课件：现代设备管理及信息系统

1、u第一节第一节 国内外设备管理综述国内外设备管理综述u第二节第二节 设备的前期管理设备的前期管理u第三节第三节 设备维护和修理的理论与技术设备维护和修理的理论与技术u第四节第四节 设备的使用及维修管理工作设备的使用及维修管理工作u第五节第五节 设备的更新与技术改造设备的更新与技术改造u一、设备及设备管理的概念一、设备及设备管理的概念1、设备概念、设备概念主要指企业生产所需用的除土地和建主要指企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。器、机械电子装置等。u按其在生产中的作用分：按其在生产中的作用分：u生产工艺设备、辅助生产设备、

2、试验研究设备、生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备管理用设备、公用福利设备u按设备工艺性质分：按设备工艺性质分：u机械设备：机械设备：u金属切削机床金属切削机床 锻压设备锻压设备 起重运输设备起重运输设备 木工木工铸造设备铸造设备 专业生产用设备专业生产用设备其它机械设备其它机械设备u动力设备：动力设备：u动能发生设备动能发生设备 电器设备电器设备 工业炉窑工业炉窑 其它动力其它动力设备设备u1、概念、概念：u指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设、经济和组织措施，对设备寿命周

3、期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作u2、设备寿命周期、设备寿命周期：u设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间u设备的前期管理：设备的前期管理：u制订企业设备规划制订企业设备规划u选购设备，必要时组织设计、制造选购设备，必要时组织设计、制造u组织安装和调试即设备组织安装和调试即设备u设备的后期管理：设备的后期管理：u对运行设备的正确、合理使用对运行设备的正确、合理使用u维护、保养、检修维护、保养、检修u适时改造

4、与更新设备适时改造与更新设备u4、设备管理的意义：、设备管理的意义：u为正常、均衡生产创造有利条件为正常、均衡生产创造有利条件u有利于企业取得良好的经济效益有利于企业取得良好的经济效益u有利于实现企业的技术进步有利于实现企业的技术进步u发展时期：发展时期：u 事后修理时期（事后修理时期（20，30年代）年代）u 预防维修时期（预防维修时期（-70年代）年代）u 设备综合管理时期（设备综合管理时期（70-今）今）u设备综合管理的特点：设备综合管理的特点：u全过程全过程-对设备整个一生进行管理对设备整个一生进行管理u全方位全方位-对设备技术、经济、组织等方面进行对设备技术、经济、组织等方面进行管理

5、管理u全员参与全员参与-全体人员都参与管理全体人员都参与管理u一、设备的设计制造对使用的影响：一、设备的设计制造对使用的影响：u长久性、遗传性、放大性长久性、遗传性、放大性u二、设备的选择（选购）二、设备的选择（选购）u1、目标：、目标：u 技术上先进、经济上合理、生产上可行技术上先进、经济上合理、生产上可行u2、 设备的技术性评价：设备的技术性评价：u生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性性、配套性、操作性、易于安装、节能性u对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后服务、法律

6、及环境保护服务、法律及环境保护u 设备的费用与收益设备的费用与收益u费用费用u A Bu选设备选设备B设备运行费用固定费用u1）投资回收期法）投资回收期法u投资回收期投资回收期=设备投资额（元）设备投资额（元）/采用采用新设备后年净收益或节约额（元新设备后年净收益或节约额（元/年）年）u2）费用比较法）费用比较法u年费法（年价法）年费法（年价法）u现值法（现价法）现值法（现价法）u3）效益费用比较法）效益费用比较法u4）费用效率比较法）费用效率比较法u年费用总额年费用总额=设备最初投资费用（元）设备最初投资费用（元）*投投资回收系数资回收系数+年使用费用年使用费用u步骤：步骤：u计算一次支出的

7、设备费计算一次支出的设备费u依设备寿命周期，按复利率计算，换算依设备寿命周期，按复利率计算，换算成相当于每年费用的支出成相当于每年费用的支出u计算每年的维持费计算每年的维持费u进行比较、分析、选择最优设备进行比较、分析、选择最优设备u有有2 2台设备台设备A A、B B，设备费，设备费A A为为70007000元，元，B B为为1000010000元，每年维持费支出元，每年维持费支出A A为为25002500元，元，B B为为20002000元，复利率元，复利率j=6%j=6%，设备寿命周期，设备寿命周期n=10n=10年，投资回收系数年，投资回收系数=0.13587=0.13587。u每年设

8、备投资费每年设备投资费 A：70000.13587=951元元u B：100000.13587=1359元元u每年使用（维持）费每年使用（维持）费 A：2500元元u B：2000元元u全年总费用全年总费用 A=3451元，元， B=3359元元u选择设备选择设备Bu设备总投资费用的现值设备总投资费用的现值=设备最初投资费用（元设备最初投资费用（元） +年使用费用年使用费用*年金现值系数年金现值系数u年金现值系数年金现值系数=投资回收系数的倒数投资回收系数的倒数u上例计算：上例计算：u设备费设备费 A=7000元，元，B=10000元元u年维持费现值：年维持费现值：A：25007.36=184

9、00；u B：20007.36=14720u 合计合计 A：25400元；元； B：24720元元u选择设备选择设备Bu安装时应考虑的因素：安装时应考虑的因素：u与生产组织的要求相符合并满足工艺要求与生产组织的要求相符合并满足工艺要求u方便工件的存放、运输、切削的清理方便工件的存放、运输、切削的清理u满足空间的要求满足空间的要求u设备安装、维修及操作安全的要求设备安装、维修及操作安全的要求u动力供应和劳保要求动力供应和劳保要求u设备的调试：设备的调试：u清洗、检查、调整、试运转清洗、检查、调整、试运转。u一、设备磨损理论一、设备磨损理论u1. 设备磨损的概念设备磨损的概念u有形磨损：指物质磨损

10、，既形状或性能发生变化有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化u第第种有形磨损种有形磨损-在设备使用过程中机械磨损在设备使用过程中机械磨损所致的磨损所致的磨损u第第种有形磨损种有形磨损-自然磨损自然磨损u无形磨损：设备原有价值的贬值无形磨损：设备原有价值的贬值u经济性磨损经济性磨损-制造所致制造所致u技术性磨损技术性磨损-技术陈旧落后技术陈旧落后u3.设备磨损的规律设备磨损的规律u u I II III I II III u启示：启示：tu1.故障及劣化：故障及劣化：u故障故障：指设备或其零部件在运行过程中：指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能丧失其规定功能u 突发故障：突发故障：u

11、渐发故障：渐发故障：u劣化劣化：u 使用劣化：使用劣化：u 自然劣化：自然劣化：u 灾害性劣化：灾害性劣化：u T1 T2T1 T2u初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短u偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长u磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修t 偶发故障期初期故障期磨损故障期u一、设备的合理使用一、设备的合理使用u 1.1.提高设备的利用程度：提高设备的利用程度：u 利用广度、利用强度、利用的合理性利用广度、利用强度、利用的合理性u 机器生产率：机

12、器生产率： Q=1/t=1/Q=1/t=1/（tj+tftj+tf）u t-t-设备加工一个工件所需的时间；设备加工一个工件所需的时间；u tjtj-机动工时（分机动工时（分/ /件）；件）；u tftf-辅助工时（分辅助工时（分/ /件）；件）；u2.2.保证设备的工作精度保证设备的工作精度u3.3.建立健全合理使用设备的规章制度建立健全合理使用设备的规章制度u是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作u1.设备维护保养分类设备维护保养分类u日常保养（例行保养）日常保养（例行保养）-对设备清洗、润滑、紧固对设备清洗、润滑、紧固易松动件易松动件u一级保养一

13、级保养-对设备局部调整对设备局部调整u二级保养二级保养-对设备局部解体对设备局部解体u三级保养三级保养-对设备主体定期检查和调整对设备主体定期检查和调整u2.设备的检验设备的检验u检查方式：日常检查、定期检查检查方式：日常检查、定期检查u是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复u1、设备修理的分类：、设备修理的分类：u 大修、大修、 中修（项修）、中修（项修）、 小修小修u2、设备修理的方式：、设备修理的方式：u临时性修理临时性修理-事后修事后修u预防性修理（计划保修制）预防性修理（计划保修制）u标准修理法标准修理法-定时全部更换零部件定时全部更换零部件u检查后

14、修理法检查后修理法-定时检查，更换磨损零件定时检查，更换磨损零件u全员生产维修制度全员生产维修制度u无维修设计无维修设计-设计的设备无法维修设计的设备无法维修u1 1）修理周期及其结构：）修理周期及其结构：u修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔u修理间隔期：相邻两次（大、中、小）修理之间的时间间隔修理间隔期：相邻两次（大、中、小）修理之间的时间间隔u修理周期结构：指在一个大修里周期内，大、中、小修的次修理周期结构：指在一个大修里周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序数以及排列顺序u例：例：10t10t以下金属切削机床的修理周期结构图。以下金属切削机床的修理周

15、期结构图。u 修理周期修理周期uK-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-KuK-大修理；大修理；C-中修理；中修理；M-小修理；小修理；O-定期修理定期修理修理间隔期u计算公式法：计算公式法： R=aR=a（K1S+K2L+K3nK1S+K2L+K3n）+C+CuR-R-修理复杂系数；修理复杂系数；uS-S-滑枕行程滑枕行程；uL-L-工作台横向行程工作台横向行程；un-n-滑枕变速极数滑枕变速极数uC-C-液压设备复杂系数；液压设备复杂系数；ua-a-结构特征系数。结构特征系数。uK1K1、K2K2、K3-K3-结构特性系数；结构特性系数；u3）修理工作量定额

16、）修理工作量定额-劳动时间标准劳动时间标准u4）修理费用定额）修理费用定额u5）修理停歇时间）修理停歇时间u1.设备技术状态的指标：设备技术状态的指标：u设备完好率设备完好率=（完好设备总台数（完好设备总台数/设备总台数）设备总台数）*100%u设备故障率设备故障率=（故障停机时间（故障停机时间/生产运转时间）生产运转时间）*100%u2.经济方面的指标：经济方面的指标：u单位产品维修费用单位产品维修费用=维修费用维修费用/产品总产量产品总产量u维修费率维修费率=（维修费用（维修费用/总生产费用）总生产费用）*100%u考核指标：考核指标：u每百元设备生产的产值每百元设备生产的产值=（工业总产

17、值（工业总产值/全部机器全部机器设备平均总值）设备平均总值）*100%u每百元产值占用机器设备每百元产值占用机器设备=（全部机器设备平均总（全部机器设备平均总值值/工业总产值）工业总产值）*100%u一、设备的折旧一、设备的折旧u1.直线折旧法直线折旧法（平均年限法）（平均年限法）u年折旧额年折旧额=（设备原值（设备原值+预计清理费预计清理费-预预计残值）计残值）/ 预计使用年限）预计使用年限）*100%u年折旧率年折旧率=（年折旧额（年折旧额/设备原值）设备原值）*100%u2.加速折旧法加速折旧法u 年限总额法年限总额法u 复利法复利法u1.设备的物理寿命：指自然寿命设备的物理寿命：指自然

18、寿命u2.设备的经济寿命设备的经济寿命（价值寿命）：指设备从投入（价值寿命）：指设备从投入使用，到设备年使用费用最低为止所经历的时间使用，到设备年使用费用最低为止所经历的时间 u3.设备的技术寿命：指设备从投入使用，到由于设备的技术寿命：指设备从投入使用，到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间的时间 u4.设备的折旧寿命：设备从购进到其在财务帐薄设备的折旧寿命：设备从购进到其在财务帐薄上帐面价值为零所经历的时间上帐面价值为零所经历的时间 u1、设备更新对象、设备更新对象u役龄长的设备。役龄长的设备。u性能、制造质量不良的设备。性能、制造

19、质量不良的设备。u经过多次大修已无修复价值的设备经过多次大修已无修复价值的设备。u技术落后的设备。技术落后的设备。u不能满足新产品开发要求的设备。不能满足新产品开发要求的设备。u浪费能源的设备。浪费能源的设备。u2、设备更新中应注意的问题：、设备更新中应注意的问题：u更新前的调查；更新前的调查；u更新中的更新与自制相结合，更新与设备更新中的更新与自制相结合，更新与设备的技术革新、技术改造相结合；的技术革新、技术改造相结合；u所需资金的筹措；所需资金的筹措；u更换下的老设备的妥善处理。更换下的老设备的妥善处理。u3、设备更新方式、设备更新方式u原型更新（简单更新）原型更新（简单更新）u新型更新（

20、技术更新）新型更新（技术更新）u 1、概念：、概念：u是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新的方法更新的方法u 2 2、特点：、特点：u针对性强、经济性好、适应性强针对性强、经济性好、适应性强u3.注意的问题：注意的问题：u采取谨慎的态度；采取谨慎的态度；u从生产需要出发，从薄弱环节出发；从生产需要出发，从薄弱环节出发；u学习与独创相结合。学习与独创相结合。u第一节第一节 TPM的发展过程的发展过程u第二节第二节 TPM先进管理模式先进管理模式u第三节第三节 TPM应用：零故障、点检与应用：零故障、点检与5Su第四节第四节 TPM、TQMTQM

21、和和JITJIT的关系的关系u第五节第五节 TPM给企业带来的效益给企业带来的效益uTPMTPM（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）全面生产维护）全面生产维护或全员设备维修或全员设备维修u象象TQMTQM、SigmaSigma、JITJIT一样热门，逐渐成为主导；一样热门，逐渐成为主导；u遍及欧洲、北美、南美、亚洲；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；u世界获世界获PM奖有公司有奖有公司有800多家；多家；u中国：赛格中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海

22、尔集团正在推行。、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法19501960197019801990 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。不坏不修，坏了才修。 预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计

23、划，比较注意了维修的经济性。 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。 生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。修体制，它由四种具体的维修方式构

24、成。 1、维修预防、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。的发生，减少和避免维修。 2、事后维修、事后维修 之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设另一方面

25、，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。备，可以采用这种维修方式。 3、改善维修、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。提高设备的利用率。 4、预防维修、预防维修 以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测知维修是利用检测、状态监测和诊断技术

26、，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。机损失。 它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科。运输、修理、维护的新兴学科。 设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务的期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。加以综合学科。材料技术能源设备质量成本交货期劳动情绪安全/环境产量有形效益无形效益广义输入广义输入TPM环境环

27、境广义输出广义输出TPMTPM（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance） 全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的生产维修、维护体制。生产维修、维护体制。 TPM TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。小组活动为基础的生产维修活动。 TPM TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。环境的改善。 目的是提高设备的综合效率。目的是提高设

28、备的综合效率。企业设备维护体制企业设备维护体制全系统全系统生产维修体制生产维修体制TPM现场设备管理现场设备管理清洁清洁润滑润滑保养保养点检点检自主维修自主维修预防预防维修维修维修维修预防预防改善改善维修维修事后事后维修维修手段：手段：相当于人的：相当于人的：达到目的：达到目的：设备目标：设备目标：设备（人体）设备（人体）TPM维修维修自我保健自我保健手术治疗手术治疗增加免疫力增加免疫力驱除疾病驱除疾病保持基本状态零故障保持基本状态零故障修复故障修复故障最高设备最高设备综合效率综合效率小组活动小组活动动机管理动机管理从领导到从领导到每个员工每个员工所有部门所有部门全体参加全体参加全系统全系统预

29、防维修预防维修全效率是目标全效率是目标全系统是载体全系统是载体全员是基础全员是基础全效率全系统全 员TPMTPM大行动大行动空间、时间全系统空间、时间全系统设备管理靠全员设备管理靠全员提高效率才成功提高效率才成功整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫时应注意以下几点：清扫时应注意以下几点：1 1）自己扫，不依赖清洁工。）自己扫，不依赖清洁工。2 2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3 3）边清扫，边改善设备状况。）边清扫，边改善设备状况

30、。清洁：清除污染，美化环境；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。 营造一个营造一个“绿色绿色”的企业！的企业！素养素养 企业企业 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 文化文化初始清洁对问题根源的攻关对策临时基准与规范的编制总点检自主点检整理整顿规范化自主管理的深入u第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；u清洁意识清洁意识 清洁时间清洁时间 清洁得法；清洁得法；u清洁就是维修；清洁就是维修；u让最肮脏的地方最干净。让最肮脏的地方最干净。 TPMTPM是是“行动的理论行动的理论”，TPMTPM是最常见和最小活是最常

31、见和最小活动就是动就是“清扫清扫”。然而，我们决不能忽视。然而，我们决不能忽视。 1 1、清扫就是转变、清扫就是转变“环境面貌环境面貌”，创造干净、，创造干净、整洁、整洁、 明亮的工作场所，树立企业形象；明亮的工作场所，树立企业形象； 2 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺 陷，排除故障隐患；陷，排除故障隐患； 3 3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒 惰，养成勤奋的工作作风惰，养成勤奋的工作作风。六大损失：六大损失：u设备故障设备故障u安装调整安装调整u空转空转/短停短停u速度降低速度降低u加工废品加工废品

32、u初期不良初期不良设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率X性能开动率性能开动率X合格品率合格品率时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间负荷时间负荷时间=日历工作时间日历工作时间-计划停机时间计划停机时间性能开动率性能开动率=净开动率净开动率X速度开动率速度开动率净开动率净开动率=（加工数量（加工数量X实际加工周期）实际加工周期）/开动时间开动时间速度开动率速度开动率=理论加工周期理论加工周期/实际加工周期实际加工周期合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/加工数量加工数量u准备发动：（产品设计）准备发动：（产品设计） 创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动创造适

33、宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动；u落实推进：（产品制造）落实推进：（产品制造） 制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样；榜样；u评价改进：（品质改进）评价改进：（品质改进） 制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。 操作操作 维修维修 工作工作 精神精神 设备设备 运行运行提高改善改进技能环境面貌优秀优秀TPM小组的标志小组的标志u每个成员都能积极地提合理化建议每个成员都能积极地提合理化建议u每个成员都能自觉、自主地参加每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动活动u每个成员都能熟练地掌握设备管

34、理现场规范每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序；化作业程序；u每个成员都能自觉地进行自我检查和评估；每个成员都能自觉地进行自我检查和评估；u小组具有自主维修的能力。小组具有自主维修的能力。TPM小组进步的三个台阶小组进步的三个台阶初期：清洁，概念开发 要求掌握技术，体现自尊 中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就后期：小组会议，活跃地解决问题，小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有：的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型

35、故障：虽可以动作，但加工能）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能 力力 下降或导致其它损失的故障。下降或导致其它损失的故障。 我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。冰山藏在水中的部分。 尘土、油污、污秽、原料附着磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、应力、变形、划痕、裂纹、发热声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移 故障 中国有句俗话：中国有

36、句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些日本的一些“无人无人”工厂也提出工厂也提出“无人始于无尘无人始于无尘”。 济南卷烟厂在设备上一直开展济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁清洁-清洁清洁-再清洁再清洁”的三个的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下：下： 尘土尘土 划痕划痕 存水存水 电化学反应电化学反应 锈蚀锈蚀 松动松动 振动振动 疲劳疲劳 微裂纹微裂纹 裂纹裂纹 断裂断裂 最终故障最终故障 减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和减少故障损失要从初始的清

37、洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如下：维修各个环节，其对策如下：保持状态遵守操作规程纠正缺陷设计修复自然劣化防止人为劣化发现防止劣化创新维修方法防止操作失误防止维修失误维修部门改进维修技能生产部门改进操作技能1、改变观念、改变观念要改变传统心智模式，确定：要改变传统心智模式，确定：1）设备是人使它故障的。）设备是人使它故障的。2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。3）要从）要从“设备一定会发生故障设备一定会发生故障”转变成转变成“不使设备发生不使设备发生故障故障” 和和“故障可以达到零故障可以达到零”的新观念。的新观念。2、

38、劣化原因分析、劣化原因分析1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重3、达到零故障的六个步骤、达到零故障的六个步骤1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）2）使人为劣化转变为自然劣化。）使人为劣化转变为自然劣化。 自然劣化：由于设备的运动

39、、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。命降低和性能劣化。 人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。能降低和寿命降低。 要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻）改善设计。通过不拘泥于原设计的改

40、善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。预防的目的。4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。 对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。期，及时予以修理、更换是十分必要的。良好的预防维修

41、实践要点为：良好的预防维修实践要点为：A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；B、配备点检标准表格，定期点检；、配备点检标准表格，定期点检；C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；D、提高维修方法技能。、提高维修方法技能。5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。间的方法。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。监测，定量掌握设备状态制定必

42、要的对策和维修计划预测未来的故障后果研究分析异常原因/倾向管理6）提高人的可靠性：）提高人的可靠性：A、人的行为来自知识、规则和技能。、人的行为来自知识、规则和技能。B、人的失误是必然的。、人的失误是必然的。 心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。 行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。 损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。C、减少人的失误靠管理。、减少人的失误靠管理。 内容：合理分工

43、，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。 训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。 目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。实行设备点检制实行设备点检制 人类为了身体健康，发展了一整套完善

44、的医学理论、人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。检查和早期治疗。 与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。备检查和预防修理。 为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。 健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，

45、如心电图、血压计、血压计、X光、光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。等，也应发展到设备诊断领域中。 现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。疗向设备诊断的扩展。 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。备保持其规定功能的设备管理方法。 值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制值得指出的是

46、，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。度和管理方法。 设备点检制的特点是：设备点检制的特点是： A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 C、定量。对劣化倾向的定量化测定。、定量。对劣化倾向的定量化测定。 D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标

47、准。 F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。 G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。 H、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一三位一体体”的点检制和的点检制和“

48、五层防护线五层防护线”。 “三位一体三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线五层防护线” A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。 B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。 C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。 D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术、在此基础上，对上述点检中出现

49、的问题，再进一步利用技术 诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层防护诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层防护 线。线。 E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。 步骤步骤1 步骤步骤2 步骤步骤3 步骤步骤4 步骤步骤5 步骤步骤6 步骤步骤7 调查现状措施保证制定计划发现问题巩固提高实绩分析实施管理循环一次有成效循环多次就提高1、TPM-全员生产维修体制全员生产维修体制 它是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统它是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。为载体，

50、全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。2、TQM（TQC）-全面质量管理体系全面质量管理体系 它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以循环为过程，以ISO为标准化作为标准化作业目标的全面有效的质量管理体系。业目标的全面有效的质量管理体系。 有人说质量是企业的灵魂，那么有人说质量是企业的灵魂，那么T

51、QM是企业（人格化）是企业（人格化）灵魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不灵魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。可缺少的环节。3、JIT-适时管理适时管理 也称为零库存生产方式，或解释为也称为零库存生产方式，或解释为“在需要时才生产必在需要时才生产必要数量的产品或中间产品要数量的产品或中间产品”。 如果企业是个人，如果企业是个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。人消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企业比喻成一部车，则如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），是驱动轮（后轮），TQM是

52、前轮，是前轮，JIT是离合器，而企业文化则是方向盘。是离合器，而企业文化则是方向盘。4、企业为什么需要这些管理模式、企业为什么需要这些管理模式 这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。越依赖。 例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个个/h），小汽车生产线的装配速度为），小汽车生产线的装配速度为4560S一台（一台（6080台台/h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有及时到位，一小时就有3600个打火机，个

53、打火机，6080台小汽车台小汽车在生产线上进退不得。在生产线上进退不得。 如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打个打火机，火机，6080台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。顾客带来麻烦。 如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生工序已加工完成，意味着每小时就产生3600个打火机的个打火机的中间产品库存，中间产品库存，6080辆小汽车中间产品的库存。辆小汽车中间产品的库存。 最后最小时就要有最后最小时就要

54、有3600个打火机的最终库存，个打火机的最终库存，6080辆辆小汽车的最终库存。小汽车的最终库存。 库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。是大大的浪费。 所以当代的世界级的企业需要所以当代的世界级的企业需要TQM，TPM和和JIT。越早认识越早获胜！。越早认识越早获胜！为什么为什么TPM在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢？在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢？ 这主要是因为实行这主要是因为实行TPM，可以使企业获得良好的经

55、济效益和广告，可以使企业获得良好的经济效益和广告效应可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象效应可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 自从自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。 日本的西尾泵厂在实施日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时之前，每月故障停机时700多次。在多次。在TPM推行之后的推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到年，已经做到

56、无故障停机，产品质量也提高到100万件仅有万件仅有11件次品，西尾泵厂被誉为件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂客厅工厂”。 意大利的一家公司：推进意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长三年，生产率增长33.9%,机器故障机器故障减少减少95.8%,局部停机减少局部停机减少78%,润滑油用量减少润滑油用量减少39%,维修费用减少维修费用减少17.4%,工作环境大大改善工作环境大大改善,空气粉尘减少空气粉尘减少90%。 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军（烟草）集团也引进了山东将军（烟草）集团也引进了TPM管

57、理模式，取得显著成效。管理模式，取得显著成效。 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境库存周转劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量本章介绍管理信息系统的基本概念、讲述管理信息系统的各种结构以及管理信息系统的两种开发方法： 结构化的生命周期法 快速原型法 企业的每一项管理工作都是借助信息处理的方式完成的，企业员工每天花大量的时间用于记录、查找、汇总和使用信息。信息管理应用需求导致了管理信息系统的产

58、生与发展。 计算机网络及互联网提高了计算机信息管理工作的范围和系统性。管理信息系统(Management Information System，MIS)是对组织进行系统化管理的人机结合系统，它综合运用计算机及其网络技术、管理和决策方法，融合现代化的管理思想和手段，帮助管理人员进行信息管理和辅助决策。管理科学提出新的管理方法和新的企业运行方式。计算机技术为上述管理方法提供技术手段。管理信息系统通过技术手段成为先进管理方法的载体，帮助管理人员通过信息处理的方式应用这些先进的管理方法完成管理工作。电子数据处理系统（EDPS）Electronic Data Processing System管理信息系

59、统（MIS）Management Information System决策支持系统（DSS）Decision Support System电子数据处理系统的特点是数据处理的计算机化，目的是提高数据处理速度。按数据的综合处理程度，电子数据处理系统又分为： 单项数据处理 综合数据处理管理信息系统是随着数据库技术和网络技术发展并成熟起来的一种企业计算机应用系统，它能系统地组织、保存、处理企业的信息，以达到辅助企业管理的目的。从技术角度来看，管理信息系统的外在标志是应用了数据库管理系统及计算机网络技术而使系统本身具备了分布式数据处理能力，从而实现了真正意义上的企业信息管企业信息管理的系统化理的系统化。决策支持系统从其功能来讲是通过人和计算机交互帮助决策者探索和评价可能的方案，为管理者决策提供所需的信息，由于这类系统只能通过信息服务辅助决策者进行决策，因此称为决策支持系统。决策支持系统是管理信息系统的重要组成部分。决策支持系统是管理信息系统发展的新阶段。决策支持系统与管理信息系统在数据处理方式上有着本质的区别。(一) MIS的作用(二) MIS的结构为企业准备和提供统一的信息格式。全面系统地组织和保存企业信息。及时、准确地提供不同要求、不同细度的信息。信息格式不统一对数据管理可能造成极大的麻烦。例如： 含义相同内容不同：