宁海热电钢结构制作工艺方案2

1、宁海热电主厂房框架钢结构制作工艺方案目录一、工程概要1二、施工及组织12.1钢结构制造单位12.2组织图及业务分工表2三、本厂钢构制作规范、主要设备33.1工程使用标准及依据33.2设备机器一览表3四、测量器具4五、钢构制造工艺流程45.1材料45.1.1材料筹备45.1.2钢材45.1.3连接材料55.1.4油漆65.2 钢构制作65.2.1划线65.2.2切割75.2.3弯曲及预拱85.2.4制孔95.2.5摩擦面处理9六、组装与焊接9七、厚板焊接107.1开坡口107.2 定位焊107.3 引弧板设置117.4预热要求117.5预热位置117.6焊接11八、 HA型钢制作12九、钢柱制作

2、159.1牛腿、筋板装焊159.2端部铣平15十、检查15十一、除锈和涂装16十二、成品管理17十三、安全措施18一、工程概要 工程名称：浙江国华宁海发电厂（4*600MW）火电机组（1#、2#、3#、4#机组）主厂房钢结构业主：浙江国华浙能发电有限公司设计单位：浙江省电力设计院施工单位：上海宝冶钢构二厂建设场地：浙江宁波市宁海县强蛟镇工程实物量如下：柱子、梁及支撑 实物量：约15000吨炉前炉间传力桁架 实物量：约700吨制造日期：2004.32005.1构造概要：本工程为宁海热电钢结构制作，包括主厂房1、2、3、4号机组所有框排架梁柱，横向和纵向垂直支撑，各楼层次梁和水平支撑，炉前与锅炉间

3、传达室力桁架等相邻钢结构。分别有柱、梁、斜撑、花纹钢板、格栅板等等。柱子高3660m，分层制造组装，每层高18m。主梁平台有9层，加上次梁小平台多达12层（1#机组）。楼层面为钢筋砼和钢格栅板的混合结构，建筑占地面积共 ，其中1号机组占地 ，二号机组占地 。柱、梁分别为轧制H型钢和焊制H型钢。进口轧制H型钢为主材，焊制H型钢用于次梁，数量较大，易于进行流水式标准化作业。因此，在绘制零件详图的基础上，多点统一下料（特别是对于主材及标准接点板），并对各制作单位合理分工，按最新标准进行生产，以取得高效益高质量的优质工程。二、施工及组织2.1钢结构制造单位厂名：上海宝冶钢构二厂厂址：上海市宝山区月罗路

4、2299号 邮编：201908联系电话传真：021-568636322.2组织图及业务分工表根据我厂厂房特点和原有制作工序，主要有5条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件的制作，成品车间负责制品抛丸、涂装和成品出厂。本工程项目部成员：裴传飞，周振权，方小才其它人员：钢结构检查技术负责人：李春堂钢结构探伤技术负责人：朱辉钢结构制造图管理负责人：胡莉华钢结构材料管理负责人：张静贤钢结构安全员：张国平附图（1） 宝冶钢构二厂组织机构图厂长：鞠文副厂长：裴传飞副厂长：沈祥波主任工程师：王新国生产厂长：潘立质检部安全部物资部生产部制作设计室技术部产品部外委制作生产部

5、动力涂装车间四车间三车间二车间一车间三、本厂钢构制作规范、主要设备3.1工程使用标准及依据1）GBJ17-88 钢结构设计规范2）JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范3）GB5313-85 厚度方向性能钢板4）JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规定5）DL5022-93 火力发电厂土建结构设计技术规定6）美国ASTM572-01 7）欧洲标准BS4360 8）GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范9）GB5780-86 六角头螺栓-C级 10）GB/T3632-1955 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 11）GB/T1228、1229、1230-91钢结构用高强度大六角螺栓

6、，大六角螺母，垫圈 12）GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准13）GB/T 247-97 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 14）GB/T 2970-91 中厚钢板超声波检验方法 15）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范16）GB/T1591-94 低合金高强度结构钢17）GB700-88 碳素结构钢18）BG/T3274-1988 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带19）JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程20）GB/T5117-95 碳钢焊条21）GB/T5118-95 低合金钢焊条22）GB/T14957

7、-94 熔化焊用钢丝23）GB/T14958-94 气体保护焊用钢丝24）GB/T12470-90 低合金钢埋弧焊剂25）GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级26）YB3301-92 焊接H型钢27）设计院施工图及技术文件3.2设备机器一览表1)七辊平板机：对钢板进行矫平处理2)数控多头切割机：可进行自动套料、放样、切割任意几何形状钢板3)剪板机：可对t16mm的钢板进行剪切4)半自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机5)焊条、焊剂烘烤箱6)数控冲床（P8032N）：可对板材进行冲孔7)数控锯钻床（F1203DB）：可对型钢进行钻孔和切割8)数控切割机（R1261TT）：可对

8、各种型钢进行切割，满足精度要求9)H型钢切割机：可对H型钢进行切头，满足精度10)UT数字探伤仪11)大型立式抛丸机：可对宽2.0m*高3.5m构件进行喷砂处理，喷砂等级可达Sa3.0级12)无气喷涂机13)其它辅助设备四、测量器具 所有测量器具必须由国家计量部门检验后方可投入使用。五、钢构制造工艺流程流程图见附图（2） 5.1材料5.1.1材料筹备在工程合同签定后，预算员根据设计图编制备料计划，提交公司物质部进行采购订货，在施工详图绘制完成后，编制正式材料预算，提交公司物质部采购。工程主体材料进口H型钢由定做方浙江国华浙能发电有限公司提供。5.1.2钢材根据设计要求，本工程主要使用的钢材有五

9、种：1）进口轧制H型钢，执行标准为欧洲标准BS4360-90、50C级的HE、IPE、HL系列型钢，或为美国ASTM A572-97及ASTM A36-97标准的W系列型钢。主要用于汽机间平台、除氧煤仓间各楼层梁、支撑、固定端、扩建和部分框架梁等；2）国产Q345B级Z25方向性能钢板，执行标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、厚度方向性能钢板（GB5313）及相关标准，主要用于框架柱40mm的钢板等；3）国产Q345B级Z15方向性能钢板，执行标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、厚度方向性能钢板（GB5313）及相关标准，主要用于柱脚底板40 mm的钢板等；4）国产Q345B级

10、钢板，招待标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）及相关标准，主要用于框架柱、梁、楼面次梁、屋面梁、煤斗大梁、吊车梁、节点板、炉前结构、及节点连接件等；5）国产Q235B级型钢，执行标准为碳素结构钢（GB/T700）及相关标准，主要用于主厂房楼层次梁、水平支撑、汽机房屋面梁支撑等。两种钢材(Q235B用白色进行标示,Q345B用黄色进行标示)进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料检验，钢材不得有裂痕、夹层、锈蚀等缺陷。5.1.3连接材料连接材料必须具备材料质量证明书a刚性连接焊接材料统一由焊接准备间提供，焊接班组根据项目技术员提出的材料预算，按每次使用量领取经烘烤的焊条和焊剂（焊丝）

11、，焊材的使用规格、牌号严格按焊接指导书的要求进行。 焊材选用如下：对于Q345B材质：手工电弧焊：E50型焊条埋弧焊：H08MnA焊丝二氧化碳气体保护焊：H08Mn2SiA 对于Q235B材质：手工电弧焊：E43型焊条 埋弧焊：H08A焊丝二氧化碳气体保护焊：H08Mn2SiAE43型焊条符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）标准；E50型符合低合金钢焊条（GB/T5118-1995）标准。表一 焊接工艺参数 参数焊接方法电流（I）电压（V）焊速cm/minCO2气保焊250-30028-32埋弧焊600-68032-3425-30b螺栓连接M22摩擦型高强度螺栓，用于除柱脚点外，框架其余

12、节点连接；普通螺栓；柱脚螺栓。5.1.4油漆必须具备材料质量证明书底漆： 环氧富锌中间漆：环氧云铁面漆： 聚氨酯5.2 钢构制作5.2.1划线 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和装配时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 c.样板、样杆、样条的制作允许偏差应符合下表规定：表二项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0 mm宽度、长度±0.5 mm孔距±0.5 mm加工样板的角度±20 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有

13、锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料。5.2.2切割 根据工程的结构要求，钢材切割采用机械剪切，自动或半自动火焰切割机切割，不得使用手工切割。切割前应将材料表面的铁锈、污物等清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。 气割允许偏差应符合下表规定：表三项 目允 许 偏 差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度。机械剪切允许偏差符合下表规定：表四项 目允 许 偏 差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及

14、时进行补焊打磨处理。为提高材料利用率，允许材料进行拼接（用于焊制H型钢），拼接焊缝按熔透焊缝，焊缝等级为一级，按GB11345-89进行100%UT。翼、腹板接头错开250mm。对接焊坡口形式如下： a.t12mmb.14mmt22mmct25mm5.2.3弯曲及预拱出于设计和防变形的要求，往往需要对部件进行弯曲和预起拱处理。但是对于碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷起拱和冷弯曲。5.2.4制孔螺栓孔采用数控钻模套钻，其孔距的允许偏差应符合下表规定：表五项目允许偏差（mm）500501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离

15、77;1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。高强度螺栓孔位应以钻孔方式进行，一般螺栓钻孔可比螺栓直径大1.5mm。高强度螺栓钻孔规定如下：A27以上孔径可比强度螺栓大2mm。B27（含）以上孔径可比高强度螺栓大3mm。C柱底板钻孔孔径规定：表六螺栓尺寸柱底板钻孔孔径25mm（不含以下）螺栓直径+6mm25mm（含）至50mm（含）螺栓直径+9mm50mm（不含）以上螺栓直径+12mm5.2.5摩擦面处理 所有摩擦面采用喷丸处

16、理，并按规范要求进行抗滑移系数试验，对Q345钢摩擦面的抗滑移系数为0.55，对Q235钢磨擦面的抗滑移系数为0.45。另外，装配前需作防腐处理的移交喷漆车间。六、组装与焊接1组装人员必须熟悉施工图，在组装前检查组装零件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2组装焊接处连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。3构件的隐蔽部位应优先涂装、焊接。经检查合格后方可组合，完全密闭的内表面可不涂装。4预先制定出适当的工作平台及装配胎膜。5组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量。6焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。钢结

17、构焊接的全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行。7焊接用焊条、焊剂在使用前必须按说明书进行烘焙，在使用过程中进行保温。8焊接接缝必须在焊接前进行清理，接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25毫米的表面。9在接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。10全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光泽。11经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候或其他原因而生锈时，在焊接前应重新清理接缝。 12采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处清理干净。七、厚板焊接针对本工程中的厚板焊接，制作以下工艺：7.1开坡口 采用机加工或气割加

18、工坡口，不平处则予以修整。坡口形式采用上述列表中的规定。7.2 定位焊定位焊前应对坡口及两侧2050mm范围内油污、铁锈、氧化物、水分等清理干净，使其表面呈金属光泽。定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷，必须按照焊接工艺进行。焊前需对周围进行预热至100150。定位焊长度参见表九。7.3 引弧板设置引弧板与母材同材料，且坡口形式和板厚都与构件相同。引出板的长度参见表（十一）焊接后通知气割在距母材25mm处将引弧板割去，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。7.4预热要求厚板拼焊时必须对焊接部位进行预热处理，且焊后需火焰矫正。表七钢板厚度（mm）焊条类型

19、钢的最低屈服强度310KN/MPa1938普通型60-1000C低氢型-3851普通型100-1500C低氢型60-1000C5176普通型150-1800C低氢型100-1500C7.5预热位置 接板应在焊道两侧100mm的位置均匀预热。定位焊和焊接返修处的预热温度应高于政党预热50左右，预热区域应适当加宽，以防止焊接裂纹。 图（3）7.6焊接7.6.1厚板焊接采用埋弧焊多道多层焊，施焊过程中当每一道、每一层焊完后应及时清理检查，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊，并注意控制层间温度100250。7.6.2对于采用双面坡口焊接的，反面要气刨清根，尽可能交替焊接，以减小焊接变形。7.6.3

20、焊接完毕，及时采取保温措施，待完全冷却后，再清理焊缝表面的熔潭和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印号。7.6.4焊缝的外观检查及内部缺陷的检验均应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢焊接完成后24小时后进行。7.6.5焊后热处理热处理工艺按美国钢结构焊接规范AWS1.1-2000规范4.4进行。对于局部热处理，在靠近加热区的非加热部分应采取适当的保温措施，以保证被加热件的温度梯度不产生有害的影响。八、 HA型钢制作8.1注意事项HA型钢组装时保证三片主材板至少一面对齐以减少切头量，其组

21、装允许偏差见下表：表八项 目允许误差（mm）图 示截面高度（mm）h<500±2500h1000±3h>1000±4截面宽度b(mm)±3腹板中心偏移e(mm)±2翼缘板对腹板垂直度（mm）b/100且3腹板局部平面度f (mm/m)T<143.0T142.0弯曲矢高（L为长度）L/1000且5扭曲（h为高度）h/250且58.2 定位焊8.2.1定位焊必须由持证焊工施焊。8.2.2定位焊应防止咬边、夹渣、未填满弧坑和气孔等焊接缺陷。当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量时，应在焊前进行返修。对于开裂的定位焊缝，必须报焊接技术员查

22、明原因后再行补焊。8.2.3定位焊采用手工电弧焊，应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的1/2，且应小于8mm；定位焊长度和间距如下表所示： 表九 定位焊长度及间距要求焊接方法定位焊长度（mm）定位焊间距（mm）手工焊50-70300-500气保焊50-70300-5008.2.4定位焊必须避免在焊件的端部和棱角进行。8.3预热、焊接和矫正为保证焊接质量，减少焊接裂纹等缺陷，主焊缝埋弧自动焊前必须对焊接部位进行预热处理。预热要求同表（七），H型钢的T型焊缝应由两把烤枪同时预热。图（4）预热位置主焊缝焊接采用埋弧焊自动焊或CO2保护半自动焊，翼腹板焊脚尺寸按图纸规定。 表十

23、 焊接工艺参数 参数焊接方法 电流（I） 电压（V） 焊速cm/minCO2气保焊 250-300 28-32埋弧焊 600-680 32-34 25-30焊制H型钢，通常发生挠曲变形，必须进行火焰矫正，碳素结构钢热矫正温度应严格控制在900以内，防止钢材组织改变，低合金钢在加热矫正后应自然冷却。火焰矫正时，必须先由经验丰富的人员预先准确标示出加热区。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。对接全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊后引弧和熄弧板必须用气割切除，并磨平切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表： 表十一焊接方法

24、引弧和熄弧板长度（mm）埋 弧 焊80-100手工电弧焊60-80焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。8.4焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。对非裂纹缺陷应及时修补，出现裂纹时，应报焊接技术员分析原因，制定修补措施及时修补。8.5 为减少焊接变形，应适当采取如下措施： a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。 b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。 c.使用夹具、临时支撑进行固定。 d.同一构件尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。 e.焊角尺寸符合施

25、工图纸要求，尽量避免偏大。九、钢柱制作9.1牛腿、筋板装焊 牛腿、筋板装焊后，牛腿与柱焊接为一级焊缝，按GB11345-89要求进行100%UT，UT合格后进行局部校正。9.2端部铣平钢柱的端部铣平必须满足设计要求，其允许偏差执行GB50205-2001表8.4.1中的标准，对外露的铣平端涂抹防锈脂保护。对加工完成的钢柱，再用冲眼在构件上标出23面的中心线（包括柱底板中心线），并明显标志出钢柱标高基准线，以保证钢柱安装的标高轴线对中，上下柱对中的精度要求。十、检查 构件制作完成后按施工图纸及验收规范进行检查。10.1组装检查 构件在组装前应对所有零部件进行检验，检验合格后方可组装，组装完成后由

26、质检员验收，合格后进行施焊，焊接完成后如有变形，进行局部矫正，矫正后按下表验收。表十二项目允许偏差检验方法柱长度±5.0用钢尺检查柱孔距±1.5梁、斜撑长度±3.0梁、斜撑孔距±1.510.2 焊缝外观检验 10.2.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹，未熔合，夹渣，未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合焊缝外观质量标准的规定。10.2.2 焊缝无损检测 焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却支环境温度时进行；对低合金高强度结构应在完成焊接24小时后进行。1) HA型钢要求100% UT。UT按GB 11345-89 B类级验收。（除HA腹

27、板16mm之填角焊要求100%MT,按JB/T6061-92级验收。）2) HA型钢钢板对接焊缝为100% UT。UT按GB 11345-89 B类级验收。3)钢柱底脚板及牛腿焊接部分为100%UT，按GB 11345-89 B类级验收。4)顶梁（大板梁）焊缝100% UT，按GB11345-89 B类级验收；钢板对接焊缝100% UT。UT按GB 11345-89 B类级验收。十一、除锈和涂装11.1检查钢材表面是否达到除锈标准为SIS标准Sa2.5级要求，并且达到4070um,除锈后若有返锈或重新污染现象，则要重新处理，其质量要求符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892

28、3-88）。钢构组合有死角部位,需先以手工喷砂除净后,才可以喷砂除锈,不得于喷砂处理后再进行手工喷砂处理。喷砂作业完成,应在当天四小时内,即喷涂底漆。涂装采用喷涂，严格按油漆作业指导书施工。喷射压缩空气压力0.40.6Mpa。无气喷涂时应注意：1）喷枪嘴与被喷构件表面距离控制在300-380mm。2）喷嘴与构件面喷射角为30-80°。3）喷枪运行速度为0.1-1.0m/min。4）喷幅的搭接应为幅度的1/6-1/4。图（5）构件无气高压喷枪（应与构件表面垂直）储压器柱塞泵输漆高压树脂管涂装储管动作方向（应与构件表面平行，0.6m/s运行）30038011.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求：底漆：环氧富锌二道，总厚60um中间漆：环氧云铁一道40um面漆：聚氨酯二道，总厚60um底漆、中间漆、面