制药废水处理技术研究进展p

1、制药废水处理技术研究进展摘要 分析了制药生产废水的水质特征，介绍了近年来国内外制药废水处理过程中常采的各种物化法、化学法、生化法及其他组合处理方法，评述了各种处理方法的特点及其存在的问题，讨论了处理工艺的选择与制药废水的资源回收利用问题。关键词 制药废水 处理 进展 回收利用制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水与冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深与含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个

2、难题。1 制药废水的处理方法制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。1.1 物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换与膜分离法等。1.1.1 混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝与聚合硫酸铁等用于中药废水1，2等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择与投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，

3、由成分功能单一型向复合型发展3。刘明华等4以其研制的一种高效复合型絮凝剂1处理急支糖浆生产废水，在 为6.5， 絮凝剂用量为300 时，废液的、与色度的去除率分别达到69.7%、96.4%与87.5%，其性能明显优于(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺()等单一絮凝剂。1.1.2 气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮与电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，的平均去除率在25%左右5。1.1.3 吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的去除率达

4、41.1%，并提高了5值6。1.1.4 膜分离法膜技术包括反渗透、纳滤膜与纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高与节约能源。朱安娜等7采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。1.1.5电解法 该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。李颖8采用电解法预处理核黄素上清液，、与色度的去除率分别达到71、83与67。1.2 化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法

5、包括铁炭法、化学氧化还原法（试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。1.2.1铁炭法工业运行表明，以作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。楼茂兴等9采用铁炭微电解厌氧好氧气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后去除率达20%，最终出水达到国家污水综合排放标准(89781996)一级标准。1.2.2 试剂处理法亚铁盐与H2O2的组合称为试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（）、草酸盐（C2O42-）等引入试剂中，使其氧化能力大大加强。程沧沧等10以2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用试剂对制药废水

6、进行处理，取得了脱色率100%，去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 降至0.41 。1.2.3 氧化法采用该法能提高废水的可生化性，同时对有较好的去除率。如等11对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅5的比值有所提高，而且的去除率均为75以上。1.2.4 氧化技术又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法与超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温与，无二次污染，具有很好的应用前景

7、12。与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。肖广全等13用超声波好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，废水的总去除率达96。1.3 生化处理生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧厌氧等组合方法。1.3.1好氧生物处理由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法

8、、深井曝气法、吸附生物降解法(法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(法)、循环式活性污泥法（法）等。（1）深井曝气法 深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，去除率达92.7%14，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。（2）法法属超高负荷活性污泥法。工艺对5、磷与氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。其突出的优点是A段负荷高，

9、抗冲击负荷能力强，对与有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水。杨俊仕等15采用水解酸化生物法工艺处理抗生素废水，工艺流程短，节能，处理费用也低于同种废水的化学絮凝生物法处理方法。（3）生物接触氧化法该技术集活性污泥与生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果与抗冲击能力。在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。哈尔滨北方制药厂采用水解酸化两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果

10、表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理16。随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。（4）法法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。王忠17用工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响；设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加的强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多，邱丽君等18采用水解酸化法处理生物制药废水，出水水质达到89781996一级标准。1.3.2厌氧生物处理目

11、前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（）、厌氧复合床()、厌氧折流板反应器（）、水解法等。（1）法反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。采用法处理卡那霉素19、氯酶素、与葡萄糖等制药生产废水时，通常要求含量不能过高，以保证去除率在85%90%以上。二级串联的去除率可达90%以上。（2）法买文宁等20将与进行了对比试验，结果表明，具有反应液传质与分离效果好、生物量大

12、与生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器。（3）水解酸化法水解池全称为水解升流式污泥床（），它是改进的。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。近年来，水解好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，、5与的去除率分别为90.7、92.4与87.621。1.3.3厌氧好氧及其他组合处理

13、工艺由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧好氧、水解酸化好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。如利民制药厂采用厌氧好氧工艺处理制药废水，5去除率达98，去除率达95，处理效果稳定22；肖利平等23采用微电解厌氧水解酸化工艺处理化学合成制药废水，结果表明，整个串联工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，去除率可达86%92%，是处理制药废水的一种理想的工艺选择；胡大锵等24在对医药中间体制药废水的处理中采用水解酸化催化氧化接触氧化工艺，当进水为12 000 左右时，出水达30

14、0 以下；许玫英等25采用生物膜法处理含生物难降解物的制药废水，的去除率能达到87.598.31，远高于单独的生物膜法与法的处理效果。此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器()在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。综合了膜分离技术与生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。白晓慧等26采用厌氧膜生物反应器工艺处理为25 000 的医药中间体酰氯废水，选用杭州化滤膜工程公司生产的0.5T型膜组件，系统对的去除率均保持在90以上；等利用专性细菌降解特定有机物的能力，首次采用了萃取膜生物反应器处理含3，4-二氯苯胺的工业废水，为2 h，其去除率达到99，获得了理

15、想的处理效果27。尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。2 制药废水的处理工艺及选择制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量与，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的、盐度及部分，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧与好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基

16、建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理厌氧好氧（后处理）组合工艺。如陈明辉等28采用水解吸附接触氧化过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于89781996的一级标准。气浮水解接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解复合好氧砂滤工艺处理抗生素废水、气浮工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果29-313 制药废水中有用物质的回收利用推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物与副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收与综合利用。如浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体废水中含量高达510的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30左右的（4）24、43作肥料或回用，具有明显经济效益32；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且45年内可将该处理站的投资费用收回33，实现了环境效益与经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且