TS产品审核演讲稿PPT学习教案

1、会计学1TS产品审核演讲稿产品审核演讲稿2产品审核的方法：对产品实施检验；产品审核准则:技术规范、顾客/供方的特殊协议;产品审核的目的之一(向顾客展示):评定组织致力于提供产品满足要求的信任和能力信任和能力.第1页/共73页31.产品审核不等同于产品检验，不是去获取简单的合格/不合格的符合性结论。若产品特性存在偏差时,要求能评定其偏差的程度。为此要求在产品特性可能的过程变差范围内划分评定的等级。 2.产品审核应聚焦于顾客(最终顾客、中间顾客)的感知。检验：通过观测和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。第2页/共73页4特殊原因的产品审核：1)顾客抱怨；2)批量质量事故；3)过程不稳定

2、偏离PPAP状态；4)过程审核前等。产品审核的PDCA循环：策划-实施-检查-处置在产品实现的三个阶段中执行产品审核。第3页/共73页5产品审核的目的之二(内部向组织展示)：被审核阶段的质量趋势，为过程审核和体系审核提供信息重要过程和区域的审核提问表、抽样计划、日程安排等。组织可运用乌龟图识别审核过程，并对该过程进行监视和测量。第4页/共73页6尽早对售后问题采取反应验证所采取措施的可信度法律规定开发阶段审核主要是判定产品的符合性，验证设计输出满足设计输入要求;制造阶段审核验证过程的稳定性,寻找潜在风险;销售阶段审核验证顾客关注问题措施的有效性。第5页/共73页7系统地掌握产品特性、加工工艺、

3、后续加工与使用、检验和测试方法、统计分析方法等。独立地获取相关的产品信息和内外部质量信息、独立于制造部门按计划抽取样本、执行检验和试验、评定审核结果、对产品/过程的遏制行动、验证不符合项的纠正行动、向最高管理者报告审核结果。审核员岗位资格、职责、职权应形成文件；审核员的资格应得到的认可，并授予权限。第6页/共73页8第7页/共73页9确定的检验流程计划进行的。第8页/共73页10第9页/共73页11产品审核可评价过程控制的有效性第10页/共73页12过程检验是评判批产品质量特性是否合格，控制随机误差，即异常波动造成的产品缺陷。产品审核是一种对已检验合格放行批的周期性检验，其目的是发现并继而消除

4、造成产品质量系统缺陷的原因,。第11页/共73页13第12页/共73页14产品审核体系审核过程审核100%检验 批量生产检验验收检验SPC首批样品 出厂检验频次按计划,一般是经常性的按计划,一般一年一次按计划及需要时持续持续根据顾客要求自选或根据顾客要求持续检验特性根据顾客要求和期望选择重要的过程和产品特性按过程的方法审核质量管理体系的各过程按过程的方法审核特定产品组的实现过程能力不足的定量和定性的特性根据顾客要求和期望选择产品特性根据顾客要求自选或根据顾客要求过程控制所需的特性能力指数抽样反映短期过程能力可得出关于生产过程状况的结论（体系运行的适宜性、充分性和有效性）过程参数的短期能力产品/

5、过程特性的短期和长期能力指数根据顾客要求维持PPAP状态并持续改进改进检验方法选择专门用于产品的方法面谈、观察、审核文件资料与记录运用过程方法编制审核提问表选择专门用于产品的方法选择专门用于产品的标准方法与顾客商定选择专门用于产品/过程的方法审核员/检验员素质熟悉产品及过程.了解顾客要求和期望通过体系内审员资格培训及实践经验者熟悉生产过程 具有所检验特性的知识具有所检验特性的知识具有所检验特性的知识，了解顾客的要求及重要的标准具有统计控制的知识和经验必要的资料图纸、技术规范、作业指导数、检验指导数、编码系统质量手册、程序文件、作业指导数、顾客特殊要求控制计划过程流程图作业指导书等检验指导书定性

6、特性缺陷目录（技术规范、图纸、标准）控制图检验指导书SPC手册记录存档检验结果、审核报告与提问表对应的记录、审核报告、缺陷分析及纠正措施与提问表对应的记录、审核报告、缺陷分析及纠正措施检验记录及结果统计缺陷分析及纠正措施首批样品检验报告出厂检验证书控制图、相关事件记录、评定/处置记录3 产品审核与其他审核方式及检验的区别产品审核与其他审核方式及检验的区别第13页/共73页15产品审核流程图策划和筹备计划内审核实施通知责任部门抽取产品检验产品评定 通报责任部门策划下次审核时利用本次审核信息产品审核就绪组织的特殊要求顾客的技术要求图纸FMEA内部的抱怨外部的抱怨审核时间责任部门 检验指导书 -检验

7、特性 -检验器具 -频次策划和筹备计划外审核市场和顾客的信息图纸检验指导书审核计划记录审核报告长期评定审核报告中的不符合项措施计划审核报告长期评定采取纠正措施注:计划外审核是根据特殊原因进行的,因此在长期评定时不加以考虑.否则,长期评定的结果将会不准确,这是因为特殊检验是非随机抽样.第14页/共73页16否是否是否是是否是否编制审核计划实施产品审核发现缺陷?编写并保存审核记录结束需要采取纠正措施?编写分发并保存审核报告编写分发并保存审核报告结束要求采取纠正措施结束计划外产品审核严重缺陷?通知有关缺陷情况检验其他总成有无同样问题发现了同样缺陷?通知有关结果/缺陷组织实施纠正措施编写分发并保存审核

8、报告编写分发并保存审核报告编写分发并保存审核报告结束结束结束采取应急措施监控应急措施实施情况采取进一步纠正措施确定纠正措施实施纠正措施监控措施实施情况产品审核流程计划产品审核流程计划第15页/共73页17部门对产品审核进行策划。须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。第16页/共73页181.设计验证；3.周期性检验；4.过程稳定验证；5.监督审核；6.批量质量事故7.顾客抱怨等第17页/共73页19 生产线1.顾客指定的特殊特性；2.以往顾客抱怨的产品缺陷；3. 隐含的质量特性（涉及顾客后续加工和使用的）4. 顾客规定的检测方法和标准等第18页/共73页20第19页/共73页21标样并对

9、审核员进行不断的培训为了保持评定尺度的正常和持续性，须经常校准尺度以及交换审核员并记录档案。第20页/共73页22值得信赖的人格 实际生产经验熟悉生产流程及各种相关文件了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息。身体素质（视力检查及其他）第21页/共73页23复。5.2 针对产品实体检验的提问针对产品实体检验的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）。第22页/共73页24 零件是从何处抽样的？ 是哪个部门生产的？ 何时生产的？第23页/共73页25第24页/共73页26根据需要，供方和顾客（内部、外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质

10、量。第25页/共73页27态,即要注意防锈、使用规定的包装等。 若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品。6.3 报告报告有审核员用审核报告的形式来记录审核的结果。第26页/共73页28两个界限之间波动不规则质量特征值曲线微微超过上限或下限波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控第27页/共73页29第28页/共73页30 定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反映质量状况。附上图表能更明确地反映出相互关系。第29页/共73页31 可发现性（例如：发现的概率高低）。在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用

11、级别加权系数。通常根据各特性的评定结果求出质量特征值，相对照地列出来用于对产品的评定。第30页/共73页32 停产的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。第31页/共73页33及负有责任的产品管理人员。审核报告须按规定存档。第32页/共73页34种： 针对主要缺陷的措施 针对次要缺陷的措施第33页/共73页35产品进行特殊放行（内部/外部）。第34页/共73页3618.04 是否具有避免重负发生不合格的程序?第35页/共73页37陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程或体系审核。第36页/共73页38样本数量加权之和所有项目缺陷等级系数所有项目缺陷点数之和质量特征值定义：对质量特性所达技术规

12、范水平的定量的评价值。第37页/共73页39 公司质量保证部产品审核检验规程检验顺序检验工作描述100抽取样品：抽取样品：随机抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取200包装检验：包装检验：与该零件的技术规范相符； 按技术规范进行标识； 防止产品损伤； 具有给顾客的检验证书300目检：目检：准备，给抽取的样品进行统一编号； 检验，外观、表面状态及标识是否与图纸要求、标准样件相符400尺寸检验：尺寸检验：在顾客和生产厂图纸中已作标注的尺寸500生产检验，检具检验，试装生产检验，检具检验，试装600物理性能检验：物理性能检验：强度； 耐热性、耐寒性； 扭矩和其他力矩是否要求； 有供方提供的检验证书

13、且合格700化学成分检验：化学成分检验：如果被要求或对产品的可使用性有影响，则要进行 材料检验； 是否有配套厂家提供的检验证书且合格800可靠性检验：可靠性检验：按技术规范进行寿命试验； 磨损检验 如需要则要检查是否有检验证书900填写审核报告并确定结果：填写审核报告并确定结果：计算缺陷点数（FP）；计算质量特性值（QKZ）部门姓名日期更改日期 更改责任人 第38页/共73页40 公司 质量保证部产品审核检验计划 结果记录表： 零件名称：换档轴 生产厂零件号： 版本日期： 顾客： 顾客零件号： 版本日期：总成装配简图：检验顺序 检验特性额定值检测器具 n12345678910 FPQKZ205

14、标识目检4210包装符合技术规范目检4305换档轴与杆铆接合格 目检410310销子压入合格无毛刺 目检454052角度9030量角器4410角度15 30量角器4415轴12.894千分表46420尺寸264.000.25卡尺4425尺寸61.000.25卡尺4505换档杆及孔的位置位置检具 430510平行度,孔距检具4605扭矩 NM扭矩板手 4610渗碳淬火硬度硬度仪4705化学分析检验证书目检4805耐磨强度专用检具 4审核员日期缺陷等级 缺陷点数 FPQKZ5187.3第39页/共73页41 公司 质量保证部 产品审核 检验报告号： 零件名称：换档轴 生产厂零件号： 版本日期： 顾

15、客： 顾客零件号： 版本日期： 抽样日期： 抽样地点： 生产日期：检验顺序 检验项目nA类缺陷数量 A类缺陷数量 A类缺陷数量 总缺陷数量 缺陷点数200包装4300目检4 1(10 ) 1(5) 2 15400尺寸检验4 1(5) 1(1) 2 6500检具检验4 3(10) 3 30600物理性能4700化学性能4800可靠性检验 4 结 果: n=7 FP=51 QKZ=87.3 决定: 放行 封存 总结: 由于在下列检验中存在缺陷,故进行封存。209：铆接不合格，换档杆与轴联接不牢固； 419：用检具检验发现孔距超标。 需进一步采取措施： 是 否 是 否 封存所有库存 由 在 立即 前

16、实施 采取排除措施由 在 立即 前实施 开始更换图纸/工艺卡 由 在 立即 前实施 反馈意见见下页 审核员： 日期： 分发人：第40页/共73页42反馈意见 检验报告：同意所作的评定是否纠正措施缺陷已排除更改单通知书偏差批准自生产日期 起从：从：从：库存检验仓库库存在制库存发运处库存检验200件，缺陷率：0.5%检验50件， 缺陷率：2%检验75件， 缺陷率：0更改图纸更改生产工艺卡更改在 之前在 之前顾客的抱怨报告担保期内的抱怨到顾客处采取行动缺陷原因，纠正措施或拒绝原因：对印刷线路板和铆接机进行了纠正；对钻床重新进行了校正，更换了新的钻套；对人员进行了培训；对仓库和在制的库存进行了分选和返

17、修日期姓名第41页/共73页43第42页/共73页44组的控制过程进行比较。在确定质量特征值时，对定量特性可将公差带分为几个区域，根据每个区域缺陷的严重程度规定其负点数。第43页/共73页45评定判 据55须采取追回行动会导致上一级总成损坏的失效15须进行返修顾客都能发现的不允许的外观缺陷影响性能影响装配的严重缺陷5建议进行返修大多数顾客会抱怨的外观缺陷会引起顾客不满意的失效影响装配的缺陷3不会立即明显地对性能有影响但有必要采取措施使此特性在公差带内的分布足够集中顾客一般都会容忍的外观缺陷第44页/共73页46 区: 0负点数 区: 3负点数 区: 5/15负点数 区: 15/55负点数定性特

18、性(有/无缺陷)的评定:根据可能存在缺陷的严重程度划分评定等级,以确定其负点数.Tb=公差带中心Tm=公差带宽度第45页/共73页47特性编号n55n15n5n3NNQ100000000201210121311001100400050005500010001特性个数12231213NNQ总= 负点数为3特性个数 负点数为5特性个数 负点数为15特性个数 负点数为55特性个数第46页/共73页48max/TbTm/TbTm22最小测量值或最大测量值Tb最大测量值第47页/共73页49Du第48页/共73页50抽样样本大小mnnnnmDrDmr) 33() 55()1515()5555(Du第49

19、页/共73页514123 检验项目 负点数等级 检验项目 负点数等级计量值 (1) 长度 5 计数值 (4) 外径 5 (2) 内径 15 (5) 外观(损伤) 5 (3) 粗糙度 155第50页/共73页52序号特性规范检测器具每日抽检数1总长度额定值:20.5000 上公差:0.0500 下公差:0.0500测高仪20件2内径额定值:8.4000 上公差:0.0100 下公差:0.0100内径规20件3粗糙度额定值:0.0000 上公差:4.0000 下公差:0.0000粗糙度测量仪20件4外径计数值外径规20件5损伤计数值目检外观样件20件第51页/共73页53总长度20.500.055

20、3035 20.450 20.467 20.500 20.533 20.550内径8.40 0.01155303515 8.389 8.39 8.3934 8.4 8.4066 8.41 8.411粗糙度Rz4.003515 0.0 3.32 4.0 4.4外径合格/不合格05损伤有/无缺陷05第52页/共73页54第53页/共73页55第54页/共73页56序号特性Dr=每个特性的实际质量特征值Dr/mDmr1总长度0+0+(1 3)负点数等级为3的缺陷零件有1件3/200.152内径0+0+0+(2 3)负点数等级为3的缺陷零件有2件6/200.33粗糙度0+0+0+00/2004外径0+

21、0+00/2005损伤0+0+00/200第55页/共73页57等级为3的水平（即落在规格限内近边际值的三分之一区间内）。序号特性n55n15n5n3NNQ1总长度00010 0 0 12内径00020 0 0 23粗糙度00000 0 0 04外径00000 0 0 05损伤00000 0 0 0第56页/共73页58序号特性最小值最大值CAQ=CAQ1总长度20.500.0520.48220.5450.902内径8.40 0.018.3928.4050.80max2/2/TBTmTBTm最小测量值或最大测量值9000505205452036005048220520.500010484058

22、800010392848.第57页/共73页59序号特性最小值最大值CAQ=CAQ3粗糙度Rz4.01.672.240.56TB最大测量值56004242.第58页/共73页60100%根据产品审核结果，若缺陷的原因不明，则要进行缺陷原因分析并采取措施防止缺陷的重现。统计分析及对计量特性过程能力的评定可评价过程的稳定性。第59页/共73页61 特性项目下弹簧座阀杆阀杆锁片槽锁片槽阀座弹簧边缘高度阀座同心度阀头侧阀杆侧阀杆端阀杆端尺寸单位mmmmmmmmmmmmmmmm额定尺寸 31.00.15 6.9850.007 6.9850.007 4.080.075.80.1103.00.152.00.

23、2Max0.03抽样数100100100100100100100100最大值31.0696.9846.9864.0815.796103.0552.1910.018平均值30.9876.9826.9834.0695.773102.9941.9180.0053最小值30.9296.9816.9804.0455.571102.9081.9150.00标准差0.0280.00060.001170.00680.00970.0330.0540.0031Pp1.774.042.003.443.431.521.24Ppk1.632.431.432.922.501.460.732.66P%0.00%0.00%0

24、.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%Pe%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%1.43%0.00%初始Cpk1.692.681.553.112.671.581.372.98第60页/共73页62 LSL M USL LCL UCL3432/33. 12dRTCpkCpkCp82TdRx324dR第61页/共73页63 0 .10:0 .10:10HH98. 06025. 000.1099. 9nXZ。,H，H.P.Z移即过程均值没有发生偏拒绝保留10050961第62页/共73页64221220025. 0:025. 0:HH 。，P，SndR方差有较大差异程