量检具培训 [最终版].

1、量检具的种类及使用方法1、注意事项：其精度为1mm，使用时可估读到0.5mm。 2、 使用范围：一般尺寸（不重要的） 所注明的公差较大的尺寸3、使用方法：要保持清洁，不要与测量面产生摩擦。我公司现应用卡尺有数显卡尺和一般卡尺，常用卡尺的规格为：0-150mm0-200mm0-300mm0-500mm 0-150（mm) 0-200（mm)1、从左至右第一个按钮为毫米mm/英寸in切换钮；第二个按钮为开关键；第三个为归零键。2、一般使用时，需要把两个测量爪贴合后归零操作（键3），再进行测量。3、适合测量一些线性尺寸，如零部件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度等。键1键2键3 0-300(

2、mm) 0.02mm 0-500(mm) 0.02mm我公司现用卡尺，游标都是带50个刻度线的，50个刻度线长度只有49mm，即游标尺上每个刻度值比标准小0.02mm，此即为卡尺精度为0.02mm的由来。测量时，先将上下两测量爪并齐，看主标与游标零刻度是否对齐。读数时，要查看游标与主标的哪两个刻度线是对齐的主标游标如左图示，游标尺0刻度线在主标尺123mm与124mm间，游标尺刻度2后第一个刻度线与主标线对齐，读数为123.22mm单尖头千分尺 0-25(mm) 0.01mm 外径千分尺 25-50(mm) 0.01mm双尖头千分尺 0-25(mm) 0.001mm外径千分尺 0-25(mm)

3、 0.01mm用来测量零件的外径、厚度以及板厚或壁厚等。使用千分尺时，手拿在绝热板上。使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净。测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次。图示下图 3.2.23.2.2工作原理及读数方法工作原理及读数方法测微螺杆按顺时针(逆时针）的方向旋转一周，两测

4、砧面之间的距离就缩小（增大）一个螺距，常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针(逆时针）旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小（增大） 0.5mm。当测微螺杆旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.550=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm读数方法大致可分三步：（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的

5、0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸如左图a，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图3-4（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm使用方法 把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有

6、任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全按触后1秒内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明，在试样上相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。注意事项 测定前应检查硬度计的指针-在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺钉，转动表面，对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上，压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时，指针应指向100+/-1HA，如不指向100+/-1HA时，可轻微按动压针几次，如仍不指100+/-1HA时，则此硬度计不能使用。使用前需把角尺工作面及工件被检面擦

7、净，检查各工作面不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使角尺的另一边与工件工作面相吻合测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被测工件上，否则会产生测量误差求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便可消除角尺本身的偏差。钢直尺用于测量零件的长度尺寸。其精度为1mm。适用于一些基准面明确，要求精度不高的尺寸的测量由于钢直

8、尺无法正好放在零件直径的正确位置，测量直径的结果不太准确。建议不用钢直尺直接测量直径。测量间隙（mm）的范围为15-30，其精度为0.1mm测量间隙（mm）的范围为0-15，其精度为0.1mm锥形尺也称间隙尺，是一种测量间隙宽度的量具，一般以毫米为单位。其每一毫米分成10等分，故精度为0.1mm。使用时插入需要检测的间隙内，直到间隙尺无法放入停住，然后看被卡位置的数值就知道间隙大小了（见图）。使用时要注意不要用力过大，防止间隙尺磨损变形，要在自然状态下完成测量。使用后需要及时擦拭表面上的油污，确保清洁。使用图片外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测

9、量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺（或卷尺）上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验直径是否符合。外卡钳在钢直尺上取下尺寸时一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺内卡钳在钢直尺上取下尺寸时一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺 一般游标高度尺 0-500mm 数显高度尺 0-600mm高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。每次使用前应使量爪的测量面与平台平面贴合，要

10、求测量量面与基座平面位于同一平面，主尺与游标的零线相互对准。测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，先调好划线高度，用紧固螺钉把尺框锁紧，在平台上先调整再进行划线，划线时底座应贴合平台，平稳移动。搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形公司现用的规格厚度（mm）分别为1.00/0.30/0.03/0.04/0.05/0.06/0.07/0.08/0.09/0.10/0.11/0.12/0.13/0.14/0.15/0.20/0.25/0.35/0.4

11、0/0.45/0.50/0.60/0.75/0.80/0.90塞尺用于测量间隙尺寸，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许用力过猛。将塞尺放入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感

12、觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。 测量外弧度测量内弧度如左图标示： 1.尺座 2.角尺 3.游标 4.基尺 5.制动器 6.扇形板 7.卡块 8.移动尺万能角度尺尺座上的刻度线每格1。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，因此，两者每格刻线的度数差是 即万能角度尺的精度为2。万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差230130291由左图可见，角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50140的角度，仅装上角尺时，可测量140230的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度(即可测量40130的内角度)。 首先确定被测螺纹的公差等级及偏差代号，选择相同标号的通止规，错用后将产生