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文档简介
1、试车试产安全措施方案 试车试产安全措施方案目 录一、编制依据二、项目概况 三、项目设施试车试产的范围 四、试车试产进度安排 五、试车试产组织责任体系 六、试车试产技术要点.七、安全设施分布 八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表 一、编制依据本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91化学工业大、中型装置试车工作规范、危化品建设项目安全许可实施办法(国家安监总局8号令)和江苏省危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见(试行)等相关文件,结合本企业的具体情况进行编制,报安监局备案审查,据此另行制定实施细则。二、项目概况 ?公司主要从事甲醛水溶
2、液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。因?厂FM-3吸收塔吸收效果差,单耗高。本次引进?技术进行工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液,可降低甲醇单耗0.005吨,减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨,37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。(1)主要原材料名称储存方式年用量(吨)最大储存量(吨)甲醇储槽30000190电解银0.54 注:催化剂为一次性加入,不储存,本项目不增加原料储存设施,均利用公司已建的储罐;催化剂、吸附剂为非危险化学品。(2)设计生产能力及产品方案产品名称年产量(吨)备注福美林(37%甲醛水溶液)100000(3)主要设备序
3、号名称规格型号材质数量备注一控制系统1DCS控制系统横河1已建二FM装置1空气风车 CS1新建2循环泵 CS8新建3板式换热器 SUS3043044新建4甲醇蒸发器 SUS3043 11新建51#甲醛吸收塔 SUS3043 11新建62#甲醛吸收塔 SUS30431新建7反应器 SUS30431已建8废气风车 CS2已建9空气洗涤塔 SUS30431已建(一)产品生产工艺1、 生产工艺(1)?生产工艺说明成品調合CF儲槽CF2#吸收塔 WGBPW蒸汽1#吸收塔 蒸汽廢氣空氣反應器R-101甲醇甲 醇蒸發器空氣洗涤塔(2)?生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围1.试车单元。试车部分: 2.试车
4、装置。(1) 3外管及厂区管道系统。 原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。四、试车试产进度安排1.试车阶段及时间安排。分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。第一阶段为单机试车,时间:?;第二阶段为联动试车,时间:?;2.培训教育.在?前完成:负责人和安全员的安全资格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.3.质检、安监. 在?前完成质检的验收; 在?前完成安监的试车方案专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工人数人员总负责人1?现场指挥官1?现场副指挥官1?现场主管4 工程师2 仪电人员1 公用区人员1 机械人员1 品管人员1 工安人员2 操作
5、人员46 合计人数612.试车试产组织机构及分工.(1)负责人: ?、 ?。负责试车工作的重大决策;审定批准试车方案;组织专家对试车方案进行论证,督查落实整改;批准并下达投料试车指令;负责试车过程中重大事故应急处理。(2)试车现场指挥:总指挥:?;副总指挥:?负责试车过程中的协调,指挥实施和应急事故等重大事项的处理,负责落实现场核查的各项整改内容,负责项目试车试产方案的编制。六、 试车试产安全操作技术要点(一).生产装置联动试车操作要点 福美林装置试车程序及要点:1、运转机械检查 . 确认运转机械基础螺丝固定完整。 . 确认电源供电正常。 . 确认润滑油液位正常。 . 确认系统管线阻阀、控制仪
6、器正常。2、DCS系统检查 . 确认仪表供电正常。 . 确认仪表空气压力正常。 . 确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0、25、50、75、100之位置相等检查完成后,全关各控制阀并切换为手动控制。 . 检查压力计及液位计并与D.C.S互相CHECK。3、反应器及检验槽检查. 确认各反应器进出口管线及设备本体正常。. 确认温水槽/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。4、水运转.以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。(二).投料试车试产要点:福美林正式投料试产注意事项1、 甲醛采用电解银催化剂生产,关键系统必须清洗干净;尤其是铁、硫、氯等会影响转化;副反应增多,酸度升高。因此开
7、车前一定要把设备、管线内杂质必须清理干净、以确保开车成功。2、 氧化器(R101C)检查、清洗。3、 电解银催化剂的铺装。1) 电解银催化剂的规格及数量目数:860 Mesh 结晶银、海绵银:?kg2) 电解银铺设电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细,每铺一层要均匀、密实、抹(压)平,不得有空隙。4、 试点火器。1) 请仪电人员检查、测量绝缘电阻0.2兆欧后,进行试点。2) 送电后观察点火器全红情况及时间,一切正常后切断电源。5、 盖氧化器顶盖1) 盖顶盖时抽出遮布,注意脏物不要掉入氧化器内,锁紧氧化器大盖螺栓。2) 启动空气鼓风机C1101系统试漏。特别是氧化器 (R1101) 大法兰。3)
8、 检查无漏后准备开车。6、 系统检查1) 检查各运转设备的油位,盘车35圈检查是否正常。2) 检查各设备、管线、压力表及阀门连接、保温是否完好,阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。3) 检查仪表(压力、流量、温度、液位)各测量是否完好。4) 检查电器(包括照明)设置是否正常。接地电装置是否完好。5) 检查公用工程:压缩空气、脱盐水、冷却水、蒸汽及原料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。6) 现场安全设施是否良好,道路是否畅通。7) 通讯设备是否配备齐全、好用。8) 通知分析岗位准备好仪器和药品。9) 检查工器具、防护器具,配备是否齐全。7、 接收水、电、汽及原料甲醇经检查无疑后报告当班主管,待等接受
9、水电汽准备开车。1 接收电源联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵(P-104)、洗涤塔泵(SP100)、1#循环泵 (P-105C-1)、2#循环泵 (P-107C-1)、3#循环泵 (P-102C-2)、4#循环泵(P-105C-2)、甲醛采出泵(P-102C-1)、空气鼓风机B-101C-B、尾气风机B-102C及需要启动的各种传动设备送电。2 接受冷却水和脱盐水1)打开循环冷却水进出口阀门。向各冷却器(H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2)供水。2)打开软水槽(V-101C)调节阀旁路阀门向软水槽补水。同时取样分析水质氯离子含量应小于0.1mg/L为合格。3) 待软水槽 (V-1
10、01C) 液位大于60 %时,启动锅炉泵(P-104E/F) 向氧化汽包(V-103C )注水至50%液位。4)打开吸收塔脱盐水调节阀向塔内加水,待1#、2#塔液位达50%时,启动1#、2#、3#塔循环泵(P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2)。初次开车塔底液位以能循环为原则,尽量控制低些。3 接收原料甲醇1)打开甲醇计量槽入口阀门,联系槽区向甲醇计量槽送甲醇,待甲醇计量槽液位达6070 %时通知槽区关闭阀门。2)打开甲醇计量槽底出口阀门。3启动甲醇泵向甲醇信号槽(E-101C-2)进料,观察液位。4打开系统内所有蒸汽排污阀门支路及各蒸汽导淋阀门。当尾锅汽包压
11、力上升至0.4Mpa时,缓慢打开进蒸汽分配器(V1102)阀门进行暖管,注意防止水击。5)关闭配料蒸汽进蒸发器(E-101C-1)的阀门,打开阀前导淋阀。6)打开蒸汽过滤器(F-106C)底部疏水器旁路排污阀,打开蒸汽分配器(V1102)至蒸汽过滤器(F-106C)阀门,冷凝液在器底排放,干净无液滴后关闭排污阀走疏水器,冷凝液流入软水槽(V-101C)。8、 按照开车程序升温和入料。先用较低的产能生产,等稳定后再提升产能。 (三).罐区外管及厂区管道系统使用要点:工厂经消防验收合格;危化品输送管道经质检部门检验合格;施工质量经工程监理确认合格;各岗位人员经培训合格上岗;已制定相关规章制度和应急
12、预案。七、安全设施一、本项目福美林装置、安全设施配备表序 号安全设施名称单位配置数量1安全阀只 2紧急排放阀只 3可燃气体侦测报警探头只 4静电接地点 二、制程安全设计:1. 可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。2. 公用系统设备,如空压机、冷冻机、等均有备台。3. 为保持桶槽一定的液位,设有液位连锁控制及报警装置。4. 各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。5. 压力容器设有现场及DCS的压力、温度侦测点。6. 反应器、设有安全阀门。7. 全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或内水沟,防止化学原料向外扩散。8. 全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。9. 全厂依消防法规要求,安装有消防水及
13、消防泡沫系统;10. 全厂如果发生停电,有备用的柴油发电机可以供电,让生产安全。八、试车试产规定和应急措施(一)试车试产规定1.试车试产人员佩戴试车试产证,正确穿戴个人防护用品,无证人员 不得进入试车试产区。2.服从试车现场指挥系统的统一指挥,严禁多头指挥;3.按照工艺操作规程进行,必须实行监护操作制度;4.试车试产工作必须循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进入下一道工序试车;5.仪表、电气、维修人员在操作前,应事先办理工作许可单;6.在投料试车试产期间,化学分析按工艺规程要求的项目和频率进行分析外,还应按照试车的需要,及时增加分析项目和频率;7.按照试车试产方案及工艺
14、操作规程规定的测定数据,做好记录;(二)可能存在问题及对策措施潜在事故触发事故(1)发生条件触发事件(2)防范措施火灾甲醇、甲醛、废气等泄漏; 未及时堵漏和清除泄漏物,或空气进入设备系统内;遇高温体、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等;1、按规范设计、按装、检试验福美林生产装置和储罐组、废水汇集系统等的设备、设施、泵、阀、管道;2、定时巡检、维修,发现损坏、泄漏及时更换、处理;3、制订安全责任制,安全作业规程和管理制度;4、生产区域严禁明火和无措施动火;5、厂房、生产装置按规范防雷和防静电接地;按规范使用防爆电器;6、制订维检修作业规程和动火作业制度,使用有色金属
15、工器具;7、相关人员进行安全责任制,安全作业规程和管理制度教育培训,合格后上岗;8、按规范配备灭火消防器材和消火栓,有符合要求的消防通道;9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动防护用品。过压、过流、超负荷运行;1、电击穿短路;2、过流升温;绝缘保护物质升温着火,导线熔化,引燃可燃物;1、电气设备、设施使用符合国家规范要求的产品;2、按规范设计、安装、检试验和定期维护检查电气设备、设施;3、电气线路按规范装设过压、过流保护;4、按规范设置防雷措施;5、制定安全用电管理制度和操作规程;6、配备灭火器材。、压力管道爆炸蒸汽和有压工艺管道等压力管道材质强度不够;压力表、安全阀、温度仪等失灵;超压
16、1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规范和工艺要求进行设计、制造、施工、安装和检试验,合格后才可投入使用;2、定期检查、维修和年检,发现隐患及时处理;3、制订安全责任制、操作规程和安全管理制度;4、由有资质单位设计、制造、施工、安装、检试验和年检,操作人员要经有资质的特种设备培训单位培训,考核合格后才可上岗操作;其它爆炸甲醛、甲醇、废气等泄漏出设备、管道,或空气进入设备、管道内;与空气混合达爆炸极限;遇高温、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等激发能;1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规范设计、施工、安装、检试验,确保不泄漏后才可使用;2、定期检维修,发现泄漏及时处理;3
17、、储罐组、生产装置区通风良好,在适宜的地点设置可燃气体浓度检测报警仪;4、厂房、烟囱、设备等按规范防雷接地,设备、工艺管线按规范防静电接地,按规范使用防爆电器(包括照明、自控检测仪表等);5、严禁明火,动火作业有严格的防护措施;6、检维修和取样等使用有色金属工器具;7、在适宜的地点设静电触摸释放桩;8、采用DCS自动化控制,操作人员配备防静电工作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品;9、按规范设惰性气体(氮气)吹扫置换设施和排气液封设施,液封有带阻火器的呼吸器;10、制订岗位责任制、生产操作规程(作业指导书)和安全管理制度(有开车、停车、检维修、动火作业等制度);11、作业人员经有资质机构培训合格
18、后上岗。中毒窒息甲醛、甲醇、废气等泄漏环境温度高或有高温物影响,作业场地或设备通风不好;人员未带给氧呼吸器进入泄漏区或设备内;1、储罐组、生产装置区适当位置安设固定式有害气体浓度检测报警仪,作业人员带便携式有害气体浓度检测报警仪;2、设置风向标;3、储罐组、生产装置区和氮气储罐等作业场所通风良好;4、进入设备内工作前进行清洗、惰性置换并通风检测合格后才可操作,并有监护措施;储罐、设备、管道等的放散管应通向高处(高出建构筑物顶层面);5、紧急处理和检维修作业人员佩戴给氧呼吸器;6、储罐组、生产装置区按规范设置事故淋洗池和洗眼器;7、储罐组、生产装置区设围堰、防火堤、事故冲洗设施、事故液泵、事故液
19、储罐或储槽。灼烫1、高温物料、过热水、蒸汽泄漏;2、工艺设备紧急抢修;3、设备、管道隔热保温不好;1、劳动保护用品穿戴不齐全,站位不正确;2、热作业措施不健全,不落实;3、违章、冒险作业;作业人员人体触碰高温物质、设备;1、设备、管道、泵、阀、风机等按规范设计、制造、施工、安装、检试验,合格后才可使用;2、定期检查、更换设备、管道、泵、阀、风机等,工艺装置、管、阀泵、风机连接密封、轴封严密不泄漏;3、配备并穿戴齐全劳动防护用品;4、制定并严格执行安全责任制、安全管理制度和操作规程;5、高温设备、管道等有良好的隔热保温措施;6、紧急抢修有完善的措施,并严格执行;7、采用自动化控制技术。触电1、绝
20、缘损坏;2、屏护不当,或安全距离不够;接地、接零、漏电保护措施不规范,不可靠,或失灵;人员不慎触及带电体;1、按规范设计、安装变压器、变配电设施、电力电缆、电机、电器、照明等;2、按规范接地(接零)、安装漏电保护器等保护措施;3、制订并严格执行用电安全管理制度和操作规程。4、移动电器、照明安装漏电保护器,使用安全电压。高大建构筑物、烟囱、设备、变配电房,自动控制;雷电直接或感应侵入;无避雷措施;1、按规范对厂房、烟囱、设备、变配电房、自动控制系统等设置避雷措施;2、定期委托有资质的单位检测避雷措施,确保可靠有效。机械伤害机械运转、传动;无防护隔离罩、套、围栏、挡板等安全保护措施;操作、检修人员
21、碰及传动运转部位;1、所有机械运转部位按规范设置保护罩、套、围栏;2、制订机械设备安全管理制度和操作规程;3、配备并穿戴齐全劳动防护用品;4、相关作业人员进行教育和培训,考核合格后上岗。起重伤害电动葫芦、桥式起重机作业和检维修;1、起重、超限、斜吊;2、钢丝绳、吊具、制动带病使用;3、违章指挥、吊运等;1、吊物坠落;2、吊挂物晃动;3、脱轨、跑车等;1、葫芦、桥式起重机按规范设计、制造、安装、检查,验收合格并注册登记后才可使用,定期年检;2、葫芦、桥式起重机有有资质的单位设计、制造、安装、检试验;3、定期按规范要求更换钢丝绳、吊具;4、有起吊重量、位置限制措施;5、有规范的安全操作规程和管理制
22、度,并严格执行;6、葫芦、桥式起重机作业人员要经有资质的单位培训考核,合格后才可上岗。高处坠落上下设备、槽、池、罐、厂房、烟囱等作业、检维修;1、楼梯、护栏、台阶、平台等登高防护设施不完善,有缺陷;2、作业没有安全带或不合格;3、无监护措施,违章作业等;人、物坠落;1、高大和高位设备、储罐、平台、建构筑物、烟囱等按规范设置楼梯、扶手、护栏、台阶和平台防滑措施;2、正确穿戴齐全劳动防护用品(安全帽、工作服、鞋等);3、制订登高作业规程和安全规章;4、登高、下池作业要有有效安全措施和监护措施。物体打击1、厂房、烟囱、高大设备安装、检维修;2、管道设备巡查、检维修;1、对象放置不稳或支持物振动、倾斜
23、等;2、管道连接损坏,强度不够;1、物体运动;2、管道连接损坏,强度不够;1、高处放置对象要稳固,地面放置圆形对象有垫头稳固;2、支撑物要平稳、刚性好;3、软连接管道接头处有管架;4、制定并严格执行相关作业规程和安全管理制度。高温工艺温度大于40;设备、管道隔热、保温不好,向环境释放热量;环境通风不良;1、高温设备有隔热保温措施;2、环境通风良好;3、操作控制室等设空调等降温设施。毒物甲醛、甲醇、废气等泄漏;作业环境通风不良;人员吸入、接触;1、采用自动化控制技术;2、储罐、设备、管道、阀、泵、风机及包装物密封可靠,经常泄漏点(工艺操作所致),设二次通风设施;3、作业环境通风良好;4、配备劳动
24、防护用品并正确穿戴;5、制订并严格执行相关管理制度和操作规程。噪声1、机械运转,平衡不好;2、蒸汽排放;1、机械摩擦;2、蒸汽排放;人员长期接噪;1、泵选低噪声的,有减振措施;3、疏水器出口设在专门的装置或地下窨井中;4、高噪声作业场所配备相应的防噪用品。(三)应急救援措施为了确保试车及试生产期间的安全,特编制了工厂总体应急预案,并以企业标准的形式下达,详见公司应急救援预案。(四)应急通信联络表:序号姓名单位职务手机1 2 3 4 5 6 九、投料试车试产前要完成许可和自查自纠情况(一)要完成许可事项 1. 质检:各生产装置和相关器材均由专业生产厂家生产,并有出厂合格证。完成了压力容器、压力管道合格报告,在?前完成质检的验收; 2. 安监: 在?前完成安监的试车方案专家审查.。3. 仪表:各仪表均由专业生产厂家生产,并完成了检验,安裝完成后在?前完成测试。5.培训教育:完成操
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