ORACLE计划管理模块原理及应用

1、预测预测生产作业生产作业计划计划 (MRP)Oracle销售管理Oracle库存管理Oracle物料清单管理粗能力计划Oracle车间生产管理细能力计划 (CRP)Oracle采购管理主生产主生产计划计划 (MPS)产品结构及零件清单 销售订单 (冲 减 ) 销售订单需求的历史数据产品结构采购申请及交货日期车间生产任务库存数据主需求主需求计划计划 (MDS)库存数据产品结构N 计划的特点：操作简单，计算复杂，影响巨大。N 计划与财务：不直接产生会计信息。N 计划的统一：可以真实地实现以一个统一的主生产计划来驱动其他计划，将零部件生产计划和物料采购计划纳入统一的计划平台预测资料Oracle客户订

2、单其他系统客戶订单需求报表查询需求咨讯载入主需求计划排程需求排程更新详细产能计划物料需求计划RCCP瓶颈产能规划主生产排程工单请购BOM计划工单计划采购单现有库存量MPS / MRP主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划主需求计划主需求计划销售订单销售订单- 内部内部- 外部外部组织间计划订单组织间计划订单预测预测Oracle采购采购Oracle车间车间N: 预测：利用历史统计和自觉预测技术的组合，预测最终产品及其他零部件的未来需求，可生成多个反映不同需求情况的预测组。N 主需求计划(MDS):由预测和销售定单综合形成，然后以分时间栏的主需求计划作为WPS和MRP处理的输入，主需求计划

3、主要有以下几种来源：项目预测、零件需求、预售定单、内部请求、新产品开发。N:计划员工作台：有选择地把计划定单作为车间任务和采购计划来实施下达。也可用来对现有车间任务和请购进行重新计划，可以调整改变任何建议的日期和数量以及确定计划定单。可以取消生产任务和请购，但不能直接对采购定单处理。主生产计划物料需求计划MRP物料清单 BOM库存信息INVENTORY我们需要什么我们已经有什么每一项加工件的计划1、开始日期和完工日期2、生产数量每一项采购间的计划1、订货日期和到货日期2、需求数量生产作业计划采购供应计划BOM和库存信息需求时间的计算提前期的说明实现毛需求到净需求的计算主生产计划BOM展开毛需求

4、库存信息（现有量 供应 需求）净需求实现毛需求到净需求的计算n BOM：产品的构成组件定额（用量、利用率）最低层是非外购件独立需求和相关需求成品外购件1外购件2外购件3装配件10外购件6n 库存信息（ATP）：现有量+供应-需求n 仓库现有量信息：净表指定参与运算的子库，预留库有的计算n 生产任务的情况：净需求数量冲减计划数量n 采购单据的情况：批准的请购单、采购订单、订单数量冲减计划数量n 已知：产品完工时间n 计算：产品开工时间n 计算：装配件需求时间n 计算：外购件需求时间外购件下单时间外购件需求时间外购件总提前期装配件制造提前期装配件需求时间产品开工时间产品制造提前期产品完工时间产品（

5、装配件）制造提前期=固定提前期+任务量可变提前期外购件总提前期=前处理提前期+处理提前期+后处理提前期处理提前期前处理提前期后处理提前期累计制造提前期累计总提前期总提前期计算制造提前期（五个参数） 固定提前期=生产零数量项目所需时间 可变提前期=生产提前期批量数量项目所需时间/提前期批量 以下参数包括在工艺路线中，车间任务计算加工时间时用到。计算项目的固定和可变提前期需要使用。n 资源类型：项目、批次n 资源利用率：单件或单批项目的加工时间（hr）、占用资源时间（hr）n 资源计划标志： “否不考虑该资源占用的时间 “前面的”该资源的加工时间与前个工序的完成时间一样 “是”该资源的加工时间要考

6、虑 “后面的”该资源的加工时间与后个工序的开工时间一样n 资源已分配单位： 正常情况下，会并行采用几个资源对同一车间任务加工n 班次：决定净需求加工时间到所需工作日历上的时间的转换n 已知:总物料的需求时间和数量n 计算:计划订单下达数量n 计算:计划订单下达时间物料的需求数量(到货数量)总需求数量和时间自制件(制造提前期)固定供应天数物料的需求时间(到货时间)最小订货数量固定订货数量采购件(采购提前期)计划订单的订货数量固定批量倍数计划订单的下达时间计划订单n 已知:总物料的需求时间和数量n 计算:计划订单下达数量n 订单修正量,将总需求数量和时间转化为计划订单的数量和时间n 固定:固定订单

7、数量决定订单数量,实际需求决定需求日期n 可变:固定供应天数、最小最大订单数量、固定批量倍数n 固定供应天数：将几天的需求数量合并为一个订单上的数量。n 固定订单数量：在净需求不能达到固定订货数量时，建议采用固定订货数量作为订单数量，在净需求超过固定订货数量时，计划流程将为固定订货数量建议多个订单 如：货车装载数量n 最小订单数量：在净需求达到最小订货数量时，建议采用最小订货数量作为订单数量。n 固定批量倍数：在净需求低于固定批量倍数的数量时，建议采用固定批量倍数数量的单个订单。在净需求超过固定批量倍数数量时，建议采用固定批量倍数的单个订单。如：包装限制订单修正流程固定供应天数0？开始需求量=

8、天数内的需求量N固定订单数量0？设订量=固定订单数量分多个订单直到满足需求量YN固定批量倍数最小订单数量最大订单数量综合决定订单量和订单数结束y预计可用库存量= 该项目的现有库存量已需求数量+计划接收量本期需求量如果预计可用库存量小于零或安全库存量，MRP系统这时再考虑批量规则（订单修正），生成一个计划订单。工作中心可用能力=工作中心额定能力对现有能力的利用 计划投入时间=计划产出时间提前期XEB(2)A(1)B(1)X的MPS计划表（日）A的计划订单：处理提前期：的计划订单：处理提前期：2 安全库存：安全库存：10现有库存：现有库存：30 固定批量倍数：固定批量倍数：20B的计划订单：提前期

9、：的计划订单：提前期：1 固定批量倍数：固定批量倍数：50安全库存：安全库存：0 现有库现有库定义项目时需输入与定义项目时需输入与MRP相关的属性：相关的属性：物料需求计划方法：物料需求计划方法：MPS计划、计划、MRP计划、未计划计划、未计划自制或外购自制或外购/可制造的可制造的/可购买的：可购买的：计划时间栏范围：计划时间栏范围：在在MRP运算时，在计划时间内，不产生运算时，在计划时间内，不产生新的计划订单，对现有订单，不建议提前生产，可以推迟或取消，对确认新的计划订单，对现有订单，不建议提前生产，可以推迟或取消，对确认的订单进行计划维护；的订单进行计划维护；计划时间栏范围天数：计划时间栏

10、范围天数：输入自定义的计划时间栏；输入自定义的计划时间栏；需求时间栏范围：需求时间栏范围：在进行预测装入时，在需求时间栏以内，只装入销售定在进行预测装入时，在需求时间栏以内，只装入销售定单，在运行单，在运行MRP时，系统在需求时间栏内不考虑预测；时，系统在需求时间栏内不考虑预测；需求时间栏范围天数：需求时间栏范围天数：输入自义定的需求时间栏。输入自义定的需求时间栏。舍入定单数量：舍入定单数量：MRP自动把定单数量进位成整数自动把定单数量进位成整数固定订货数量：对一般采购费用额外高，批量大的进口物料固定订货数量：对一般采购费用额外高，批量大的进口物料固定供应天数：控制系统自动进行计划订单的合并，

11、一般对下级共用固定供应天数：控制系统自动进行计划订单的合并，一般对下级共用软件进行合并，并且最好设定最大订单数量。软件进行合并，并且最好设定最大订单数量。最少定单数量：考虑工装准备成本的要求最少定单数量：考虑工装准备成本的要求最大定单数量：控制单个订单的大小，方便管理、跟踪最大定单数量：控制单个订单的大小，方便管理、跟踪固定批量倍数：一般是工艺或包装需要，或外协成本需要固定批量倍数：一般是工艺或包装需要，或外协成本需要1、定义计划参数MRP初次运行时的缺省运行参数值，可以在每次运行初次运行时的缺省运行参数值，可以在每次运行MRP时更改时更改快照加锁表格：快照加锁表格：当运行当运行MRP时，在快

12、照阶段是否对系统进行锁定，以保持数据一时，在快照阶段是否对系统进行锁定，以保持数据一致性，锁定期间，影响其他用户正常使用致性，锁定期间，影响其他用户正常使用需求时间栏控制：需求时间栏控制：如果采用需要时间栏控制，那么如果采用需要时间栏控制，那么MRP在需求时间栏内，不考虑在需求时间栏内，不考虑预测，只考虑销售订单，进行排产预测，只考虑销售订单，进行排产计划时间栏控制：计划时间栏控制：如果采用计划时间栏控制，那么如果采用计划时间栏控制，那么MRP运行时，会保证计划时间运行时，会保证计划时间栏内的确认的定单的稳定性，减少对近期生产计划的冲击栏内的确认的定单的稳定性，减少对近期生产计划的冲击计划安全

13、库存：计划安全库存：是否要求是否要求MRP运算时，考虑项目的安全库存运算时，考虑项目的安全库存净预留量：净预留量：是否要求是否要求MRP净需求运算时，考虑项目的预留情况净需求运算时，考虑项目的预留情况净净WIP：是否要求是否要求MRP净需求运算时，考虑在制品情况净需求运算时，考虑在制品情况净采购量：净采购量：是否要求是否要求MRP净需求运算时，考虑在途采购情况净需求运算时，考虑在途采购情况物料计划方法：物料计划方法：定单起始日期：定单起始日期：MRP计算物料需求时间时，精确到定单的开工日期计算物料需求时间时，精确到定单的开工日期工序起始日期：工序起始日期：MRP计算物料需求时间时，精确到定单中

14、使用该物料计算物料需求时间时，精确到定单中使用该物料的工序的开工日期；的工序的开工日期；包含包含MDS天数：天数：用来确定用来确定MRP运算时，如何考虑驱动计划中的过期的运算时，如何考虑驱动计划中的过期的主计划需求，如果为空，包括所有的过期需求；主计划需求，如果为空，包括所有的过期需求；计划物料：计划物料：1）全部计划物料：）全部计划物料：MRP运行时，对所有的库存项目进行运行时，对所有的库存项目进行计划；计划；2）仅限于需求计划物料：）仅限于需求计划物料：MRP运行时，只对运行时，只对MDS中包括的项目以及中包括的项目以及该项目的该项目的BOM中相关的物料进行计划，不考虑与驱动当前中相关的物

15、料进行计划，不考虑与驱动当前MRP运行的运行的主计划中无关的项目。主计划中无关的项目。3）仅限于供应计划物料：）仅限于供应计划物料：MRP运行时，只对运行时，只对MPS中包中包括的项目以及该项目的括的项目以及该项目的BOM中相关的物料进行计划，不中相关的物料进行计划，不考虑与驱动当前考虑与驱动当前MRP运行的主计划中无关的项目；运行的主计划中无关的项目；4）需求和供应计划物料：）需求和供应计划物料：MRP运算时，只考虑运算时，只考虑MDS/MPS中包括的项目及该项目中的中包括的项目及该项目中的BOM中相关的物中相关的物料、车间料、车间 任务相关的项目和物料；任务相关的项目和物料；选项选项2）、

16、）、3）、）、4）产生的计划比较整洁，但易遗漏某些）产生的计划比较整洁，但易遗漏某些项目。项目。2、启动计划管理器、启动计划管理器这是一个后台管理程序，只需启动一次，以后该管理器这是一个后台管理程序，只需启动一次，以后该管理器会在后台按你设定的时间间隔，自动周期运行，主要作会在后台按你设定的时间间隔，自动周期运行，主要作用：用：它能进行预测、它能进行预测、MDS、MPS等的自动冲减等的自动冲减3、定义需求分类、定义需求分类需求分类是将客户、销售定单进行分组需求分类是将客户、销售定单进行分组Oracle提供将需求分类的功能，在进行预测、主计划、提供将需求分类的功能，在进行预测、主计划、销售订单录

17、入、车间任务的下达，采购指令的生成时，销售订单录入、车间任务的下达，采购指令的生成时，都可以指明对应的需求分类，然后，系统根据需求分类都可以指明对应的需求分类，然后，系统根据需求分类的不同，分别进行预测、的不同，分别进行预测、MDS、MPS的冲减，并提供的冲减，并提供了其他根据需求分类进行计划、统计的功能。了其他根据需求分类进行计划、统计的功能。4、定义计划员、定义计划员在定义项目主文件时，可以为每个项目指定计划在定义项目主文件时，可以为每个项目指定计划员，这样，员，这样，MRP运行结束后，每个计划员都可以运行结束后，每个计划员都可以只把与自己相关的计划信息查询出来，进行处理。只把与自己相关的

18、计划信息查询出来，进行处理。MDS是一个需求表，它包含预期发货计划的详细资料。可以将所有是一个需求表，它包含预期发货计划的详细资料。可以将所有的需求来源合并到主需求计划中，以形成一个预期发货总表。主需求的需求来源合并到主需求计划中，以形成一个预期发货总表。主需求计划提供了一个额外控制层，可以用来在创建详细生产计划之前查看计划提供了一个额外控制层，可以用来在创建详细生产计划之前查看和修改需求表。可以使用分期需求计划，作为主生产计划流程或物料和修改需求表。可以使用分期需求计划，作为主生产计划流程或物料需求计划流程的输入。需求计划流程的输入。MDS考虑的一些需求类型有：考虑的一些需求类型有：u项目预

19、测项目预测u备件需求备件需求u销售订单销售订单u内部请购单内部请购单与与MPS区别：区别：MDS可输入相关需求，冲减方式为发货冲减可输入相关需求，冲减方式为发货冲减MPS是一个供应表，用来满足是一个供应表，用来满足MDS中所含项目的需求。中所含项目的需求。主生产计划定义关键项目的预期建立计划。有效的主生产主生产计划定义关键项目的预期建立计划。有效的主生产计划为订购承诺提供基准。可以使用计划为订购承诺提供基准。可以使用MPS调节或平滑生产，调节或平滑生产，以便有效地利用能力推动物料需求计划。以便有效地利用能力推动物料需求计划。定义名称MPS项目手工复制/合并/装入MDS 生成外部冲减：对于主需求

20、计划，所有销售订单发货将冲减相应的冲减：对于主需求计划，所有销售订单发货将冲减相应的计划条目（发货冲减）。对于主生产计划，在创建离散任计划条目（发货冲减）。对于主生产计划，在创建离散任务、采购订单或请购单时计划条目便受到冲减（生产冲务、采购订单或请购单时计划条目便受到冲减（生产冲减）。减）。如果将需求分类与计划关联，则冲减流程将更新那些需求如果将需求分类与计划关联，则冲减流程将更新那些需求分类与销售订单、离散任务、采购订单或请购单相匹配的分类与销售订单、离散任务、采购订单或请购单相匹配的计划条目。计划条目。库存库存ATP：在计算：在计算Oracle库存管理系统中的可承诺量信息库存管理系统中的可

21、承诺量信息时，可以根据需要将时，可以根据需要将MPS计划包括在可用供应中。计划包括在可用供应中。生产：计划可以自动释放计划订单。生产：计划可以自动释放计划订单。计划条目是主计划中项目、日期和数量之间的唯一关系。计划条目是主计划中项目、日期和数量之间的唯一关系。可以通过将项目添加至计划名称，然后再定义每个项目可以通过将项目添加至计划名称，然后再定义每个项目的详细日期和数量信息，来定义计划条目。的详细日期和数量信息，来定义计划条目。日期：日期：对于对于MDS，这是发货日期。对于，这是发货日期。对于MPS，这是生产的完工，这是生产的完工日期。日期。对于重复项目，不论是对于重复项目，不论是MDS还是还

22、是MPS，这都是生产的起，这都是生产的起始日期当前数量。始日期当前数量。这也会成为初始数量和总数。计划冲减会减少当前数量。这也会成为初始数量和总数。计划冲减会减少当前数量。计划冲减加上当前数量等于总数。计划冲减加上当前数量等于总数。MDS生成生成MPS：从主需求计划启动：从主需求计划启动MPS计划的计划流程。这可以为所计划的计划流程。这可以为所有有MPS计划项目生成计划项目生成MPS计划计划添加计划选项：改写（指添加计划选项：改写（指MRP运算结果是否对其上次的运算结果进行运算结果是否对其上次的运算结果进行改写）选项：改写）选项：全部：对于全部：对于MPS计划，系统将根据来源主需求计划来改写所

23、有条目并计划，系统将根据来源主需求计划来改写所有条目并重新生成新的重新生成新的MPS条目。对于条目。对于MRP，系统将改写，系统将改写MRP项目的所有计划项目的所有计划订单和订单和MRP固定计划订单在首次生万计划时，屏幕会显示此选项。注固定计划订单在首次生万计划时，屏幕会显示此选项。注意：使用此选项时请务必小心，因为它会改写固定计划订单和（或）主意：使用此选项时请务必小心，因为它会改写固定计划订单和（或）主计划条目。如果不需要改写计划条目。如果不需要改写MRP固定计划订单，请选择无。固定计划订单，请选择无。在计划时间栏之外：对于在计划时间栏之外：对于MPS计划，系统将改写计划时间栏之外的所计划

24、，系统将改写计划时间栏之外的所有有MPS条目。对于条目。对于MRP，系统将改写计划时间栏之外的所有计划订单，系统将改写计划时间栏之外的所有计划订单和固定计划订单。注意：使用此选项时请务必小心，因为它会改写计划和固定计划订单。注意：使用此选项时请务必小心，因为它会改写计划时间栏之外的时间栏之外的MRP固定计划订单和主计划条目。如果不需要改写固定计划订单和主计划条目。如果不需要改写MRP固定计划订单，请选择无。固定计划订单，请选择无。无：切勿改写无：切勿改写MPS或或MRP计划和净更改重新计划的任何固定计划订单。计划和净更改重新计划的任何固定计划订单。改改 写写 选选 项项附加计划订单附加计划订单

25、改写和附加选项结合在一起时才起作用改写和附加选项结合在一起时才起作用改写全部，附加计划改写全部，附加计划此选项允许在重新生成新的计划订单时删除所有以前的计此选项允许在重新生成新的计划订单时删除所有以前的计划条目和固定的计划条目，并创建指定计划名称的新物料划条目和固定的计划条目，并创建指定计划名称的新物料需求计划。可以在第一次运行计划时，或要求计划反映新需求计划。可以在第一次运行计划时，或要求计划反映新需要的所有来源时使用此组合。需要的所有来源时使用此组合。发货冲减发货冲减：在装运销售订单项目时，系统将冲减（更新）：在装运销售订单项目时，系统将冲减（更新）MDS计划数量。发货冲减可以防止在将销售

26、订单装入主计划数量。发货冲减可以防止在将销售订单装入主需求计划但未根据发货对主需求计划进行冲减时可能产生需求计划但未根据发货对主需求计划进行冲减时可能产生的重复需求。如果不进行冲减，可能需要在每次计划物料的重复需求。如果不进行冲减，可能需要在每次计划物料需求之前对主计划进行重新装入和重新计划，以取得有关需求之前对主计划进行重新装入和重新计划，以取得有关独立需求项目的供应和需求状况的准确信息。装运销售订独立需求项目的供应和需求状况的准确信息。装运销售订单项目可以冲减对其选定冲减的每个单项目可以冲减对其选定冲减的每个MDS名称。应该在名称。应该在定义主计划名称时设置发货冲减，既是在定义或装入该名定

27、义主计划名称时设置发货冲减，既是在定义或装入该名称的计划之前。如果将需求分类与称的计划之前。如果将需求分类与MDS关联，则发货冲关联，则发货冲减流程将冲减与销售订单关联的需求分类对应减流程将冲减与销售订单关联的需求分类对应MDS条目。条目。在创建请购单或离散任务时，无论是人工定义请购单或任在创建请购单或离散任务时，无论是人工定义请购单或任务还是使用务还是使用”计划员工作台计划员工作台“装入，装入，Oracle主计划主计划/MRP和和供应链计划管理系统均会冲减（更新）供应链计划管理系统均会冲减（更新）MPS计划数量。生计划数量。生产（产（MPS）冲减可以防止重复供应。如果不进行冲减，可）冲减可以

28、防止重复供应。如果不进行冲减，可能需要在每次计划物料需求之前对主计划进行重新计划，能需要在每次计划物料需求之前对主计划进行重新计划，以取得有关独立需求项目的供应和需求状况的准确信息。以取得有关独立需求项目的供应和需求状况的准确信息。创建请购单或离散任务可以冲减每个选定了冲减的创建请购单或离散任务可以冲减每个选定了冲减的MPS名名称。应该在定义主计划名称时设置生产冲减，既是在输入称。应该在定义主计划名称时设置生产冲减，既是在输入或装入该名称的计划之前。如果将需求分类与或装入该名称的计划之前。如果将需求分类与MPS关联，关联，则生产冲减流程将冲减与离散任务关联的需求分类对应的则生产冲减流程将冲减与

29、离散任务关联的需求分类对应的MPS条目。条目。在重新计划离散任务或更改离散任务或请购单数量时，在重新计划离散任务或更改离散任务或请购单数量时， Oracle主计划主计划/MRP供应链计划管理系统也将更新供应链计划管理系统也将更新MPS、MRP计划数量。计划数量。计划管理器和计划冲减计划管理器和计划冲减“计划管理器计划管理器”是管理发货和生产冲减的后台进程。是管理发货和生产冲减的后台进程。对于发货冲减，对于发货冲减，“计划管理器计划管理器”首先查找特定的销售订首先查找特定的销售订单条目，以查找要冲减的特定计划条目。如果未找到该单条目，以查找要冲减的特定计划条目。如果未找到该销售订单日期的正确条目

30、，则销售订单日期的正确条目，则“计划管理器计划管理器”将从该项将从该项目的最早计划条目开始，并将时间向前挪，将计划条目目的最早计划条目开始，并将时间向前挪，将计划条目数量减少到销售订单的发货数量。数量减少到销售订单的发货数量。对于生产冲减，对于生产冲减，“计划管理器计划管理器”将首先查看离散任务的将首先查看离散任务的到期日，以查找要冲减的到期日，以查找要冲减的MPS计划条目。然后反向查计划条目。然后反向查看直到第一个计划条目，接着再向前，直到找到足够冲看直到第一个计划条目，接着再向前，直到找到足够冲减的计划数量。减的计划数量。n 使用使用ORACLE软件维护主生产计划主要有以下几个方面：软件维

31、护主生产计划主要有以下几个方面： 编制主生产计划编制主生产计划 进行粗能力平衡，确保编制的主生产计划切实可行。进行粗能力平衡，确保编制的主生产计划切实可行。 定义主计划名称定义主计划名称 装入主计划或输入主计划内容装入主计划或输入主计划内容 负责提交负责提交MRP的运算的运算 通过计划员工作台下达产品生产任务通过计划员工作台下达产品生产任务 跟踪产品的完工时间和数量跟踪产品的完工时间和数量 根据实际需求，调整主生产计划，要尽可能减少计划根据实际需求，调整主生产计划，要尽可能减少计划 的调整的调整。物料需求计划（物料需求计划（MRP）物料需求计划（物料需求计划（MRP）通过估计以下各项从毛需求计

32、算净）通过估计以下各项从毛需求计算净需求：需求：主计划主计划/物料清单物料清单/预定接收预定接收/现有库存余额现有库存余额/提前期提前期/订单修改订单修改量量然后，物料需求计划将按净物料需求，创建用于计划补充然后，物料需求计划将按净物料需求，创建用于计划补充需求的释放或重新计划物料订单的建议集。需求的释放或重新计划物料订单的建议集。Oracle主计划主计划/MRP和供应链计划管理系统假定符合物料需求计划的能力和供应链计划管理系统假定符合物料需求计划的能力是无限的。但是，可以使用能力计划来核实是否有足够的是无限的。但是，可以使用能力计划来核实是否有足够的能力支持物料计划。能力支持物料计划。定义名

33、称计划平台实施查看启动计划创建订单重新计划MDS/MPS生成外部导入从主需求计划从主需求计划如果不需要人工调节主生产计划，可以直接从主需求计如果不需要人工调节主生产计划，可以直接从主需求计划生成计划。计划流程可以改写划生成计划。计划流程可以改写MRP计划方法并将计划方法并将MPS计划项目作为计划项目作为MRP计划项目处理。因此，计划流程将生计划项目处理。因此，计划流程将生成计划订单并建议重新计划成计划订单并建议重新计划MPS、MRP计划项目。计划项目。从主生产计划生成从主生产计划生成也可以从主生产计划生成也可以从主生产计划生成MRP计划。对于每个计划。对于每个MPS计划计划项目，计划流程均会考

34、虑以下因素：预计毛需求、项目项目，计划流程均会考虑以下因素：预计毛需求、项目的当产订单主生产计划以及一定时间内的现有数量。计的当产订单主生产计划以及一定时间内的现有数量。计划流程会计算预计现有数量并生成例外信息，以对物料划流程会计算预计现有数量并生成例外信息，以对物料计划中任何潜在的不平衡发出信号。计划中任何潜在的不平衡发出信号。根据默认值，计划流程会生成根据默认值，计划流程会生成MPS计划项目的固定计划计划项目的固定计划订单。订单。计划流程的用途就是在”物料“策略范围内维护库存层导出符合计划日期的MPS、DRP或MRP。可以使用粗略能力计划（RCCP）或详细能力需求计划（CRP）按可用能力验

35、证物料计划。通过在”启动计划流程“窗口中启动计划流程来计算物料需求。计算物料需求的计划流程阶段有： 维护重复计划期间阶段 快照阶段 计划员阶段 自动释放计划员工作平台：复查并实施由具有计划员工作平台：复查并实施由具有”计划员工作台计划员工作台“的的计划流程提出的建议。可以有选择地将这些建议作为新建计划流程提出的建议。可以有选择地将这些建议作为新建和重新计划的订单进行实施，并发放全部或部分建议。和重新计划的订单进行实施，并发放全部或部分建议。计划员平台可进行的活动：计划员平台可进行的活动： 复查项目详细资料复查项目详细资料 复查供应复查供应/需求详细资料需求详细资料 复查组件、使用装配件和总装复

36、查组件、使用装配件和总装 复查展望期、物料和能力计划复查展望期、物料和能力计划 显示汇总供应和需求显示汇总供应和需求 实施并维护计划订单实施并维护计划订单 人工创建计划订单人工创建计划订单 创建固定计划订单和固定实施订单创建固定计划订单和固定实施订单 复查物料和能力例外信息复查物料和能力例外信息 显示资源需求的汇总显示资源需求的汇总计划员工作台内容：不同窗口进入，查找条件有不同计划员工作台内容：不同窗口进入，查找条件有不同复查物料计划信息：复查物料计划信息：选择选择”物料物料“以在以在”物料物料“窗口中窗口中显示计划信息，可查到项目的一些计划属性和现有量信显示计划信息，可查到项目的一些计划属性

37、和现有量信息：息：复查供应和需求：复查供应和需求：可以根据可以根据”参数选择参数选择“的选择来复查的选择来复查计划的供应和需求详细信息计划的供应和需求详细信息计划员工作台内容计划员工作台内容企业视图：企业视图：查物料需求、供应汇总，企业视图查物料需求、供应汇总，企业视图“可以提供关于此可以提供关于此数据的两种视图：当前和快照。快照数据是在初始计划运行时产数据的两种视图：当前和快照。快照数据是在初始计划运行时产生的数据；当前数据包括在初始运行之后的所有修改。生的数据；当前数据包括在初始运行之后的所有修改。组件：组件：可以上下遍历物料清单，并显示项目组件的有效性及数量、可以上下遍历物料清单，并显示

38、项目组件的有效性及数量、用完信息和项目详细资料。有效性日期显示组件可用到的截止日用完信息和项目详细资料。有效性日期显示组件可用到的截止日期（最迟为展望期日起）期（最迟为展望期日起）使用处：使用处：可以上下遍历物料清单，并显示项目使用装配件的有效可以上下遍历物料清单，并显示项目使用装配件的有效性及数量、用完信息和项目详细资料。性及数量、用完信息和项目详细资料。总装：总装：显示项目使用装配件的用量信息。显示项目使用装配件的用量信息。计划员工作台内容：计划员工作台内容：复查展望期能力：复查展望期能力：以根据选定的显示参数选择来复查分时段的展望期以根据选定的显示参数选择来复查分时段的展望期计划数据。计

39、划数据。”全部日期全部日期“以指定用于复查供应以指定用于复查供应/需求详细信息的整个日期范围需求详细信息的整个日期范围图形：可以查看一个或多个项目的当前或快照供应图形：可以查看一个或多个项目的当前或快照供应/需求信息的图形显需求信息的图形显示。此图形包含选定项目的所有展望期计划数据，并会以下列三种图示。此图形包含选定项目的所有展望期计划数据，并会以下列三种图表显示：表显示：合计供应和需求详细资料图表合计供应和需求详细资料图表合计供应详细资料图表合计供应详细资料图表合计需求详细资料图表合计需求详细资料图表计划员工作平台内容：实施计划建议计划员工作平台内容：实施计划建议在复查物料计划之的后，随时可

40、以实施计划建议。可以：在复查物料计划之的后，随时可以实施计划建议。可以：修改建议的到期日和数量修改建议的到期日和数量为为MRP或或MPS项目添加固定计划订单项目添加固定计划订单将计划订单作为请购单或离散任务进行实施将计划订单作为请购单或离散任务进行实施实施重复性计划实施重复性计划释放订单释放订单固定计划订单和实施计划订单固定计划订单和实施计划订单重新计划预定接收重新计划预定接收创建固定计划订单创建固定计划订单可以固定计划订单以稳定部分物料计划。也可以人工将固定计划订单可以固定计划订单以稳定部分物料计划。也可以人工将固定计划订单添加到计划中。在启动计划流程时，可以选择不改写固定计划订单。添加到计

41、划中。在启动计划流程时，可以选择不改写固定计划订单。在在Oracle在制品管理系统中，固定了计划订单并不等于固定了任务。在制品管理系统中，固定了计划订单并不等于固定了任务。固定计划订单只能防止计划流程建议的更改。固定计划订单只能防止计划流程建议的更改。固定固定MRP计划订单计划订单/固定固定MRP已实施的订单已实施的订单/固定预定接收固定预定接收固定性能：固定性能：固定一个计划订单：计划流程不会计划此计划订单。固定一个计划订单：计划流程不会计划此计划订单。将计划订单作为固定任务或计划进行实施（选固定但未释放）：计将计划订单作为固定任务或计划进行实施（选固定但未释放）：计划流程会重新计划此计划订

42、单。划流程会重新计划此计划订单。对已作为固定任务实施的任务或计划释放一个订单。计划流程将此对已作为固定任务实施的任务或计划释放一个订单。计划流程将此任务或计划作为固定预定接收进行处理且不会重新计划该订单。因此，任务或计划作为固定预定接收进行处理且不会重新计划该订单。因此，要防止计划流程产生重新计划建议，必须固定资该计划订单或释放已要防止计划流程产生重新计划建议，必须固定资该计划订单或释放已人微言轻固定任务实施的计划订单。人微言轻固定任务实施的计划订单。重新计划预定接收重新计划预定接收在复查计划建议之后，可以重新计划或取消在复查计划建议之后，可以重新计划或取消Oracle在制品管理系统中在制品管

43、理系统中定义的离散任务，并重新计划定义的离散任务，并重新计划Oracle采购管理系统中定义的请购单、采购管理系统中定义的请购单、采购订单。计划建议包括：采购订单。计划建议包括：重新计划入重新计划入重新计划出重新计划出取消取消物料需求计划员物料需求计划员 n 使用使用ORACLE软件维护物料需求计划主要有以下几个方面：软件维护物料需求计划主要有以下几个方面：确认工作台上采购、生产计划订单的适用性和可用性确认工作台上采购、生产计划订单的适用性和可用性实施采购、生产计划，即在线下达请购单、车间任务。实施采购、生产计划，即在线下达请购单、车间任务。通知采购员已下达的请购单并督促及时创建并完成订单。通知

44、采购员已下达的请购单并督促及时创建并完成订单。维护已下达的采购请求。维护已下达的采购请求。查询例外信息，维护系统建议信息。查询例外信息，维护系统建议信息。查询物料属性和计划策略，及时反馈错误。查询物料属性和计划策略，及时反馈错误。查询查询BOM，反馈有错的，反馈有错的BOM。 能力需求计划不是一种人们想象中那样的，可以自能力需求计划不是一种人们想象中那样的，可以自动进行能力平衡的智能化计算机系统。动进行能力平衡的智能化计算机系统。MRP计划展开时，计划展开时，假定企业的能力是无限的，在此基础上，假定企业的能力是无限的，在此基础上，MRP优先保证优先保证物料计划的数量和完成时间。物料计划的数量和

45、完成时间。MRP系统要求它的能力需求计划系统只是根据系统要求它的能力需求计划系统只是根据MRP系统提供的基础数据，把所有项目的计划订单换算成相系统提供的基础数据，把所有项目的计划订单换算成相应的对各种资源的需求量。能力计划系统依此向计划人应的对各种资源的需求量。能力计划系统依此向计划人员提供能力需求数据和比较报表，计划员人工判断员提供能力需求数据和比较报表，计划员人工判断MRP计划的可行性，采取措施人工调整计划订单，保证计划计划的可行性，采取措施人工调整计划订单，保证计划的可行性。的可行性。能力需求计划的对象是工作中心的能力，可能随生产效能力需求计划的对象是工作中心的能力，可能随生产效率、人员

46、变动、设备完好率等因素的影响而发生变化。率、人员变动、设备完好率等因素的影响而发生变化。能力需求计划的依据能力需求计划的依据工作中心：工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称统称工作中心能力工作中心能力=每日工作班次每日工作班次每班可用的工作小时每班可用的工作小时工作工作中心平均效率中心平均效率工作中心利用率（小时工作中心利用率（小时/日）日）车间日历：车间日历：可用能力：可用能力：工作中心和车间日历可确定各种能力的总供给工作中心和车间日历可确定各种能力的总供给（额定能力），有效供给或可用能力还需扣除正在车间作业（额定能力），有效供给或

47、可用能力还需扣除正在车间作业的未完成订单所占用的能力的未完成订单所占用的能力工作中心可用能力工作中心可用能力=工作中心额定能力工作中心额定能力已经下达确认定单已经下达确认定单对现有能力的占用对现有能力的占用工艺路线：工艺路线：产品或零部件的工艺路线是由工序组成产品或零部件的工艺路线是由工序组成的，而每个工序都对应着一个工作中心。的，而每个工序都对应着一个工作中心。工序消耗工作中心的能力工序消耗工作中心的能力:系统根据工艺路线中工系统根据工艺路线中工序战用工作中心的定额小时，工序的开始和完工日序战用工作中心的定额小时，工序的开始和完工日期，计算各个时段工作中心的负荷。期，计算各个时段工作中心的负

48、荷。CRP能力计划的计算逻辑：能力计划的计算逻辑：能力需求计划的运算过程：把物料需求订单换算为能力需求数量。能力需求计划的运算过程：把物料需求订单换算为能力需求数量。换算过程是根据物料需求计划，把占用某个工作中心所有的物料，换算过程是根据物料需求计划，把占用某个工作中心所有的物料，对比各自的工艺路线，求出生产这些物料在各个时段要占用该工作对比各自的工艺路线，求出生产这些物料在各个时段要占用该工作中心的负荷小时数，再与工作中心的能力，即可能提供的工作小时中心的负荷小时数，再与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力计划和报表。进行比较，生成能力计划和报表。能力计划不进行能力负荷的自

49、动平衡，即能力计划不对计划订单进能力计划不进行能力负荷的自动平衡，即能力计划不对计划订单进行调整以使满足能力约束。行调整以使满足能力约束。与与MRP逻辑一样，能力计划也需回答：逻辑一样，能力计划也需回答：生产什么？何时生产？生产什么？何时生产？占用什么工作中心？负荷小时多少？占用什么工作中心？负荷小时多少？工作中心可用能力多少？工作中心可用能力多少？能力需求情况如何？能力需求情况如何？能力需求计划工作中心能力工艺路线需用能力可用能力平衡负荷能力需求运算过程粗能力计划（粗能力计划（RCCP）和详细能力计划（）和详细能力计划（CRP）MRP系统中，主生产计划阶段和物料需求阶段都进行能力平系统中，主

50、生产计划阶段和物料需求阶段都进行能力平衡，衡，MRP/CRPMRP/CRP的运算是在的运算是在MPS/RCCPMPS/RCCP的基础上进行。的基础上进行。区别：区别：能力计划概览能力计划概览Oracle能力管理系统可以按资源或生产线计算能力利用率，并确保能力管理系统可以按资源或生产线计算能力利用率，并确保有足够的能力以满足生产需求。有足够的能力以满足生产需求。Oracle能力管理系统提供两层能力能力管理系统提供两层能力计划：计划： 粗略能力计划（粗略能力计划（RCCP）可验证主计划）可验证主计划 详细能力需求计划（详细能力需求计划（CRP）可验证）可验证MRP计划计划粗略能力计划（粗略能力计划

51、（RCCP）可以使用粗略需求计划以核实是否具有足够的可用能力以满足主计划的可以使用粗略需求计划以核实是否具有足够的可用能力以满足主计划的能力需求。采用这种方法，可以监测长期计划的要求和可用能力的趋势。能力需求。采用这种方法，可以监测长期计划的要求和可用能力的趋势。RCCP一般只限于关键资源。只需使用已证明具有实际意义可实现的主一般只限于关键资源。只需使用已证明具有实际意义可实现的主计划来生成一个计划来生成一个MRP计划。计划。RCCP是一种毛能力计划技术，在计算能力需求时不考虑预定接收量或是一种毛能力计划技术，在计算能力需求时不考虑预定接收量或现有库存数量。因此，粗略能力计划就是一张满足毛生产

52、需求的要求能现有库存数量。因此，粗略能力计划就是一张满足毛生产需求的要求能力报表。力报表。能力需求计划（能力需求计划（CRP）可以使用可以使用CRP以核实是否具有足够的可用能力以满足以核实是否具有足够的可用能力以满足MRP计划的能力需计划的能力需求。采用这种方法，可以识别要求能力和可用能力之间的短期差异。求。采用这种方法，可以识别要求能力和可用能力之间的短期差异。CRP一般核实物料计划所要求的所有资源的能力。与粗略能力计划一般核实物料计划所要求的所有资源的能力。与粗略能力计划（RCCP）相比，）相比，CRP是一个短期能力计划工具是一个短期能力计划工具CRP比起粗略能力计划比起粗略能力计划来说，

53、是一个更详细的能力计划工具，在计算能力需求时，来说，是一个更详细的能力计划工具，在计算能力需求时，CRP中考虑中考虑了预定接收和现有库存数量了预定接收和现有库存数量 。因此，详细的能力计划也就是满足净生产。因此，详细的能力计划也就是满足净生产需求而要求的能力报表。需求而要求的能力报表。 能力利用率能力利用率RCCP和和CRP的输出是一张按资源输出的能力利用率报表。的输出是一张按资源输出的能力利用率报表。Oracle能力管理系统使用以下公司计算能力利用率：能力管理系统使用以下公司计算能力利用率：Capacity utilization-required capacity/available ca

54、pacity经过能力利用率分析，可以发现能力处于以下三种情形之一：经过能力利用率分析，可以发现能力处于以下三种情形之一： 过载过载欠载欠载平衡平衡过载过载 在要求能力大于可用能力时，就出现过载在要求能力大于可用能力时，就出现过载欠载欠载 在要求能力小于可用能力时，就出现欠载在要求能力小于可用能力时，就出现欠载平衡平衡 在要求能力等于可用能力时，就出现平衡在要求能力等于可用能力时，就出现平衡RCCP业务流程业务流程资源组模拟集资源定义资源清单名称资源清单RCCP查看自动创建人工定义资源组：以对类似的资源分组，这可助于计划能力并方便资源清单信息资源组：以对类似的资源分组，这可助于计划能力并方便资源

55、清单信息的生成，例如，可以创建一个资源组，以将关键资源分在一组。的生成，例如，可以创建一个资源组，以将关键资源分在一组。模拟集：以对基于工艺路线的能力需求计划所作的资源更改进行分组。模拟集：以对基于工艺路线的能力需求计划所作的资源更改进行分组。当在当在Oracle物料清单管理系统中对指定至部门的资源作出修改时，请指物料清单管理系统中对指定至部门的资源作出修改时，请指定模拟集。定模拟集。资源清单就是建立一个项目所必须的全部资源需求的报表。可以对部门资源清单就是建立一个项目所必须的全部资源需求的报表。可以对部门资源组合或生产线提出资源要求。资源组合或生产线提出资源要求。资源清单资源清单使用比率使用

56、比率表示建立一个特定工序项目单位所要求的资源量表示建立一个特定工序项目单位所要求的资源量回置天数回置天数表示了在完成需要特定资源需求的项目之前的天数表示了在完成需要特定资源需求的项目之前的天数要求小时数代表在某工序建立一个单位的项目时，每一个资源单位要求小时数代表在某工序建立一个单位的项目时，每一个资源单位所要求的资源小时数。要求小时数由您在所要求的资源小时数。要求小时数由您在Oracle物料清单管理系统物料清单管理系统中指定的使用比率和计量单位导出。中指定的使用比率和计量单位导出。使用数量使用数量代表建立一个资源清单项目所要求的既定组件数，并且代表建立一个资源清单项目所要求的既定组件数，并且

57、可从项目物料清单的使用数量推导出可从项目物料清单的使用数量推导出总小时数总小时数表示了在某工序每建立一单位的项目所要求的资源小时表示了在某工序每建立一单位的项目所要求的资源小时总数。如果资源基准为项目，则增加将在某工序加工的项目数会影总数。如果资源基准为项目，则增加将在某工序加工的项目数会影响总小时数。响总小时数。Total hours=required hoursquantity如果资源基准为批次，则增加将在某工序加工的项目数不会影响总如果资源基准为批次，则增加将在某工序加工的项目数不会影响总小时数小时数Total hours=required hours来源项目可用于标识生成单个资源需求的

58、组件。来源项目可用于标识生成单个资源需求的组件。在将单层资源需求累计为某个父项目的累计资源在将单层资源需求累计为某个父项目的累计资源需求时，来源项目有助于跟踪资源需求。对于单需求时，来源项目有助于跟踪资源需求。对于单层资源需求，资源清单项目和来源项目是相同的。层资源需求，资源清单项目和来源项目是相同的。而对于累计资源需求，它们不相同。而对于累计资源需求，它们不相同。基于工艺路线的基于工艺路线的RCCP基于工艺路线的基于工艺路线的RCCP将计算要求能力并将其比作指定至工艺路线将计算要求能力并将其比作指定至工艺路线工序的单个资源的可用能力。要求的和可用的能力将按资源按周以工序的单个资源的可用能力。

59、要求的和可用的能力将按资源按周以小时数表示。小时数表示。要求小时数计算（要求小时数计算（required hoursquantity)基于工艺路线的基于工艺路线的RCCP：？通过将每个主计划输入作为资源清单项目，然后将主计划数量乘？通过将每个主计划输入作为资源清单项目，然后将主计划数量乘以每个引用此资源的资源清单需求的总小时数，来计算每项资源的以每个引用此资源的资源清单需求的总小时数，来计算每项资源的要求小时数。要求小时数。？按资源清单需求中定义的回置天数，通过偏置主计划日期来计算？按资源清单需求中定义的回置天数，通过偏置主计划日期来计算每项资源的要求日期。因为每项资源的要求日期。因为Orac

60、le能力管理系统假设能力是无限的，能力管理系统假设能力是无限的，所以所有资源要求小时数都已分配到要求的日期。所以所有资源要求小时数都已分配到要求的日期。？将要求小时数分入周时段（要求日期按周起始日期入）。？将要求小时数分入周时段（要求日期按周起始日期入）。可用小时数计算可用小时数计算基于工艺路线的基于工艺路线的RCCP使用在物料清单管理系统中定义的资源可用性使用在物料清单管理系统中定义的资源可用性信息，来计算资源的可用小时数。可以在物料清单管理系统中定义资信息，来计算资源的可用小时数。可以在物料清单管理系统中定义资源、部门、班次和班次日历。定义了部门、资源和班次后，就可以将源、部门、班次和班次