼骨图分析法，通过人、机、料、法、环以排除的方法找出关键的问题。三、设备异常的维护方法）。解决问题常用的九个步骤第一步驟:發掘問題第二步驟:選定題目第三步驟:追查原因第四步驟:分析資料第五步驟:提出辦法 第六步驟:選擇對策第七步驟:草擬行動第八步驟

5、:成果比較第九步驟:標准化）。脑力激荡法三、设备异常的维护方法设备异常维护的效率主要由三个因素）。设备结构的难易度；）。维护人员技能；）。合理有效的解决方法。虽然设备发生异常是随机的且难易度也不一样，但我们只要掌握了以上解决问题方法，便可触类旁通，一通百通，从而有效的解决各种问题。四、设备维护案例）。现场实例五、连接器生产设备常用结构分析对连接器产品而言，其自动化、半自动化装配过程可大致分为下列几项基本工程。零组件之供应零组件之移送组立工程其它调整、检测、包装等上述各装配工程所含详细内容如下表所示：零组件之供应：贮存、整列、分离、定位。零组件移送：夹持、移位、定位组立：干涉压入、压力变形(18

6、0 90 )、铆合、锁螺丝。其它：检查、测试、调整、包装。五、连接器生产设备常用结构分析1.零组件之供应零件的供料方式大致有下列几种。(1)制造供料法即零件在加工制造的同时，直接冲入装配位置，但此产品之范围局限在不须要热处理，染黑等，其它处理。b.配列供料法指零件先排列于包匣内或料带上以进行供给，常见的有弹簧式，环箍或环带供料方式。弹簧式供料方式：是将已整列好的零件置于固定匣内，使用时可排列所须之各种形状，然后固定于专用机之定位槽内来供应装配。此方式之优点为：(1)技术简单，制造容易。(2)供料作业确实可靠。缺点为：(1)此方式只可使用于板块状之零件，且必要时须加压。(2)因事先须由人工整备，

7、因此人工成本可能会提高甚至因整列方向不对，导致机台损坏或产品损坏。五、连接器生产设备常用结构分析环箍或环带供料方式：此方式适用于体积小，易变形，容易互相纠缠的零件。环箍供料常用于冲压加工的板状零件。因一般电子自动插件生产速度要求极快，且有不少连接器之组件具有方向性，因此要预先以专用机整列于带子上。此方式之优点为：(1)加工位置正确。(2)零件间不会干涉。(3)可携带。缸点为：(1)投资较大。散装零件供料法此方法为将散置的零件排列整齐后，进行供料的方式，其优点为：(1)对于体积较小之零件，只要产品外观设计得当，大约有70%以上都可用此方式整列与供料。(2)供料机构简单，信赖度高，成本低。缸点为：

8、(1)因整列之零件互相摩擦，故零件易受污损。(2)震动关系所产生之噪音非常高。五、连接器生产设备常用结构分析2.2.零件之移送零件之移送装配机之移送方式大体分为三种形式：直进式摇动式回转式，其机构动作分类有如下三种：直进式：齿条+齿轮、皮带、连杆、弹簧、氯缸、电磁阀等。摇动式：滚轮，偏心+摇臂等回转式：分度盘、偏心输、单向离合器、齿轮+齿条等。为使移送机构达到自动装配之要求，首先须分析动作之目的，再选择达成动作的机构，在设计自动化专用机时，可能因装配零件的不同情况，而必须同时使用多种不同的机构来配合，但不同之机构其结构各有极限，如果超过此极限，结果会将各种加工动作打乱。例如，以氯缸来带动各种动

9、作，但如果在效率要60次/min以上时动作将会不确定，因此在选择移送机构时，应考虑下列因素：(1)生产量产量的多少，决定专用机设计自动化的合理程度，以符合经济效益，而且每批产量和周期的长短，决定选用的型态。(2)装配零件数目连接器之附属零件多少，关系到移送机构之选择。五、连接器生产设备常用结构分析(3)装配时间的配合在装配流程中，如果有一份的工作周期时间无无法相互配合时，则必须把该部分的工程分离开来，使各部分的时间可以相互配合。(4)经济效益从折旧釆看，如果产品上市之寿命短(尤是电子产品)而欲实施自动化时，要仔细检讨，须自动化到何种程度，才符合成本回收之经济效益。(5)维修之空间须足够在各机构之组装时，必须有适当之维修空间否则在故障排除作业时，技术员会一面处理，一面责怪设计者。3.组立工程干涉压入，须注意材质及尺寸公差的选用，避免结合后零件破裂或松动。压力变形此部大都用于端子折弯，或强制成形，其结构较为简单但须注意。使用之压力必须稳定而均一；结构与产品接触不能造成太大之摩擦以避免伤及产品表面。4.系统的整合当各种功能之动作机构选择确认完毕后，须考虑该如何整合成一台自动化专用机，因此其联机方式的选择，缓冲装置，构架的建立以及控制系统的配置均非常重要。无