精益生产(TPS丰田生产方式)

1、a0精益生产精益生产（TPSTPS丰田生产方式）丰田生产方式）a1TPS(Toyota Production System)的概要1. 什么叫TPS?2. 为什么TPS?3. TOYOTA的基因继承和DNA4. 国内TPS引用细节 得出利益的生产方法1. TOYOTA的成本MIND2. 为了得出利益而抓住浪费3. TOYOTA的7大浪费4. 减少浪费和成本节减 TPS的基本思想和道具1. TPS的2大柱子?2. TPS的3. 适用TPS,日本进行的活动4. 韩国企业的问题点和要求事项a2 T able of Contents. . TPS的概要1. TPS是什么?2. 为什么是TPS?3. T

2、OYOTA的遗传性继承和DNAa31) 1) TOYOTA TOYOTA 佐吉佐吉 : :有智慧的自动化有智慧的自动化思想完成思想完成 - TOYOTA式自动织机发明, 警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入 2) 2) TOYOTATOYOTA 喜一郞喜一郞 : : Just In Time Just In Time 思想完成思想完成 - - 1921年访问美国时在超市里得到了 客户需要的产品只在需要时按需求量购买的提示,应用到了自动车制造上 - 1935年美国的产业生产是日本的9倍, 1945年 8倍 (为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式) - 从

3、生产的方式是学美国式的大量生产方式, 没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式 的开始出发. - 需要的物品在需要时只须按需要的量能到达到生产上的Just In Time 的概念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书- TPS(TOYOTA生产方式)的起源. 1938年 在稼动的擧母工厂里适用Just In Time的思想. 没有建仓库. TPS的诞生背景1. TPS是什么?. . TPS的概要a4独山危机和回生独山危机和回生1)1) 戰後戰後日本的经济状况日本的经济状况 - 中小企业的倒闭. 失业者增加 - ISUZU汽车 : 约解雇1,200名; Nis

4、san自动车解雇1,800余名, 通报劳动纷争开始2) 2) TOYOTATOYOTA( (豊田豊田) )自动车构造调整自动车构造调整 - 1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台 1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议 - 因日銀支店的经济条件充足得到的资金 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离 TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940台. 整理过多的人员. 解雇1,600名(1,700名申请下岗) 1950年6月5日成立者 社长/

5、任员社的表明. 6月10日劳动争议终止. - 2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10% - TOYOTA的反省 : 散漫的采用人员跟解雇是有连接的. . TPS的概要a5日本的发明王豊田佐吉(18671930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(18941952)在 1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始出发了. 在1937年独立了自动车制造公司. . TPS的概要a6u 1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME” u 生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量” 投入TOYOTA

6、式的流水作业 1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车. 这是单纯的用日本的技术和头脑制作的自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右. . TPS的概要a7- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM.- TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把 作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.什么是TPS (Toyota Production System)TPS的基本思想用眼睛用眼睛看的管理看的管理彻底的排除浪费彻底的排除浪费(LOSS)(LOSS)自动化自动化动机化动机化

7、生产的生产的平均化平均化整理整顿清扫的生活化整理整顿清扫的生活化自働化自働化JITJIT为了达成这个为了达成这个2 2大思想大思想. . TPS的概要a8品质品质(Q)成本成本(C)交期交期(D)用钱可以买到的TOYOTA通过持续性通过持续性的改善将的改善将标准化标准化彻底遵守彻底遵守用NO.1可行的方法改善和标准化还有遵守那个标准是重要的.生产生产4要素要素这样的产品这样的产品设备设备材料材料人人方法方法购买困难服务质量服务质量管理质量管理质量办事质量办事质量现场环境质量现场环境质量人行动的质量人行动的质量. . TPS的概要a9. . TPS的概要 通过同期化实现1个流程生产缩短准备交换时

8、间对对小集團小集團的改善活动的改善活动小Lot生产 机器Layout多能功设定标准作业生产lead time缩短平均化生产适用看板方式Just in Time生产适应于需要变动的生产管理技能别管理智慧的自动化品质保证全社QC活动利润的增大标准作业改定少人化作业者数的减少在库的减少根据彻底排除浪费,实现成本节俭劳动者意识改善人性的尊重绝对利益的实现和增大a10n Quality : 最高的品质初期品质初期品质、内购品质内购品质、销售品质销售品质、客户满足客户满足中总是中总是Topn Time to market : 最短的开发期间 n Finance/Cost : 最强的财务体制n 前辈给后辈传

9、达知识的继承和发展前辈给后辈传达知识的继承和发展 连续传下去的文化连续传下去的文化n 全社成为一团前进全社成为一团前进 固执的目标达成团体固执的目标达成团体n 大局的大局的、长期的长期的、SYSTEM、理论的理论的、本质的接近本质的接近 科学的经营科学的经营 2. 为什么是TPS?TOYOTA的优点. . TPS的概要a11 连续连续TOYOTATOYOTA一脉的传统一脉的传统 全部的实行都跟竞争力结合起来考虑的思想模式 第一次虽然失败,但不管用什么结果做到的强的劲力 为了成功,能够利用的全部使用的诚实 重视消费者的,贩卖活动的研究 为大量生产,制造技术的构筑 基础研究的重视 多样的技术革新和

10、对产品化的前进 文书化的技能文书化的技能 确保跟继承一样的方针的连续性 仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造 公式规则体制的,得意的保存方法3. TOYOTA的遗传子继承和DNA. . TPS的概要a12- -文书化的步骤文书化的步骤 - -进化的进化的 遗传子遗传子TOYOTA TOYOTA SoichiroSoichiro的遗传子的遗传子TOYOTATOYOTA EijiEiji的遗传子的遗传子TOYOTATOYOTA 退三退三的遗传子的遗传子减少减少减少减少神谷神谷 正太郞正太郞的的 遗传子遗传子大野大野 耐一耐一的遗传子的遗传子改定改定制定制定统治统治改定改定制定制

11、定统治统治改定改定制定制定统治统治改定改定制定制定统治统治改定改定制定制定统治统治文书文书=DNA=DNA TOYOTATOYOTA喜一郞喜一郞的遗传子的遗传子(暗默知暗默知)- - 在爸爸那里得到的感化在爸爸那里得到的感化 “ “发明开发的哲学发明开发的哲学” ”- - 用进取性或慎重的准备行为得到的大众小汽车制造的自信感用进取性或慎重的准备行为得到的大众小汽车制造的自信感- - 对小汽车开发的固执对小汽车开发的固执- - 组织的充实和其运营的实报实销态及对管理方法的宽大的想法组织的充实和其运营的实报实销态及对管理方法的宽大的想法TOYOTA 佐吉佐吉的遗传子的遗传子 (暗默知暗默知)注注

12、: : 减少减少是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。规定规定是指把是指把暗默知暗默知变更为变更为形式知形式知( (文书化的步骤文书化的步骤) )的过程。的过程。统治统治是在是在文书化的步骤文书化的步骤里得到经营思想或职业官等的规定里得到经营思想或职业官等的规定. 改定改定是指进化是指进化形式值形式值的的. .减少减少减少减少减少减少减少减少减少减少减少减少规定规定. . TPS的概要a13神谷正太郎石田退三TOYOTA 豊田英二大野耐一TOYOTA 豊田章一郎TOYOTA 豊田 喜一郞TOYOTA 豊田 佐吉- - 创业者创业者, , TOYOTAT

13、OYOTA纲领纲领, , 技术革新技术革新, ,- - 自动车成立自动车成立, , JITJIT, , 品质品质/ /成本重视成本重视- - 文书化文书化- - 重视客户重视客户, , 长期战略长期战略, , 情报化情报化- - 农夫精神农夫精神, ,改善活动重视改善活动重视, ,口头口头- - 重视客户重视客户, , 长期战略长期战略, , 情报化情报化- - 自动化自动化, , 在库在库ZEROZERO, , TPSTPS的体制化的体制化- - 合并及组织革新合并及组织革新. . TPS的概要a144. 国内TPS投入细节1990初初 中期中期seminar, 教育教育, 日本研修等大企业

14、为中心投入日本研修等大企业为中心投入( 错误理解错误理解 利用大企业优越的地位利用大企业优越的地位,给协力客户转在库给协力客户转在库)认为是跟国内事政不符的认为是跟国内事政不符的SYSTEM最近崭新的最近崭新的TPS开始得到瞩目开始得到瞩目介绍为介绍为1980秒秒 中期招牌或中期招牌或JIT的生产方式的生产方式. . TPS的概要a15企业企业. 走单线的人生走单线的人生 an acrobatic displaya16. . TPS的概要从 A模式到B模式供给曲线所需曲线1970198019902006 大量受注(善), 生产用小 LOT 客户需要的产品 在需要的时候 只生产需要的量A Pat

15、ten的时代B Patten的时代JUST IN TIME 市场构造的变化市场构造的变化a17. . TPS的概要有没有永远的强者?三星电子和索尼的市场价总额单位：亿美元“三 星 超 越 了 索 尼”三星电子三星电子索尼索尼a18. . TPS的概要冷清的南大门市场倒闭的工厂门a19. . TPS的概要像像SONYSONY GM GM的企业也因为这样的企业也因为这样 才会动摇才会动摇 持续不断展示性管理形态多 沉浸在现在的成功中沉浸在现在的成功中 部署间隔着高墙部署间隔着高墙 展示性管理状态展示性管理状态”因超量企业成为竞争的企业一瞬间倒闭的我们有时也能目睹.特别是最近SONYGM超量企业动摇

16、的样子要当作他山之石的声音很多. (LG经济研究员)部署间隔墙高=内部组织间有高墙 堵塞,部署间协助有困难. 沉浸在现在的成功中= GM还是没有关心到消费者的变化.TOYOTA现代车等被竞争公司推挤. 澎湃的自身主义澎湃的自身主义问题发生,承担此事把它解决的人越来越大越少 堵塞的堵塞的言路言路真实的情报无法往上传递 人才远离的公司人才远离的公司优秀人才最先开始离开.企业衰退的 6种征兆a20. . TPS 练习虫练习虫姜秀珍姜秀珍( (J Jiang Shuizhen)iang Shuizhen)使用的芭蕾舞鞋使用的芭蕾舞鞋: 250: 250双双一天练习时间一天练习时间 : 8-9: 8-9

17、时间时间芭蕾舞姜秀珍芭蕾舞姜秀珍 (J(Jiang iang Shuizhen) Shuizhen) 3838岁岁1985 1985 瑞典洛桑国际会演获胜瑞典洛桑国际会演获胜1999 Benois de la Dance1999 Benois de la Dance 获得最高女性舞蹈奖获得最高女性舞蹈奖现现) ) 德国德国 StuttgartStuttgart 芭蕾芭蕾 PrimaPrima芭蕾女舞蹈家芭蕾女舞蹈家 ( (世界世界5 5大大芭蕾团芭蕾团) )向世界告诉韩国的芭蕾舞演员向世界告诉韩国的芭蕾舞演员姜秀珍姜秀珍 (J(Jiang Shuizhen)iang Shuizhen)小姐例子

18、小姐例子a21 TOYOTA生产方式是SPORTS.不要用头去学习 用身体去体验.a22人类的记忆能力是 ?读10%听20%看到的30%做过的90%传达, 讲授70%听,看到的60%意识变革行动变革不会连接 会诱发a23 T able of Contents. 得出利益的生产方式1. TOYOTA的成本MIND2. 为了得出利益,抓住浪费3. TOYOTA的7大浪费4. 浪费节减和成本节减a24 销售额 = 成本 利益 : 只有成本主义的话是不能生存下去的. 利益 = 销售值 成本 : 这思考方式是基本. 一定,客户决定为了挣钱(为了扩大利益)只有节减成本的方法.为了这个有必要彻底排除浪费有很

19、多浪费.1. TOYOTA的成本MIND以下3种方法中哪方法最有现实性?1) 1) 产品的销售价格提高收双被产品的销售价格提高收双被2) 2) 销售量增加销售量增加2倍倍3) 3) 实施实施5%5%的成本节减的成本节减 2 = ? 2 = ? 2 = ? 2 = ?. 得出利益的生产方式a25浪费的事浪费的事附加价值附加价值 的事的事 虽然必要但没有虽然必要但没有附加价值的事情附加价值的事情要立即排除的事要立即排除的事需要用到钱的事需要用到钱的事 在现在的作业上在现在的作业上没有的话不行的事情没有的话不行的事情例例) ) 因没有事情因没有事情, ,待期的待期的 没有意义的搬运没有意义的搬运 中

20、间产品的堆积中间产品的堆积 不良修理不良修理, ,选别作业选别作业 搬运的搬运的2 2次修理次修理例例) ) 为了抓住产品而动为了抓住产品而动 按键按键botonboton的操作的操作 打开外租产品的包装打开外租产品的包装. . 准备作业准备作业, ,搬运作业搬运作业 检查及参数作业检查及参数作业2. 为了得出利益要抓住浪费TOYOTA 費思想費思想 !制作附加价值的动作制作附加价值的动作, , 得到钱的动作得到钱的动作附加价值动作附加价值动作为了成立附加价值的动作为了成立附加价值的动作, ,用必要的最低限的动作用必要的最低限的动作, ,经费来支付的动作经费来支付的动作部数动作部数动作跟作业的

21、目的无关的动作跟作业的目的无关的动作. . 能提高成本的动作能提高成本的动作浪费动作浪费动作. 得出利益的生产方式a26用节减浪费促进成本节减的过程产品成本减少产品成本减少增加产品成本增加产品成本第第1 1次浪费次浪费(过多生产能力要素的保留) 过多的人力 过多设备 过多在库设备折旧费和间接劳务费的增加不必要的劳务费不必要的折旧费不必要的费用根据销售速度生产(TPS的中心课题)第第2 2次浪费次浪费(最大的浪费)过多生产的浪费(作业过多的进行)雕凿待期时间排除过多生产的浪费第第3 3次浪费次浪费过多在库的浪费利用利息()的增大第第4 4次浪费次浪费 不必要的仓库 不必要的搬运者 不必要的搬运设

22、备 不必要的在库管理者品质管理者 利用不必要的电脑利用作业在分配来减少人员排除第3次第4次浪费劳务费节减制造制造间接费节减. 得出利益的生产方式a27物件人品质7. 7. 不良不良, , 修订的浪费修订的浪费1. 1. 过多生产的浪费过多生产的浪费2. 2. 搬运的浪费搬运的浪费3. 3. 在库的浪费在库的浪费5. 5. 待期浪费待期浪费6. 6. 动作的浪费动作的浪费4. 4. 加工本身的浪费加工本身的浪费会成为改善的线头.隐藏其他的浪费,防碍改善过多生产的浪费是最大的浪费过多生产的浪费是最大的浪费 发生新的浪费发生新的浪费. . - 材料, 产品的优先使用 - 容器(palettepale

23、tte , 箱子)等的增加 - 升降机等搬运车增加 为什么过多生产为什么过多生产? ? - 对稼动率的错误的事故 - 停止生产线的事,觉得是不好的 - 对于机器故障, 不良, 缺勤等的 - 负荷量的散布 - SYSTEM不好(1个流程没有) - 过多作业者过多生产的话就不知道什么时候,在哪里出现了问题.隐藏问题点3. TOYOTA的7大浪费.得出利益的生产方式a28不必要的在不必要时,只做不必要的量 过多人员 /设备 大批量生产 高性能的大型设备 生产线的阻碍 在库在工品的增加 材料产品往前挪用 资金周转率降低 计划的弹力性低下 不良发生的根本 1个个生产 告知板彻底(Pull生产) 准备交换

24、Single化 人员的最少化 生产的平均化浪费浪费 1 : 过多生产的浪费过多生产的浪费 原来作业待期的时间里进行下一个作业, 作业或机器(设备)有空闲. 只追求时间别的生产性, 因为是高价的设备只考虑动时间稼动率折旧费, 能制作时不制作的话可能不会太严重. 因人数的误差,制作多少时是最佳的不能知道.得出利益的生产方式不受欢迎的提前超量生产a29不必要的搬运,物品移动,保管,堆积或远距离搬运及搬运活性度的恶化也是问题 不合理的 Layout 单纯技能工 坐息作业 无计划的生产 搬运活动性度低下时 利用非效率性的空间 生产性的低下 搬运的工数增加 搬运设备的增设 产品损伤的发生 U字设备配制 流

25、水线 多功能化 立式作业 提高活性指数浪费浪费 2 : 搬运的浪费搬运的浪费 搬运也是作业的意识 一时的 保管作业. 堆积. 不合理的Layout 作业标准的阻碍(作业者搬运). 一次性搬运多(数量确认). 不合理的Layout.得出利益的生产方式a30 有在库是当然的事情这样想的意识, 工程异常发生, 看板多的时候, 设备中心的工程偏性原材料,部品,组力品等是滞留的状态,不仅堆积在仓库里也包括工程上在工的产品 过多人员 / 设备 大批量生产 先行生产 无计划的生产 不合理的设备Layout 对在库的意识革命 U字设备配置 平均化生产 生产线的圆润化 看板的效率性利用 准备交换的Single化

26、 交期的长期化 不要改善的线头 空间使用的浪费 搬运检查的发生 搬运资金的增加 利息费用的增加浪费浪费 3 : 在库的浪费在库的浪费.得出利益的生产方式在在库库问问题题a31.得出利益的生产方式设备故障资财品质计划变更品质不良准备交换情报错误缺勤在库是整个恶的根源,显示企业的技术和管理水准的尺度. 在库跟产品的附加价值发生没有任何的关系. 在库会把问题点隐藏起来a32本来不必要的工程或作业当作是必要的那么想 工程设计的适正化 作业内容的修订 治具的改善和自动化 作业的标准化 VA / VE的促进 工程顺序的分析不足 作业内容的分析不足 使用不合理的治具 标准化的不完整 材料的未检讨 不必要的工

27、程发生 不必要的作业发生 作业工序的增加 作业能率的降低 不良的增加浪费浪费 4 : 加工本身就是浪费加工本身就是浪费 机器进行加工的时间里,用手支撑作业物, 主作业前的预备作业 治具不完全或状态不好的话,加工就需要多余的时间. 即使设计变更生产线以是从很久开始进行了,所以.得出利益的生产方式a33材料待期,作业待期,搬运待期,检查待期等的待期和余暇或监视作业 工程异常 非效率性的设备配置 全工程上的问题发生 能力不均匀 大LOT生产 人,作业时间,机器的浪费 在工品及在库的增大 生产的平均化 U字型配置 自动化 工程内准备交换 Fool-Proof浪费浪费 5 : 待期的浪费待期的浪费 机器

28、加工时,只有观望. 因为机器在回转,不能伸手(作业偏性), 前工程开始材料或半制品的缺少, 前工程开始作业物没有流下来. , 到下一个工程待期作业数多.得出利益的生产方式a34不必要的动作, 创不出附加价值的动作, 慢动作 自己的作业方法 作业者根性扩散 不合理的Layout 教育训练的不足 人员工数的增加 技能的隐藏 作业的不安定 不必要的动作 投入到流水线 U字型设备配置 作业标准化 遵守动作经济原则浪费浪费 6 : 动作的浪费动作的浪费 只用一只手作业 步行距离长 必要的治具不在触手可得的地方. 分解设置上浪费时间. 有反复作业的. .得出利益的生产方式a35 原则原则1 : 1 : 两

29、只手同时使用两只手同时使用. . 动作经济的原则动作经济的原则 两只手同时开始也同时结束两只手同时开始也同时结束. . 两只手的动作要做到对称两只手的动作要做到对称. . 材料或部品的配置要做到同时触到材料或部品的配置要做到同时触到. . 利用可以用脚采的踏脚使用脚利用可以用脚采的踏脚使用脚. . 原则原则2 : 2 : 把动作要素的把动作要素的减少减少. . 动作顺序变更或把好几种动作结合起来动作顺序变更或把好几种动作结合起来. . 道具道具, ,部品的取给使用容易的容器来做部品的取给使用容易的容器来做. . 结合结合2 2个以上的工具个以上的工具. .得出利益的生产方式a36 原则原则3

30、: 3 : 行动的距离变短行动的距离变短. . 行动的身体部位的范围减少行动的身体部位的范围减少. . 利用重力的降落装置利用重力的降落装置. . 材料材料, , 部品部品, ,道具等要放在近处道具等要放在近处. . 原则原则4 : 4 : 减少疲劳减少疲劳. . 使用身体部位中疲劳最少的使用身体部位中疲劳最少的. . 动作的转换要用圆滑的曲线运动动作的转换要用圆滑的曲线运动. . 作业点的高度要做到正确作业点的高度要做到正确. . 烟烟, ,灰尘灰尘, ,碎片等要立即往外排碎片等要立即往外排. . 对象物需长时间抓住时对象物需长时间抓住时, ,就利用抓住的装置就利用抓住的装置. . 使用可能

31、的动力使用可能的动力. . 等等.得出利益的生产方式a37材料不良, 加工不良, CLAIM, 修订 工程中检查不足 检查方法,基准等的不足 过多的品质 标准作业的缺陷 材料费增大 生产性的低下 检查要员和工程的增加 不良品CLAIM的增多 自动化,标准作业化 Fool-Proof的设置 工程中决定品质水准 品质保证制度的确立 全数检查浪费浪费 7 : 不良的浪费不良的浪费 即使出现不良也不会就此停止. 出现不良也不树立对策 在工程上保证品质的没有编制. 标准作业里没有把检查编制进去. 作业者的意识,训练不充分. 得出利益的生产方式a38材料费材料费劳务费劳务费经费经费材料费材料费劳务费劳务费

32、经费经费材料的浪费材料的浪费人员的浪费人员的浪费经费的浪费经费的浪费材料费材料费劳务费劳务费经费经费节减效果节减效果( (竞争力竞争力) )清除浪费和成本节减 竞争力 !4. 清除浪费和成本节减. 得出利益的生产方式a39在制造成本里的浪费构成材料费浪费材料费浪费劳务费浪费劳务费浪费经费浪费经费浪费 因过多材料的确保保留管理费增加,因过多材料确保金融费用或是机会损失的浪费, 因长期材料保管而劣化,陈腐的浪费, 材料搬运流通管理上损/亡失的浪费,因制造上的不良损耗等的浪费, 设计工法不合理等的浪费.必要以上过多的人力投入浪费,不必要的或非附加价值作业/业务的放置增加, 因生产线的待期,工程的不安

33、定(不良发生,品质,设备故障)等的原因作业中断等 因设备故障的增加维修费修理费也增加,电力用水等能源浪费, 消耗品工数治具等的使用及管理疏忽的浪费,不必要的通讯费增加. 得出利益的生产方式a40在产品上增大附加价值的成本给产品只增加成本的费用各企业全部统一根据企业不一样根据根据 制造方制造方 法发法发 生的生的 费用费用劳务费劳务费材料费材料费动力费动力费其其他他成本的成本的构成构成一样的成本和不一样的成本成本的成本的管理管理目标成本目标成本标准成本标准成本实际成本实际成本节减成本节减成本(CR)(CR)维持成本维持成本(CK)(CK)成本计划成本计划 ( (计划阶段计划阶段) )成分改善成分

34、改善 ( (生产阶段生产阶段) )预算管理预算管理目标成本管理. 得出利益的生产方式a41生产数生产数 20% UP20% UP的话真的好吗的话真的好吗? ?表面的能率和表面的生产性各各的能率各各的能率全体的能率全体的能率自己一个人做的好生产性就能提高吗自己一个人做的好生产性就能提高吗? ?. 的出利益的生产方式a42比起个人的能率,全体的能率重要快艇比赛快艇比赛. 的出利益的生产方式a43稼動稼動和和可動可動 稼動稼動 = 100 : 100%以上或以下的也有.需要量定时生产能率“生产大Lot较好”有这种错误想法的企业多.还有这稼动率根据营业受注了多少而不同. 可動可動 = 需要运转的时候机

35、器设备正常运转的比率通过预防保全或准备交换改善期望能总是100%.通常以9597%为目标.销售的产品,根据销售量制作产品.思考方式的转换真正的稼动率. 得出利益的生产方式a44在在定時間定時間中对生产线中对生产线, ,设备设备, ,机器的加工能力机器的加工能力的后工程要求数的比率的后工程要求数的比率( (对定时能率需要的比率对定时能率需要的比率) ) 稼動稼動是客户决定的是客户决定的LINE,LINE,需要稼动设备的时候需要稼动设备的时候, ,什么时候都能稼什么时候都能稼动状态比率动状态比率( (信赖性比率信赖性比率) ) 可動可動是根据自身责任追求是根据自身责任追求100 %100 %. .

36、可可 動動 稼稼 動動 . 得出利益的生产方式a45企业应有的Lead Time计划设计设备到达生产计划生产物流销售资金回收投资TOYOTA生产方式生产计划生产物流销售资金回收Lead Time生产应有的 Lead Time5. Lead Time的重要性. 得出利益的生产方式a46销售的产品,在销售时可以适当的生产能适应市场的变化在库,恶性在库等的浪费可以消除可以适应设备变更不良的反馈快,且不良对策也快实行跟改善频率快,所以结果能立即知道 生产计划确认也可以晚点,好几项变更减少 生产计划和履行能力提高紧急要求或有困难,也能迅速正确处理的能力提高方便知道异常制作物品的力(生产力)变强了.得出利

37、益的生产方式a471. 作业计划/设计的错误-前后工程的同期化-Sub Line和Main Line同期化 -Timing和Speed2. 复杂的过程-中间工程的外注化-工程的偏性方法等3. Lot过程生产和大Lot Size-生产 Lot-搬运 Lot4. 管理的不充分-基准日程不正确-进度管理-在库管理.得出利益的生产方式Lead Time 缩短方法流水化小Lot生産 同期化（按销售的速度在制作）運搬的多回化整流化単純化整体的排除管理的充实a48提高Speed不等于是加快加工时间,应该是工程内或工程间怎样能用快速度通过才是Value Added Time工程内工程内Lead TimeLea

38、d Time. 得出利益的生产方式a49）在庫缺货不一定也能发生的抵抗）提高操業度,在庫增加是没有办法的）因MODEL变更多,作业能率低下）按Lot单位生产的快且效果好）按Lot单位搬运是效率性的）传票发行等的事务处理业务增加）想要可行的余暇. 得出利益的生产方式.得出利益的生产方式a51 T able of Contents. TPS的基本思想和道具1. TPS的2大株子?2. TPS的道具3. 适用TPS的日本的活动4. 韩国企业的问题点和要求事项a52TPS(Toyata Production System)生产方式生产方式Just In TimeJust In Time认辩认辩自動化自

39、動化必要的产品只在必要时只制作必要的量生产及搬运. 产品根据工程1个个流的SYSTEM工程中异常或问题发生时为了能立即能掌握到情况,设备,生产线 运用自律神经进行判断停止的SYSTEM LEAD TIME 缩短. 加工作业以外的作业减少. 在库减少. 工程间的平衡能维持下去. 问题也很明显了. 因问题明显解决也形成了. 品质的确保 对改善的要求掌握强度 挑战更高一层的水准 異常中心的管理工程构成方法 作业的流程搬运方法 情报的提供法缩短准备交换 防止过多生产时间 标准作业做成 其他等等生产线STOP方法 用眼睛看的管理自动化顺序 问题点发现法故障措施方法 解决问题方法 不良措施方法 其他等等平

40、均化生产平均化生产 (生产把量和种类进行平均生产是最好的)生产上的紧张感和自律性改善目的的明改善目的的明确化确化智慧的集结智慧的集结意欲意欲人性的尊重人性的尊重生产上的在库没有了. TPS的基本思想和道具TPS的2大柱子?a53. TPS的基本思想和道具2个株子具体的促进方法全体条件 : 平均化Lead Time缩短整体减少因状态异常判断停止完了后停止1. 小Lot生产2. 工程的流水化3. 根据销售速度制作4. 侯工程的拉动和 后补充生产方式人的事和机器的 事区分2. 不制作不良品准备交换时间缩短流水线的减少化定流化 专用化 - 混流化按照工程顺序设备配置1个个流Tact Time - 标准

41、作业运用虚构物流改善从省力到省人品质是在工程做Just In Time自动化自动化a54流水化生产体制构筑流水化生产体制构筑 -1-1个流线个流线PULLPULL生产体制生产体制 虚构方式虚构方式少少lotlot生产生产set upset up时间缩短时间缩短Tact time Tact time 生产生产 平均化平均化, ,标准作业化标准作业化 JIT生产的实现道具生产的实现道具 异常觉察自动化异常觉察自动化 省力化省力化 浪费浪费ZEROZERO事故事故认变自动化体制构成认变自动化体制构成TPS主要道具主要道具 多能功化多能功化(Multi Skill)(Multi Skill) 1 1人

42、担当多个机器人担当多个机器 U U 生产化生产化 标准作业化标准作业化少人化体制构造少人化体制构造有创议的提案活动有创议的提案活动经常改善研究会经常改善研究会小集团活动小集团活动2. TPS的道具. TPS的基本思想和道具a55 5 S土质改善土质改善TPS流水线SET UPZERO化多能化多能化自动化多工程 担当少人化用眼睛 能看到 的管理TPM标准作业告知板方式品质保证平均化 生产5S活动是 TPS的基础5S活动的意义. TPS的基本思想和道具a565S活动方法. TPS的基本思想和道具整理整顿清扫清洁习惯化a57生产的产品种类和量平均化(平均化).次种月生产Shift当生产量Tact T

43、imeA9,2002302.0 B5,5201383.3 C3,680925.0 台/月18,400台/Shift4601.0460分./ShiftLotLot生产生产平均化生产平均化生产10分钟内可生产量10分钟 10台从量多的开始生产,所以量少的可能会被轻视掉的时候也有.各种产品根据销售速度而生产.平均化生产. TPS的基本思想和道具a58关于成为Just In Time前提的平均化平均化生产平均化生产平均化生产平均化生产. TPS的基本思想和道具a59后工程按Lot转交的话全工程会变的困难起来.全工程(加工)后工程(组力)Tact Time : 3分Tact Time : 1分A A A

44、 A B B B B C C C C3分 - 产品 A3分 - 产品 B3分 - 产品 C每1分 人数如果全工程用1分为tact的话人,设备,部品(产品)上会发生浪费.A B C A B C A B C A B C. TPS的基本思想和道具a60进行Lot生产,自动工程就会困难起来.A A A A B B B B C C C CA B C A B C A B C A B C70秒60秒作业时间要想把70秒进行到60秒的生产,需要增加人员平均用60秒可以生产的人数就可以了. TPS的基本思想和道具a61流1个(产品1个1个按顺序,根据工程进行每工程都会附加价值)1) 各各的作业工程都分离状态.2

45、) 各作业者生产一定量后,把物品(部品,产品)流到下一个工程一般的制造方法各作业者制作1个产品根据流水线的制造方法流1个产品制作的思考方式重要工程的流程化. TPS的基本思想和道具a62多工程担当 设备配置A A A AB B B BC C C C多工程担当多能工. TPS的基本思想和道具部品完成品部品完成品a63Tact Time : TTCycle Time : CT制作1个或1台,用几分或几秒制作不出来不行的目标(基准)时间 Shift当稼动时间 (正时) 必要数 (Shift当生产台数): 每月交换制作1个或1台,在几分或几秒内制作的测定(结果)时间 ST设定时万一观测了10回, 观测

46、10回中最短的时间设定为CT.之后实际和CT做比较,超过CT的做为改善对象. TPS的基本思想和道具a64后工程人数后补充生产后工程是根据销售了多少量(份)就到前工程去拿前工程是只生产后工程拿走的量.后工程去拿必要的物件的思想很重要生产指示只传达给最终工程就可以了.后工程人数后补充生产. TPS的基本思想和道具a65. TPS的基本思想和道具 Push ( Push (退出的生产退出的生产) ) 需要量计划生产计划生产计划 购入( (外注计划外注计划) ) 原料加工计划原料加工计划 加工计划加工计划 SERVESERVE组立计划组立计划 购入购入( (外注外注) ) 原料加工工程原料加工工程

47、加工工程加工工程 SERVESERVE组立组立 总组立工程总组立工程 Pull ( Pull (牵引的生产牵引的生产) ) 购入购入( (外注外注) ) 原料加工工程原料加工工程 加工工程加工工程 SERVESERVE组立组立 总组立工程总组立工程情报的流道情报的流道物品的流动物品的流动生产计划生产计划a66告知板的项目说明部品配送场所O LINE, 5工程, 3线班前前工程工程( (协力社协力社) )後工程後工程( (某企业某企业) )交货场所收容數部品编号= 等编号纳入周期 1 02 - 4连续编号BAX种类. TPS的基本思想和道具a67告知板的职责1. 生产搬运的指示情报 (哪个生产多

48、少,搬运到哪里?)2. 用眼睛看到的管理道具 (除去过硬生产 没有告知板的物件不制作.) (生产的慢进行察觉 根据剩下的告知板买数)3. 改善的道具 (生产线上产品多的泛滥 减少告知板的收购.) (从后工程来的告知板买数没有平均化. - 平均化正在垮掉. - 割出来的Rule没有遵守 - 生产线STOP多.). TPS的基本思想和道具a68外租部品纳入告知板工程间交接告知板工程间交接告知板信号告知板工程内告知板纳入告知板集合所集合所集合出荷告知板的种类和作用生产指示告知板工程内告知板(在工程内生产指示)信号告知板(Lot工程里的生产指示)交接告知板工程间交接告知板(搬运指示)外注部品纳入告知板

49、(部品纳入指示)临时告知板临时出勤时使用电子告知板工程间搬运需要34日时例) 部品时. TPS的基本思想和道具a69信号告知板的例子信号告知板材料采购告知板. TPS的基本思想和道具a70告知板告知板的流程的流程交接回收发注处理出荷准备使用纳品卸货供给纳入选别定期告知板回收者在Main Post里边回收告知板司机转交告知板,空箱子, 发票使用最初产品时必须割除告知板放到告知板Post里供给者(物流管理者)应提供到Line Side指定的(部品编号)场所各供给生产别处理分类从纳品到指定交货的日期场所(收入)纳品卸货以告知板为基础(收购种类)部品的出荷准备回收的告知板在告知板上,根据纳品处别区分分

50、类. TPS的基本思想和道具a71品质是在工程上制作进去的.不良的不会放到后工程上认辩自动化自动化发生异常时机器自身判断会停止.即使有异常发生,如果谁也不去关开关机器会继续稼动.没有出现不良. - 机器, 型, 治具的工厂预先能阻止.不良发生发现的也是晚. - 机器, 型, 治具的故障有些顾虑.轻松掌握异常原因,能防止在发.异常原因早期不能发现的话在发防止回困难省人化 : 减少人员省力化 : 力的节减认辩自动化. TPS的基本思想和道具a72手作业LINE的认辩自动化晚点时停止LINE.作业者 成立LINE也是工作定位置停止标示线不让生产线STOP是监督者的事情.1. 成立LINE.2. 找监

51、督者.3. 接受监督者的指示. . TPS的基本思想和道具a73傻瓜方法 ; Fool Proof 为认辩自动化的补助手段利用加工物的形象差异防止逆设置的 例子NUT的不良品告知的 例子产品(逆设置)CHECK主轴主轴机器轴机器轴Stopper产品(正常设置)焊接机上下运动NUT加工物停止POTONLAMP负荷. TPS的基本思想和道具a74追求比较效率化的业务人的事情和机器的事情分离 在1 Man 1 Machine的监视者的解放 在自动LINE上的异常监视者的解放监视监视加工加工现象Machine 1加工加工加工加工改善Machine 1Machine 2省人的一种手段省人的一种手段. TPS的基本思想和道具a75人的平等 适合其人的业务量平均分配,提供正确的事省人通过彻底的浪费排除,比现有人员少也可行的.(减少人员)促进方法A B C DA B C D排除浪费1人工的追求(多技能功化). TPS的基本思想和道具a76少人化根据生产的增减,人员(功数)也相应的能进行增减的LINE就是少人化LINE. (最近根据产品的多样化,自动化等越发的专用LINE增加,所以促进少人化的事也有些困难)促进方法聚集少人數的专用LINE,做成多人數LINE.例)LINE需要数/ShiftTTShift当功数需要