油墨构成材质以及油墨的选择

1、油墨构成材质以及油墨的选择被定义为通过各种将转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程， 传统的以 印版作为图文的中间载体， 使图文区和空白区通过各种手段隔离， 然后将转移到产 品表面，数字化将印版抛在一边， 直接将计算机内的图文转移到产品表面， 技术的 演进朝着最迅捷的方向发展，但似乎并没有抛弃的迹象。的构成内容是最根本的目的， 但要传递内容，色彩起着非常重要的作用，自然界能够表现色彩的东西很多，专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。颜料也好染料也好，不能直接到产品表面， 颜料和染料之所以能够牢固的附着 在产品表面应该归功于树脂。 大部分树脂是固体的， 中的树脂绝大部分不是单纯的

2、 树脂，而是溶解到溶剂中形成的混合体。是由颜料、树脂、溶剂构成的，所有的缺少不了上述三种成分。不同的工艺对于的要求不完全相同，还必须对添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如印的黏性较大，耐水性好，凹版比较稀，流动性好； 则必具有好的透过性。不同的工艺使用的总起来说主要的区别在于中含有的助剂不同，本文将主要谈及和。在承印物适性方面，具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直 接消费品行业，获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的方式，也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化领域，遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了技术的诞生。可以这样说，尽管技术和有很大的差别， 但它们

3、涉及的工业领域极其 相似。最早的是用代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是在不同的环境下使用，肯定存在适性的不同，比如，用户根本不要求它具有的透过性，但会要求其 具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到头、承印物的传递过程更加准确。 使用专用的无疑将更容易的改善质量。MARABU率先开发了专用的。通过添加剂的作用使的表面张力保持在恒定的范 围内，以使过程的转移保持绝对的一致。转移的过程和头的性质也紧密相连，把头的表面张力控制在和相近的范围内，这看来是一个系统工程， 本质目的就是改善转移效率。 日本人则从另外一个角度来 解决这个问题，他们在机上加装头装置， 不过，加装头装置主要在于控制

4、了的的转 移量，而转移效率并没有提高。MARABU有6种（实际上是8种）可供选择：GL主要用在金属、陶瓷、玻璃表 面，基本是一种双组分，需要添加GLH硬化剂，TPR是在SR系列的基础上改进的，凡是SR可以使的材料在工艺中可以使TPR同样的道理，TPY是在PY系列基础上改进的，对非常难以的材料表面可以选用TPU; TPT是主要用在油盅机上的：TPL的稳定性更好能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP 和 TPS值得说明的是，和是完全通用的，只是需要添加助剂来改变适性而已。所以没 有专门的时，可以用代替。的颜色：原色、专色，标准色自然界的色彩是丰富多彩的， 要想全部用表现出来是不

5、可能的，中有两种复制颜色的方法一种是直接调配专色进行，另一种是通过四色叠加进行。四色是根据CMYK颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的，一般来说四色 复制技术基本能够复出我们要求的色彩，具有层次的原稿通常要用四色复制技术。四色的复制优势在于层次原稿，对于大多数广告设计和创意以及工业，使用专色是非常普的现象。 专色则更能够体现设计者的思想，也更容易防止被侵权。 从理论上说，专色也可以用原色调配来，但是那样做不但色相难以完全匹配，浪费的可能性也增大。所以技术色彩的复制包含了两方的复制技术，一个是倾向于用四色复制色彩，主要用在原稿是层次的，存在色与色之间的叠加的情况。原色由于牵涉复杂的色彩学和网点

6、合成的原理，因而是技术中最难以掌握的技术。如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色技术的核心环节。专色则用在颜色不互相叠加的场合，由于自然界具有异常丰富的颜料，制造专色的种类也就非常多。-般意义上的专色是指原色之外的所有颜色，言外之意专色 是无限多的。美国 PANTONE公司制定专色标准色，并依据生产的专色出现今普遍 采用的。PANTONE实际上是专色的极小部分，我们称之为标准色。如今欧洲也制定了欧洲标准色，我们就可以把这两个标准色看成全部专色的子集。当然，各种的标准色互相调配也能调配出很多专色，是世界上从事业务的公司的通用语言。红色究竟是什么样的红色，谁也说不清楚，但是如果告诉你P

7、ANTONE号，你就会很容易找到这种。 生产厂家能否提供按照标准生产关系到用户的切身利益，选择颜色是一个重要内容，虽然四色技术很难掌握，但是选择原色时似乎非常简单， 因为生产商生产的四色只有一套。相比之下，专色的选择就麻烦的多， 如果设计者刚好使用某种标准色来表达他的设计思想，你也刚好采购了这种，那么你就只能选用这种了，但是越来越少的设计师会这样做，可能老板也不允许他这样做，因为越容易得到，仿冒也简单。调配说起来也是根据色彩学中的减色法，但是要很快调配出准确的颜色，理论和经验一样重要。材质和选择印等方法可能没有那么麻烦， 因为纸张的适性很好，基本不用考虑附着力问题， 但是和就不这么简单了， 和

8、的承印材料很多， 不可能用一种代替， 生产厂家要想完 全适应市场得必须生产各种各样的。我们可以把承印材料简单地分为下面几种:1. PP和PE,在塑料家族中，PP, PE是用量非常大的两种材料，首要是它们具有很好的物理性质， 耐化学腐蚀性很好， 绝大多数溶剂都奈何不了它们，所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以的原因，因为它们的组成分子是非极性分子。目前，这两种材料普遍采用印前处理的方法，比较常见的方式是火焰处理和高频处理。MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂， 通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现的良好附着。开发免处理的PP也是许多厂家的目标

9、， 技术也基本成熟，但是免处理在 PE表面还不能好 附着。MARBU的PP系列就是免处理的。结合印前处理，能够用在 PP、PE表面的种类比较多。我们在此讨论的是溶剂 性，对于UV,印前处理也是必须的，目前还没有免处理的UV。应该说，在目前的技术领域，在PP、PE材料上，实现稳定的质量控制是困难的事。2 . ABS PC PVC PS AS等一些极性材料是很容易的，这些材料多数无需印 前处理就可，这部分是所有生产厂家的强项。3 .玻璃、金属、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性质，按照常规方法制 造的难以奏效，多数情况用到双组分。现在从事移、印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的意味着获得订单 的能力。但是供应商的资料显示能够适合这种材料，要确定是否真的能够达到要求，关键是按照要求进行测试，如果测试效果不佳，不妨更换。有时候可能得到错误的 信息和技术，所以一定要了解测试方法，很多