机械制造大作业底座的整体方案

1、机械制造大作业内容：底座班级:机自0802组员：马艳杰仝梦住王华平李江云 张钊武志阳目录一、阅读零件图二、工艺审查三、熟悉和确定毛坯四、拟定机械加工工艺路线五、方案比较六、最终方案七、专用夹具的设计八、各小组成员完成任务 九、课堂参与程度考核表阅读零件图105sa-utp争例，奇ZBHB愁 IIW占|OL-H3gczl+lE4TH通尊整木畏京I调5 邛，f 11JI5eLLLTSO 1 1htkjUlHl(QE&121)底座QK421-5106三维立体图形:零件正面ZC底座后面底座的侧面经过我们小组分析此零件为机器的底座起支承和连接的作用。零 件正面的4个通孔为了与上面机器起对照的作用

2、，加工进度要求较低，上 阶梯面与B面有平行度得要求为了使机器支撑平稳，8个螺纹孔是与上面 机器连接用，上下面的凹槽是为了定位作用。二：工艺常查图纸的尺寸，视图，和技术要求完整、正确、统一；主要的技术要求进行清砂处理，不准有砂眼，该零件是小批量生产可以用加工中心制作也可以在普通机床上制作 。三：熟悉和确定毛坯毛坯选用铸造，铸件的吸振性能好，铸件为122x122x25的长方体。四：拟定机械加工工艺路线方案2机自0802武志阳29（单位）机械力n 丁丁歹十寸程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称工序内容工段设备工艺装备工时1下料122x1

3、22x25 铸造件2铳平口钳夹持以底面定位粗铳上表面和阶梯面铳?76的凹槽铳圆角 铳侧面调头粗铳下表面铳直径为70的凹槽精铳上卜表面铳床3钻用虎口钳夹持侧面 钻4-?10通孔，再进行扩孔?14的通孔用专用的分度夹具夹持钻？5的通孔扩孔?7通孔调头扩孔?12保证深度8mm钻床4钳手工去毛刺5检验按图纸要求检验编制审核批准共 页第 页（单位）机械,如丁丁歹过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称工序内容工段设备工艺装备工时1下料122x122x25 铸造件2刨粗刨A表面。立式铢床3铳平口钳夹持以底面定位粗铳上表面和 阶梯面 铳?76的凹

4、槽铳圆角精铳上表 面钻床4刨精刨A表面5铳平口钳夹持上表面铳A面直径为70的凹槽6钻用虎口钳夹持侧面 钻4-?10通孔，再 进行扩孔?14的通孔用专用的分度夹具夹持 钻？5的通孔 扩孔？7通孔，调头 扩孔？12保证深 度8mm6钳按图纸检验方案4机自0802马艳杰28（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称工序内容工段设备工艺装备工时1铸铸造122x122x25的长方体；2执八、退火到 150250HB;3铳平口钳夹紧，以底面定位粗铳上表面，台阶面粗铳侧面；调头，以上表面为定位粗铳下面；精铳上表面台阶面保证尺寸2

5、3mm,18mm ;调头，精铳卜面；铳床4钳划线找正孔的位置5钻用麻花钻钻 4-?10通孔，再扩至 ?14 的通孔；用专用的分度夹具夹持，钻?5的通孔，扩?7通孔；调头，扩？12孔，保证深度8mm钻床6车用四爪卡盘夹持工件侧面，在底面上 粗车？70的内孔，再半精车；调头， 车？76的内孔，再半精车；卧式车床7检按图纸要求检验编制审核批准共 页第 页（单位）机械加工工歹过*旱卡片产品型号零件图号产品名称底座零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x23备注工序号工序名称工序内容工段设备工艺装备工时1下料122x122x23 铸造件2铳虎口钳夹持侧面以上表面定位粗铳A面以及直径70的凹槽铳侧面精

6、铳A面铳床3车削鸡心夹头夹持上表面粗车出B面以及上表面精车B面以及上表向像出直径为76的孔转塔车床4钻孔用虎口钳夹持侧面 钻4-?10通孔，再进行扩孔?14的通孔用专用的分度夹具夹持钻？5的通孔扩孔?7通孔调头扩孔?12保证深度8mm钻床5钳手工去毛刺6检按图纸要求检验编制审核批准共 页第页五：方案的评价方案1 :加工下表面时定位繁琐且不准确；应先加工下表面下表面为基准面；整体加工路线合理，能够保证零件的作用。方案2:参与工作的机床比较多，工序复杂，增加了单件时间定额，增加了劳动强；装卡的次数过多，增加定位误差；方法灵活，保证了加工的要求。方案3:根据工序顺序的安排原则应该先加工基准面再加工其

7、他表面，此方案中应该先加工下表面；用车床加工直径为70的深度为1mm的凹槽时，不容易操 作。方案4:根据工序顺序的安排原则应该先加工粗加工再精加，此方案中应该先加工上表面 再精铳A面。方案5:运用加工中心，定位准确，加工精度高，劳动强度低，成本高。方案6:运用加工中心加工，操作简单，加工时间短。K :最终方案（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称底座零件图号零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25备注工序号工序名称工序内容工段设备工艺装备工时1铸铸造122x122x25的长方体；2执八、退火到 150250HB;3铳平口钳夹紧，以上表面定位粗铳下表面和？70的凹槽，粗铳侧面；下表

8、面为定位粗铳上表面和阶梯面。精铳上表面台阶面保证尺寸23mm,18mm ;调头，精铳卜面；铳床4钳划线找正孔的位置5钻用麻花钻钻4-?10通孔，再扩至 ?14的通孔；用专用的分度夹具夹持，钻？5的通孔，扩?7通孔，扩？12孔，保证深度8mm钻床6铳用平口钳夹持工件侧面，铳?76的内孔，保证深度1mm铳床7钳手工去毛刺8检按图纸要求检验编制审核批准共 页第页七:专用夹具的设计孔加工分度夹具：夹具介绍：分析零件图纸，可知：对均匀分布在同一圆周上的8个阶梯孔进行加工时，需要限制的白由 度有：x方向的移动，y方向的移动，z方向的移动，x方向的转动，y方 向的转动以及z方向的转动；即需要进行六点完全定位

9、。零件钻孔时以上 表面进行定位。因此设计的夹具的草图如上图所示， 夹具主要由可胀心轴，菱形销以 及分度盘组成。可胀心轴即可用于定位亦可用于夹紧，多片可胀心轴径向具有可胀性， 通过拧紧或松开夹紧螺钉实现弹性心轴的轴向移动， 轴向移动的同时将会 产生径向的胀开或收缩，从而实现定位与夹紧；菱形销插入大孔中在沿半 径方向进行削边，菱形销在对刀时起作用，方便找准刀具在工件径向的位 置；钻孔时由于孔位置分布的特殊性，因此在钻第一个孔和最后一个孔时 需要分度盘转22.5度，而在钻其他孔时要求分度盘转 45度，所以应要求 分度盘转一次转22.5度，加工其余孔时分度盘转两次钻头钻一次。误差计算：分布8个孔的圆的

10、直径？105:定位基准：凹槽中心线设计基准：凹槽中心线定位误差：DW=0?12孔的深度8mm定位基准：零件上表面设计基准：零件下表面定位误差：DW=0.1由于底座零件只起支承作用，因此各个表面要求的粗糙度都不是太高， 不需要高的表面质量，故此定位方案符合要求。也:各小组成员完成任务1组长马艳杰：完成零件的UG三维模型制作，拟定出零件加工工艺路线，参与夹 具的设计，积极参加讨论。2李江云同学：选用加工中心加工，拟定出零件的加工工艺路线，完成零件加工的 程序代码，积极参与讨论。3王华平同学：选用加工中心加工，拟定出零件的加工工艺路线，完成零件加工程 序代码，积极参与讨论。4武志阳同学：完成零件CA

11、D图，拟定出零件加工工艺路线，参与夹具的设计，积 极参加讨论。5仝梦住同学：拟定出零件的加工工艺路线，参与夹具的设计，完成夹具定位误差 计算，完成总体电子版的制作，积极参加讨论。6张钊同学：拟定出零件的加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参与讨论考核内容成绩标准考核人员ABC 1D1 E1学习态度V学习小组 成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情 况、回答问题、提出问题）V3出勤情况V4分组讨论表现情况V5随堂测验V总课堂参与程度考核表班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：马艳杰成绩：96班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：王华平成绩：94考核内容成绩标准考核人员ABCD1

12、 E1学习态度V学习小组 成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情 况、回答问题、提出问题）V3出勤情况V4分组讨论表现情况V5随堂测验V总班级：机自0802班学习小组：第 组 姓名：张钊成绩：90考核内容成绩标准考核人员ABC ID1 E1学习态度V学习小组 成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情 况、回答问题、提出问题）V3出勤情况V4分组讨论表现情况V5随堂测验V总班级：机自0802班 学习小组：第 组 姓名：仝梦佳成绩：98考核内容成绩标准考核人员ABC ID1 E1学习态度V学习小组 成员2学习主动性和积极参与能力（课堂发言情 况、回答问题、提出问题）V3出勤情况V4分组讨论表现情况1V5随堂测验V总班级：机自0802班学习小组：第 组 姓名：李江云成绩：98考核内容成绩标准考核人员ABCD