煤电基地电厂工程汽机房结构吊装施工方案

1、0 / 25 文档可自由编辑打印施施 工工 方方 案案编 号：x工程名称：x 煤电基地 x 电厂工程作业项目名称：汽机房结构吊装0 / 25 文档可自由编辑打印目目 录录1 作业任务.11.1 工程概况.11.2 施工项目范围.11.3 工程量.11.4 工期要求.22 编写依据.23 作业准备和条件.23.1 人员配备及特殊工种的资格要求.23.2 主要机械、工器具配备： .33.2 作业条件.34 作业方法及工艺要求.44.1 汽机房楼层钢梁吊装施工方案.44.2 汽机房 A、B 列钢支撑吊装.74.3 汽机房钢吊车梁安装 .744 汽机房钢屋架、钢支撑及屋面檩条安装.84.5 扭剪型高强

2、螺栓连接.104.6 焊接要求.114.7 防腐要求.114.8 季节性施工工艺控制.115、作业质量标准及检验要求.125.1 钢结构作业质量标准.125.2 检验要求.146 技术记录要求.147 成品保护.148 职业安全健康、环境保护技术措施.158.1 环境因素、危害因素清单及其控制措施.158.2 安全防护用品、设施和文明施工标准.169 作业指导书的附录.190 / 25 文档可自由编辑打印1 1 作业任务作业任务1.11.1 工程概况工程概况汽机房各楼层平台设计为钢-混凝土组合结构，钢次梁与框架梁采用埋件焊接，楼层板以压型钢板为底模，现浇混凝土板，楼层板在压型钢板波槽处厚为 5

3、0mm，。钢梁最大型号 HA10050-2036，单根钢梁最大重量约为 HA10050-2036，4.186T，钢次梁与工字钢之间连接采用扭剪型高强螺栓 M20、M22，材质为 20MnTiB，10.9 级，摩擦型连接，要求摩擦系数 0.45。1#、2#汽机房屋盖屋架系统为全钢结构，高强螺栓连接。钢屋架为单坡梯形屋架，屋面支撑为垂直支撑、上下弦剪刀撑。钢屋架截面高度 3.2 米，总长 29.9 米。一端支座在 A 排标高为 29.1 米，另一端支座在 B排标高为 30.18 米。汽机房钢吊车梁共计 34 根，除滑线角钢为普通螺栓连接，其余均为高强螺栓连接，单侧全长 172.175 米，底标高为

4、 24.62 米，顶标高为 26.4 米（含轨道 150mm） 。 A、B 列柱间钢支撑共计 84 件，高强螺栓连接，A 列柱间钢支撑布置在、轴线间，顶高为34121333.25 米，B 列柱间钢支撑布置在、轴线间，顶高为 34.15 米， 。 341213楼层钢梁、钢吊车梁、防腐采用环氧富锌底漆 2*35m，环氧改性云铁中间漆 1*30m，耐油防腐面漆 2*35m，总干漆膜厚度为 170m，底漆两度、中间漆一度、面漆一度在钢梁加工厂致远钢结构厂涂刷，最后一度面漆在钢梁安装后涂刷。汽机房钢屋架在现场制作，防腐采用环氧富锌底漆 2*35m，环氧改性云铁中间漆 1*30m，耐油防腐面漆 2*35m

5、，总干漆膜厚度为 170m，吊装前应将油漆刷到设计厚度，吊装后对焊接部位进行油漆补刷，汽机房内汽轮机头部上部对应的三榀屋架及油管附近的金属构件均刷防火涂料，耐火极限为 0.5 小时。1.21.2 施工项目范围施工项目范围本次施工包括汽机房 6.36m、13.66m 层钢梁安装，A、B 列柱间钢支撑安装、汽机房吊车梁安装及汽机房钢屋架安装。 1.31.3 工程量工程量构件名称数量单件最重（T）总重量（T）构件名称数量单件最重（T）总重量（T）钢屋架 WJ19 榀15.52941#机 6.4m 钢梁7402.68186上下弦支撑0991602#机 6.4m 钢梁6802.68195.5钢屋架屋面钢

6、梁342 件0.792351#机 13.7m 钢梁7204.181901#机 A 列钢支撑21 件2512#机 13.7m 钢梁6504.182002#机 A 列钢支撑21 件 2511#机吊车梁16 件7.1107.51#机 B 列钢支撑21 件2.3557.62#机吊车梁18 件71120.92#机 B 列钢支撑21 件2.3557.61 / 25 文档可自由编辑打印1.41.4 工期要求工期要求吊装部位开始时间结束时间1#机钢屋架x01.26x02.092#机钢屋架x02.20 x03.101#机吊车梁x01.10 x01.272#机吊车梁x02.12x02.201#机 A 列钢支撑x0

7、1.04x01.092#机 A 列钢支撑x02.10 x02.151#机 B 列钢支撑x01.15x02.252#机 B 列钢支撑x02.25x03.011#机 6.4m 钢梁x03.12x03.202#机 6.4m 钢梁x01.26x02.091#机 13.7m 钢梁x03.12x03.202#机 13.7m 钢梁x04.12x04.202 2 编写依据编写依据2.1、 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-20052.2、 建筑施工手册 （第四版）2.3、 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2.4、 主厂房楼层结构施工图 （30-F401801S-T5232）2.5

8、、 汽机房吊车梁施工图 （30-F401801S-T5206）2.6、 汽机房屋盖施工图 （30-F401801S-T5205）2.7、 除氧煤仓间框架施工图 （30-F401801S-T5216）2.8、 汽机房外侧柱施工图 （30-F401801S-T5215）2.9、 施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-M GC06-20022.10、 结构通用图2.11、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-912.12、 建筑钢结构焊接技术规程2.13、 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20012.14、有效的设计变更通知单、工程联系单3 3 作业准备和条件作业

9、准备和条件3.13.1 人员配备及特殊工种的资格要求人员配备及特殊工种的资格要求2 / 25 文档可自由编辑打印技术员质检员材料员安全员电工 安装工电焊工油漆工起重工高 峰 吴立峰王帮利刘维旬刘旭叶乐怀李军郑涛10 人10 人4 人2 人电工、焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.23.2 主要机械、工器

10、具配备：主要机械、工器具配备：序号设备名称型号单位数量1履带吊M2250台12履带吊KH100台13低架平板车25t台14交流电焊机台65火焊割刀H01-100把26链条葫芦2T只127链条葫芦5T只28起吊钢丝绳28对19浪风绳13根1210安全水平绳米12011安全溜绳米1003.1.3 力能配备：由于现场无管道气，采用氧气、乙炔瓶供气。3.23.2 作业条件作业条件3.2.1 对配合工种的要求钢结构安装时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行钢结构的安装、焊接、防腐工作。3.2.2 对道路及施工场地的要求保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整

11、洁、有序。3.2.3 材料进货要求：3 / 25 文档可自由编辑打印a)施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位；b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d)高强螺栓复试并报验。3.2.4 人员、机械要求a)人员配备齐全并到位。b)机械配备齐全，能够正常运行。1)C) 机械选配及起重性能机械名称2250（450t）履带式起重机工况61 米主臂、42.7 米变幅副臂普通提升塔式工况 作业项目行车梁吊装钢屋架吊装主臂角度8083作业半径52m26m3638m40额定起重量15.1t35.3t25.7t23.4t21.4t工况61 米主臂、51.8 米

12、变幅副臂普通提升塔式工况作业项目2#机 B 排行车梁吊装主臂角度80作业半径62m额定起重量10.5t4 4 作业方法及工艺要求作业方法及工艺要求4.14.1 汽机房楼层钢梁吊装施工方案汽机房楼层钢梁吊装施工方案4.1.1 吊装方案： 使用 50T 汽车吊进行吊装（50T 汽车吊吊装不到的范围使用布置在汽机房内的2 台 90T/20T 行车进行钢梁吊装，需于机务部门进行协商） 。钢梁吊装原则上垂直方向由自下而上，钢梁吊装顺序：1#机 6.36m 层 1#轴至 9#轴（AB 排）1#机 13.66m 层 1/9#轴至 18#轴（AB 排）2#机 6.36m 层 1#轴至 9#轴（AB 排）2#机

13、 13.66m 层 1/9#轴至 18#轴（AB 排）6.4 米层单轨吊穿插进行安装。4 / 25 文档可自由编辑打印4.1.2 钢梁吊装施工作业流程高强螺栓及摩擦面复查梁按吊装顺序将钢梁运至现场分类堆放准备工作检查吊装设备、工具、完好情况焊接工艺评定试验放线、验线（轴线、标高）标高处理用油漆标出钢梁顶面标高及中心线标出牛腿顶面标高及中心线牛腿与钢梁焊接钢梁与埋件焊接小次梁与钢梁高强螺栓连接高强螺栓的初拧、终拧检验、验收焊接顺序上层、下层、中层必要时，可以地面预先组合压型钢板吊装碳弧气刨5 / 25 文档可自由编辑打印4.1.3 吊装方法（1）组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，

14、掌握安装要点。（2）组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书施工。（3 3）钢结构安装前，框架结构已施工好，为确保钢结构安装质量，进场后首先测出建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。然后根据纵、横中心线及标高进行放线，用油漆标出钢梁标高及中心线,并根据钢梁标高及中心线,用油漆标出牛腿顶面标高及牛腿中心线。（4）钢牛腿焊接：先根据埋件上弹好的墨线将牛腿点焊在梁侧埋件上，点焊应牢固可靠，并用水平仪和水平尺复测钢牛腿顶面标高和平整度，以确保牛腿顶面的标高和平整度应符合设计及规范要求。焊条选用 J422，直径 4，钢牛腿与埋件搭接部位应满焊，

15、焊缝高度为 8。（5）钢梁吊装前用平板车或其他运输车辆，按照吊装顺序将梁运往现场，钢梁不得直接置于地上，要垫高 200mm 以上。（6）吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符，特别应注意钢梁的长度、标高、型号、梁号要与图纸相符。钢梁表面应干净，无焊疤、泥沙等污垢,高强螺栓连接面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的图料等。（7）钢梁吊装前，框架施工的满堂脚手架全部拆完，清理干净，每层柱与柱之间用安全扶手绳拉上，并保证安全扶手绳拉与柱连接牢固，进行钢结构吊装作业、钢结构焊接作业、压型钢板铺设等所有高空作业人员必须系好安全带，要有高度的自我防护意识，并且安

16、全带与安全扶绳连接牢靠，且临边要设防护措施（临边用脚手管搭设 1.20m 高的栏杆，栏杆与框架柱连接牢固） 。在纵梁或框架梁进行钢结构等作业时，应在该区域搭设 1500*800*1200（长*宽*高）悬吊式483.5 钢管脚手架，下部满铺 50mm 厚木质脚手板，用 14#铁丝将脚手架与脚手板绑扎牢固。用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使钢次梁在起吊后保持水平，两端系溜绳进行控制，在绑扎处用编织袋对钢梁的油漆面进行保护。就位时应缓慢落钩，使钢梁平稳的落在牛腿上，在确保中心线、标高后，对钢次梁上端进行找平。其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其

17、他小梁，利用多头吊索一次吊装数根。6 / 25 文档可自由编辑打印 主钢梁在安装前应将一侧的连接角钢110110 或180110 用扭剪型高强螺栓固定，小次梁就位、找正后与连接角钢110110 或180110 焊接，再对另一侧的连接角钢110110 或180110 扭剪型高强螺栓固定，角钢与小次梁连接处焊接为三面围焊。焊接选用 J422 焊条，直径 4。焊缝高度为钢梁顶部 8，四面围焊，钢梁底部 10，两侧焊接。4.24.2 汽机房汽机房 A A、B B 列钢支撑吊装列钢支撑吊装钢支撑吊装方法参见钢梁吊装。4.34.3 汽机房钢吊车梁安装汽机房钢吊车梁安装4.3.1 吊装方案： 使用布置在 A

18、 排外的 KH1000 履带吊起吊 A 排侧的钢吊车梁，M2250 履带吊起吊B 排侧的钢吊车梁，KH1000 履带吊主臂 60 米付臂 19 米最大起重量 12T（钢吊车梁最重单件 7.1T）,M2250 履带吊主臂 61 米付臂 42.7 米回转半径 52 米最大起重量 15.1T(见附录 2)。钢吊车梁吊装顺序：1#机 A 排侧 1#轴至 9#轴1#机 B 排侧 1#轴至 9#轴2#机 A 排侧 1/9#轴至 18#轴2#机 B 排侧1/9#轴至 18#轴。吊车梁安装前需搭设下图中的安全措施。7 / 25 文档可自由编辑打印搭设的过道，上铺竹笆（ ）排纵梁（ ）排柱（ ）排柱过道安全绳（

19、 ）排柱吊车梁是由致远公司制作，现场验收时相关人员应认真检查外形尺寸及焊接情况，尤其是上表面的水平度、直线度，两端的打孔质量。吊装前应对吊车梁牛腿埋件面清理干净，标注好中心线及标高。由于牛腿面标高不可能完全一致，且埋件面不可能绝对水平，因此，找平工作是吊车梁安装的关键工序。在安装吊车梁前，必须对其进行编号，标注出方向，并逐件地测出高度，然后使用垫钢板的方法进行找水平，找标高工作，确保吊车梁上平面平齐。找平后安装支座垫板 16mm，此钢板一侧与埋件面围焊，焊缝高度为12mm。14mm 垫板待吊车梁就位后安装，并用 M22 高强螺栓进行连接。吊车梁连接为 12mm2 块480*150 夹板 M16

20、 高强螺栓连接，吊车梁之间间隙为 10mm。吊车梁上翼缘与 A 排柱连接可先用50*5 角钢临时固定，待吊车梁轴线、标高、垂直度、跨距均调整好后，方可安装加劲板，焊缝高度为 10mm。4.3.2 检验：检验吊车梁的轴线，以跨距为准，在吊车梁上面沿长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。也可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。或用全站仪测量跨距。4 44 4 汽机房钢屋架、钢支撑及屋面檩条安装汽机房钢屋架、钢支撑及屋面檩条安装4.4.1 吊装方案： 使用布置在 A 排外的 M2250 履带吊进行吊装, M2250 履带吊主臂 61 米付臂 42.

21、7米回转半径 36 米最大起重量 25.7T（钢屋架最重单件 15.5T） 。钢屋架吊装顺序：1#机轴钢屋架11#机轴钢屋架、轴屋架间支撑、屋面檩条安装2#机轴钢屋架、轴212181718屋架间支撑、屋面檩条安装4.4.2 吊装平面布置图及起吊图（见附录 2）M2250 履带吊布置在 34 轴起吊 16 轴钢屋架，布置在 1/910 轴起吊 713 轴钢屋架，布置在扩建端起吊 1518 轴钢屋架，14 轴钢屋架使用 M2250 超起进行起吊(超起最重可吊 45T)。8 / 25 文档可自由编辑打印4.4.3 工艺流程：作业准备 屋架安装连接与固定检查、验收支撑安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂

22、料屋面板安装连接与固定检查、验收4.4.3.1 安装准备：4.4.3.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.4.3.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。4.4.3.1.3 复验屋架支座的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4.4.3.1.4 检查吊装机械及吊具，搭设脚手架及操作平台。4.4.3.1.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。4.4.3.1.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺

23、校对，并取得计量法定单位检定证明。4.4.3.2 屋架、支撑安装：4.4.3.2.1 屋架安装采用四点起吊，5t 链条葫芦调平，吊点设在屋架三汇交节点上，起吊采用28 钢丝绳，单头 7 倍安全系数起吊重量为：5.2T，4 点合计 20.8T。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。4.4.3.2.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4.4.3.2.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架

24、形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.4.3.2.4 从第三榀屋架开始，在上、下弦装上系杆即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4.4.3.3 构件连接与固定：4.4.3.3.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。4.4.3.3.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 23 扣。4.4.3.3.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，检查该需做出记录。4.4.3.3.4 屋架支座、支撑系统的构造做法

25、需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4.4.3.4 检查验收：9 / 25 文档可自由编辑打印4.4.3.4.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。4.4.3.4.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。4.4.3.4.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。4.4.4 注意事项4.4.4.1 每吊装一跨屋架需将垂直支撑、上下弦支撑、屋面钢檩条吊装完后方可安装下一跨的钢构件。4.4.4.2 钢屋架两端的底座板 40 mm 应在吊装前进

26、行找平就位，钢屋架就位找正后方可与底座板焊接，焊缝高度 14mm。4.4.4.3 钢屋架及支撑安装后，方可焊接底座板上的 40 mm100*100 的垫板，焊缝高度 16mm。4.4.4.4 钢屋架起吊前应在上下弦钢支撑连接处搭设脚手架、绑扎脚手板，以不防碍安装钢支撑为准,并在钢屋架上弦拉设水平安全绳。4.4.4.5 钢支撑应在地面组合好，安装高强螺栓，方可起吊。其端头连接板找正后与钢屋架焊接，焊缝高度 10mm 。4.4.4.6 A、B 排每轴的钢屋架牛腿面下方应搭设 2 米（AB 轴方向）*3 米（A 轴方向或 B 轴方向的脚手架，高度为 1.2 米（应低于牛腿面 0.2 米） ，三面搭设

27、围栏，以便于安全带悬挂。4.54.5 扭剪型高强螺栓连接扭剪型高强螺栓连接紧固扭剪型高强螺栓顺序是：磨擦面处理检查安装连接板（对孔、扩孔）临时螺栓连接扭剪型高强螺栓紧固初拧终拧。安装时扭剪型高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台一侧应朝向垫圈有倒角一侧。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高强度

28、螺栓连扫副的紧固力，每批复验 6 套。 扭剪型高强螺栓的紧固：必须分初拧、终拧两次进行。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩 M20 螺栓为 220N.m，M22 螺栓为 300N.m 复拧的扭矩值等于初扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用顔色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于10 / 25 文档可自由编辑打印个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强度螺栓的拧紧方法进行紧固（扭矩系数取 0.13） 。初拧、复拧、终拧应在同一天完成。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行

29、紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。扭剪型高强螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。扭剪型高强螺栓连接处施工完毕后，应按钢构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。高强螺栓安装时注意事项（1）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。（2）对每一个连接接头应先用临时螺栓或过冲定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。（3）高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工

30、方便为准，力求一致。（4）高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。（5）高强螺栓连接中连接钢板表面应平整，孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。4.64.6 焊接要求焊接要求焊条采用 E43 型，焊缝高度见各施工图，由焊接公司派人施焊。4.74.7 防腐要求防腐要求楼层钢梁、柱间钢支撑、钢吊车梁最后一度面漆，等安装后进行涂刷。钢屋架的面漆及防火涂料在吊装前应做好，安装后对焊接部位进行补刷。4.84.8 季节性施工工艺控制季节性施工工艺控制1) 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2) 钢结构

31、制作和安装用的钢尺、量具，应和建筑施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。3) 在负温度下焊接接头的板厚大于 40，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力11 / 25 文档可自由编辑打印作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。4) 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。5) 碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随

32、取。在负温度下焊条外露超过2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。6) 冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。7) 钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复检。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正,符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊

33、构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。8) 在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。9) 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。10) 要负温度下安装钢结构时，钢次梁在构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量的结构的安全。11) 高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。12) 高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋，接

34、触泥土、油污等脏物。5 5、作业质量标准及检验要求、作业质量标准及检验要求本工程施工依据施工图纸、 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005 和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。12 / 25 文档可自由编辑打印5.15.1 钢结构作业质量标准钢结构作业质量标准5.1.1 一般规定1） 钢次梁、工字钢等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。2） 结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。3） 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。5.1.2

35、安装和校正5.1.2.1 主控项目1）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测.3）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合有关 H 型钢的允许偏差的规定。检查数量：按同类构件数抽

36、查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。5.1.2.2 一般项目1）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：观察检查。2）钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按同类构件或节点数抽查 10%。其中梁不应少于 3 件，主梁与次梁连接节点不应少于 3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于 5m。检查方法：见下表。项目允许偏差检验方法同一根梁两端顶面的高度 L/1000，且不应大于 10.0用水准仪检查13 / 25 文档可自由编辑打印主梁与次梁表面的高差 2.0用直尺和钢尺

37、检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位 15.0用直尺和钢尺检查3）当采用大型混凝土屋面（楼层）板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于 10mm。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。5.1.3 工艺质量控制要点1） 安装主梁时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。2） 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。3） 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。4） 高强螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5） 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，严格按紧固顺序操作。5 5. .2

38、 2 检检验验要求要求a） 试验项目目录见证点（W 点）停工待检点（H 点）目录W 点：钢屋架安装 防腐、防火涂料涂装H 点：钢梁安装 钢支撑安装 吊车梁安装 6 6 技术记录要求技术记录要求记录表格施工记录名称验评表格名称钢屋架安装表 5.11.16吊车梁安装表 6.4.8钢结构高强度螺栓连接施工记录 S321钢梁、钢支撑、钢檩条安装表 5.11.18钢结构焊接表 5.11.1钢梁防腐表 5.11.22高强度螺栓连接表 5.11.4钢结构防火表 5.11.23其他验评表格参见监理公司提供的表格。上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收

39、，进入下道工序施工。7 7 成品保护成品保护7.1 堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳。14 / 25 文档可自由编辑打印7.2 侧向刚度较大的构件水平多层叠放时，各层垫木应上下对齐。7.3 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固定在一起。7.4 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。7.5 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。7.6 用氧炔切割时，应采用隔热措施，防止烧伤构件。7.7 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7.8 高强螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装、轻卸，以防止损伤螺纹，室内存放、堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。7.9 高强螺栓在安装过程中,不得碰

40、伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。7.10 钢梁吊装时应注意，防止钢梁碰坏已施工好的框架结构的表面和棱角。8 8 职业安全健康、环境保护技术措施职业安全健康、环境保护技术措施8.18.1 环境因素、危害因素清单及其控制措施环境因素、危害因素清单及其控制措施8.1.1 环境因素清单序号环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内8.1.2 危害因素清单

41、15 / 25 文档可自由编辑打印8.28.2 安全防护用品、设施和文明施工标准安全防护用品、设施和文明施工标准8.2.1 安全劳动保护用品配置标准序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性；严禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电、火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。6机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩7起吊物未绑牢

42、，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物应绑扎绑牢，不得偏拉斜吊，吊物未固定时不得松钩。8高处落物9高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在钢梁打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。10多机同时作业安全隐患执行多机同时作业安全技术施工措施11带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业应戴好防触电保护用品，如绝缘鞋、手套等，并派人监护12乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 设置回火防止器后方可使用13特种机械操作人员无证上岗特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗14垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除垂直交叉作业

43、应搭设防护棚15高处作业材料吊运未系保险绳材料高处吊运应设置保险绳16交叉施工时，工具、材料等上下投掷小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运17高处作业区周围未设安全网或围栏设置 1.2m 高围栏和安全网18冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施 穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得施工16 / 25 文档可自由编辑打印物品 享受时间（月）工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电火焊工48180.512BB电维护工481811起重工48120.5操作工12240.5架子工480.5修理工A12120.5保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规

44、定周期进行试验鉴定。8.2.2 安全防护设施和文明施工a） 建立安环责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。b） 新入厂人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种安全技术操作规程；安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容。c） 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。d） 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。e） 安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要

45、设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。f） 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。g） 高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。h）危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。i） 操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；j） 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、17 / 25 文档可自由编辑打印集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持