山东邹平天阳碳素厂编组机组电控技术方案

1、山东邹平天阳碳素厂编组机组电控技术方案本工程为交钥匙工程。山东天阳炭素有限公司预焙阳极工程，生阳极编组机组电控技术要求。本要求所提及的是最低限度、主要的技术要求，未对细节做出规定，供方应保证所提供的设备是符合有关工业标准的优质新产品及相应服务，并执行国家有关安全、环保等方面的强制性标准。一、 工程概况1、 工程名称：预焙阳极生阳极编组机组2、 建设单位：山东天阳炭素素有限公司3、 安装地点：山东天阳炭素有限公司建设工地4、 工厂所在地区的气象条件：极限最高气温：39.2极限最低温度：-31.4年平均气温：22.85、 建设规模及产品方案建设规模：年产预焙阳极10万吨产品规格（mm）：生阳极：l

2、 1640（±5）×665（±5）×605（±10）重：995Kgl 1615（±5）×705（±5）×600（±10）重：1050Kgl 1665（±5）×705（±5）×600（±10）重：1100Kg二、 设备基本技术条件1、 主厂房跨度：36m2、 主厂房长度：180m3、 焙烧炉顶标高：6.595m4、 料箱数及尺寸：8箱/室 长5246×宽748×深55605、 相邻料箱中心距（mm）:12386、 装炉方式1：侧

3、竖立装块/层×层（正反间隔装）7、 装炉方式2：侧竖立装块/层×层（正反间隔装）8、 装炉方式3：侧竖立装块/层×层（正反间隔装）9、 面漆颜色：果绿色10、 供电：0/0±00±011、 工作制：小时/班班/天天/年12、 设备工作环境：现场多导电性粉尘三、 工程内容及用途1、 生阳极编组机组电控系统的设计、制造、安装、调试和技术服务2、 编组范围：共种（混编）3、 设备用途：炭块编组机组的用途是对来自生块库的生阳极炭块进行编组操作，完成两组生阳极炭块（7/6块/组）的竖装排列，供焙烧多功能机组专用夹具夹取。4，液压系统中液压元件应按照甲方要

4、求采用进口元器件，保证工作可靠，防尘性能好，密封性好，液压站和液压缸采用大连三尾厂家的相关产品。所有点击控制箱的防护等级不得低于IP55.四，设备技术性能及参数 1. 设备名称：生阳极炭块编组机组 数量：1套 2. 编组方式：侧立装2×7块 3. 编组能力：60块/小时 4. 生块库链板机上平面高与乙方辊式输送机应考虑合理连接方式。 5. 甲方车间设备平面布置见简图 6. 甲方多功能天车跨度为34m，夹具距炉面2500mm，两夹具中心距为1238mm（即焙烧炉料箱中心距），多功能天车靠边距离为4710mm。 3、 生阳极炭块编组机组结构特点及工作原理设备采用PLC自动控制，编组机能自

5、动判别炭块种类大小，并自动调整相应动作以适应该种炭块，确保编组的后碳块（七块或六块）中心对正在一条直线上，且碳块两边与编组链间距相等；具有工艺流程显示、动作过程显示、故障自动检测、报警等功能。（配置显示屏）现场控制柜防护等级IP55；现场操作台可选择联锁 / 现场或维修模式，连锁控制同样也可在现场操作台上进行。不论是维修保养或启动，它有两个操作模式：自动，在现场控制柜完成。手动，维护保养以现场为主。 1.生阳极炭块输送机主要功能：为编组机输送炭块，并完成与炭块仓库输送机的分块操作。动作说明：启动机组（DI=1），仓库内的1#板式输送机（DO=1 DI=2）L=19.5米启动，当炭块仓库1#板式

6、输送机出口检测（光电开关 DI=1）到炭块时，启动2#L=19.5米板式本输送机（DO=1 DI=2），在炭块进入到2#L=19.5米板式输送机后运行1米左右处，经入口处检测开关（光电开关DI=1）检测到炭块后，仓库内1#板式输送机L=19.5米即停止，2#L=19.5米板式输送机仍运行；当第一块炭块脱离2#L=19.5米板式输送机时，仓库内1#板式输送机L=19.5米输送机重新启动，送入第二块炭块，及实现分块操作。当炭块运行至2#L=19.5米板式输送机端头，限位检测开关（光电开关DI=1）动作，L=9米棍式输送机（DO=1 DI=2）启动，当炭块进入棍式输送机1米（光电开关DI=1）后 1

7、#、2#板式输送机即停止，当棍式输送机将炭块输送到棍式输送机端部，（端部有一台倾翻装置）此时炭块已输送到倾翻装置上，棍式输送机停止实现步进状态，倾翻装置动作将炭块倾翻90°由平行变为垂直，这时1#推料机动作将炭块由倾翻台上推到水平回转台上，到位后1#推料机返回原位，倾翻台回落为水平状态，棍式输送机启动在往倾翻装置上输送一块炭块，后续重复上述动作。2，倾翻装置：倾翻装置安装在棍式输送机端部，当炭块输送到棍式输送机端部时，检测开关（光电开关DI=1）检测到炭块，棍式输送机停止工作，倾翻装置油缸动作，使倾翻装置由水平状态变为垂直状态，检测开关（光电开关DI=1）检测到炭块由水平变为垂直后，

8、1#推料机启动，推料油缸前行将倾翻装置上炭块，推到水平回转台上，到位（行程开关 DI=1）后1#推料机油缸返回，返回到起始位后，倾翻装置动作由垂直状态恢复到水平状态，到位后棍式输送机启动输入第二块炭块，后续重复上述动作。3.推料机（1#）主要功能：将输送机头部倾翻台上的垂直炭块推到水平正反回转台上。动作说明：检测信号检测到倾翻装置由水平状态变为垂直状态，推料机（1#）动作，将倾翻台上垂直炭块推至水平正反回转台上，油缸前进到位（行程开关 DI=1）即返回， 返回到位（行程开关 DI=1）给倾翻台发出信号倾翻台复位。4，90°正反水平回转台 正反水平回转台接收到炭块，此时到位开关（光电开

9、关DI=1）动作，给正反水平回转台调中油缸发出信号，油缸向上动作带动夹具对炭块夹紧调中，（用时间控制1秒）到位后油缸返回夹具（DO=1）松开，夹具松开后给水平回转台发出信号，水平回转台根据要求正反旋转90°停止到位（光电开关DI=2），给2#推料机发出信号2#推料机动作，将回转台上炭块推送到步进机1#位到位（光电开关DI=1）后2#推料机返回，返回到位后给水平回转台发出信号，水平回转台复位（光电开关DI=1），到位后给1#推料机发出信号，可以向回转台推炭块。5.推料机（2#）主要功能：将水平正反回转台上的炭块推送至 步进机1#位置。动作说明：当上述条件具备时，推料机（2#）油缸动作，

10、将水平正反回转台上经调整好方向和中心的炭块推送至步进机1#位置，油缸前进到位后即返回，（检测炭块背面跟步进机1#位进口成一条线）2#推料油缸到位返回，油缸返回到位后给回转台发出信号，回转台复位。 6.步进移动台车主要功能:将±调转后的炭块（垂直状态）接入，并向前步进移动一次，逐次完成1214块生阳极炭块编组动作。动作说明：步进机中炭块由2#推料机推动一块挨一块逐次推动，移动直至支架端部检测开关（光电开关DI=1）动作，即表明支架上已排满炭块；如果另一支线未装入炭块（即端部检测开关（光电开关DI=1）未动作），则步进机在横向移动油缸推动下横向移动1258mm，定位停止，将空支架入口对准

11、水平正反回转台出口，逐块接入炭块直至排满支架（端部检测开关动作），此时端部检测开关向步进机调中顶升油缸发出信号，7个顶升油缸动作向上带动夹具将炭块夹中，保证2组炭块中心距1258mm（用时间控制1秒）到位（光电开关DI=1）夹具松开同时切断前端设备电源，并向多功能天车发出取块信号。即灯光显示和声响3-5秒。多功能天车将炭块取走检测开关发出信号步进机回位（1258mm起点）前端设备电源接通，后续重复上述动作。7.生块线液压系统生块线液压站主要负责完成以下设备的动作： 1# 2#推料机油缸YG1和YG2：（各一个） 垂直倾翻装置的定位油缸YG6：（一个） 水平正反回转台定位油缸YG7：（一个） 步进机1258定位油缸YG8：（一个）各个炭块定位油缸YG9YG15：（共7个） 液压站具备油缸自动控温功能，即当油温高于上限设定值，通水阀自动开启待油温降至下限设定值，通水阀关闭、本液压站在正常工作状态下，一直处于运转状态。8.控制系统性能描述设备使用PLC控制系统控制，PLC硬件安装在PLC柜内，柜内安装一套触摸屏。设备现场安装就地控制柜，主就地控制柜内安装灯光模拟屏，显示本套设备的运行状况及操作。各设备可以在就地控制柜上实现自动、手动切换设备的启动停止控制。系统PL