全员设备保全(TPM))

1、全员生产维护全员生产维护(TPM)(TPM) 挑战设备能力极限的挑战设备能力极限的“利器利器”内容刚要内容刚要一、全员生产维护（一、全员生产维护（TPMTPM）概论）概论二、全员生产维护（二、全员生产维护（TPMTPM）活动之自主保全活动）活动之自主保全活动一、全员生产维护（一、全员生产维护（TPM）概论）概论 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论 认为设备保全是专业管理而非普通业务认为设备保全是专业管理而非普通业务 我们对设备管理的习惯：我们对设备管理的习惯： 损坏损坏维修维修再损坏再损坏再维修再维修我们应该改变传统的思维模式！我们应该改变传统的思维模

2、式！生产车间生产车间/ /班组长班组长 参参与编制设备点检标准操作单与编制设备点检标准操作单 检查员工的设备点检工作检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作检查员工的设备清洁保养工作 指导员工进行设备点检和保养指导员工进行设备点检和保养 反馈并协助处理设备故障反馈并协助处理设备故障维修车间维修车间/ /班组长班组长 指指导编制设备点检标准操作单导编制设备点检标准操作单 制订预维修计划制订预维修计划 制订专业性设备保养计划检查制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作维修工的巡检工作 组织大的修理组织大的修理/ /改造改造 培训设备维修人员培训设备维修人员 岗位职责岗位职责生产班组成员

3、生产班组成员v 设备标准化操作设备标准化操作v 设备点检设备点检v 机器机器/ /设备的清洁设备的清洁v 机器机器/ /设备的润滑、紧固设备的润滑、紧固v 监视机器的运行状态监视机器的运行状态v 简单的小修理简单的小修理v 设备故障信息反馈设备故障信息反馈v维修班组成员维修班组成员v 设备安装设备安装/ /启动启动v 设备巡检设备巡检v 专业性设备保养专业性设备保养v 计划性维修计划性维修v 技术性维修技术性维修v 大的修理大的修理/ /改造改造v 改进与执行设计改动要求改进与执行设计改动要求v 操作人员培训操作人员培训v 岗位职责岗位职责潜在缺陷潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物垃圾、灰尘、异物 磨

4、损、松动磨损、松动 泄漏泄漏 腐蚀、变形、伤、裂纹腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常温度、震动、声音等异常我们了解设备的我们了解设备的“苦衷苦衷”么？么？设备故障设备故障认识设备故障产生的原因认识设备故障产生的原因TPMTPM是什么？是什么？TPM全员生产维护（全员生产维护（TPM）全员生产维护（全员生产维护（TPM）u整个企业（从管理到维修到生整个企业（从管理到维修到生产操作人员）产操作人员）u团队合作团队合作u提高设备的效率和质量提高设备的效率和质量u降低制造成本降低制造成本u预测、预防和纠正性维修预测、预防和纠正性维修u延长设备使用寿命延长设备使用寿命u达到设备的可使用目标达到

5、设备的可使用目标二、二、全员生产维护（全员生产维护（TPM）管理）管理之预防性维护：自主保全活动之预防性维护：自主保全活动全员生产维护（全员生产维护（TPM）的步骤）的步骤全员生产维护步骤全员生产维护步骤活动要点活动要点1 1、初期清扫活动、初期清扫活动 彻底的彻底的5S5S活动实施方法活动实施方法 修理、修复机制建设修理、修复机制建设2 2、发生源与难点问题对策、发生源与难点问题对策 难点问题对策之难点问题对策之PCRPCR 对策实施现场响应机制建设对策实施现场响应机制建设3 3、设备总点检、设备总点检 点检项目的识别点检项目的识别 点检标准制作和实施点检标准制作和实施4 4、提高点检效率（

6、目视化管理）、提高点检效率（目视化管理） 点检项目等重新评估点检项目等重新评估 目视管理活动推进目视管理活动推进5 5、自主管理体制建立、自主管理体制建立 管理标准化管理标准化 改善活动的自主实施改善活动的自主实施第第1阶段：初期清扫阶段：初期清扫v初期清扫的定义：初期清扫的定义： 通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态期状态; ;v初期清扫的两大要点：初期清扫的两大要点： 彻底的初期清扫活动彻底的初期清扫活动 修理、修复活动修理、修复活动v 1 1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；、第一是清洁，第二是清洁，第三还是

7、清洁；v 2 2、清洁、清洁意识意识- -清洁清洁效率效率- -清洁清洁方法方法v 3 3、清洁就是、清洁就是维修、维修、让最肮脏的地方最干净；让最肮脏的地方最干净；日本人说：日本人说：无人始于无尘无人始于无尘第第1阶段：初期清扫要点阶段：初期清扫要点v为什么需要清扫？为什么需要清扫？ 清扫不充分是清扫不充分是设备故障设备故障的元凶的元凶 清扫不充分是清扫不充分是品质不良品质不良的无凶的无凶 清扫不充分造成点检不充分，设备出现清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化强制劣化 清扫不充分是清扫不充分是设备效率低下设备效率低下的无凶的无凶第第1阶段：初期清扫阶段：初期清扫v 清扫：清扫：设备上灰

8、尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见；设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见； 夹具、刀具、工装、模具夹具、刀具、工装、模具 汽缸、接头、动力连接点汽缸、接头、动力连接点 电机、减速机、液压缸、电磁阀电机、减速机、液压缸、电磁阀 传输链、传送带、连接动力带传输链、传送带、连接动力带 电表、仪器、仪表、电器部分电表、仪器、仪表、电器部分 升降机、接触开关、挡位块升降机、接触开关、挡位块 等等！如何做好设备的初期清扫如何做好设备的初期清扫初期清扫操作方法初期清扫操作方法:问题票活动问题票活动v问题票活动：问题票活动： 发动员工一起找问题，并由车间发动员工一起找问题，并由车间/

9、班组对问题积极采取对策班组对问题积极采取对策的活动。的活动。初期清扫操作方法初期清扫操作方法v问题票：问题票：红色问题票用于公司级检查红色问题票用于公司级检查初期清扫操作方法初期清扫操作方法v问题票：问题票：黄色问题票用于车间巡查黄色问题票用于车间巡查初期清扫操作要点初期清扫操作要点v问题票活动的实施步骤问题票活动的实施步骤详见问题票活动方案详见问题票活动方案： 1 1、培训与动员、培训与动员 2 2、贴、贴“问题票问题票” 3 3、问题点的登录管理、问题点的登录管理 4 4、现场问题解决、现场问题解决 5 5、问题的跟踪与关闭、问题的跟踪与关闭 6 6、发生源和难点问题的登录管理、发生源和难

10、点问题的登录管理第第2 2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策v定义：定义： 发生源：引起一些慢性问题（如：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等溅、粉尘、噪音等）的源头。）的源头。 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。）。明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）完全改善，断绝脏、完全改善，断绝脏、漏、差的发生源漏、差的发生源【A:A:发生源对策发生源对策】【B:B:困难部位对策困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间优化并缩短清扫优化并缩

11、短清扫点检时间的改善点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策第第2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策第第2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策v实施步骤：实施步骤： 发生源与难点问题的调查与登录发生源与难点问题的调查与登录 制订对策方案和对策计划制订对策方案和对策计划 刨根分析法刨根分析法 循环改善法循环改善法 5个为什么方法个为什么方法 建立现场设备保全暗灯响应机制建立现场设备保全暗灯响应机制第第3 3阶段：设备总点检阶段：设备总点检v定义：定义

12、： 全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的解设备的结构、机能、原理结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。对设备各部件制订点检标准。p 设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度： 定位置：确定点检设备定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节关键部位，薄弱环节 定项目：确定点检项目即定项目：确定点检项目即检查内容检查内容（技术水平技术水平匹配，匹配，仪器仪表仪器仪表配套）配套） 定标准：确定点检检查项目的判定标准（

13、定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等安全性、耗损程度、负荷状态、经验等） 定方法：确定点检方法（定方法：确定点检方法（解体解体, ,非解体非解体, ,停机停机, ,非停机非停机, ,仪器，经验等仪器，经验等）什么是设备总点检？什么是设备总点检？设备总点检内容设备总点检内容v 润滑：润滑：少油、缺脂造成润滑不良少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏温度过

14、高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；时、定量、定质、及时加油、加脂；v 紧固：紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。而造成的故障。v 堵漏：堵漏：防止堵塞防止堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。、热量、主副产品泄漏。1：设备总点检：设备总点检v润滑：润滑：少油、缺脂情况时有发生，；少油、缺脂情况时有发生，；是否需要是否需要润滑？润滑？紧固：紧固：设备部件连接部位的松动导致设备

15、出现震动或异常设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固：设备紧固堵漏：堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露切削液体泄露泄露前处前处理理3：设备堵漏：设备堵漏第第3阶段：设备总点检阶段：设备总点检v点检项目的确定：点检项目的确定： 点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期定期与不定期的检查检查、维护维护工作。v设备的点检可以分为：设备的点检可以分为： 开机前点检、运行中点检、周期性点检。开机前点检、运行中点检、周期性点检。v点检表格的制定：点检表格的制定： 点检项目 点检方法 判定标准 点检周期 点检实施记录 异常情况记录第第4阶段

16、：提高点检工作效率阶段：提高点检工作效率v提高点检工作效率：提高点检工作效率： 点检内容的点检内容的简化与优化简化与优化 通过目视化管理通过目视化管理提高点检工作的效率与精度提高点检工作的效率与精度第第4阶段：提高点检工作效率阶段：提高点检工作效率v1 1、点检内容的简化与优化：、点检内容的简化与优化： 进一步明确自主保全与专业保全的划分 省略或合并省略或合并某些点检项目 调整或延长调整或延长点检作业的周期 提高判定基准的精度精度 使点检作业更直观、容易直观、容易 第第4阶段：提高点检工作效率阶段：提高点检工作效率v2 2、目视化管理活动的开展、目视化管理活动的开展 安全注意事项的明示安全注意

17、事项的明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的形迹管理维修备品、维修工具的形迹管理 规范化的范畴规范化的范畴3 3、流程化管理、流程化管理v 维修程序规范化维修程序规范化v 备件管理规范化备件管理规范化v 前期管理规范化前期管理规范化v 维修模式规范化维修模式规范化 v 润滑管理规范化润滑管理规范化v 现场管理规范

18、化现场管理规范化v 组织结构规范化组织结构规范化v 其他规范化其他规范化这也就是企业这也就是企业的法治化！的法治化！第第5 5阶段：阶段：TPMTPM自主保全活动管理自主保全活动管理v定义：定义： 使自主保全活动成为一种机制和流程机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高持续提高。设备自主保全设备自主保全v自主管理体制的内容：自主管理体制的内容： (P)-活动活动管理标准和运行流程管理标准和运行流程的制定的制定 (D)-自主保全工作的实施自主保全工作的实施模式设计模式设计 (C)-检查与纠正检查与纠正措施措施 (A)-诊断和认证活动诊断和认证活动全员自主保全活动总结全员自主保全活动总结自主保全活动的步骤自