材料成型机控制生产实习报告

1、2910材料1班 刘琦 20100410210122成绩：生 产 实 习 报 告分院： 机电工程分院 专业： 材料成型机控制 姓名： 刘 琦 学号： 20100410210122 指导老师： 黄 焕 生 华东交通大学理工学院2014年 1月 2日目 录一、生产实习动员大会 1、生产实习的目的 3 2、生产实习的内容安排 3 3、生产实习的注意事项 42、 实习工厂简介 1、昌华压铸厂 52、 南昌模具城 53、 南昌凯马机电工业园区 64、 南昌恒天动力有限公司 63、 昌华压铸厂实习总结 1、压铸的定义 7 2、压铸的工艺过程 8四、南昌模具城实习总结 1、注射模的定义 9 2、塑料注射模的

2、工艺过程 10五、南昌凯马机电工业园实习总结 1、主轴箱（1）、主轴箱的简介及分类 10（2）、主轴箱的机械加工工艺过程 10 2、齿轮（1）、齿轮的简介及分类 11（2）、齿轮的机械加工工艺过程 123、工程机械 （1）、工程机械的简介及分类 12（2）、工程机械的机械加工工艺过程 134、主轴（1）、主轴的简介及分类 13（2）、主轴的机械加工工艺过程 14 （1）、床身的简介及分类 14（2）、床身的机械加工工艺过程 15六、南昌恒天动力有限公司实习总结 1、齿轮室盖（1）、齿轮室盖的作用 16（2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程 162、飞轮罩（1）、飞轮罩材料的选取 17（2）、飞轮罩

3、的机械加工工艺过程 17 3、机体（1）、机体的简介 20（2）、机体的机械加工工艺过程 21 4、缸盖（1）、缸盖的简介 23（2）、缸盖的机械加工工艺过程 23 5、飞轮（1）、飞轮的简介 24（2）、飞轮的机械加工工艺过程 24 七、实习心得总结 28 八、参考文献 28.一、生产实习动员大会.（一）、生产实习目的.（1）、使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识；.（2）、通过生产实习将课程所学的理论知识与工厂的生产实践有机结合起来，学习实际生产知识；.（3）、巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程；.（4）、便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以

4、及今后的毕业设计打下坚实基础；.（5）、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际的独立分析工艺问题的能力；.（二）、生产实习内容安排 1）、生产实习的时间为三周，分为三部分：一部分为参观实习，一部分为操作实习。实习时间分为三周：第一周为参观实习，分别参观昌华压铸厂、南昌模具城和南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司。第二周为操作实习，分为冲压成型操作和塑料成型操作，均在本校实习工厂进行。第三周为整理生产实习参观记录和收获、撰写生产实习总结报告和最终评定生产实习成绩，在校内完成。 2）、生产实习的地点:1. 昌华压铸厂（江西核工业金建机械有限公司）2. 南昌模具城

5、（多家模具生产基地，各类注射机）3.南昌凯马机电工业园（特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主）4.南昌恒天动力有限公司（特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主）.（三）、生产实习注意事项.（1）、注意人身和设备安全；.（2）、端正态度，把握机会，认真实习；.（3）、积极主动，多看多想，学会“自找苦吃”；.（4）、带好相关教材和笔记本，做好现场笔记； 二实习工厂简介.（一）、昌华压铸厂行程的第一站我们的目的地是江西核工业金建机械有限公司压铸分公司。在这里我们将对离合器壳体的生产进行一下大致的了解。 江西核工业金建机械有限责任公司是2004年春整合江西核工业系统优良民品资

6、源重组的一个军品和民品相结合、二产和三产相结合的现代化企业属于中国核工业集团公司的一个国有全资公司其中被重组的中国核工业七二0厂原来是一个国家大型二类企业主要从事机械设备制造 供应产品-中国.江西.南昌过滤机.片式散热片.退火炉.汽车配件。 （二）、南昌模具城 南昌经开模具城实业有限公司创办于2009年，坐落在南昌经济开发区昌西大道（奥克斯集团西门正对面），占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是江西省目前为止唯一的一家模具行业集散地。经营包括：国内贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。现拥有具有独立法人资格的企业近二十家，全部是以模具为核心的上，下游企业，

7、职工人数近千人，高级技术人员100多名，公司综合配套设施能力强，可以提供模具整个产品的设计制造服务。 南昌模具城管理办公室电话管理人员电话缪女士）刘小姐） 招租 南昌经开模具城位于南昌经济技术开发区昌北昌西大道（奥克斯集团西门正对门）现有部分厂房、 （三）、南昌凯马机电工业园 公司地处南昌大桥北头的市外商投资区拥有总近亿元工业建筑10万平方米设备1000多台套占地1086亩其中生活区占地540亩工厂占地250亩可利用发展的土地296亩职工总数800多人全部参加了养社保、医保和房改没有社会负担具有高中级职称人员120

8、多人涉及机械制造的有关专业人员配套具有国家二级计量资格和标准化水平通过国际质量体系ISO9001和QS9000认证。 公司下属主要生产经营单位有汽车零部件事业部压铸分公司、汽配分厂、军核产品事业部、过滤机分厂、变压器附件分厂、电渣冶金公司、科技开发公司、深圳海鹰机械工业公司子公司。公司目前的核心业务是分离机械、冶金设备、矿山设备、汽车部件兼营三产。企业先后获得以下荣誉 国防科技工业第二次创业标兵单位 全国能源工业先进集体 全国分离机械标准化委员会委员单位 全国质量信誉双保障示范单位 江西省五一劳动奖先进单位 江西省先进企业 江西省百佳效益企业 江西省园林化单位 江西省国防计量先进单位 南昌市A

9、AA级信誉企业 11 南昌市“重合同守信用企业” 12 南昌市五一劳动奖先进单位 南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书

10、。具体产品如下：（1）、工程机械：牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。（2）、起重机械：1T400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。 （3）、机 床：铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。.（四）、南昌恒天动力有限公司恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。公司主要生产“南昌牌” X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机 (功率段为17.5kW一

11、147kW)和电站(功率覆盖从1kW一500kW)及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。三、昌华压铸厂实习总结 离合器壳体制造材料为铝需经落料、铸造、粗加工和精加工四道工序成型。熔化炉的温度约为720此时铝锭融化成铝水铝水可经压铸或砂铸成型生产出毛坯件。 此时若选择压铸应注意压铸分为满压

12、、快压和增压三个过程其中增压可以使产品组织更加致密。压铸过程中有个喷雾的环节其所喷的为气与水的混合物。气的作用是通过喷射去除杂粒水的作用则是降温。 图5压力注射机 除压铸外还可采用砂铸成型砂铸模的材料为易溃散覆模砂。砂模铸造是应用广泛的铸造形式。 正如名称所示就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。 然后在模型周末填满砂子从而形成铸模。 如果在浇铸金属之前必须取出模型则铸模应做成两个或更多个部分。 必须对铸模进行修改使其具有向铸模内浇铸金属的孔。 铸模保持适当时间一直到金属凝固。 取出零件后铸模被毁因此必须为每个铸造件制作新铸模。 砂模加工厂可以铸造大型零件。 铁铸造、青铜

13、铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。 湿型铸造是另一种砂模铸造工艺它的造价低廉而且可以生产各种尺寸的零件。 图6砂模 - 7 - 铸造成型毛坯后经砂轮打磨去除飞边、毛刺后便可进行加工最终形成产品。 其过程可细化为多道工序各工序由与其相应的工步组成各工序既有相同点又有各自的要求。以离合器壳体来说各道工序第一工步都是清理杂质屑末因为屑末会影响工件的精度。其第五道工序为钻铣铰小平面各孔其采用的立式加工中心型号为VMC1000其所用夹具为气动夹具而第七道工序加工侧面孔所用的设备为VMC600型立式加工中心所用夹具为铁夹具。 图7离合器壳体 在江西核工业金建机械有限责任公司我们主要对铸造工艺进行了基本

14、的了解铸造是形成毛坯的过程毛坯的好坏在很大程度上决定了生产成本的高低以及产品性能的好坏。 图12图34图56784、 南昌模具城实习总结 类型注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：1）加热塑料，使其达到熔化状态；2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按螺杆类型划分有柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等。3结构功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最

15、广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装

16、置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料

17、筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、

18、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。.五、南昌凯马机电工业园实习总结 本人在南昌凯马机电工业园主要学习到了主轴箱、齿轮、工程机械、主轴、床身等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各零件的学习总结如下：.（一）、主轴箱.（1）、主轴箱简介及作用：机床主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向，是一个结构复杂的转动部件，起支撑主轴的作用，主轴箱主要表面有平面和轴承支承孔。

19、 （实习现场主轴箱图片）.（2）、主轴箱的机械加工工艺过程：序 工序 工序号 名称 内容10 铸 铸坯20 热 人工时效30 钳 划线40 钳 粗铣顶面（龙门铣，铣刀200） 按线找正，留余量2mm50 铣 粗铣底面（龙门铣，A面），留余量4mm60 刨 翻面加工（粗、精刨空刀槽、前面、前面定位槽）70 铣 粗铣两端面B、C，留余量0.8mm 总长851.6（不重磨，硬质合金端面铣刀）80 镗 粗镗（从C面，装前中吊架，从B面）90 铣 以B面和前面为基准铣30°斜面，以D、F 面为基准，铣后面见平100 钳 刮研（A面和定位槽，H、F面，每25×25） 面积内接触点不少于

20、6点，用研板检验110 铣 铣两端面（铣刀400）120 镗 精镗 从B面加工130 钻 M20×1.5螺纹底孔（15.5通） 从C面加工140 镗 210K6、210H7孔150 镗 110J38、100J56、85J7、84H7孔 装后吊架（镗80H7、70J7、52J7孔）160 镗 轴孔100H7、90J7、80J7 装前吊架170 钻 轴孔35H7、30H7、28H7180 钻、铰 轴孔42H7、30H7 从B面加工190 钻、铰 轴孔28H8、24H7、20H7200 钻、铰 轴孔30H7、25H7 卸下后吊架210 镗 轴孔62J7、52J7220 镗 轴孔82J7，清

21、角，保持轴向尺寸230 镗 轴孔180H7、80J9240 镗 80H7、62J7孔 从后面加工250 钻 30通孔、M16螺孔260 钻 轴孔22至20 从前面加工270 钻 轴孔28至26280 钻、铰 轴孔25H8290 钻、铰 轴孔45H7、42H7300 钻 M27×1.5螺孔（25.5） 卸吊架310 钻 切长圆槽（B面定位）320 钻 前面孔、顶面孔、B面孔、底面孔330 钳 攻丝（后面M16螺纹孔）340 清 清洁箱体内外及修毛刺、倒角、已加工表面 防锈油350 检 按图纸要求全面检查 (油漆、保存).（二）、齿轮.（1）、齿轮简介及分类：齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传

22、递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。在整机中，齿轮主要用来传递动力、传递扭矩，有时候也用来换档，改变传动方向、改变主轴转速或者用来起分度定位作用。主要安装在动力箱、进给箱、变速箱等轴上的一种零件，构成各种各样的传动链机构。齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。 （实习现场齿轮图片）.（2）、齿轮的机械加工工艺过程：序 工序 工序号 名称 内容10 库 下料20 车 粗车外圆，各留量2mm30 热 正火40 车

23、 车大端面，镗孔36（+0.34），倒角50 拉 拉花键60 车 夹外圆顶住转车外圆保证余量70 滚 滚齿M2.25 Z58 留剃0.06 80 扦 扦齿M2.25 Z50;M2.25 Z41成，倒角90 剃 剃齿M2.25 Z58100 热 齿部G52110 压 压花120 珩 珩齿M2.25 Z58；Z50；Z41 130 检 入库油封.（三）、工程机械.（1）、工程机械简介及分类: 工程机械是工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。在南

24、昌凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。 （实习现场的部分工程机械图片）.（2）、工程机械加工工艺过程： 焊 接下料板材切割检验测量打磨去毛刺机械加工包装出厂上 漆组 装.（四）、主轴.（1）、主轴简介及分类: 主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。可分为皮带式主轴、直连式主轴、齿轮式主轴、车床主轴、内藏

25、式主轴、雕刻主轴等。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。（实习现场主轴图片）.（2）、主轴加工工艺过程：工序号 工序内容10 锻坯20 正火30 花小端中心孔，打样冲眼40 钻小端中心孔50 夹大头顶小头，按粗车简图车各段外圆60 切尾端槽，倒角70 掉头上中心架，车端面至1147+2，车128圆留余量5mm80 调质T23590 夹大头外圆，顶住小头，车100h7，90k5两端外圆100 夹小头外圆，上中心架光大端面，大外圆钻孔110 夹大头，上中心架，钻孔与前端想通120 夹小头，上中心架，扩孔至42，深141130 夹小头，上中心架，粗车7:24锥孔，留余量1.5-2mm140

26、夹小头，上中心架， （1）精车大端面成，（2）精车128.57h5外圆留余量3mm并倒各处角150 夹大头外圆，上中心架，（1）精车小头端面，总长留磨量0.2，（2）精车 40H7孔成并倒角160 上堵头拉杆，半精车各外圆车（1）103.5外圆及肩面留余量3mm（2）车103（1:12）锥外圆留余量3mm（3）车100h7，M95*2外圆至103车92外圆及肩面留余量3mm车90k5外圆及肩面留余量3mm车80外圆外圆及肩面留余量3mm170 上堵头拉杆，精车各外圆 精车103.5外圆留磨量0.5-0.6肩面留磨量0.2-0.3 精车103.5（1:12）外圆留磨量0.5-0.6 精车100h

27、7外圆留磨量0.5-0.6 精车M95*2外圆至96 精车92外圆成 精车90k5留磨量0.4-0.6及肩面成 精车80dc4外圆留磨量0.4-0.6及肩面成180 切各槽成，倒角190 下堵头200 铣端面滑块槽只24.6H9210 铣花键，两侧面留磨量0.25-0.3220 划线 1划2-610孔线2话3-M6螺孔线230 钻孔，攻丝 钻2-6孔 钻2-M12螺纹底孔成 钻4-M16螺纹底孔 扩2-10孔 各螺纹孔倒角120° 机攻2-M12螺孔 机攻4-M16螺孔240 钻3-M16螺纹底孔，空口倒角120°250 去各部毛刺，去花键，槽毛刺 攻3-M6螺孔成260

28、淬火270 上堵头，拉杆 磨100h7外圆 磨90k6外圆280 粗磨1:12外圆留磨量0.2-0.3290 下堵头300 粗磨7:24锥孔310 上堵头，拉杆粗磨各外圆 磨128.57外圆 磨103外圆 磨80dc外圆320 精车M95*2螺纹外圆成，倒角 车M95*2螺纹成330 研堵头两端中心孔340 上堵头，拉杆粗磨各外圆350 半精磨1:12锥面360 精磨1:12锥面成370 精磨大端面成380 精磨128.57h5，103f7及肩面，100h7，90k5外圆成390 下堵头400 磨花键两侧成410 磨滑块槽成420 修研滑块槽两侧 清理螺孔 倒铣角 去各部毛刺430 半精磨7:

29、24 锥孔至上偏差440 精磨7:24锥孔成.（四）、床身.（1）、床身简介及分类: 机床床身是机床上用于支承和连接若干部件，并带有导轨的基础零件。且机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床、龙门铣床都可以加工床身。床身比较大的铸造时可分节来铸，粗加工时也可分两次进行，精加工时可以把它们连接到一起，利用龙门刨床整体加工，保证床身整体的直线度和机床最后的加工精度。床身是机床的基础部件，一是起支撑作用，是承载机床床头箱、溜板箱等主要部件的主体，是机床的主要核心部件，二是为机床提供运行的轨道，三是为各种运动提供良好的精度。机床床身铸件的特点：耐磨性与消震性好、耐磨性好、工艺性能好。（实习现场床身图片

30、）.（2）、床身机械加工工艺过程:序 工序 工序 号 名称 内容10 铸 铸坯 20 划 1）将工件底面向下，平放在台面上，千斤顶支撑，找平 （1）以油池底面为划线基准，按尺寸180划导轨上平面 （2）按670划床身底面成 （3）按170划丝杆轴承座结合面成 （4）按D-D尺寸划导轨面及压板面成 （5）划左端面成 （6）划右端面成 2）将工件侧面向下，平放在台面上，千斤顶支撑，找平 （1）以工件外侧为划线基准，划导轨中心线 （2）按920划床身两侧面成 （3）按940划两侧立柱及支撑板结合面成 （4）按D-D尺寸划导轨的反压板面成 30 刨 以工件导轨面向下，按线找正，压紧 粗刨底面，留23m

31、m 40 刨 以地面向下，按线找正，压紧 1）粗刨导轨顶面，留23mm 2）粗刨导轨侧面，留23mm 3）粗刨导轨侧压板面，留23mm 4）粗刨立柱结合面及凸台，留23mm 50 刨 调头，以底面向下，按线找正，压紧 1）粗刨导轨侧面，留23mm 2）粗刨导轨另一侧压板面，留23mm 60 铣 粗铣左端面，留23mm 70 铣 粗铣右端面，留23mm 80 划 重复20工序 90 刨 精刨前面100 刨 以底面向下，找正已加工面，压紧 1）精刨导轨面，留磨量0.30.5mm，其余面刨成 2）精刨导轨内侧面成 3）精刨导轨外侧面成 4）精刨导轨侧压板面，留磨量0.30.5mm 5）精刨立柱结合面

32、及凸台 6）刨空刀槽成 7）倒棱110 刨 调头，以底面向下，找正，压紧 1）精刨导轨第一侧压板面，留磨量0.30.5 2）精刨导轨另一侧面立柱结合面及凸台面 3）刨空刀槽 4）倒棱 120 钻 1）精铣轴承座结合面两处，留磨量0.30.5mm2）精铣左端挡油缺口成 130 铣 精铣左端面成 140 铣 精铣右端面成 150 划 划各面孔线 1）正面 （1）划6-M6-6H螺孔线 （2）划8-M8-6H螺孔线及油孔线 （3）划6-M24-6H螺孔线 （4）划4-M8-6H螺孔线及30孔线 （5）划油孔线 2）背面 （1）划2-M6-6H螺孔线 （2）划6-M24-6H螺孔线及3-50，,26沉

33、孔 （3）划油孔线 3）左端面 （1）划8-M16-6H螺孔线 （2）划2-M20*2螺孔线 4）右端面 （1）划14-M6-6H螺孔线 （2）划M42*1.5-6H螺孔线 5）顶面 （1）划两组4-M12-6H螺孔线 （2）划2-M10-6H螺孔线 （3）划油孔线 6）底面 划12-50，26沉孔线 160 钻 1）正面 （1）钻6-M6底孔至5.1 （2）钻8-M8底孔至 6.8 钻Z1/2" ，Z1/8"油孔至底孔 （3）钻4-M20底孔至18.5 （4）钻4-M8底孔至6.8，钻30孔成 （5）钻油孔6成 2）背面 （1）钻2-M6底孔至5.1 （2）钻6-M24底

34、孔至21.5 钻3-26孔成，反锪55成 （3）钻油孔6成 3）顶面 （1）钻两组4-M12螺孔至10.5 （2）钻2-M10螺孔至8.5 （3）钻油孔6成 4）底面 钻12-30孔成，反锪55成170 钻 1）左端面 2）右端面 180 攻 1）正、背面 2）左、右端面 3）去各部毛刺 精车128.57，,134.583端面至60.1（+0.1） 190 热 导轨淬火 200 磨 找正，磨导轨面成，导轨压板面成，轴承座 结合面成 .六、南昌恒天动力有限公司实习总结本人在南昌恒天动力有限公司实习主要学习到了连杆、齿轮室盖、飞轮罩、机体、缸盖等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识

35、，具体对各零件的学习总结如下：.（一）、齿轮室盖.（1）、齿轮室盖的作用：保持齿轮箱内清洁，防止污物进入；便于在齿轮箱出现故障时加以修理。.（2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程：下料铸造铸坯、清砂、去毛刺、时效处理（消除应力）装夹定位（采用随行夹具，采用双工位，一个工位正位，一个工位反位）粗铣工艺凸台，见光粗铣正反平面半精铣正反平面精铣正反平面钻孔（坐标尺寸两孔和其它孔）镗孔、扩孔，见光端面并倒角倒铁屑、去毛刺去工艺凸台及5*M8面各孔口毛刺铣（锪粗镗）62H7盲孔至60*31半精镗、精镗各盲孔、通孔铣去工艺凸台并铣平两法兰面划线铣圆心坐标形端面铣孔车外端面，倒角车环槽打刻线去毛刺划线磨去划线外

36、部分打磨，光整检验，防锈，入库。 （实习现场齿轮室盖图片）.（二）、飞轮罩.（1）、飞轮罩材料的选取：铸铁，HT200.（2）、飞轮罩的机械加工工艺过程：<1>、 锻坯，清砂、去毛刺、退火去应力<2>、上夹具：夹具名称为气缸盖顶平面铣夹具，夹具的型号为6110-01101-741-15，限制了工件的5个自由度。<3>、 铣顶底面，两刀槽，分两次切削，包括粗加工，半精加工，底面要求较高（与缸套相连接），先加工顶面，再加工底面。<4>、 加工基准孔（工艺孔，螺栓孔），控制位置的精准性，孔的大小，扩孔再绞孔，其中钻、扩孔在同一机床上加工，绞孔在另外一台机床上加工（附带钻其他一些孔）。<5>、 进、排气面的加工，排气面的要求相对较高。<6>、 钻进、排气面的螺栓孔（用于安装），钻孔后需要换机床继续攻丝，位置要求较高。<7>、 钻油孔，绞孔（工艺需要，内部接通，95mm的深度）。<8>、 从底面粗钻导管孔。<9>、加工顶面的弹簧座孔。<11>、加工进、排门孔。<12>、专机精绞粗砂孔。<13>、粗扩导管孔。<14>、精铣顶面和底面，保证平面度，尤其是底面（与机床相连接），保障光洁