润滑油管道安装作业指导书

1、一、施工范围华能沁北电厂一期工程 2X 600MW 机组#2机汽轮机本体 润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有 关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油 箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、 检查、安装。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇；2、火电施工质虽检验及评定标准汽机篇（1998年版）；3、 电力建设安全工作规程（2002年版）；4、 套装油管路图哈汽厂供图纸；5、 顶轴油管路图哈汽厂供图纸；6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、 60-F1831S-J2203、60-F1831S-J220

2、4、60-F1831S-J2205、 60-F1831S-J2206、7、 氢气密封油管路立体详图；8、润滑油管路支吊架图。三、施工准备1、材料设备：a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致；b、 对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用；2、施工器具：砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台） 管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮 机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及铁刀若干。3、技术资料：a、施工用图纸（见编制依据）；b、验评表格（机5-7-6）;四、施工工序1、套装油管道安装

3、：a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、 材质、数虽应与图纸相符核实无误；b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质H 缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质虽|可 题；c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何 焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运 行中不脱落，内部保护油应清理干净；d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉 入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔 离区域，合理摆放保存管道及附件；e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位；f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；g、管道安装应按图纸的定

4、位尺寸和标高进行预组装，根 据需要对预留虽进行修整，然后逐段对接；h、 套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊 口质虽（100咐卜观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理 干净，严禁焊渣掉进套管内；i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单 边重叠H （ DN250套管单边重叠H不少于50mm ,DN250以上套管单边重叠H不少于 55mm）;j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段， 暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度；k、 内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接 好后应涂上防锈油漆；l、套管内管焊接采用全氯弧焊，

5、外套管焊接采用氯弧焊 打底或全氯弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊 盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部；m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料 均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均 对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行 清理，以保证整个油系统的清洁。2、密封油及润滑油输送管道安装：除满足套装油管道安装通用要求外，还应满足以下要求：a、未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用；b、 对阀门逐个进行检查和检修（厂家不要

6、求解体除外）， 并做1.25倍水压试验，保证每个阀门不出现内漏情况；c、油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵；d、管道煨弯要采用冷弯法；e、油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀，管内飞边应用铁刀清理干净，然后整体清扫并封堵；f、安装 时注 意管道坡度和 方向，未标注 的应不少于 21/1000;g、未出设计图管路应布置合理，油管与设备、基础、管 道或其它设施应留有足够的膨胀间隙，油管外壁与蒸 汽管保温层外表面应保持 150mm净距，且应布置在蒸 汽管道下部，不应出现死弯和盲管；h、阀门应根据介质流向正确安装，阀门门杆应水平或向 下布置，防止阀碟脱落；i、法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠

7、绕垫片，垫片制作时其表面应平整、清洁、无折痕，其内径应比法兰内径大2-3mm外缘应与法兰螺栓内缘相接；j、管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫；3、支吊架安装：a、套装油管支吊架安装严格按图施工，不准私自更改；b、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固 固定；c、套管内如需增加支撑，必需采用经酸洗处理过的材料；d、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接牢固、工艺美观，不得有欠焊、漏焊现象；e、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且与管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脱落现象；f、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设，其布置间距要求如下：76X 3

8、.5间距3.5m；57X 3间距2.5m;32 X 2.5 间距 1.5m;25 X 2 间距 1.5m;18以下管道间距1m;五、控制点1、管道内部清洁度；2、法兰连接要牢固无偏斜，与设备接口时不得强力对口；3、油管路水平坡度要求；4、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；六、工艺质n标准和验收级别1、工艺质虽标准：火电施工质虽检验及评定标准汽机篇、管道篇2、验收级另U:二级验收七、安全技术措施1、施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业要系好安全带；2、严禁私自拆卸、搭设脚手架，脚手架上严禁堆放物品；3、 倒链及其它起吊工器具在使用前应做负荷试验，检验合格 后方可使用，钢丝绳应无断股现象；4、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或倒链；5、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；6、 施工区域严禁存放依然易爆物品，及时回收边角废料及其 它杂物，消