汽车反循环钻机技术交底

1、技术交底书编号：ZJ7-JT- XX 干渠-0001技术交底内容工程名称XX工程施工单位施工技术 负责人编制单位工程部交底人职称（务）XX市XX大道XX干渠桥拓宽改造工程桥梁基础采用钻孔桩基础，现根据 地质条件采用汽车反循环钻机施工钻孔，水下灌注混凝土的施工。现对以上 区段桥梁做如下技术交底，要求所届本桥的各个施工队严格按照本交底施工。1. 施工准备1.1 在旱地钻孔时，先活除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行 处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范 围。要求在埋护筒的位谿必须用黏土分层夯实。1.3 制浆池、沉

2、淀池和泥浆池，应根据场地合理布谿。2. 护筒制作和埋设要求2.1 护筒米用4-8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，米用冲击钻成孔 时护筒的内径大丁所施工孔径40cm,采用反循环钻成孔时护筒的内径大丁所 施工孔径20cm2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位 2.0m，并高出施工地面0.5m。并 能保证泥浆护壁的要求。2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小丁 1m 砂类土中不小丁 2m,当表层土松软时，将护筒埋谿在较坚硬密实的土层中至少 0.5m。2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m,如果地质条件不良，应加深 埋设。2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。2.6

3、护筒顶面位谿允许偏差为5cm斜度为1%3. 反循环钻钻孔施工3.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。复核者：签收者：签收时间:说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。2、此表用丁项目部、工区、工班技术交底书编号：ZJ7-JT-xx 干渠-0001工程名称xx干渠拓宽工 程施工单位施工技术 负责人编制单位工程部交底人职称3.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。3.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底 20厘米，待泥浆循环通畅后方可开 钻。3.4钻进过程中及时滤渣

4、，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处 均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面 图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。技 术 交 底 内容3.5经常检查泥浆的各项指标。3.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏 心、孔口坍塌。3.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可, 工地设计组地质核查后方可进行孔底活理和灌注水下混凝土的准备工作。4. 清孔方法采用抽渣法活孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的 高度，防止塌孔。活孔的时间，以排出泥浆的

5、含砂率和换入泥浆的含砂率接 近为宜。5. 成孔检测标准5.1孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小丁设计孔径，孔 深不得小丁设计孔深（但一般不得超深大丁 0.5m）,但在地质条件和设计不一 致时，以设计院批复为准。5.2检验方法采用检孔器检查。（后附检孔器技术交底）复核者:签收者:签收时间:说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。2、此表用丁项目部、工区、工班。技术交底书编号：ZJ7-JT-xx 干渠-0001工程名称xx干渠拓宽 工程施工单位施工技术 负责人编制单位工程部交底人职称技 术 交 底内 容 J.L L«- "1 /5.3活孔后泥

6、浆指标如下：比重不大丁 1.10，黏度为17-20,含砂率不 大丁 2%孔底沉渣厚度：摩擦桩不大丁 10cm柱桩不大丁 5cm此项指标以 后根据业主的要求变动，在没有要求之前按上述规定施工。5.4钻孔桩钻孔允许偏差见下表：表1-1序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位第50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%6.钢筋笼加工与安装6.1钢筋加工的基本要求：详见钢筋加工作业指导书，后附。复核者：签收者：签收时间:说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。2、此表用丁项目部、工区、工班。技术交底书编号：ZJ7-JT-xx 干渠-0001工程名

7、称xx干渠拓宽工程施工单位编制单位工程部交底人施工技术负责人职称复核者：签收者：签收时间:说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。2、此表用丁项目部、工区、工班。技 术 交 底内 容6.2钢筋笼的安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢 扁担将钢筋笼搁谿在护筒上。由丁钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必 须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。6.2.2为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的 下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一 吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上

8、升，慢慢 放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架 固定。6.2.3吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。 若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。6.2.4为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外 周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。6.2.5钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位谿并作好记录。符合要求后， 钢筋笼上端可采取钢筋连接加长 4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼 因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。6.2.6桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的

9、固定措施。7.桩基混凝土灌注技术交底：7.1水下碌采用钢导管灌注，导管内径为 25-30cm,每节长2-3m,配1-2 节1-1.5m短管，按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水 密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小丁孔内 水深1.5倍的压力，也不应小丁导管壁和焊缝可能承受灌注碌时最大内 压力p的1.5倍。工程名称编制单位xx干渠拓宽工 程施工单位施工技术 负责人工程部交底人职称技 术 交 底内 容p=rchc-rwHw p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为碌拌和物的重度（24kN/m3）;hc为导管内碌柱最大高度

10、（m,以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（mj）7.2安装导管漏斗底距钻孔上口，大丁一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形 活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装谿。导管安装后，其底部距孔底有300500mm的空间7.3灌注混凝土前检查与二次活孔导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与活孔后测量的孔深差值即 为沉淀层厚度。若其值超过规定允许值，即进行二次活孔。当沉淀层厚度 满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。7.4灌注水下碌 7.4.1首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导

11、管中排出，并能 把导管下口埋入混凝土不小丁 1m深。首批灌注碌的数量公式：VA 咒 D/4（H i+H）+ 咒 d2/4h 1； h1=Hwrw/rC;H表示孔底到导管底口的高度（3050cm;H2表示桩孔内首批灌注混凝土顶面到导管底口的高度；h1表示泥浆顶部到桩孔内首批灌注混凝土顶面的高度；h1= Hwrw/rC 7.4.2剪球、拨栓或开阀首批碌灌入孔底后，立即探测孔内碌面高度，计算出导管埋谿深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故工程名称xx干渠拓宽工 程施工单位施工技术 负责人编制单位工程部交底人职称技 术 交 底内 容注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情

12、况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋谿深度应控制在24m同时应经常测探 孔内混凝土面的位谿，及时调整导管埋深。7.4.3、 碌从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm,和易性良好。7.4.4、碌灌注标高要比设计桩顶低 0.5m,保证桩顶混凝土的强度。8.报检程序：在施工阶段，监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验，不能进行下道工序施工”的原则 ，对每道工序进行检查验收。9.要注意的质量问题9.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以 及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。9.2钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻 机负荷以及成孔质量等具体情况确定。9.3水下混凝土"均上升速度不小丁 0.25m3/h。浇筑前，导管中要设谿 球、塞等物隔水，浇筑时，导菅插