FordSystemIntroduction某汽车体系介绍

1、n福特体系介绍福特体系介绍nFord System IntroductionnChen Xiaohang内容Contentn1.Ford System Overviewn2.APQP n3.PPAPn4.Q1n1.Ford System Overviewn1.福特系统简介第一部分：生产运作系统组成简介第一部分：生产运作系统组成简介 n开发部分：FPDS系统n采购部分：WIPS系统n产品开发过程管理：n PD：C3P / WERS系统n STA：PQP/PPAP(QS9000/TS16949）n物流部分：CMMS3系统n生产过程质量：STA&QA:Q1 /SIM系统第二部分：生产系统运作

2、机制第二部分：生产系统运作机制-1n一、产品的战略决策：FPDS系统n主要根据公司的产品发展战略确定产品项目（整车/发动机，各6级），包括组成项目组成员、项目的主要时间控制节点（包括系统/部件的设计开发验证等）、上市时间确定等主要事项。 第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-2n二、采购的价格管理：wIPS系统n当新项目在FPDS启动后，采购就开始制定国产化策略，确定哪些件需要国产化，哪些件需要进口，确定完国产化策略之后，在wIPS系统中寻找全球系统范围内相应生产厂家各零部件的价格，同时也会在一定的范围内寻找相应生产厂家的价格，即：寻价阶段，通过寻价阶段，每个产品确定3家左右的

3、潜在供应商。第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-2n然后由采购、STA、PD、物流等部门共同对这些潜在厂家进行现场评价，并对相应部分进行打分，最后形成报告上报公司执委会以确定最后的厂家。n当产品正式批量供货之后，采购会在wIPS系统上每年对价格进行至少一次的降价评审，并且将产品价格公布于公司全球网上。第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-3n二、产品开发过程管理：nPD：（产品设计）n主要是用C3P进行产品三维设计和虚拟电子验证、试验验证，直至确定最后的数据参数，然后用WERS（全球工程发布系统）进行图纸正式发布管理工作，以确保供应商能得到正确的图纸资料、工程

4、规范、技术要求等第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-3nSTA：（供应商技术支持）主要是对供应商在产品开发阶段运用QS9000/TS16949中的APQP/PPAP要素进行管理，这项工作贯穿于整个FPDS全过程，当然，对于FPDS的各时间节点，APQP的控制要点是有所不同的，最后，当产品开发完成时，需要用PPAP对产品的开发过程要求进行逐项的确认，并签署PSW（PART SUBMISSION WARRANT）文件n为什么要签署PSW文件？谁来签？依据是什么？第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-3n此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要进行设计工程变更（EC

5、C），或者需要进行更多的国产化零部件（二期国产化），都要通过上述步骤进行工作。 第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-4n物流管理系统：CMMS3n主要针对在全球范围内对整车总装的物流供货，从根据生产计划进行订单开始，对产品的包装、库存、供货时间、路径、供货的方式等进行跟踪管理，并每月对供应商的交货业绩进行考核打分 第二部分：生产系统运作机制第二部分：生产系统运作机制-5n成品质量管理系统：Q1&SIMnQ1主要针对供应商的成品质量进行直接的控制和管理，包括供应商的生产现场进行严格的审核，辅助供应商能力的提升，PPM的管理，售后服务件的管理等一系列的管理活动nSIM-主

6、要是对供应商正式批量供货之后的质量表现(PPM)的管理系统 第三部分：其他第三部分：其他-1n质量控制手段：n完善的质量管理体系用制度来管质量，尽量减少人员因素 n统计技术日常基础数据的收集整理，统计分析是企业管理的基础 nFMEA&CONTRAL PLAN(控制计划)nG8D第三部分：其他第三部分：其他-2n管理人员素质要求：n诚信第一原则诚信是一个企业成长壮大的基石，不管是对客户，还是自己的内部n敬业精神 企业、员工个人成长的动力源泉n团队精神企业成功的必要条件第三部分：其他第三部分：其他-3n供应商政策 与主机厂共同成长，是每个供应商的愿望。 在一般情况下，一个车型的某一个零件只

7、有一家供应商，这是从以下几个方面来考虑的： 第三部分：其他第三部分：其他-4n1、 “利益一体化”原则供应商与主机厂是战略同盟，可以集中双方的资源优势去寻求更大的市场优势和市场利益；n2、 双方本着“有所为、有所不为”的原则，主机厂侧重发展整车系统的研究，供应商则侧重发展零部件领域领的研究；n3、 双方可以更加专注于把事情办得更好，避免由于多家供应商过度竞争导致“质量成本”趋向不合理的方向，最终导致“双输”；n4、可以避免一些企业内部违法行为的产生 第四部分:质量运作系统方式n新产品开发阶段:n-QS9000/TS16949质量体系中的APQP(23项要素)/PPAP(19项要素)系统n产品批

8、量供货阶段:n-Q1系统生产运作系统小结n从开发到生产出合格产品的过程n各过程基本系统概念n为什么要进行APQP/PPAP/Q1?n问题解答n2.APQP Introductionn2.APQP 介绍1.APQP Check ListPeriodAPQP 23 itemsDetailsSTD. FORM Sign by Whom?SI - SC1.Sourcing decision资源决定ESTA报价基础资料（如工艺过程、工装清单、分供方、子零部件的来源（国产或进口）等）产品的BOMSOW（工作声明）SI - PA 2.Customer Input requirements输入顾客要求项目总体

9、时间计划供应商项目组成员清单质量历史记录福特品牌保护E108限制材料RSMSI - J1 3.Craftsmanship精致工艺精致工艺计划（CAF质量部提供）供应商精致工艺行动计划SI - PA 4.DFMEA 设计失效模式及后果分析DFMEAYPDCC/SC清单YSTA、PDSI - FS 5.Program/Design Review设计/制造评审APQP状态报告（每月一次）APQP状态总结（每周一次）会议纪要SI - LS 6.DVP设计验证计划及报告供应商的关于零部件DVP&R的具体实施计划DVP&RAPQP Folder Documents ListAPQP文文件件

10、清清单单Content1.APQP Check ListSI - FS7.Subcontractor APQP Status分承包方APQP状态1.Sub-supplier list 分供方清单YSupplier GM 供应商总经理2.High impact sub-supplier list and APQP statusreport 高风险分供方清单和APQP状态报告Y（R）3.Sub-supplier PPAP package 分供方PPAPSupplier STA 供应商相应的STASI - LS8.Facilities, Tools and Gauges设施、工具和量具1.Tooli

11、ng/ fixture/equipment list 工装/检具/设备清单YSupplier ME 供应商制造工程师2.Tooling/ fixture/equipment timing plan 工装/检具/设备进度表3.Operation mannual (Maintaines, storage,management ）作业指导书（维护、储存和管理）4.Tooling/Fixture approval report(demension,structure) 工装/检具批准报告（尺寸，结构）supplier MEapproval供应商制造工艺工程师批准SI - PR9.Prototype c

12、ontrol plan样件制造控制计划Prototype control plan 样件控制计划YProgram Teamsign-off 项目小组签名认可1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、功能，即初期ISIR报告）3、定义各部门在制造过程中的职责分配4、样件控制计划评审记录（包含：控制计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检具、材料等是否准备妥当PA - CC 10.Prototype build样件制造1.All the quality issue list from DB toJob#1(excluding Craftsmanshi

13、p issue) 所有从初次装车开始到JOB#1的问题清单（不包括精致工艺问题）Y（R）2.ISIR report ISIR 报告YTeam member 小组成员3.Label for identify the sample part 样件标识1.APQP Check ListSI - CC11.Drawings and specifications图 纸 和 规 范1.Drawing list 图 约 清 单Y2.Spec. list 规 范 清 单SI - CC12.Team feasibility com m itm ent小 组 可 行 性 承 诺Com m itm ent repo

14、rt 承 诺 报 告YProgram teamand GM 项 目 小 组成 员 和 总 经 理PH - CP 13.Process Flow过 程 流 程 图1、 流 程 范 围 ： 从 工 厂 原 材 料 进 入 = 生 产 加 工= 直 到 CAF装 配 下 线 为 止2、 标 注 CC/SC/HIC3、 提 供 生 产 平 面 布 置 图 并 标 注 生 产 流 水 线 路 径4、 制 造 系 统 分 析 计 划 目 标 ： ppk/cpk、 OEE、SC - CP 14.PFMEA过 程 失 效 模 式 后 果 分 析1、 标 注 CC/SC/HIC2、 PFMEAYSTA和 供 应

15、 商 产 品工 程 师SI - CC15.Measurem ent system evaluation测 量 系 统 评 估1、 提 供 所 有 量 具 清 单 （ 有 国 家 法 定 计 量 单 位 名称 、 使 用 有 效 期 、 量 具 编 号 等 ）2、 管 理 纪 录 ： 负 责 人 、 送 检 计 划 、 送 检 纪 录 、使 用 记 录3、 GAUGE R&R 报 告 （ 要 求 责 任 人 签 字 ）4、 专 用 检 具 管 理 政 策 （ 定 期 /定 量 检 查 制 度 ） 及实 际 执 行 记 录 报 告PR -CC16.Pre Launch Controlpla

16、n试 生 产 控 制 计 划Pre-production control plan 试 生 产 控 制 计 划YProgram Teamsign-off 项 目 小 组签 名 认 可1、 检 查 CC/SC/HIC是 否 与 PFMEA一 致2、 检 查 该 阶 段 的 数 据 报 告 （ 含 ： 尺 寸 、 材 料 、功 能 ， 即 初 期 ISIR报 告 ）3、 定 义 各 部 门 在 试 生 产 过 程 中 的 职 责 分 配4、 试 生 产 控 制 计 划 评 审 记 录 （ 包 含 ： 控 制计 划 本 身 内 容 是 否 合 理 ； 人 员 、 设 备 、 模 具 、 检具 、 材

17、 料 等 是 否 准 备 妥 当PR - LR17.Operator process instructions 操 作 工 过 程 指 导 书1、 检 查 CC/SC/HIC是 否 与 控 制 计 划 一 致2、 可 视 化 要 求3、 作 业 指 导 的 步 骤 是 否 清 楚 、 合 理4、 检 查 基 准 书 是 否 与 作 业 指 导 书 相 吻 合5、 作 业 指 导 书 应 对 当 前 不 合 格 产 品 的 处 置 提 出明 确 的 要 求 和 措 施6、 防 呆 措 施7、 操 作 者 是 否 合 格 （ 检 查 其 上 岗 资 格 ）1.APQP Check ListSI -

18、 LR 18.Packagings specifications包装规范1、1121表作为最终交到CAF生产线时的状态要Y2、如果从产品供应商经RDC到CAF生产线过程中发生状态变化，需要提交其包装认可证明3、确认供应商产品交到CAF生产线的途径（是否需要通过RDC，或POP方式）CP - LS19.Production Trial Run生产试作1、样件问题记录表；Y说明：所有问题点须为关闭状态；2、LRRY3、产能验证统计表YCP - LS20.Production Control Plan生产控制计划生产控制计划YProgram Teamsign-off and STA项目小组和STA签

19、名认可CP - J121.Prelim. Process Capability Study初始过程能力SPC_PpK ReportCP- LS22.Production Validation Testing生产确认试验1、量产型式试验计划2、量产型式试验报告CC - FS23.Production Part Approval零件提交保证书1、PSW零件提交保证书Y重点注意：1）、件号状态、发布号、发布日期等信息正确；2）、当前长安福特供应商的提交等级为5级；2、外观批准报告Y3、尺寸报告Y4、材料报告Y5、性能报告(说明：此项可用DVP&R代替)Y24. Others 其它培训 Tra

20、ining重点注意：1）、CC/SC/HIC是否与PFMEA一致；2）、CC/SC/HIC的控制方法；2.APQP Status ReportDate:日日期期 *Updated every week.每每周周更更新新1234567Supplier 1供应商1Supplier 2Supplier 3Supplier 4Supplier 5Supplier 6Supplier 7Supplier 8Supplier 9Supplier Status供供应应商商状状态态Part Name零件名Part NamePart NamePart NamePart NamePart NamePart Nam

21、ePart NamePart Name1.Sourcing decision选点决定2.Customer Input requirements顾客要求输入3.Craftsmanship精致工艺4.DFMEA设计实效模式及后果分析5.Program/Design Review设计评审6.DVP设计验证计划7.Subcontractor APQP Status分承包方APQP状态8.Facilities, Tools and Gauges设备、工具、量具9.Prototype control plan样件制造计划10.Prototype build样件制造11.Drawings and speci

22、fications图纸和规范12.Team feasibility commitment小组可行性承诺13.Process Flow过程流程图14.PFMEA过程实效模式及后果分析15.Measurement system evaluation测量系统评价16.Pre Launch Controlplan试生产控制计划17.Operator process instructions 作业指导书18.Packagings specifications包装规范19.Production Trial Run产品试生产20.Production Control Plan21.Prelim. Proce

23、ss Capability Study初始过程能力研究22.Production Validation Testing生产确认试验23.Production Part Approval (PSW )生产件批准Overall全部Risk Summary风风险险概概述述Item目目录录128n 3.PPAP Introduction n3.PPAP 介绍PPAP Introduction 阶段性 PPAP 阶段标志 按 一 定 速 度 在 生 产 流水线生产的零件（产于至少一条生产工装/生产线/流水线） 如 果 供 应 商 可 以 确 定预期时间，则提供早期提示。 产 于 至 少 一 条 生 产

24、流水线（工装、生产线、设施，等等）的部件 完 成 本 生 产 流 水 线 产品的尺寸、实验室测试以及工程规范测试（缺外观批准报告） 用于本项目/本次投产的 全 套 实 际 生 产 流 水线（工装、生产线、设施、人员等等）已经到位，可操作了。 完 成 本 生 产 流 水 线 产品的尺寸、实验室测试以及工程规范测试（包括所有外观批准报告） 供 应 商 提 交 零 件件 提提 交交保保证证书书（PSW） 。 来 自 成 套 实 际 生 产 流水线（工装、设备、设施、人员等）的部件 生 产 能 力 验 证 通 过 能否生产出优质产品，至少 满 足 一 天 的 福 特 生产要求（日计划产量）来体现。 初

25、始节拍生产 质量验证 生产能力验证 生产验证 阶段 1阶段 2阶段 34. Q1（Quality is 1st)他山之石他山之石 可以攻玉可以攻玉Q1 2002What is Q1 2002什么是什么是Q1 2002nFord Motor Company exclusive designation 它是福特公司所特有的，不同于其他公司的供应商管理体系nSet of fundamental quality and manufacturing disciplines Q1是福特对产品基本的质量要求和制造准则nDrives suppliers continual improvement Q1是帮助供

26、应商不断持续改进的主要指导工具nPut tools in place to maintain excellence Q1使用一些(管理)工具来维持产品品质的最佳状态nImprove each passing year 促使(供应商)每年都得到提升nQ1 not achieved independently - guides cooperation - Ford/Supplier relationship Q1不是独立获得的-它引导着福特和供应商之间良好的互动关系page 3Supplier Benefits of Q1供应商达到供应商达到Q1的好处的好处nRecognition (Q1 fla

27、g, Q1 plaque) 认可（Q1旗帜和标志）nPublicity and Advertising Privileges 宣传和广告（可以在全球福特的范围内得到同类产品的订单）nSelf-Certification (PPAP) 自身认可（PPAP）（新品开发）nWorld Excellence Award (acknowledges the best of the best) 世界优秀供应商奖励nPreferred Status with Changan Ford (Ideally only Q1 facilities are considered in source selection

28、) 长安福特的首先供应商（只有Q1工厂才在选点中被考虑）page 19Q1 2002 RequirementsQ1 2002的要求的要求nAny external suppliers manufacturing facility that currently supplies parts to Ford is eligible for consideration 适用于所有为福特工厂供货的供应商产品生产制造现场适用于所有为福特工厂供货的供应商产品生产制造现场nSupplier s facility has to achieve excellence in five key areas: 供应商

29、生产制造现场要求在以下供应商生产制造现场要求在以下五个重要方面五个重要方面必须做到最好必须做到最好:n1、Capable Systems 合格的体系（三个方面：合格的体系（三个方面：QS9000/TS16949；ISO14000；MS9000/MMOG）n2、Ongoing Performance 持续的实际业绩（主要是持续的实际业绩（主要是PPM和物流交货表现）和物流交货表现）n3、Site Action Plan 现场的行动计划（生产的过程能力控制、偏差改进、生产效率等）现场的行动计划（生产的过程能力控制、偏差改进、生产效率等）n4、Satisfied Customers 满意的客户（良好

30、的互动关系、现场服务等）满意的客户（良好的互动关系、现场服务等）n5、Continual Improvement 持续改进（对产品质量、生产管理、人员素质的不断改进和提升）持续改进（对产品质量、生产管理、人员素质的不断改进和提升）page 71) Capable Systems合格的体系合格的体系nThird-party certification:n第三方认证: （福特指定的认证机构）nQS-9000 (or TS 16949) （06年11月）nISO 14001 (environmental management system) ISO 14001(环境管理体系)nMS-9000, MM

31、OG or Odette (materials management system assessment) MS-9000, MMOG 或 Odette(材料管理系统评审)page 72) Ongoing Performance持续的实际业绩持续的实际业绩nSuppliers performance history with Ford:n供应商在福特的业绩历史供应商在福特的业绩历史:nField Actions 召回召回nStop Shipments 停止发货停止发货nPPM Performance PPM业绩业绩nDelivery Performance 交货业绩交货业绩nMonthly Q

32、1 2002 overall score 每月的每月的Q1总分总分nQ1 suppliers are responsible not just for their own sites, but for controlling the quality of any suppliers that provide them with product.nQ1的供应商不仅要对他们自已的现场负责的供应商不仅要对他们自已的现场负责,还要控制向他们提供产品的供应商的质量还要控制向他们提供产品的供应商的质量page 73) Site Action Plan现场的纠正措施现场的纠正措施nSite assessme

33、nts supplier tools to gage their performance to address:n现场评审现场评审-衡量供应商业绩的工具衡量供应商业绩的工具:nPlanning & Demonstration of Manufacturing Process Capability 计划和证实过程能力计划和证实过程能力nVariability Improvements 偏差改进（统计技术、工艺改进等）偏差改进（统计技术、工艺改进等）nManufacturing Efficiencies (Lean, FTT, OEE) 制造的效率制造的效率(精益生产精益生产,FTT,OE

34、E)nCustomer Satisfaction (documented in QOS) 客户满意客户满意(在在QOS中文件化中文件化)nAll suppliers must perform a Manufacturing Site Assessment by February 1, 2002 and re-assess every 6 months.n所有供应商必须每半年进行一次现场评审（注：用专门的评审表）所有供应商必须每半年进行一次现场评审（注：用专门的评审表）page 9-114) Satisfied Customers满意的客户满意的客户nEach supplier site mus

35、t provide customer endorsements of: 每一个供应商现场必须获得客户背书（即：获得确认）每一个供应商现场必须获得客户背书（即：获得确认）:Supplier Technical Assistance (STA) 供应商技术支持工程师供应商技术支持工程师Each Ford plant that receives product 每一个接产品的福特工厂（如长安福特等）每一个接产品的福特工厂（如长安福特等）Material Planning & Logistics (MP&L) 物流部物流部Ford Customer Service Division (

36、FCSD) 福特客户服务部福特客户服务部 nEach of those customer must provide the supplier with an endorsement 每一个客户（福特工厂）都必须对供应商进行背书每一个客户（福特工厂）都必须对供应商进行背书page 115) Continual Improvement持续改进持续改进nQ1 2002 thresholds for performance metrics and site assessment will be raised annually to drive overall continual improvement

37、.n为了促进持续改进，Q1-2002的业绩矩阵和现场评审每年都会上升page 13Applying for Q1 2002 1申请申请Q1 2002-1nSuppliers should contact their STA site engineer, who will help/guide the suppliers through the Q1 process 供应商应与现场STA工程师联系，他们将帮助供应商了解Q1程序nConduct and submit a self-evaluation to ensure meeting Q1-2002 criteria 执行并提交一份自我评估报告

38、，确保满足Q1-2002标准nOnce the supplier believes the facility is ready obtain necessary customer endorsements (valid for 6 months)n在供应商认为现场已准备妥当来获取客户背书认可（有效期6个月）page 21Applying for Q1 2002 2申请申请Q1 2002-2nFormal application to Ford STA with documentation of certification to QS-9000/TS 16949, MS-9000 (or MMO

39、G, Odette) & ISO 14001 带上QS9000/TS16949，MS-9000和ISO14001的认证文件正式向长安福特STA审请nA Q1 on-site evaluation may be scheduled to review qualifications to Q1-2002 Q1现场评估符合Q1-2002page 21Applying for Q1 2002 3申请申请Q1 2002-3nResponsible STA Commodity Manager provides a final recommendation based on Q1 2002 crit

40、eria 相关的STA产品经理对Q1-2002标准作最后认可nMinimum six-month shipping history for production and/or service 至少六个月的交货历史nIf a supplier location has not shipped to Ford within prior 12 months is no longer considered Q1 如果供应商现场已有十二个月未交货，不再考虑Q1page 21Overall Q1 Score 1Q1 分数分数-1nEvery Supplier site begins with a 1000

41、 point Q1 score 每一个供应商的Q1初始分为1000nSuppliers must maintain an overall score of at least 800 points for Q1 status 为了保持Q1,供应商必须维持至少800分nSites must maintain certification to QS-9000/TS 16949, ISO 14001 and compliance to MS-9000/MMOG/Odette 工厂必须保持QS9000/TS16949,ISO14001并符合MS-9000/MMOG/OdettenSites gain o

42、r lose points based on their performance metrics. 根据工厂业绩加减分数page 28Overall Q1 Score 2Q1分数分数-2nSites must meet all Q1 manufacturing site expectations & implement effective corrective action plans 工厂必须满足制造现场评估要求工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施并执行有效的纠正措施.nNot meeting Q1-2002 requirements or fail to implem

43、ent effective action plan: lose 250 points & Q1 will be revoked 不能满足不能满足Q1-2002的要求或不能执行有效的纠正措施的要求或不能执行有效的纠正措施,减减250分分,Q1撤消撤消nSuppliers on Q1 revocation: 供应商供应商Q1撤消撤消:cannot gain points for positive performance不会因为积极的业绩而获得分值不会因为积极的业绩而获得分值cannot regain Q1 status for 6 consecutive months.6个月内不能重获个月

44、内不能重获Q1状态状态page 15-17Overall Q1 Score 3Q1分数分数-3nThe final Q1 score is tabulated for:n最后的Q1总分由:nCapable Systems 合格的系统nOngoing Performance 持续的业绩nSite Action Plan 工厂的纠正措施page 15Capable Systems合格的体系合格的体系nPrerequisites that must supplier maintain:n供应商必须具备的前提：nISO 14001- Environmental Management System IS

45、O 14000-环境管理系统环境管理系统nQS-9000/TS 16949 - Quality Management System QS-9000/TS16949-质量管理系统质量管理系统 suppliers are required to be third-party certified to QS-9000 or TS 16949 by Job#1 供应商要在正式投产前通过供应商要在正式投产前通过QS-9000/TS16949nMS-9000/MMOG/Odette - Material Management System MS-9000/MMOG/Odette-物料管理系统物料管理系统p

46、age 25-27Ongoing Performance 1Scoring Thresholds:持续业绩持续业绩-1得分得分：nField Action (-250 points)in a 6 month period in which supplier has responsibility (Tier 1, 2, 3 ): 召回召回(-250分分)六个月内由于供应商六个月内由于供应商(一级、二级、三级一级、二级、三级)的责任造成召回的责任造成召回Supplier site loses 250 points供应商工厂减去供应商工厂减去250分分Q1 status is immediately

47、 revokedQ1状态立即撤消状态立即撤消page 28&29nStop Shipment (0 to -250 points)2 or more Stop Shipments in a 6 monthperiod:停止发车（0-250分）在六个月内有2个或更多的停止发车Supplier loses 250 points供应商减去供应商减去250分分Q1 status is immediately revokedQ1状态立即撤消状态立即撤消Ongoing Performance 2Scoring Thresholds:持续业绩持续业绩-2得分得分：page 28&29nPPM

48、 (+100 to -250 points) PPM（+100到-250分）6 month PPM (production or service) exceeds the ongoingcommodity PPM by 100% or more and site PPM 120: 6个月的个月的PPM（生产件和售后件）超过同类商品平均值的（生产件和售后件）超过同类商品平均值的100%或更多，或更多，同时同时PPM值大于值大于120Supplier site loses 250 points供应商减去供应商减去250分分Q1 status is immediately revokedQ1状态撤消

49、状态撤消Gain up to 100 points by outperforming the commodity PPMPPM如果比同类商品的平均值低加一倍如果比同类商品的平均值低加一倍100分分Gain up to 100 points by achieving 60 or less PPMPPM值为值为60或更少加或更少加100分分Ongoing Performance 3Scoring Thresholds:持续业绩持续业绩-3得分：得分：page 28&31nDelivery Rating (+100 to -250 points)falls below 81 metric p

50、oints :交货评分（交货评分（+100到到-250分）低于分）低于81点：点：Supplier loses 250 points供应商减去供应商减去250分分Q1 status is immediately revokedQ1状态立即撤消状态立即撤消Gain 50 points when 97-99 metric points97-99点，加点，加50分分Gain 100 points when 100 metric points100点，加点，加100分分Ongoing Performance 4Scoring Thresholds:持续业绩持续业绩-4得分得分：page 28&

51、31得得 分分指标指标分数分数Q1状况状况现场措施现场措施供应商责任供应商责任在在6个月内个月内1次次-250撤消撤消停止发运停止发运供应商责任供应商责任0次次, 6 个月内个月内1次次, 6 个月内个月内2次或更多次或更多, 6个月个月内内0-100-250撤消撤消PPM a)生产生产100 %75 % 至至 99%50 % 至至 74%25 % 至至 49%11 % 至至 24%0 % 至至 10%-1 % 至至- 24%-25 % 至至 -49%-50 % 至至 -74%-75 % 至至 -99% -100%+100 分分+75 分分+50 分分+20 分分+10 分分0 分分-25 分

52、分-50 分分-100 分分-150 分分-250 分分撤消撤消得得 分分 (续续)指标指标分数分数Q1状况状况6个月个月PPM b)生产生产0 PPM1 PPM 至至 60 PPM61 PPM 至至 100 PPM101 PPM 至至 250 PPM251 PPM 至至 500 PPM501 PPM 至至 750 PPM751 PPM 至至1000 PPM1001 PPM 至至 1500 PPM than 1500 PPM+100 分分+50 分分0 分分-20 分分-40 分分-60 分分-80 分分-100 分分-125 分分交货评分交货评分生产生产100分分97 至至 99分分81 至

53、至 96 分分低于低于 81分分+100 分分+50 分分0 分分-250分分撤消撤消生产现场评审生产现场评审整改措施无效整改措施无效-250 分分撤消撤消a)只有当只有当PPM 大于大于120时才得负分时才得负分b)得分至少需要得分至少需要2个月的发货个月的发货Site Action Plan 1工厂行动计划工厂行动计划-1lScoring Thresholds: (-250 points)l 分值（250分）lFull site assessment annually, partial assessment every 6 months (see areas asteriksed *)l

54、所有工厂评审每年进行一次，部分评审每六个月进所有工厂评审每年进行一次，部分评审每六个月进行一次（见行一次（见 *标注）标注）I.Planning for Manufacturing Process Capability 制造过程能力计划制造过程能力计划I.Demonstration of Manufacturing Process Capability 证明制造过程能力证明制造过程能力page 28&33Site Action Plan 2工厂行动计划工厂行动计划-2lSuppliers must demonstrate fundamentals based on objective

55、evidence l 供应商必须以客观证据证明lAssessment can be done as: l 评估可用以下几个方面进行：a self-assessment by the supplier 供应商进行自我评审供应商进行自我评审an on-site assessment conducted by the STA engineer STA工程师进行现行评审工程师进行现行评审page 35I.Planning for Manufacturing Process Capabilityl 制造过程能力计划1）Quality Procedures, QS-9000/TS 16949, QOS 质

56、量程序，QS9000/TS 16949，QOS2） FMEAs/Control Plans * FMEA/控制计划*3） Employee Readiness/Training Review 职员/培训评审4） PPAP Review and RunRate Review PPAP评审和节拍生产评审5） Manage the Change 变更管理（如ECC等）Site Action Plan 3工厂行动计划工厂行动计划-3page 37-43II.Demonstration of Manufacturing Process Capabilityl 证明制造过程能力证明制造过程能力1）Sub-

57、supplier Quality Management * 分供方质量体系管理分供方质量体系管理*2）Control of Incoming Quality 进料质量控制进料质量控制3）Control Plans/Operator Instructions * 控制计划控制计划/作业指导书作业指导书*4）Process Variability Monitoring * 过程变异监控过程变异监控*5）Gage Calibration and Use * 量具的校准和使用量具的校准和使用6）Part Identification, Nonconforming Parts, Packaging, S

58、hipping 零件标识，不合格的零件，包装和发货零件标识，不合格的零件，包装和发货Site Action Plan 4工厂行动计划工厂行动计划-4page 45-51II.Demonstration of Manufacturing Process Capability l 证明制造过程能力证明制造过程能力7) Testing, Engineering Specifications 测试、工程规范8)Preventive Maintenance (PM)/ Housekeeping * 预防性维护（PM）/库房*9)Manufacturing Flow, Lean Manufacturing

59、 Metrics * 制造过程流程，精益生产*10)Problem Solving, Corrective Actions 问题解决，纠正措施Site Action Plan 5工厂行动计划工厂行动计划-5page 51-53Revocation of Q1 2002 1Q1 2002撤消撤消-1lWhen a problem is identified, STA will work with a supplierl to identify the root cause of a problem and develop a l corrective action plan.l 一旦确定撤消Q1

60、,STA将与相应的供应商合作查找问题的根源，l 并制定纠正计划lIf, however, a supplier has not satisfactorily addressed thel performance or customer satisfaction problem, thel suppliers Q1 status will be affected.l 如果供应商对业绩和客户满意方面问题的对策不能使人满意，供l 应商的Q1状态会受到影响page 17lInitial 1000 Q1 pointsl 最初的Q1分值为1000分lOverall Q1 score will be updated monthlyl Q1分值每月更新一次lEffect on Q1 status cannot be offset by positiv