EF_CBMA_水泥工业能源消耗的检测

1、 “加强能源资源节约和生态环境保护、增加可持续发展能力”，“建立科学合理的能源资源利用体系、提高能源资源利用效率”（党的十七大报告）国家“十一五”规划纲要把GDP能源消耗降低22作为约束性指标中华人民共和国节约能源法提出了“合理使用与节约能源”，“工业节能”等一系列法律条文能源利用率不高、终端能效为国际70年代初水平;主要耗能产品的能耗比发达国家高1255能源是人类生存和发展的物质基础;能源是国家的重要战略资源我国人口众多，能源资源相对不足; 随着社会经济的发展，能源短缺愈加严重关于加快水泥工业结构调整的关于加快水泥工业结构调整的若干意见若干意见：水泥吨熟料热耗由：水泥吨熟料热耗由130kg下

2、降到下降到110kg，水泥单位，水泥单位综合能耗下降综合能耗下降25节能中长期专项规划节能中长期专项规划：提高：提高新型干法水泥熟料比重，积极推新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造磨机、烘干机进行节能改造水泥生产企业能源管理导则水泥生产企业能源管理导则 水泥生产企业能源计量器具配备水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求和管理要求本标准规定了水泥生产企业本标准规定了水泥生产企业能源计量的种类、范围、能能源计量的种类、范围、能源计量器具配备原则和管理源计量器具配备原则和管

3、理的基本要求。的基本要求。水泥生产企业能源消耗审计计量水泥生产企业能源消耗审计计量与检测与检测本标准规定了水泥生产企业本标准规定了水泥生产企业生产工艺过程及主机设备能生产工艺过程及主机设备能源消耗审计计量与检测的术源消耗审计计量与检测的术语和定义，能源消耗审计计语和定义，能源消耗审计计量与检测内容、方法和报告。量与检测内容、方法和报告。为实施能源管理，企业应为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，建立健全能源管理系统，包括完善组织结构、落实包括完善组织结构、落实管理职责、配备计量器具、管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开制定和执行有关文件、开展各项管理活动。展各项管理活动。对进入

4、体系的能量与离开体系的能量在数量上的平衡关系进行分对进入体系的能量与离开体系的能量在数量上的平衡关系进行分析。析。能源收入与支出的平衡、消耗与有效利用及损失之间的平衡。能源收入与支出的平衡、消耗与有效利用及损失之间的平衡。1.掌握企业耗能状况掌握企业耗能状况能源消耗的数量与构成、分布与流向等能源消耗的数量与构成、分布与流向等2.了解企业用能水平了解企业用能水平能量利用损失情况、设备效率、能源利能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗等用率、综合能耗等3.找出企业费能问题找出企业费能问题管理、设备、工艺操作中的能源浪费问管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题题4.查清企业节能潜力查清企业节

5、能潜力余能回收的数量、品种、参数、性质等余能回收的数量、品种、参数、性质等5.核算企业节能效果核算企业节能效果技术改进、设备更新、工艺改革等的经技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量济效益、节能量6.明确企业节能方向明确企业节能方向工艺节能改造、产品节能改造、制定技工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等改方案、措施等 水泥生产工艺过程水泥生产工艺过程烧成系统测点布置图烧成系统测点布置图烧成系统测点分布表烧成系统测点分布表p入窑煤粉工业分析（包括低位热值QDWf、分析基水分Mad、挥发分Vad、灰分Aad、全硫Sad、固定碳Fc）p入窑生料、水泥熟料、飞灰、煤灰进行化学分析（

6、包括烧失量LOI、SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、SO3、fCaO）p各类物料量的测定：测点分别为：冷却机熟料出口、生料入口、分解炉燃料入口、窑燃料入口、入窑回灰进料口、预热器和收尘器气流出口、增湿塔与收尘器的收灰出料口。p物料温度的测定，各测点分别为：冷却机熟料出口、生料入口、分解炉燃料入口、窑燃料入口、入窑回灰进料口、预热器和收尘器气流出口、增湿塔与收尘器的收灰出料口。p气体温度的测定，测点分别为：入窑和分解炉的一次空气的进口风管，二次空气的进口风管、冷却机的中压、高压风机鼓入的空气进口风管、生料提升泵带入的空气进口、窑尾、分解炉、增湿塔及各级预热器的进气口风管、出气口风

7、管，排风机及收尘器进、出口风管。p气体压力：测点同以上项各测点。p气体成分的测定，各测点分别为：窑尾烟室、分解炉出口、五级筒出口、四级筒出口、三级筒出口、二级筒出口、一级筒出口、增湿塔进、出口废气、收尘器进出口废气。p气体含湿量的测定，各测点分别为：一次空气、预热器、增湿塔和收尘器出口废气。p气体流量的测定，各测点分别为：一次空气的入窑净风、入窑煤风、入炉送煤风、生料提升泵带入的空气、入分解炉三次风、入煤磨热风、入冷却机空气量（包括各室鼓风机）、冷却机余风、各级预热器进口、各级预热器出口、收尘器进口、收尘器出口。气体含尘浓度的测定，各测点分别为：预热器出口、增湿塔进口、增湿塔出口、收尘器进口、

8、收尘器出口、篦冷机烟囱。表面散热量的测定，测定设备分别为：回转窑、废气管、预热器、分解炉、三次风管、冷却机。各级预热器散热损失，测定设备为：一级筒、二级筒、三级筒、四级筒、五级筒。热工标定用水量的测定，测定位置分别为：在窑系统凡采用水冷却的如一次风管、窑头、窑尾密封圈，烧成带胴体、冷却机胴体、冷却机熟料出口、增湿塔和托轮轴承、风机轴承。以上项目各自的进水管和出水口。计算机模拟计算机模拟熟料烧熟料烧成热耗成热耗 预分解预分解系统分析系统分析熟料熟料产量产量 回转窑回转窑系统分析系统分析冷却机冷却机系统分析系统分析 计量计量系统系统分析分析 热量热量平衡平衡热量热量平衡平衡其他企业电能利用率概算企

9、业供电情况电机运行状况分析电能平衡电能平衡企业电平衡概况水泥综合电耗企业用电情况企业电平衡结果图图1 全厂年度生产耗电负荷曲线图全厂年度生产耗电负荷曲线图图图2 2 总降供电系统图总降供电系统图图图4 企业电能流向图企业电能流向图图图3 供电系统电能流向图供电系统电能流向图 矿山车间矿山车间原料车间原料车间烧成车间烧成车间水泥磨水泥磨, ,包装包装老线老线其它其它全厂全厂供入电能供入电能2014637.32014637.328137545.028137545.033204974.433204974.418819729.718819729.721553672.321553672.32803968

10、.02803968.0106534526.7106534526.7机电设机电设备备供入电能供入电能1771890.01771890.026874821.726874821.730612761.030612761.017759394.317759394.320434719.120434719.197453586.197453586.1电机损耗电机损耗197194.2197194.21480949.11480949.13174010.83174010.81574849.41574849.41673767.91673767.98100771.48100771.4机械损耗机械损耗693068.4693

11、068.410303436.310303436.311037943.711037943.76634043.86634043.87639369.67639369.636307861.836307861.8有效电能有效电能1039602.61039602.615455154.415455154.416556915.616556915.69951065.89951065.811459054.511459054.554461792.954461792.9照明耗电照明耗电20704.620704.6333167.6333167.6513493.4513493.4225870.8225870.825964

12、8.2259648.21352884.61352884.6高压线损高压线损51761.551761.5416459.5416459.5684657.9684657.9282338.2282338.2324560.3324560.31759777.41759777.4低压线损低压线损20819.620819.6298900.0298900.0343330.2343330.2175281.4175281.4227281.9227281.91065613.11065613.1变压器损耗变压器损耗49483.249483.2555199.1555199.11013872.11013872.137684

13、4.6376844.6307462.8307462.81962858.91962858.9装机容量装机容量(kW)(kW)1011.51011.55648.25648.25923.65923.63875.73875.73883.03883.020342.020342.0占全厂用电能占全厂用电能(%)(%)1.891.8926.4126.4131.1731.1717.6717.6720.2320.232.632.63100.0100.0折当量标煤折当量标煤(t)(t)电能测试率电能测试率(%)(%)94.3494.3498.2698.2679.1179.1194.0094.0098.4698.4

14、690.8590.85电能利用率电能利用率(%)(%)52.6352.6356.1156.1151.3751.3754.0854.0854.3754.3752.3952.39备备 注注其它一项包括辅助生产和余热发电调试用电，电能利用率计算说明见各车间平衡报告。其它一项包括辅助生产和余热发电调试用电，电能利用率计算说明见各车间平衡报告。企业电能流向表企业电能流向表设备名称设备名称供入电量供入电量(kWh)低压低压线损线损(kWh)设备设备供入电量供入电量(kWh)电机电机效率效率(%)电机有效电机有效电量电量(kWh)传动传动效率效率(%)主机主机效率效率(%)设备设备效率效率(%)设备设备有效

15、有效电量电量(kWh)损失损失电量电量(kWh)能量能量利用利用率率(%)均化库均化库1#长皮带长皮带248136.02729.5245406.584.06226422.5均化库均化库2#长皮带长皮带106638.01173.0106465.088.3988749.0均化库进库短皮带均化库进库短皮带20878.2229.720648.589.4215724.9料耙料耙41122.2452.340669.990.3336276.7石子出库皮带机石子出库皮带机135702.01492.7134209.390.29124087.3刮板机刮板机177828.01956.1175871.989.4416

16、1675.9生料库底罗茨风机生料库底罗茨风机138118.41519.3136599.188.93125337.1选粉机选粉机208917.52298.1206619.489.93188815.9入库斗提入库斗提236250.22598.8233651.490.54216568.5生料磨主机生料磨主机19449198.0213941.219235256.891.6018577248.8生料磨排风机生料磨排风机5919541.265115.05854426.293.555554526.430KW以下电机以下电机490392.05394.3484997.790.15443157.7变压器损耗变压器

17、损耗215196.2高压线损高压线损416459.5照明照明333167.6合计合计28137545298898.12687482225758590.7原料车间全年度电能平衡表原料车间全年度电能平衡表序序号号设备名称设备名称电机型号电机型号额定参数额定参数测算数据测算数据额定额定功率功率(kW)额定额定有功有功效率效率(%)额定额定综合综合效率效率(%)允许允许综合综合效率效率(%)运行运行输入输入功率功率(kW)运行运行输出输出功率功率(kW)运行运行综合综合效率效率(%)负载负载率率(%)综合综合功率功率损耗损耗(kW)年综年综合电合电能损能损耗（耗（kW.h）1生料磨生料磨主电机主电机Y

18、RKK900-8355096.5094.5093.623074297095.3580.27144.81077312.02废气处理废气处理窑尾风机窑尾风机YRKK500-10355.092.1089.2388.13331.5306.190.2686.2333.03245743.23原料磨原料磨排风机排风机YRKK560-6100094.8092.4791.54935.6888.293.5588.8261.24455625.6生料磨系统电动机测算汇总表生料磨系统电动机测算汇总表2 序序号号设备名称设备名称电机型号电机型号额定参数额定参数测算数据测算数据额定额定功率功率(kW)额定有功额定有功效率效

19、率(%)额定综额定综合效率合效率(%)允许综允许综合效率合效率(%)运行输入运行输入功率功率(kW)运行输运行输出功率出功率(kW)运行综运行综合效率合效率(%)负载负载率率(%)综合功率综合功率损耗损耗(kW)年综合电能损耗年综合电能损耗（kW.h）1 增湿塔水泵增湿塔水泵（喷雾系统）（喷雾系统）Y225M-245.0091.5089.6788.2319.3117.1788.4338.162.247 16717.682生料库底生料库底罗茨风机罗茨风机Y225S-437.0091.8089.8388.4421.8320.0588.9354.202.496 18570.243出库斗提机出库斗提机Y315M-4132.094.0092.0791.1931.1628.0484.9521.244.967 36954.484选粉机（变频）选粉机（变频）Y315S-4110.093.5091.6290.7433.0229.8989.9327.173.347 24901.685入库斗提机入库斗提机Y250M-455.0092.6090.6189.6937.3434.6490.5462.993.620 26932.806