车工选择题知识点(中级)

1、1、主偏角是主刀刃在 基面 上的投影与走刀方向之间的夹角。2、数控车床进给系统中采用的丝杠是 可调整间隙滚珠丝杠 。3、固溶强化的基本原因是 晶格发生了畸变 。4、消除碳素工具钢的网状碳化物，应将其加热到某一温度后进行空冷，或以更快的方式冷却，该加热温度是 ACcm以上3050 。5、机械零件的真实大小是以图样上的 尺寸数值 为依据。6、两个零件之间做面接触（即滑动摩擦）的运动副称为 低副 。7、钢的渗碳氮是属于 反应扩散 。 8、机床型号中，通过特性代号中高精度组的表示代号是 G 。9、麻花钻头刃磨正确时，钻孔后孔表面粗糙度可达到Ra50m Ra12.5m 。10、运动副的载荷或压强超大，应

2、选用粘度 大 或油性好的润滑油。11、渐开线上各点的曲率半径 相等 。12、机床导轨一般使用的材料是 铸铁 。13、使产品具有一定适用性，而进行的全部活动称为 质量职能 。14、用百分表测量平面时,触头应与平面 垂直 。15、换向和锁紧回路是 方向控制回路 。16、内径千分尺的刻线原理、读法与外径千分尺 相同 。17、CA6140车床主轴径向圆跳动量过大，应调整主轴的 前轴承 。18、一般情况下,最高安全电压是 42 。19、工件在小锥度心轴上定位，可限制 四 个自由度。 20、为了消除中碳钢焊接件的焊接应力，一般要进行 去应力退火 。21、以下磨料最细的是 W5 。22、装配中齿形的修理方法

3、 研磨 。23、合金工具钢的淬火变形和开裂倾向比碳素工具钢小的主要原因，在于 钢的淬透性好，允许采用较低的冷却速度进行淬火冷却 。24、在过冷奥氏体等温转变图的鼻尖处，孕育期最短，所以在该温度 过冷奥氏体稳定性最差，转变性最快 。25、工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为 调整误差 。26、凸轮轮廓曲线决定了从动杆预定的运动规律。27、两个零件作为点或线接触的运动副称为高副，实际应用例子有 滚动轴承 。28、钢的热稳定性愈好，则其 回火稳定性愈好 。29、C620-1型车床主轴锥孔为莫氏 4号 。30、分级淬火分级的目的是 使工件内外温较为均匀，并减少工件与介质间的温差 。 31、把经

4、淬火时效的铝合金，迅速加热到200300或略高一些的温度，保温23min，在清水冷却，使其恢复到淬火状态，这种工艺叫做 再结晶退火 。 32、螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是 S 。33、灰口铸铁正火后获得的基体组织为 珠光体 。34、某种淬火介质具有良好冷却特性，是因它存在逆溶性，这种淬火介质是 聚醚水溶液 。35、金属结晶后的晶粒大小，决定于结晶时生核的多少和长大速度，当 生核率愈小，长大速度愈 时则晶粒愈细。 36、在基面内测量的基本角度有 楔角 。37、前角增大能使车刀刀口锋利、切削省力、 排屑顺利 。38、利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时应采用 维氏 硬度。39、

5、用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法,属于 角差 测量法. 40、硬度HRC表示 洛氏硬度 。41、螺纹按牙形可分为 三角形、方形、梯形、锯齿形和圆形螺纹 。42、工件材料较硬时，后角宜取 小 值；工件材料较软，则后角取大值。43、弯管时，最小的弯曲半径，必须大于管子直径的 4 倍。44、松键连接时，键头与轴槽间应 有0.1mm左右间隙 。45、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中， 可倾瓦轴承 抗震性最好。46、在要求运动平稳、流量均匀、压力脉动小的中、低液压系统中，应选用 B型叶片泵 。47、车床用的三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘是属于 通用 夹具。48、工件加热时温度过高，奥氏体晶粒粗

6、大，淬火后马氏体粗大，工件断口很粗，这种缺陷称为 过热 。49、使用跟刀架时，必须注意其支承爪与工件的接触压力不宜过大，否则会把工件车成 竹节 形。50、增大车刀的前角,则切屑 变形小 。51、莫式圆锥分为 0、1、2、3、4、5、6 号七种 。52、被测量工件尺寸公差为0.03mm0.10mm,应选用 0.02mm游标卡尺 。53、珠光体向奥氏体转变时，第一批晶核是在 铁素体和渗碳体的界面处 产生的。54、将1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢加热到850950，保温26h后空冷，这种工艺叫 稳定化处理 。55、高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能 烧坏轴承 。56、由平面截割形体产生的交线

7、叫 截交线 。57、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是 完全互换法 。58、每个体心立方晶胞包含两个原子，意思是 每个体心立方晶胞相当于含有两个原子 。59、采用基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时，轴的基本偏差应在 ag 之内选择。60、离心泵在单位时间时所排除的液体量称 流量 。61、液压系统中滤油器的作用是 保护液压元件 。62、国标规定螺纹的小径的表示方法采用 细实线表示螺纹小径 。63、在蜗杆传动中，蜗杆的 轴向 模数和蜗轮的端面模数应相等，并为标准值。64、直流电动机用于动力设备的最大特点是 转矩大 ，调速方便、平稳。65、对于精密的设备则采用防振结构基础，其基础利用具有一

8、定_弹性 物质来缓解或减少来自振源的振动。66、奥氏体晶粒长大与温度的关系是 成指数关系长大 。67、车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的 前角 。68、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内牙形是 阿基米德螺旋线 。69、对长径比较小的旋转件，通常都要进行 静平衡 。70、标准模数和标准压力角均在 分度圆 上。71、二次硬化法在生产中较少使用的原因是 处理后钢的韧性较差，热处理变形较大 。72、花盘、角铁作安装基面时的形位公差应 小于工件形位公差的12 。73、奥氏体型不锈钢固溶处理的主要目的在于 提高钢的耐蚀性 。74、矫正板料四周呈波浪形而中间平整的板料时，应从材料中间向四周锤击，中间应

9、重而密，边角处应 轻而疏 。75、车削时用台阶心轴定位装夹工件，可限制 四 个自由度。 76、失效温度过高，强化效果反而较差的原因是在于 所析出的弥散质点聚集长大，固溶体晶格畸变程度随之减小。77、车削时,传递切削热量最多的是 切 屑 。78、锻后冷却速度快慢或中间停留时，将使锻后晶粒变 粗 。79、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用 切深超过硬皮或冷硬层 。80、中碳钢的含碳量是 0.25%0.6% 。81、冷却速度对在过冷奥氏体转变过程有决定性影响的原因是 碳通过扩散而从奥氏体中析出的过程随冷速增高而变慢。82、发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的规律性故障 。

10、83、液压系统产生爬行故障的主要原因之一是 空气混入液压系统 。84、相邻俩牙在中径线上对应两点间的轴向距离是 螺距 。85、轴承装在轴上和外壳内的游隙叫 配合 游隙。86、球墨铸铁热处理的作用是 只能改变集体组织，不能改变石墨形状和分布 。 87、车刀的主偏角为 75° 时，其刀尖强度和散热性能最好。88、正火T8钢与完全退火T8钢相比 前者珠光体更细密，故b要高些 。 89、3Cr13Mo是 不锈钢 。 90、一对相互啮合的斜齿轮圆柱齿轮，其螺旋角应 相同 。91、切削温度是指 刀尖与刀前面 表面的平均温度。92、塑性变形的主要形式是 滑移 。 93、在要求 传力较大 的凸轮机构

11、中，宜用滚子式从动件。94、铸铁中的碳除溶于铁素体外，其余的碳以渗碳体形式存在，这种铸铁称为 白口铸铁 。95、减小 副偏角 可以减小工件的表面粗糙度。96、根据孔、轴配合的公差等级规定， H5/G5 配合是不正确的。97、用卡盘安装悬臂较长的轴类零件，容易产生 圆柱度 误差。98、圆锥齿轮用于两轴线 相交 的传动中。99、 公差 是一个不等于零，且没有正负的数值。 100、为改变高速钢铸态组织中碳化物的不均匀性，应进行 锻造 。101、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并传递转矩 。102、噪音的频率范围在 6010KHz。103、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的 最大值

12、和最小值之差的一半 就等于偏心距。104、车台阶轴或镗不通孔时主偏角应取 90°。105、不等径三只一组的丝锥，切削用量的分配是 6:3:1 。106、可作渗碳零件的钢材是 20 。107、氧气瓶与乙炔瓶的距离 10m 。108、在要求不高的液压系统可使用 普通润滑油 。109、车削较细、较长的轴时，应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是 提高工件刚性 。110、马氏体的硬度和强度 决定于原始奥氏体的含碳 。111、一般尺寸精度高的零件，其相应的形状、位置精度应 限制在尺寸精度公差范围内 。112、滚动轴承预紧的目的主要是为了提高 轴的旋转 精度.113、在形位公差中，表示延伸公差的

13、符号是 P 。114、1/50mm的游标卡尺副尺上50格与主尺上 49 mm对齐。115、在切削用量相同的条件下，主偏角减小会使切削温度 降低。116、甲、乙两种钢在100倍显微镜下测出奥氏体晶粒度分别为3级和6级，故 甲钢为本质细晶粒钢，乙钢为本质细晶粒钢。117、滴注式可控气氛渗碳时，通过控制C02或H2O含量进行碳势控制有两个基本条件，即H2和CO含量基本恒定，CH4含量小于1.5 。118、车削时用台阶心轴安装齿轮，能限制四个自由度，因此是 部分定位。119、冷矫正由于存在冷作硬化现象，只适用与 塑性好，变形不严重 的材料。120、为了提高渗碳体的耐磨性，对深层碳化物的要求是 弥散分布

14、的粒状碳化物 。121、该润滑脂显黄色，防水性好，熔点低耐热性差，它是 钙基润滑脂 。122、冲击负荷较大的断续切削应取较大正值的刃倾角，加工高硬度材料取正值刃倾角，精加工时取 负值 刃倾角。123、机床的几何误差包括制造误差、装配误差及 磨损 误差。124、生产中所说的水淬油冷属于 双液淬火 。125、手用铰刀刀齿在刀体圆周上是 不均匀 分布。126、当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用 快换钻套 。127、将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却至室温，这一热处理过程为 退火 。128、单向滚柱式超越离合器主要通过 摩擦力 达到接合与分离的。129、钢中含铬量为

15、13%19%，含碳量为0.10.45%，则称该钢为 马氏体型不锈钢 。130、表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品的 装配系统图 。131、刀具上刀尖圆弧半径增大会使径向力 增大 。132、 按钮 是一种手动主令电器。133、加工钢料用的 硬质合金 车刀，一般都应磨出适当的负倒棱。134、卧式车床主轴的窜动量应该在 0.01 范围内。135、Y型密封圈唇口应面对 有压力 的一方。136、工件在夹具中定位时,在工件底平面均布三个支撑点,限制三个自由度,这个面称 主要基准 。137、 T8钢与60钢相比，T8钢的特点是 Ms点低，C曲线靠右 。138、溜板箱中互锁机构的作用是 接通机动进给时保证

16、开合螺母不能合上 。139、钢中的珠光体和莱氏体 两者都是机械混合 。140、机床轴承达到热平衡的状态时，一般要求滚动轴承的温升不超过 40 。141、机床试车时，停车后主轴有自转现象，其故障原因是 离合器调整过紧 。142、热作模具淬火加热后冷却前，应预先冷至淬火温度而后再淬火，预冷温度范围是 750780。143、刃倾角是 主刀刃 与基面之间的夹角。144、感应加热时，工件上感应电流的透入深度和感应器上的电流频率 两者成反比关系 。 145、国标对未注公差尺寸的公差等级定为 IT12 、IT18。146、杠杆式卡规主要用于高精度零件的 相对测量 。147、溢流阀用来调节系统中的恒定 压力

17、。148、千分尺是属于 万能量具 。149、过共析钢温室平衡组织中渗碳体的分布形式是一部分分布在珠光体内，另一部分呈网状分布在晶界上 。150、公差等于最大极限尺寸与 最小 极限尺寸代数差的绝对值。151、图纸上材料为铸钢的表示方法 ZG 。152、金属塑性变形时，最容易滑动的方向是 外力与滑移面成45度角 。153、回火时残余奥氏体的转变是在 冷却过程中进行的 。 154、为了改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应采用 去应力退火 。155、刀具刃磨后,开始切削时由于刀面微观不平等原因,其磨损 较快 。156、在同一条螺旋线上，大径处的螺纹升角 等于 中径处的螺纹升角。157、精加工中，

18、防止刀具上积屑瘤的形成，从切削用量的选择上应 尽量使用很低或很高的切削速度 。158、制造麻花钻头应选用 W18Cr4V 材料。159、基准不重合误差是由于 定位基准和设计基准不重合 而产生的。160、细长轴的刚性很差，在切削力、重力和向心力的作用下会使工件弯曲变形，车削中极易产生 振动。161、开口销与 槽形螺母 合用，可把螺栓螺母相互锁牢。162、成形车刀磨损后多数利用 万能工具磨床 刃磨.163、组成成分为20NaCl+80%BaCl2的盐浴常用碳钢与合金钢淬火加热，其使用温度为 7501000 。164、用百分表检查零件端面对轴线的垂直度时，若端面跳动量为零，则垂直度 误差 不一定为零

19、 。165、静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在 中间 。166、在下列钢中，属于合金钢的 20Cr2Ni4A 。167、普通螺纹M24X2的中径比M24X1的中径 小 。168、含碳量1.2%的钢，当加热至Ac1Acm时，其组织应是 奥氏体和二次渗碳体 。169、装配推力滚动轴承时，紧环应安装在 转动零件的圆柱 位置上。170、图纸上材料为球墨铸铁的表示方法 QT 。171、对普通蜗杆传动，主要应当计算 主平面 内的几何尺寸。172、晶格是 为了表现晶体中原子堆集的规律而作的假想图 。173、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件，称为 支座 。174、为

20、避免精密弹簧在使用过程中的塑性变形，采取的措施是 松弛处理 。175、在两顶尖间装夹工件限制五自由度，属于 部分 定位。 176、用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分长度应为铆钉直径的 1.251.5 倍。177、较高精度，不淬硬丝杆的材料为T10T12A，热处理为 球化退火，调质 。 178、车削塑性金属材料时，车刀的前角大，切削速度高切削厚度小就容易形成 带状 切屑。179、当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时,切削所产生的温度 低 。180、 偏差 可以是正、负或者为零。181、机床空运行试验，各操纵手柄的操作力不应超过 8 公斤。182、在夹具中， 定位 装置用于确定工件在夹具中

21、的位置。183、 转轴 在转动时既承受弯矩又传动转矩。184、依靠流体流动的能量来输送液体的泵是 流体作用泵 。185、弹簧垫圈开口斜度是 70°80° 。186、获得加工零件相互位置精度，主要由 机床精度 夹具精度工件安装精度来保证。187、切削时的切削热大部分由 切削 传散出去。188、轴心线、中心线在制图中规定画法是 点划线 。189、对切削温度影响最大的是 切削速度 。190、铁素体型不锈钢在550820长时间加热而产生脆性的原因是组织中出现了铁与铬的化合物 。 191、合金进行相变时的过冷过热现象是 促进相变的动力。192、立体划线一般选择 三个 基准。193、把

22、铸钢件加热到500650保温24小时后，随炉缓冷至200300后出炉空冷，这种工艺叫作 去应力退火 。 194、一对外啮合标准直齿轮，已知齿距P=9.42mm，中心距a=150mm,传动比I=4,大齿轮数为80，小齿轮数为 25 。195、在液压传动系统中，用 换向阀 来改变液体流动方向。196、表示装配单元先后顺序的图称为 装配单元系统图 。197、国际规定螺纹的小径的表示方法采用 细实线表示螺纹小径 。198、同时承受径向力和轴向力的轴承是 向心推力 轴承。199、公差带图中 正偏差 位于零线上方，负偏差位于零线下方。200、精车法向直廓蜗杆，装刀时车刀左右刀刃组成的平面与齿面 垂直 。

23、201、 心轴 仅用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递动力。202、长V形架对圆柱定位时,可限制工件的 四个 自由度.203、变位齿轮传动中，两齿轮变位常数之和等于零为 高度变位 ，两齿轮变位系数之和不等于零为角度变位。204、 -Fe的晶格属于 体心立方晶格 。205、普通灰铸铁进行高温软化退火时，装炉的温度在 低温 条件下进行。206、碳原子和氮原子溶入铁原子晶格中形成的固溶体类型 两者均为间隙式 。 207、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称 刀具导向装置 。208、高锰钢特别耐磨的原因在于 它比同硬度的其它钢种的加工硬化能高得多。

24、209、麻花钻头顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于 散热和提高钻头的使用寿命 。210、 V型 密封圈通常由几个叠在一起使用。211、调压和卸载回路是 压力控制回路 。212、车削时,通常把切削刃作用部位的金属划分为 三个 变形区.213、二氧化碳灭火器，主要用于扑救 精密仪器、电气、油、酸类等 火灾。214、对磨粒粒度的选择，在加工余量大的粗磨时，应选用 粗颗粒 。215、车床照明灯应选用 24V 或36V。216、渗碳体的合金结构为 金属化合物 。217、材料弯形后，外层受拉应力 伸长 。218、钢淬火后所形成的残余应力 随钢种和冷却方法而变 。219、在可控气氛渗碳时，下述炉气成

25、分的含量愈高，则碳势愈低 H2O和CO2 。220、淬火及低温回火工序一般安排在 半精加工之后，磨削之前 。221、内径为58mm,外径为95mm，长度为140mm的T7A钢制套筒，因淬火不当使两头产生椭圆变形，应采用 热点法 进行校正。 222、共析碳钢进行珠光体转变时，原子扩散情况是 Fe原子扩散，C原子也扩散 。 223、研具材料比被研磨的工件 软 。224、要使合金具有实效硬化能力，将合金加热至高温单相区并保持足够时间后，应使其 快冷 。225、切断时的切削速度按被切工件的 大径 计算。226、表面形状波距 小于 1mm的属于表面粗糙度的范围。227、钢的耐磨性 与钢淬火回火后的硬度和

26、碳化物弥散程度关系极大 。228、在夹具中,长圆柱心轴作工件定位元件,可限制工件的 四个 自由度.229、 行程开关 是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。230、 顺序阀 是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。231、在车削某一零件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间属于 准备时间 。232、液压系统中的油缸属于 执行部分 。233、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的主偏角与副偏角发生变化。234、在砂轮机上磨刀时，应站在砂轮机的 侧面 位置操作。235、高速车螺纹时，应选用 直 进刀法加工。236、精修整砂轮一般采用 金刚石笔 。237

27、、当零件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以对称中心为界，一半画成剖视，另一半画成试图的图形，叫 半剖 试图。238、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损发展 越慢 。239、钢的热硬性主要取决于 马氏体回火稳定性 。 240、图纸上材料为灰口铸铁的表示方法 HT 。241、两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在 两个 物体上。242、金属发生同素异构转变时 晶格发生变化，显微组织也发生变化 。 243、使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为定位 装置.244、粘合部分的表面应 粗糙些 。245、固定电气设

28、备的绝缘电阻不低于 500 千欧。246、盐水溶液在碳钢过冷奥氏体不稳定区（500600）的冷却能力比水大的原因是在红热工件表面析出的盐立即爆炸，将蒸汽膜破坏的缘故 。247、大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在自由 状态下，对床身进行粗刮和半精刮。248、选用钢丝绳实际总安全起重量应等于每根钢丝安全起重量乘钢丝绳的 根数 再乘捆绑绳扣系数。249、在刀具的几何角度中,控制排削方向的是 刃倾角 。250、选择刚性好、运动部件动作灵敏、精度高、生产效率高的机床是 数控车床 。 251、采用较低的切削速度、较小的刀具前角和较大的切削厚度切削塑性金属材料时，易形成 挤裂 切屑。25

29、2、读装配图时要分清接触面与非接触面,非接触面用 两条 线表示.253、工件长度与直径之比 大于 25倍时称为细长轴。254、当空间平面平行投影时,可限制工件的 相等 自由度.255、空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是 点 。 256、在Fe-Fe3C合金中，当温度在727时，碳在铁中的溶入量是 0.0218% 。257、若遇人触电，必须以最快的方法使触电者脱离电源。其方法是 立即切断电源开关。258、一对外啮合标准直齿轮，已知齿距P9.42mm，中心距150mm，传动比i4，大齿轮齿数为 100 ，小齿轮齿数为20。259、Z525立式钻床主轴锥孔为莫氏锥度 3 号。260、轴承座，两平

30、面及底面已加工过，视需要在弯板上车削28H7孔，外形要求正确，一般应该限制 三个 自由度。261、一般工件钻直径超过30mm的大孔，可分2次钻削，先用 0.50.7 倍孔径的钻头钻孔，然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。262、灰铸铁高频感应加热淬火的淬硬层约为 1mm 。 263、组成无限固溶体时，组元晶格类型、原子半径及物理化学性能应当 相近 。 264、车刀刃磨程序，先磨 主、副后刀面 。265、9SiCr刃具钢的回火脆性区温度范围为 200250 。266、某钢件要求有效淬硬深度为1.0mm，应选用的感应加热设备是 高频设备 。267、车床丝杠的轴向窜动将造成被加工螺纹的 周期性 螺距误差

31、。268、截平面斜切圆柱轴线时，其截交线是 椭圆 。269、丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和 轴向窜动 的大小.270、推力滚动轴承主要承受 轴向 力。271、氧气瓶一般应 垂直 放置。272、用于照料工作地，以保持工作地处于正常工作状态所需要的时间是 布置工作地时间 。273、珠光体的形成过程是 铁素体和渗碳体同时生核和长大的过程。274、圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种 英制 螺纹。275、车削中为了减少切削热量常选用 5%15%乳化液 。276、一个200+0.10mm的钢筒在镗床上镗后经珩磨机磨成,我们称这个孔经过了 两个工序 。 277、在液压系统中，节流阀的作用是控制油液在管道

32、内的 流量大小。278、上、下贝氏体的机械性能是 下贝氏体具有较高的强度和韧性 。279、移动装配法适用于 大批量 生产.280、麻花钻主切削刃上各点的前角是 不同 的、外缘处前角最大。281、同一工件上有数个圆锥面，最好采用 转动小滑板 法车削。282、铰刀磨损主要发生切削部位的 后刀面 。283、金属和合金从固态向液态转变实的温度称为 熔点 。284、蜗杆粗车刀的刀尖宽度 小于 螺纹槽底宽。285、研磨的基本原理包含着物理和 化学 的综合作用。286、钻头直径大于13mm时，柄部一般做成 莫氏锥柄 的。287、车多线螺纹时，应按 导程 来计算挂轮。288、共析钢加热到Ac3点时 铁素体全部

33、溶入奥氏体 。289、38CrMoALA钢渗氮后，渗氮层具有高硬度，其主要原因是因为 形成高弥散度的合金氮化物 。290、夹具的 定位 装置，用于使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。291、金属材料受外力作用产生变形，而不被破坏的能力称为 塑性 。 292、用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较短，属于 部分 定位。293、一个理想的淬火冷却介质应具有的冷却特性是 在约550以上的高温区应具有足够快的冷却速度，在低于约250的低温区的冷却速度应可能缓慢 。294、轴承钢进行预备热处理的目的是得到 均匀细小的球状珠光体 。295、我国标准圆柱齿轮的基本参数是 模数和压力角 。296、本质

34、细晶粒钢是指 在某个规定温度下加热时，奥氏体晶粒长大的倾向较小的钢 。297、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是 高速钢 。298、蜗杆传动的承载能力 较高 。299、与40钢相比，40Cr钢的特点是 C曲线右移，Ms点上升 。300、做刮刀应选用 T12A 钢。301、扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素 （如铁、碳、钨等）互相扩散到对方，使刀具材料变脆弱，这主要发生在 硬质合金 刀具中。 302、小角度晶界晶粒的位向差是 <10°。 303、有一35#钢零件，当其从Ac1至Ac3之间的温度淬火时，它的淬火组织是 马氏体和铁素 。304、切削加工时,工件材料

35、抵抗刀具切削所产生的阻力称为 切削力。305、国标中对图样中尺寸的标注已统一以 毫米 为单位。306、用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到 Ra1.6m Ra0.2m。307、成批量加工台阶轴时，对台阶轴各段长度的控制一般采用 挡铁定位控制 。308、一个30+0.05mm的孔在同一个钻床上经过钻削、扩削和铰削三个工步 加工而成。309、安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮 轴线歪斜 。310、用高碳钢和某些合金钢制锻坯件，加工时发现硬度过高，为使其容易加工，可进行 退火 处理。 311、工件淬火回火的目的是 改变金属组织获得所需性能 。312、纯铁的最低在结晶温

36、度为 约614。313、人体健康噪声卫生标准应是 8590 dB（A） 。314、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体为 刚体 。315、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从 中间开始 。316、一对相互啮合的齿轮，其摸数与 齿形角 必须相等才能正常传动。317、在车床上车外圆时，若车刀装得高于工件中心，则车刀的 减小增大 。318、单件或数量较少的型面零件可采用 双手控制法 进行车削。319、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比 高一些 。320、下列刀具材料中红硬性最好的是 硬质合金 。321、产生加工硬化的主要原因是 刀刃不锋利 。

37、322、在铸件毛坯上划线应采用 石灰水加牛皮胶涂料 。323、做形状复杂的高速切削刀具应选用 W6Mo5Cr4V2 钢。 324、与气体氮化相比，软氮化时活性碳原子的存在对软氮化速度的影响是 大大加快 。325、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆及分度圆线用点划线 划。326、卧式车床最大回转直径参数在型号中是以 1/10 折算系数来表示的。327、零件表面的尺寸、形状、位置精度之间 有关系 。 328、套丝时，圆杆直径的计算公式为：d杆=d-0.13P,式中d指的是 螺纹大径。329、电动机减压启动的方法有多种，但它们实质都是 减小电动机的启动电流。330、小规格高速钢的刀具淬火时 应在较低

38、温度下进行淬火加热 。331、材料的强度与其中位错数量的关系是 位错数量增加到某个值以后，材料强度即随着位错数量的增加而升高。332、间隙相与间隙化合物的晶格类型与组元的晶格是 不同 。333、车床由主轴到传动丝杠的内传动链中若有一个传动齿轮存在制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还影响 牙形半角 精度。334、车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为 刀尖角 。335、工具制造厂出厂的标准麻花钻头，顶角2为 118°±2° 。336、随着钢中渗碳体分散程度的提高，奥氏体转变速度 加快 。337、 传动轴 的主要作用是传动转矩。338、在最高速运转中,主轴轴承达到稳定温度时,滑动轴承不超过60。3