板式橡胶支座试验方案

1、一、试验目的检测板式橡胶支座的抗压、抗剪弹性模量等力学指标，评定板式 橡胶支座的力学性能。二、试验要求通过本实验，掌握板式橡胶支座抗压、抗剪弹性模量的实验方法， 了解极限抗压强度、摩擦系数等其他几项力学指标的实验方法。三、仪器设备500T压力试验机（带横剪装置）四、试验步骤（一）抗压弹性模量试验1、第一步，将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座 接触不得有油渍；对准中心，精度应小于1%勺试件短边尺寸或直径。 缓缓加载至应力为1MPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只 位移计，确认无误后，开始预压。2、第二步，预压。将压应力以（0.3-0.4） MPa /s速率连续地 增至平均压应力。

2、=10MPa，持荷2min,然后以连续均匀的速度将 压应力卸至1MPa，持荷5min。3、第三步，每一加载循环白1.OMP新始，将压应力 （0.3-0.4） MPa/s速率均匀加载至4MPa ,持荷2min后，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载板式橡胶支座力学性能试验研究及数值模拟每级持荷 2min后读取支座变形数据直至平1MPa均压应力。为止，然后以连续均匀的速度卸载至压应力为10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次4、以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试 样的累计压缩变形按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验 荷载作用下，试样的累计压缩应变

3、% = "te。5、板式橡胶支座的抗压弹性模量 E按下式计算10 - 4式中：E =10 - 4E 试样实测抗压弹性模量，单位 MPa ； 。4，气一一第4MPa级实验荷载下的压应力和累计压缩应变值;%。10 第10MPa级实验荷载下的压应力和累计压缩应变值;（二）抗剪切弹性模量试验a）在试验机的承载板上，应使支座轴心和试验机轴心重合， 将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和 试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%勺试件短边尺寸。为防止打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板粘结高摩擦板， 以确保试验的准确性；b）将压应力以（0.3-0.4） MPa

4、/s的速率连续地增至平均压应 力。并在整个抗剪试验过程中保持不变；c）调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线 和中间钢拉板的对称轴重合；d）预加水平力。以（0.2-0.3） MPa/s眺的速率连续施加水平剪 应力至弋=1MPa，持荷5min,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力 0.1MPa ,持荷5min,此时记录初始值。e）正式加载。每一加载循环白 七=0.1MPa ,每级剪应力增加 0.1MPa，持荷1min,采集变形数据，至丁 = 1MPa为止，然后以连 续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa。10min后进行下一加载循环 试验。f）将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累

5、计水平剪切变 形 s,按试样橡胶层的总厚度t。求出在各级试验荷载作用下，试 样的累计剪切应变i " ''seg）抗剪弹性模量G按照下式计算：式中：G1T - T 1.00.3L.0-0.3、G试样实测抗剪弹性模量，单位 MPa ；y1.0 , 1、0第1MPa级实验荷载下的剪应力和累计剪应变值;编.30.3第0.3MPa级实验荷载下的剪应力和累计剪应变值;五、报告每一块试样的抗压弹性模量应为三次加载过程所得的三个结果的算术平均值。但单项结果与算术平均值之间的偏差不应大于算术平 均值的3%否则试样应重新试验一次。注:抗剪弹性模量试验所需设备为施加竖向力的3000kN液压试验机、300kN横向施力千斤顶、两块做防滑处理的钢板、一块带有横向施力 拉杆的钢板