水泵安装施工方案

1、水泵安装施工方案、编制说明XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量, 特编制此方案。二、编制依据1、设计施工图2、建筑给水排水设计规范 GBJ15-883、给排水工程结构设计规范4、给排水管道施工及验收规范 GBJ69-84 GB50268-975、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范6、水景喷泉工程技术规程 CECS218-20077、城市绿化工程施工及验收规范 CJJ/T82-998、建筑安装工程施工及验收规范9、设备一览表（泵类）10、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200911、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278

2、-2010三、工程概况新建工程共计282台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）序号图号设备名称数量规格型号备 注1SS-0845水专项详图排污潜水泵5WQ80-15-7.52SS-0845水专项详图景观给水提水泵4QSP80-22/2-5.53SS-0845水专项详图用杰四用挹刃遂一一.3QSP25-56/3-7.54SS-0845水专项详图排污泵1WQ250-11-155SS-0845水专项详图排污泵2WQ60-10-46SS-0845水专项详图水处理提升泵3WQ130-10-117SS-0845水专项详图雨水处理提水泵2WQ60-10-48SS-0845水专项详图潜水泵2WQ60-10

3、-49SS-0845水专项详图潜水泵2WQ250-15-18.510SS-0845水专项详图潜水泵2WQ25-20-311SS-0845水专项详图水系循环提升泵4WQ180-20-18.512SS-0845水专项详图潜水泵2WQ180-11-113SS-0845水专项详图潜水泵2WQ300-7-1114SS-0845水专项详图水循环泉4WQ60-10-415SS-0845水专项详图喷泉专用潜水泵8QSP40-18-316SS-0845水专项详图喷泉专用潜水泵2QSP20-75/3-7.517SS-0845水专项详图喷泉专用潜水泵227QSP15-26-2.218SS-0845水专项详图直饮水系

4、统原水泵1CHL4-1019SS-0845水专项详图直饮水系统局压泉1CDLF2-1520SS-0845水专项详图直饮水系统供水加压泉1CHL2-4021SS-0845水专项详图冷雾主机2XR-LW-200-4.022SS-0845水专项详图冷雾主机2XR-LW-200-5.5四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料：泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；泵的装箱活单；(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件

5、等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备(1) 泵安装前，施工现场应具备下列条件：基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整；施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件；泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；备有必要的消防器材。(2) 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。(3) 泵安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小丁 10毫米，密度为每平方米 内有3050个点，表面不允许有油污或疏松层；放置垫

6、铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/ 米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须活除干净。(4) 设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程帅进行设 备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定活点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保 护物和堵盖应完好;核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具， 要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、 错乱或丢失。(6) 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业

7、人员进行验收，妥善保管。(7) 根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。五、施工方法1、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当 地脚螺栓问距小丁 300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对丁带锚 板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据 泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500毫米左右.(2) 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 8/205/10，对丁重心较 高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用，与平垫

8、铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁 与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 3070毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面 积应不小丁 50 %。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2毫米/米，各垫铁组顶面的 标局应与泵底面实际安装标局相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入 泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的 底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的 中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小丁全长的 3/4，其相互问的偏斜

9、角不大丁 3°。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的问 隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。检 查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层问点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。2、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小丁15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母

10、与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小丁螺杆直径的1/2 。3、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般 应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平向位置标局写具他设备无机械联系时土 10+20-10F他设备有机械联系时土 2土 1(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合

11、泵技术文件的规定。一般 横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技 术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大丁 0.03毫米，轴向倾斜应不大丁 0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙 S

12、,当外径不大丁 190毫米时，应为0.50.8毫米；当 大丁 190毫米时，应为11.5 毫米。4、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的活洗和检查应符合以下要求：对丁新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、活洗。泵的主要零件、部件和附届设备、中分面和套装零 件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。活洗洁 净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大丁 0.1/1000 ,横向安装水平偏差不应大丁 0.

13、2/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向 和横向安装水平偏差均不应大丁 0.05/1000 ,并应在水平中分面、轴的外漏部分、 底座的水平加工面上进行测量。(3) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(4) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对丁多级泵，尚应检查级间隔板上 支撑密封环与轴密封环问的径向间隔，并做记录。(5) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(7) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量， 并做记录，其值应在0.020.0

14、4毫米范围内。(8) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖问的轴向间隙不大丁0.10毫米；沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖问的轴向间隙，根据两轴承问轴的长度和 介质温度确定，留出足够的间隙。(9) 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(10) 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(11) 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.001.50毫米；液封环与填料箱的直径间隙为 0.150.20毫米；填料压盖与轴套的直径间隙为 0

15、.751.00毫米，四周间隙应均匀；填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.100.30毫米；有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.701.00毫米；填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。(13) 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向申量应符合技术文件的 规定，并做记录。(14) 有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15) 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。5、泵的试运转(1)泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工

16、艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；物活理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小丁泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2)泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢

17、打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min； 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4小时。凡允许以水为介质进行试运转 的泵，应用水进行试运转。(4) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。 可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4 、1/2 、3/4和 额定流量下测定其实际流量。(5) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35 C,最高温度不得超过65 C。滚动轴承的温升不得超过 40 C,

18、最高温度不得超过75 C,填料函或机 械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进 行确定；压力和电流应符合设计要求，对丁工作介质比重小丁1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低丁额定值的20 %;转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑 油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附届设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同， 允许有520滴/分

19、的均匀成滴 泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。 对丁输送有蠹、有害、易燃、 易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大丁设计的规定值。(6) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附届系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(7) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。六、质量保证措施1、泵安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施1.离心泵不吸水压力表及真空表 的指针剧烈跳 动。(1) 注入泵的水不够。(2) 水管与仪表漏气。(3)底阀没有打开或已经 堵塞。(4) 吸水管阻力大或吸水管 滤网堵

20、塞。.(5) 吸水高度太高。(6) 电动机错接线。(1) 重新往泵内注水。(2) 拧紧或堵塞漏气处。(3) 检查并校正底阀或更换底阀。(4) 更换吸水管或活洗滤网。(5) 降低吸水高度。(6) 调换电动机接线位置。2.不出水或流量低(1)压力表有压 力。流量低于水 泵设计要求。(1) 出水管阻力太大或管内 有异物。(2) 水泵叶轮堵塞。(3) 密封环有缺陷。(4) 水泵转速不够或旋转方 向不对。(1) 检查或缩短水管，活除异 物。(2) 活洗水泵叶轮。(3) 更换密封环。(4) 检查、修理或更换电动机， 使电动机正转。3.离心水泵消耗功率过大(1) 电动机发 热。(2) 电动机电流 过载。(1

21、) 水泵填料压盖太紧、填 料函发热。(2) 叶轮有缺陷。(1) 调整放松填料压盖。(2) 修整或更换叶轮。4.离心泵振动泵或电动机振 动。(1) 泵轴心线与电动机轴心 线、同心。(2) 泵轴弯曲。(3) 叶轮损坏或小平衡。(4) 地脚螺栓松动，基础不 牢固或垫铁移滑。(5) 轴承压盖紧力不够。(1) 调整水泵轴同电动机轴的 同心度。(2) 修理、调整或更换水泵轴。(3) 更换水泵叶轮或校正到平 衡。(4) 紧固地脚螺栓或加固基 础、调整垫铁并焊死垫铁。(5) 上紧轴承压盖。5.轴承发热轴承发热、烫手。轴承缺油或油质不合格。水泵轴承同电动机轴小同心。轴承击对轴承施加的紧力过在泵轴承处加油或检查、活洗轴承后更换润滑油。调整水泵轴碌电动机轴的同心项目现象原因分析防治措施大。轴封填料过紧。轴承损坏或轴承有缺陷。度。调整轴承盖对轴承施加的紧力。调整轴封填料。更换轴承。6.离心泵声音异常(1) 水泵运转有 撞击声。(2) 轴承有嗡嗡 声或哨声。转子部件(叶轮或轴套)在轴 上松动。泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。轴承装配过紧。轴承内油量不足。轴承内滚动体与隔离架间隙 过大。紧固叶轮、轴套。校正或更换泵轴。压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。调整轴