液压系统检修作业标准

1、液压系统检修作业标准一、执行液压系统检修作业标准的准则液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中 的通用规定(YBJ201-83)和液压、气动和润滑系统(YBJ207-85)执行， 但最终要以业主点检交底为准，包括施工内容、施工方法、作业顺序、检查点、 检查方法、允许偏差标准、安全注意事项、环保要求等。二、质量控制要点和作业标准1. 液压系统检修一般规定1.1配合点检对业主提供的备件和材料的质量进行检查， 不合格的备件和材 料不准使用。1.2业主提供的备件和材料如已通过油活洗或酸洗， 安装前要始终保证其内 部的活洁度，避免受污染。1.3液压系统检修前必须对系统进行卸压，

2、必须确认系统已卸压方可开始检修施工。1.4液压系统拆卸时，必须用容器收集系统内的残油，不得造成环 境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点回收。1.5液压系统拆卸后，应立即用塑料布将所有敞口进行包扎，防止污染系统， 绝对禁止用棉丝堵塞管口。1.6液压系统有用的备件应进行保护性拆卸，并妥善保管。1.7液压系统试车配合：检修施工结束后，施工班组要配合点检、生产进行 液压系统的试车，确认检修部位无问题，重点要检查液压系统有无泄漏，发现问 题立即处理。2. 液压阀及液压泵更换2.1拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰活除十净， 拆卸旧阀后应把油路块 安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油

3、路块内。2.2新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦十净。2.3仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。2.4仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物(如掉落的丝 堵、密封圈碎片、金届切屑)，如发现有异物应及时活理。2.5阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误， 阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。2.6液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵 轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。3. 液压油的更换3.1换油时须将油箱内部的旧油全部放尽，当液压油严重劣化或发生乳化等 场合，应尽量地把管

4、路内的旧油放掉。3.2油箱的活洗：放掉油箱内的旧油后，打开入孔盖，用泡沫塑料、绸布等 不起毛的物品把油箱内的油污擦掉， 再用活洗剂把油箱活洗十净，然后用面团等 粘掉残留在油箱内壁和底部的固体颗粒杂质。3.3油箱的油量在系统（管道和元件）充满油后应保持在规定油位范围内。4. 液压管道的制作、焊接4.1液压管道的切割必须采用机械方式切割，不能采用气焊切割，液压管道 焊接前，必须以机械方式或气割方式打 30o45o坡口，管端则必须用磨光机修 磨到符合要求为止（除去表面氧化层、熔渣、毛刺、及影响接头质量的表面层、 并应将凹凸不平处打磨平整）。4.2液压管道的弯曲：管子外径在14mn下的管道可用一般工具

5、弯管，直 径较大的管道用弯管机进行弯曲，弯管半径应不小于管子外径的三倍。4.3液压管道的焊接宜采用氧弧焊焊接或氧弧焊打底、电弧焊补充（管外 径40mm壁厚5mm的方法。焊工应持有所施焊范围的合格证。如有条件，M 弧焊焊接时可在管道内通氧气保护，减少焊缝底部焊渣。4.4液压管道对接应做到管道内壁平齐，一般内壁错边量不应大于管道壁厚 的10%，最大不超过1mm4.5液压管道的对口焊缝质量应不低于n级焊缝标准，并应在焊接结束后立即活除渣皮、飞溅物、活理十净焊缝表面、然后进行外观检查、如有不允许的缺 陷，应立即进行修磨补焊，直到合格为止。5. 液压管道的安装5.1液压管道回装前要检查回装管道的活洁状况

6、，保证不污染液压系统。5.2液压管道安装要保证横平竖直，接口不得错位，如有错位应拆下修理，不得使用撬杠或倒链等能强制安装。5.3密封圈安装前必须检查确认其型号、规格准确、外观质量是否符合要求， 密封圈的尺寸是否跟管道接头或法兰上的沟槽相配。5.4法兰连接螺栓要均匀拧紧，保证不泄漏。5.5管卡要全部恢复并拧紧，必要时可根据点检要求增设管卡。5.6软管的安装应符合下列规定：5.6.1应避免急弯，最小弯曲半径在10倍管径以上；与管接头连接处应有 一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍。5.6.2在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；当长度过长或承受急 剧振动情况下，宜将软管用夹具夹牢；水

7、平安装的软管，当自重会引起靠近接头 部分过多变形时，必须有适当的支托或使用软管接头部分下垂安装，成“ U'字 形。5.6.3软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4哧右的余量；软管相互问及同其它物体不得磨擦；离热源近时，必须有隔热措施。6. 液压系统检修安全要点6.1液压设备检修前，设备应停于检修位置或处于检修状态，有保险装置的 设备（如设有止动保险销等）必须落实保险；由于设备故障或检修需要，设备不能 停于检修位置或处于检修稳定状态时，必须采用支撑物，做到可靠的支撑固定， 防止设备发生动作。6.2液压设备检修时，必须根据安全需要做到系统卸压 （包括蓄能器的能量 释放）,采取相应的安

8、全技术措施和专业技术措施，并经现场检查三方确认签字 后，作业人员方可进入检修作业点;由于设备故障或因检修需要，不能卸压或不 能完全卸压时，必须米取有效的保护措施，防止伤人。6.3当液压设备系统检修时，无压仍作有压对待。6.4检修施工时，作业人员不能站在液压设备的缸体与被驱动部件之间或液 压设备动作范围之内；如因受作业环境的限制，只能站于液压设备缸体与被驱动 部件之间时，必须采取可靠的保护措施，防止设备误动伤人。6.5禁止采取点动液压设备方式去实现调整设备拆、装间隙或部件距离；特 殊情况下如因受设备结构或安装位置的限制， 只能依靠点动校正时，检修人员必 须站在安全部位，必须设专人监护，并明确联络规定6.6严禁启动生产线上的液压设备代替起重机械作起重动力。6.7拆卸液压动力管道上的螺栓或元件时，作业人员不能正面对着