钻、扩、铰削.

1、 3.3 钻削、铰削和镗削加工钻削、铰削和镗削加工 孔是常用到的表面。孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔是常用到的表面。孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔等。这些加工方法可完成孔的不同精度孔、镗孔、磨孔等。这些加工方法可完成孔的不同精度和表面质量要求。和表面质量要求。 钻孔是指在实体材料上加工孔，属于孔的钻孔是指在实体材料上加工孔，属于孔的粗加工粗加工。钻。钻孔可在车床上进行，也可在钻床上进行。操作简便，适应孔可在车床上进行，也可在钻床上进行。操作简便，适应性强，应用广泛。性强，应用广泛。.钻削的工艺特点和应用钻削的工艺特点和应用 ：（1）工件的装夹：）工件的装夹：3.3.1 钻削与铰削加

2、工钻削与铰削加工（2）钻削的工艺特点）钻削的工艺特点1）钻头容易引偏）钻头容易引偏防止措施：防止措施：两个主切削刃刃磨对称两个主切削刃刃磨对称 预钻一个锥形坑定心预钻一个锥形坑定心 利用钻模钻孔。利用钻模钻孔。 钻前平端面钻前平端面2）钻削热不易消散。加剧了钻头的磨损。）钻削热不易消散。加剧了钻头的磨损。3） 排屑困难，切屑排出时会刮伤已加工表面。排屑困难，切屑排出时会刮伤已加工表面。 2.钻床：立钻、摇臂钻、台钻、数控钻钻床：立钻、摇臂钻、台钻、数控钻钻削的应用：钻削的应用： 主要用于孔的粗加工。加工精度主要用于孔的粗加工。加工精度IT10以下，以下，Ra12.5m 。 1）螺栓联接孔、油孔

3、等精度和表面质量要求不高的孔。）螺栓联接孔、油孔等精度和表面质量要求不高的孔。 2）较高精度要求孔的预加工工序。）较高精度要求孔的预加工工序。 3）攻螺纹的底孔。）攻螺纹的底孔。3.麻花站麻花站（1）麻花钻的结构要素）麻花钻的结构要素 螺旋角螺旋角 越大，切削越容易，但钻头强度越低。越大，切削越容易，但钻头强度越低。 = =1830o 顶角顶角2 2越大，主切削刃越长，轴向力小越大，主切削刃越长，轴向力小 。 2=118o 前角前角o ： 从外缘到中心，从外缘到中心， o逐渐减小，切削条件变差。逐渐减小，切削条件变差。侧后角侧后角f ：与：与o变化相适应，从外缘到中心，逐渐增大，变化相适应，从

4、外缘到中心，逐渐增大，以保证切削刃等强度。以保证切削刃等强度。 钻削过程钻削过程 1 钻削要素钻削要素 （2）进给量）进给量f（mm/r）（3）钻削深度）钻削深度ap ap =D/2（1）（m/s）601000DnvD-钻头直径（钻头直径（mm） n-钻头或工件的转速钻头或工件的转速r/min 4.其他钻头其他钻头（1）群钻）群钻（2）错齿内排屑深孔钻）错齿内排屑深孔钻（3）单刃外排屑深孔钻）单刃外排屑深孔钻3.3.2 扩孔与铰孔扩孔与铰孔扩孔和铰孔主要用于对扩孔和铰孔主要用于对中中、小孔的半精加工和精加工小孔的半精加工和精加工。1.扩孔扩孔使用的刀具：直径较大的麻花钻；扩孔钻。前者用于单件使

5、用的刀具：直径较大的麻花钻；扩孔钻。前者用于单件小批生产中，后者用于精度要求较高或批量较大的生产。小批生产中，后者用于精度要求较高或批量较大的生产。与麻花钻相比扩孔钻的结构特点：与麻花钻相比扩孔钻的结构特点：1） 无横刃。无横刃。 2）切削深度小，容屑槽较浅，刀体）切削深度小，容屑槽较浅，刀体强度高，刚性好，能采用较大的进强度高，刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。给量和切削速度。 3）有）有34个刀齿，导向性好，切削个刀齿，导向性好，切削过程平稳。过程平稳。 扩孔质量好，尺寸精度扩孔质量好，尺寸精度IT10IT9，Ra6.33.2m。生。生产率高。产率高。2.铰孔铰孔铰孔属于孔的精加工过程

6、，尺寸精度铰孔属于孔的精加工过程，尺寸精度IT9IT6， Ra1.60.4m。 使用的刀具为绞刀。由于铰刀的安装为非刚性连接，使用的刀具为绞刀。由于铰刀的安装为非刚性连接，在切削过程中由孔本身定位，不能纠正原有孔轴线偏斜等在切削过程中由孔本身定位，不能纠正原有孔轴线偏斜等位置误差，所以在铰孔前，位置精度就应该达到图纸要求。位置误差，所以在铰孔前，位置精度就应该达到图纸要求。铰削加工的特点：铰削加工的特点：1）加工余量小，切削厚度薄，切削力小，切削速度低）加工余量小，切削厚度薄，切削力小，切削速度低（v=0.0160.1m/s），切削热少。工件变形小。），切削热少。工件变形小。2）铰刀齿数多，导

7、向好，芯部直径大，刚性好，修光刃）铰刀齿数多，导向好，芯部直径大，刚性好，修光刃具有导向、修光、校准孔的作用，刀具的制造精度高。具有导向、修光、校准孔的作用，刀具的制造精度高。 铰孔不能加工淬硬的孔，也不用于加工段续孔如：阶铰孔不能加工淬硬的孔，也不用于加工段续孔如：阶梯孔、花键孔以及盲孔、短孔等。实际生产中，梯孔、花键孔以及盲孔、短孔等。实际生产中，钻钻-扩扩-饺饺是加工较精密中小孔的典型加工工艺是加工较精密中小孔的典型加工工艺 利用钻、扩、铰以及在车床上镗等加工孔的方法只能利用钻、扩、铰以及在车床上镗等加工孔的方法只能保证孔本身的形状尺寸精度保证孔本身的形状尺寸精度，不能保证孔与孔之间的位

8、置不能保证孔与孔之间的位置精度要求精度要求。而在镗床上镗孔可以保证孔系的位置精度要求而在镗床上镗孔可以保证孔系的位置精度要求（如箱体、支架等工件上的孔）。（如箱体、支架等工件上的孔）。 镗床的结构如图示镗床的结构如图示3.3.3 镗削加工镗削加工 镗削加工所用的刀具为镗刀，镗刀分为单刃镗刀镗削加工所用的刀具为镗刀，镗刀分为单刃镗刀和浮动镗刀片两种结构。和浮动镗刀片两种结构。单刃镗刀的特点：单刃镗刀的特点：1 可以修正上一工序造可以修正上一工序造成的轴线歪曲、偏斜等成的轴线歪曲、偏斜等缺陷缺陷 2 适应性强，可加工不适应性强，可加工不同直径的孔；通孔、盲同直径的孔；通孔、盲孔、锥孔、沟槽等均可孔、锥孔、沟槽等均可加工。加工。 3 生产率低。生产率低。 4 不宜加工淬硬孔。不宜加工淬硬孔。 适于单件小批生产适于单件小批生产浮动镗刀片镗孔的特点：浮动镗刀片镗孔的特点：1 由孔本身定位，不能纠正原有孔的轴线偏斜，（与铰由孔本身定位，不能纠正原有孔的轴线偏斜，（与铰孔相似）。只适于精镗。孔相似）。只适于精镗。2 镗得孔的表面质量较高。镗得孔的表面质量较高。3 3 生产率高生产率高 用于批量生产用于