活性焦脱硫技术工艺

1、活性焦对流脱硫技术简介活性焦法脱硫技术已经有近四十年研究应用历史，早期的技术研究及 应用主要集中在德国、日本、美国等。目前，国外已有规模为120X 104m3/h的活性焦法脱硫装置及装机容量为 300MW勺同时脱硫脱硝装置，600MV®性焦干法 烟气脱硫装置。制酸合楼吸附塔增压风机输送系统解析塔2007年北京国电活新环保技术股份有限公司引进了德国WK公司的活性焦干法脱硫技术（对流技术）并结和我国国情在引进吸收的基础上结合我国燃煤电 厂实际情况，经过消化吸收乂对其技术在燃煤电厂大烟气量脱硫应用方面做了进 一步的改进。特别是对大烟气均布、活性焦层自动布焦和自动化饱和活性焦收集 方面做了大

2、量改进，形成了自有的自主知识产权。活性焦脱硫脱硝原理图活性焦样品活性焦内具有较多的大孔（ 50nn）、中孔（2.050nm）,较少的微孔 （ 2nm ,孔隙已连贯的形态存在与活性焦内。活性焦吸附污染物时有二种作 用机理，一种为物理吸附，一种为化学吸附。物理吸附作用依赖丁活性焦多孔比 表面积大的特性，将烟气中的污染物截流在活性焦内，利用微孔与分子半径大小 相当的特征，将污染物分子限制在活性焦内。化学吸附依靠的是活性焦表面的晶 格有缺陷的C原子、含氧官能团和极性表面氧化物，利用它们所带的化学特征， 有针对性的固定污染物在活性焦内表面上。活性焦脱硫脱硝工艺流程图活性焦脱硫脱硝工艺流程简图120160

3、C的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砰等重金届、HR HCL和二嗯瑛等大分子氧化物被脱除， 脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排 放。吸附SO2te到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进 行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行 循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧 或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2昆合气体送入硫回收系统作为生产 浓硫酸的原料。活性焦脱硫系统组成活性焦脱硫系统由烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦储存及输送系统、

4、硫 回收系统等组成。吸附塔专利技术简介烟气均布装置（见下图）对流吸附塔专利技术介绍新鲜活性焦饱和活性焦新鲜活性焦饱和活性焦该烟气均布装置是吸附塔对流吸附得以实现的核心技术，通过该技术可 以使烟气在吸附层内均匀流动，同时可以承载活性焦，实现饱和活性焦均匀流畅 的被排出，提高了活性焦的利用率，保证了烟气的脱硫效率。这一技术使活性焦的利用率大大提高， 降低了活性焦循环量；烟气均布装置 还巧妙利用饱和活性焦有效拦截烟气中的灰尘， 使系统的适应性更强；活性焦吸 附层，高度灵活调节，可以从容应对烟气中 SO舔度变化。吸附塔在结构上采用模块化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负 荷变化，并可实现机组带

5、负荷检修，保证了电厂主机安全稳定运行。活性焦的解析系统解析系统在整个系统中起着十分关键的作用，它的作用主要是把SO2HCl, HF等气体通过加热从饱和 AC中解析出来，使得活性焦满足循环使用需要。在解析塔设计中我们采用了充氮气隔氧技术，有效的防止活性焦的解析 氧化；压力阶梯设计，可防止解析后的活性焦再次吸附 SO2解析管气体传质扰 动技术，提高了热交换效率，节省解析能耗。活性焦脱硫技术不仅仅是一项新的脱硫技术，还可以同时脱除烟气中的 HCL HR尘、汞、砰等重金届和二嗯英等大分子有机物，如果加入喷氨装置可 以脱除NOX可以说是一种高效的烟气洁净方式。其脱硫副产品变废为宝扭转我 国硫资源不足、硫矿完全依赖进口，硫磺及其副产品价格长期受制国外硫矿垄断 企业把持的局面。我国是世界上水资源严重缺乏的国家之一，特别是我国北方地区，电力工业的发展受到了水资源的严重制约。2004年，国家发展改革委在关于燃煤电站 项目规划和建设的有关要求的通知（发改能源2004864号）中明确要求：“水 资源匮乏地区的燃煤电站要采用节水的十法、 半十法烟气脱硫工艺技术。”为此， 我公司对国内外十法、半十法烟气脱硫工艺技术进行了广泛调研。调研结果表明： 活性焦十法烟气脱硫技术脱硫过程不消耗水，仅消耗以煤为原料生