六氟丙烯装置精馏岗位培训资料

1、 六氟丙烯装置精馏岗位培训资料主要内容：1、 精馏原理；2、 六氟丙烯精馏岗位操作法；3、 本次技改内容；一、精馏原理： 主要内容： 1、精馏塔操作中的三大平衡1）物料平衡 塔的总进料量（F）塔顶馏出物量（D）塔底排出物量（W） 物料平衡的条件稳定，当塔的物料平衡被破坏时，精馏塔的温度、建立，是衡量精馏塔内操作的稳定程度，它表现在他的能力大小和产品质量的好坏，一般应当根据入料量（F）而适当采取馏出物量（D），保持塔内物料平衡，才能保证精馏塔内操作压力降都会发生大幅度波动，严重时引起液泛、雾沫夹带、传质效率降低等问题，系统不能正常运行。在精馏操作中，维持物料平衡的操作是最频繁的调节手段，操作时还

2、必须同时考虑塔内的热量平衡。 2）汽液平衡 气液平衡主要体现了产品质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(T、P)及气液接触情况来达到的。在一定的温度和压力下,具有一定的气液平衡组成。对于甲醇精馏塔来说,一般压力已选定,我们可以通过每处的温度视为该处的组成,其组成随温度的改变而改变,产品的质量和损失情况也随着改变。但是,气液平衡又是靠在每块板(或填料)上气液互相接触进行传热和传质而实现的。显然,气液平衡和物料平衡密切相关。 3）热量平衡热量平衡是实现前面两个平衡的基础,而又依附于物料平衡和气液平衡。例如进料量和组成发生了改变,在塔釜耗的热量及塔顶耗的冷量均应做相应的改变,否则,不是回流量过小,

3、影响产品的质量,就是回流比过大,造成不必要的浪费。当塔的操作压力、温度发生了改变即气液组成改变,则每块板上气相的冷凝热量和液相的汽化热量也会发生改变,最终体现在塔釜供热和塔顶取热的变化上。相反,热量平衡发生了变化也会影响物料平衡和气液平衡的改变。2、常见精馏异常情况介绍：1）什么叫液泛？当塔板或填料上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板或填料上的流量猛增，使塔板或填料充满气液混合物，最终使整个塔内都充满气液，这种现象称为夹带液泛；因为降液管通道太小，流动阻力大，或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄，液体不能顺利通过降液管下流，使液体在塔板上积累而充满整个板间，这种现

4、象称为液泛。2） 精馏塔液泛的特征是什么？ .塔阻力急剧上升，且波动大； .气相出口流量大波动； .塔釜液面积聚下降，难以维持； .气相产品质量急剧变坏。 .回流板液面上升快（精馏段）3） 精馏塔液泛产生的原因和处理方法 原因1蒸汽量过大或波动大。2入量过大，采出量小，物料不平衡。3灵敏板温度不好控制。4塔内压力较正常时高很多。5回流量过大，回流比过高6塔釜液位难以稳定。（入料量较大，也较难上涨）7精馏段灵敏板温度高。8塔釜温度低，加蒸汽温度上涨不明现。9大幅度加减量造成液泛。10 生产超负荷。 处理方法1降低蒸汽量或稳定蒸汽。2减少入料量，增加采出，保持物料平衡。3减少蒸汽量，稍降釜温，4减

5、少蒸汽量，稍降釜温，减少入料量，加大采出量，降低回流量，此时质量不好，可进粗醇中间储槽，待塔压降至正常时在恢复至正常操作5降回流量，调整回流比。6按照现象4操作。7调整精馏段温度。8按照现象4操作。9稳定调整，避免大幅度的调整10减低生产负荷。 4）什么叫淹塔 在精馏中，由于进料量过大，再沸器蒸汽量过小，或长时间回流量过大，造成塔内充满液体叫淹塔。 原因1入量过大，采出量小，物料不平衡2蒸汽量过小或波动大。3负荷较小时，回流量过大。4液泛霎时间过长，调整不及时。5前工序断蒸汽，没有及时知本岗位 处理方法1减少入量料，增加采出，保持物料平衡。2加大蒸汽量或稳定蒸汽量3保持适量的回流比4发现异常及

6、时调整5加强相关岗位的联系3、 打破精馏操作平衡的原因 精馏操作不平衡，可能由下列原因而引起，如：加热蒸汽压力、温度的波动，环境条件的急剧变化，原料量和原料组成的波动，产品采出量波动大等。在操作时一方面尽量保持这些因素的稳定，另一方面要根据某种因素的变动作预见性调节，以免引起系统较大的波动而影响产品质量。 怎样从精馏塔的塔身温度变化看操作情况?在塔压不变的前提下,温度的变化反映了组成的变化。任意塔层温度比正常时低,说明轻组分增多。从全塔看,由塔底到塔顶的物料逐渐变轻,对应的温度逐渐降低,精馏段温度变化小,提馏段温度变化大。1、当精馏段温度比正常值偏低,各板之间没有温度差异,说明回流量太大,精馏

7、段各板组成变化小。所以温度变化也小。此种操作产品质量好,但生产能力下降。2、整个精馏段温度升高,各板间差异很大,说明回流量小,重组分带到精馏段。3、全塔温度升高,而且分布均匀,说明无回流或分离效果差。产生此种现象的原因有:塔顶冷凝器无冷凝剂或冷却效果差;塔釜无上升蒸汽或气压不够;回流中断。2、 六氟丙烯精馏岗位操作法 1、岗位职责 本岗位负责将裂解岗位送来的物料通过精馏实现分离，将物料中未裂解的一部分TFE和C318进行回收循环使用，除去微量杂质，提高HFP的质量。通过一级压缩机C0301AC压缩升压至0.3MPa。进入7#脱高沸物塔精馏，塔顶TFE、HFP和少量轻组分进入二级压缩机C0301

8、D/F，然后进入1#TFE回收塔T0305精馏，7#脱高沸物塔塔釜液进入4#脱HFP塔。1#TFE回收塔塔顶合格的TFE及其它轻组分送至TFE缓冲罐V0301循环使用，不合格时送至气罐V0304；1#TFE回收塔T0305塔釜液经过滤器进入2#脱轻塔；2#脱轻塔T0306塔釜液进入3#HFP精馏塔T0307，塔顶适当放空或返回V0304；在3#塔顶收集高纯度的HFP液体，直接送至HFP收集槽V0306AB，经分析合格后经屏蔽泵P0303AB送灌区HFP贮槽。7#脱高沸物塔T0313塔釜液经过滤器进入4#脱HFP塔，4#脱HFP塔塔釜出残液，塔顶气相进入5#C318精馏塔T0309精馏分离，在5

9、#塔顶冷却器E0317顶回收的C318经干燥塔送至C318储槽V0307AB后进入V0302循环使用；4#脱HFP塔T0308塔釜液间断送往残液分离槽V0309，经残液泵送去焚烧处理。2、主要工艺指标：序号设备位号设备名称控制指标备注1T03051#TFE回收塔顶压力：1.00±0.05MPa压差：4048 KPa塔釜温度：45±5塔顶温度：-14±22T03062#脱轻塔塔顶压力：0.7±0.02MPa压差：2535KPa塔釜温度：28±2塔顶温度：26±33T03073#HFP精馏塔塔顶压力：0.55±0.02MPa压差：2045KPa塔釜温度：23±2塔顶温度：20±24T03084#脱HFP塔塔顶压力：0.25±0.02MPa压差：22±38KPa塔釜温度：20±2塔顶温度：0±25T03095#C318精馏塔塔顶压力：0.15±0.02MPa压差：2634KPa塔釜温度：35±2塔顶温度：20±26T03106#HFP回收塔塔顶压力：0.60±0.02MPa压差：20