安装施工技术

1、7.3 施工工艺     7.3.1 卫生器具安装工艺流程         7.3.2 卫生器具安装应在卫生间墙、地面襄贴已结束，护室门锁已安装完毕后进行。     7.3.3 固定在器具上的卫生器具配件，宜在室内集中配套安装，如水嘴、排水栓、水箱附件等（冷、热水嘴应注意安装位置及标识）。     7.3.4 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.3.

2、4的规定。     表7.3.4 卫生器具的安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式800500800500-2洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗手盆、洗脸盆8005004盥洗槽8005005浴盆520 6蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器 高水箱18001800-低水箱外露排水管式虹吸喷射式 510470 370自地面至高水箱底自地面至低水箱底 8小便器 挂式 600450自地面至器具下边缘 9小便槽

3、 200150自地面至台阶面 10大便槽冲洗水箱 2000 自台阶面至水箱底 11妇女卫生盆 360 自地面至器具上边缘 12化验盆 800 自地面至器具上边缘      7.3.5 卫生器具配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表7.3.5的要求。     表7.3.5 卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称 配件中心距地面高度 （mm） 冷热水龙头距离（mm） 1架空式污水盆（池）水龙头 1000-2落地式污水盆（池）水龙头 800-3洗涤盆（池）水龙头 100015

4、04住宅集中给水龙头 1000-5洗手盆水龙头 1000-6洗 脸 盆 水龙头（上配水） 1000150水龙头（下配水） 800150角阀（下配水） 450-7盥 洗 盆 水龙头 1000150冷热水管上下并行 其中热水龙头 11001508浴盆 水龙头（上配水） 6701509淋 浴 器 截止阀 115095混合阀 1150-淋浴喷头下沿 2100-10蹲式大便器台阶面算起 高水箱角阀及截止阀 2040-低水箱角阀 250-手动式自闭冲洗阀 600-脚踏式自闭冲洗阀 150-拉管式冲洗阀（台阶面起） 1600-带防污助冲器阀门（台阶面起） 900-11坐式大便器 高水箱角阀及截止阀 2040

5、-低水箱角阀 150-12大便槽冲洗水箱截止阀（台阶面起） 2400-13立式小便器角阀 1130-14挂式小便器角阀及截止阀 1050-15小便槽多孔冲洗管 1100-16实验室化验水龙头 1000-17妇女卫生盆混合阀 360-     7.3.6 卫生器具放样及埋设螺栓     1.材料:卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。     2.工具:钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。     3.将排水管口周围清理干

6、净，仔细清除管内杂物后，把预留管口锯止距净地面高10mm，面盆、洗涤盆等管口距净地面高50100mm。     4.将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔（应控制孔的深度），然后栽入螺栓，并紧固。     5.面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距（间距根据器具固定点确定）划上十字线，对准十字线钻孔，栽入螺栓并紧固。用DN15镀锌钢管或16圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾，埋入深度不小于120mm，应用干硬沙浆埋设牢固。 

7、;    7.3.7 卫生器具及配件安装     1.材料:卫生器具、器具配件、支托架、油腻等。     2.工具:钢卷尺、水平尺、活扳手等。     3.坐便器安装应将排水管口周围清理干净，把调制好的油泥围绕在管口外周，把坐便器螺栓孔对准螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上纵、横找平，适当把坐便器向下压平，坐便器后尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上并上紧螺帽，详见图7.3.7.3。图7.3.7.3 坐式大便器

8、安装示意图     4.蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20m

9、m和卫生间地面的坡道值，详见图7.3.7.4。     5.冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面，详见图7.3.7.4。   &#

10、160;  6.将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应，详见图7.3.7.6。     7.浴盆支墩砌筑前应先对浴盆底部地面抹灰压光，高于卫生间净地面大于20mm，墙角边应做成R坡向排水口,裙边浴盆楼板处的检修孔四周应有50mm的档水台。支墩砌筑应牢固，表面抹灰压光。浴盆安装应稳放在支墩上，用水平尺纵

11、横方向找平。有饰面的浴盆应有通向浴盆排水口的检修门，详见图7.3.7.7。     8.普通浴盆落水可在饰面砖施工完毕后从检修门处安装。带裙边的浴盆附件，应在卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装（也可在浴盆就位时安装好一次就位）。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。     9.立式小便器（斗）安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧紧。然后把下水口周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装

12、后用水平尺找平用线坠吊垂直。     挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻6的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑，详见图7.3.7.9。      10.卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。图7.3.7.4 蹲式大便器安装示意图图7.3.7.6 洗脸

13、盆、洗涤盆安装示意图图7.3.7.7 浴盆安装示意图图7.3.7.9 小便器（斗）安装示意图     7.3.8 卫生器具盛水、通水试验     1.材料:水。     2.工具:活扳手、打气筒、橡皮胶囊、水桶等。     3.卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。     4.将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便

14、器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。     5.卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。     6.验收合格后，各方应在“卫生器具盛水试验”、“排水管道通水试验”记录上签字认可。     7.通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。   8.3.8

15、 散热器组对试压、就位安装     1.材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。     2.工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。     3.组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图8.3.8.3)。 图8.3.8.3 长翼、柱型散热器安装示意图     4.现场组装和整组出

16、厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为23min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。     5.散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。   

17、;  6.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表8.3.8.6的规定。      表8.3.8.6 散热器支、托架数量项次 散热器形式 安装方式 每组片数 上部支架数量 下部支架数量 合计 1长翼型 挂墙 241235224623572462柱型柱翼型 挂墙 381239121341316246172025721252683柱型 柱翼型 带足落

18、地 381 18121 113162 217202 221252 2     7.埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。     8.散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm。     9.散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安

19、装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。     8.3.9 散热器支管安装     1.材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。     2.工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。     3.散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。    

20、; 4.供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。     5.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图8.3.9.5)。图8.3.9.5 L型立管示意图     8.3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收     1.材料:水、法兰盘等。     2.工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 &

21、#160;   3.采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。     4.试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。     5.系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器

22、进行清理。     6.系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。     7.管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。     8.分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，

23、待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。     9.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。     10.调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。     8.3.11 管道系统防腐涂漆     1.材料:油漆、松香水等。  &#

24、160;  2.工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。     3.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。     4.油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。&#

25、160;    5.露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。     8.3.12 低温热水地板辐射采暖安装     1.材料:分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。     2.工具:断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。     3.绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚

26、脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。     4.加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设。     5.加热盘管的固定方法     （1）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。     （2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。     （3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 &

27、#160;   6.加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距:设计无要求时，直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工）。     7.加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。     8.加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6%，不得有折皱。     9.每个回路的加热

28、盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。     10.加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。     11.集、分水器水平安装     分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装:集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专

29、用连接件。     12.加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”、“水压试验记录”、“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。     13.浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求:     （1）水压试验前，应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。     （2）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。     （3）压力升至规定试验压力后，稳压1h，无渗漏现象。补压至规定试验压力，15min内，压力降不大于0.05MPa，无渗漏为合格（试压程序同