培训课件提升品质

1、第 1 页目录一，品质的影响二，品管的 6 大误区三，4 大核心 15 项工作品质的定义：品质就是客户满意，符合标准，零缺陷。一，品质的影响1.民族兴衰1）1950 年 7 月 13 日，日本科技工业协会举办一场演讲，美国著名的质量管理专家戴明博士提出：日本的经济振兴要靠品质，日本要成为经济大国，一定要通过品质的提升；2）1951 年日本工业科技协会设立品质最高奖项戴明 奖，由天皇亲自频发；3）在 60、70 年代日本汽车、电子、家电全球领先，成为世界第二大经济强国；日本的振兴实质上来自于品质的振兴；4）打着日本制造的产品都是高价的，高品质带来高价格，高价格带来高利润；2.行业的崩溃日本丰田汽

2、车门事件1）日本丰田汽车年生产汽车 718 万辆，年收入达到 1 万 5 千亿人民币，股票市值 1 兆亿人民币；2）2009 年 8 月丰田汽车门事件爆发，全球召回汽车 850 万辆，直接经济损失 238 亿，股票损失 2040 亿；第 2 页3）丰田汽车门事件同时引发日本品质危机；2. 中国的牛奶行业1）三鹿公司连续 6 年入选中国 500 强企业，2019 年福布斯评选为中国顶尖的百强企业， 在乳品行业排名第一位， 2019 年集团收入 100 亿，员工 3 万人；2）2009 年 1 月 22 日，爆发三聚氰胺事件，企业因停产宣告破产；3）三鹿奶粉事件导致：光明直接经济损失 3.45 亿

3、 股票损失 129 亿伊利直接经济损失 1.26 亿 股票损失 184 亿蒙牛直接经济损失 9.46 亿 股票损失 455 亿3.企业破产1）1918 年，南京冠生园品牌创立；2001 年 9 月 3 日中央电视台报道南京冠生园大量使用霉变和退回的馅料生产月饼引发企业生存危机；2002 年 2 月 4 日提出破产申请；2）秦池酒厂成立于 1940 年，1996 年以 3.2 亿人民币成为中央电视台黄金广告档位标王，同年产值从 7500 万上升为 9.5 亿，2019 年媒体报道出现勾兑酒品质劣质事件，引发品质危机，2019 年迅速消亡；3）三株口服液 1994 年以 30 万资金注册，1996

4、 年资产增长了 2000 倍，6000 多个子公司，2000 多个办事处；营销队伍达到了 15万人，年销售额达到了 80 几亿，净资产达到了 48 亿；1996 年 9 月，常德陈老汉喝了三株口服液死亡，起诉三株第 3 页公司；2019 年 3 月常德事件三株败诉，企业遭到了灭顶之灾，子公司办事处全部关闭，直接经济损失达到 40 多亿，5 月申请破产；品质的问题是企业生死存亡的问题二，品管的六大误区误区 1. 差不多先生，马虎小姐误区 2. 品质越高，成本越高误区 3. 错在一线员工，是生产的事，是品质部门的事误区 4. 销量第一，品质第二误区 5. 成本第一，品质滞后误区 6. 1失误不算什

5、么，任何事都有特殊性误区 1. 差不多先生，马虎小姐 大概 好像 几乎 随便 都行正确的观念：精益求精，追求极致误区 2. 品质越高，成本越高品质是需要花钱的正确的观念： 第一次做对（高品质高价格）误区 3. 错在一线员工，是生产的事， 是品质部门的事正确的观念： 产品人品品质来自每人、每天、每件事（流程、细节、机制、态度、管理等等，无所不包，人人有责）误区 4. 销量第一，品质第二第 4 页（先生存后发展，急功近利，楼梯搭错方向）一石三鸟：只要有机会，一切以市场为导向一切不要放过机会一切是要快，要销量，要产值，要市场正确的观念：没有品质就没有销量误区 5.成本第一，品质第二（买便宜，杀鸡取卵

6、）丰田汽车引发品质危机的根源是丰田提出“干毛巾拧出水来”，背后实质是把品质放在了第二位、第三位，成本放在了第一位；正确的观念：高忠诚、高价格、低成本误区 6.1失误不算什么，任何事都有特殊性品质没有定义的，是空洞的，而且要拿到客户手上我们才知道品质好和坏；正确的观念：1的失误100的失败1. 2003 年 2 月 1 日，美国“哥伦比亚”航天飞机着陆前爆炸，7名宇航员遇难；原因是 1 块隔热瓦脱落，航天飞机共有 2 万多块隔热瓦；2. 1的劣质意味着每小时有 2 万件邮件丢失每周有 5000 台手术失误机场有 4 次事故第 5 页每月有 7 天停电所有的事情都有可能出错，错误都可能发生灾难，灾

7、难都是微不足道的小事造成的，所以我们必须提升品质降落伞的故事制造者在飞机上穿上降落伞跳下去检验降落伞的质量的方法，将降落伞质量从千分之一的差错率提高到百万分之几的概率；三，4 大核心 15 项工作第一，一把手工程第二，高标准 严要求第三，3 个 5 管理第四，养成习惯第一，一把手工程 产品人员 产品都是人做出来的 不管用什么手段、工具、方法，如果是思维、态度出了问题，其它都是无用的 品质管理就是一种态度，就是一种信念，是一种决心 品质管理来自于一把手工程，品质管理叫做扫楼梯，从上到下； 品质管理来自于领导者的决心、意志、信念； 品质管理必须从素质抓起；1.通用电器杰克.韦尔奇， 担任通用电器

8、CEO 的三大战略的第一个战略就是六西格玛品质战略；第 6 页2.海尔的张瑞敏，1984 年接手时工厂负债 147 万，在 1985年因电冰箱质量问题砸掉 76 台电冰箱；第一，一把手工程（一）高品质的态度（二）高品质的理念（三）高品质的作风（四）高品质的教育（一）高品质态度（一）高品质态度 邓小平说，产品质量问题反映民族素质问题 素质的根本是责任心 责任心是由态度决定的态度决定行为，行为决定成果观念： 品质面前：没有借口、没有折扣 我就是问题或劣质的根源，一切的问题就是我的问题 不良品反省改进提升品质方法：首见负责制（不知道、不负责、不关我事） 树立 100承担完全责任、决不找任何借口行为学

9、家说，人的成功来自于 2 个方面：态度和能力态度能力成功态度第 7 页0 分，能力再强也不会成功（二）高品质理念（二）高品质理念方法： 将“品质第一、客户满意”列入公司的价值理念，形成文化，成为全员价值准则 对做到的员工给予奖励、表彰、重用、晋升 对违反的员工给予批评、纠错或是淘汰方法： 将“品质第一、客户满意”作为公司的最高道德准则，最高道德标准，作为公司的底线； 将“品质第一、 客户满意”理念潜移默化在我们的工作当中、制度当中、言行举止当中；（三）高品质作风（三）高品质作风观念：管理就是管人，管人就是带作风 言行举止，树立高品质的作风 日本的差错率是万分之四 美国的差错率是千分之三方法：

10、身口意加持认真精益求精，追求极致，品质保证快当日事当日毕，快效率坚守承诺说到做到，坚守承诺诚信第 8 页 每天晨会训练；以小见大，21 天养成习惯（三）高品质作风认真做事必须专心致志， 精益求精； 认真的结果是品质（认真品质）快效率、速度，当日事当日毕快是在好的基础下面，不是在好之前，不是说又快再好，而是好了再快；坚守承诺诚信是品质的基础，说到做到，绝不虚假；绝不找借口反对马虎的人，鄙视那些差不多的人；反对拖延，不能当日事当日毕、不追求效率的人；反对出尔反尔的人；以上这几种人他们的工作不会成功，生活不会成功，家庭也不会成功；他们产出来的都是差不多先生，产出来的都是劣质品，他们的生活品质决定了他

11、们，他们不可能成为高品质的东西，不可能成为享受高品质的人生；他们的品质是有瑕疵的，他们到处打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，学习上打折扣，在任何工作过程当中打折扣，这种折扣最后是要他们自己偿还的。（四）高品质教育（四）高品质教育品质问题不是一个管理工作上的问题， 它来自于从思想上改变我们员工的价值观、改变我们员工的认知、改变他们的意识，改变他们的态度、改变他们的思维的全员教育问题；观念： 确保每一位员工接受过严格的品质教育，并考核授证；第 9 页 全员、全过程、全岗位持续培训；方法： 新员工考核持证上岗：对精益生产品质保证，杜绝浪费；严格培训（一个月）员工一年 365 天无缺陷、客户满意，经

12、考核授予品管证书；供应商及合作伙伴的教育 理念一致、标准一致（高标准严要求） 辅导培训、驻厂管理 品质保证协议书新材料、新工艺、新技术、新产品全部要严格培训； 凡是产品当中关系到客户满意的、关系到品质流程的、关系到服务品质的，必须严格培训品质管理的重点：从头抓起，第一次做到极致品质管理名言：预防重于纠错品质控制越往后，损失越大，成本越高；品质控制越往前，损失越小，成本代价越低，而且控制越简单问题越小；第一，一把手工程总结： 品质来自于领导人以身作则及决心 素质品质 产品决定人品，只有提高人的品质，才能提高工作的品质第 10 页提升品质从改变人的心智开始第二，高标准 严要求（一）建立标准（二）零

13、缺陷日（三）极致目标（四）组织保证（五）零缺陷制度（一）建立标准（两个根本）（一）建立标准（两个根本） 高标准需求要求（一切以客户为中心，客户满意为根本） 客户外部客户就是购买我们产品的客户 内部客户下道工序就是客户方法： 每个岗位，每个工作过程（前、中、后） 建立标准（数量、材质、时间、安全、动作等） 品质就是符合标准，标准必须量化 如果不符合标准，客户就不满意，就会产生损失 高标准高要求 低标准低要求 低要求低品质 高标准高要求高品质核心竞争力 标准标杆（外部内部）如何建立标准方法：第一步：过程分解第二步：关键动作第 11 页第三步：时间节点（量化、次数）第四步：写下来、照着做（二）零缺陷

14、日（二）零缺陷日 客户、供应商、经销商、政府、媒体、家属代表 对高品质做出承诺树立对品质献身的精神改变一个人有两种方法：一个是自律，通过学习，通过认知，然后他觉得品质太重要了，他必须要这样做，领导人和员工必须全员共识；另外一种是通过他律，除自律以外，通过监督，通过外部的压迫、压力给到自己，叫迫不得已，被迫成功；誓言承诺颁奖没有退路的品质管控手段和方法（三）极致目标（三）极致目标设立满意度失误率奖励计划6 个月目标99千分之 5奖励12 个月目标 100千分之 1奖励24 个月目标 100万分之 1重奖水滴石穿不是水珠的力量是坚持的力量好了还要更好，卓越还要超越目标不是来达成的，是设定来超越的第

15、 12 页（四）组织保证（四）组织保证1.品质管理委员会2.督察委员会3.品质管理部品质来自于持之以恒循环往复持续改进（五）零缺陷制度（五）零缺陷制度第一次把事情做到极致品质，决不会自动产生失败，不是没有钱，而是没有品质方法：投诉电话是总经理手提电话客户真正会投诉的只有 4，稀缺资源团队处罚比个人处罚更有效强化团队合作，环环相扣，树立全局意识1的错误100失败建立品质反馈机制明长城案例启示团队处罚的目的，从上到下，从下到上，全员涉及。让员工认识到他的错误会导致整个团队付出代价，所以叫做强化团队合作。品质来自于环环相扣，品质来自于全局意识，品质来自于我们整体合作、紧密相关。第二，高标准 严要求总

16、结：第 13 页（一）建立标准1 个标准（二）零缺陷日1 个日子（三）极致目标1 个目标（四）组织保证1 个组织（五）零缺陷制度1 个制度第三，3 个 5 管理（一）7S 运动（二）5 步改进法（三）5 个为什么（一）7S 运动1.整理/要不要 将“空间”腾出来活用2.整顿/用不用 不“浪费”时间找东西3.清扫/干净 消除“脏污”，保持干净4.清洁/维持 成果5.素养 提升“人的品质”6.安全 排除陷患，重视预防7.节约 合理利用，物尽其用，不产生浪费7S 运动主要是针对生产、环境、还有工作区域，7S 管理给我们带来的品质提升的方法。1S：整理方法：要不要的进行区第 14 页分贴上红色标签不要

17、的立即丢掉浪费：占用场地及时间对需要的进行定义若有疑问就放弃它 一天一周不用的 一个月内不用的 半年中不用的 多余的物品去除多余的物品 节省时间怎样判断：1.提高价值2.降低浪费2S：整顿 经常使用及不经常使用 按使用频率放置 三定标准 什么地方 什么物品 什么数量 物尽其用第 15 页5S 运动的核心：动作经济（减少动作减少人力）1.缩短距离 高低远近，一目了然2.减少动作 为什么从左手换到右手3.时间节省 你在寻找时，别人已经做完了个人效率带动整体效率动作工作 手的高低 身体方向 脚的位置 眼睛视线 先后顺序3S：清扫现场干净方法：1.明确时间、方位、干什么怎样干、干净标准2.每月检查制度

18、 每日在会议之前 5 分钟 每月最后一天 20 分钟 每月最后一周最后一天 60 分钟3.三现主义现场、现物、现实第 16 页4S：清洁维持 3S 现状方法：1.拍摄前后照片2.监督委员轮检查3.表扬典型5S：素养1.领导以身作则2.5S 会议5S 竞赛3.群策群力，发现问题解决问题4.建立素养标准 立、躬、笑、挥6S：安全维护人身及财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所；1.建立、健全各项安全管理制度；2.对操作人员的操作技能进行训练；3.全员参及，排除隐患，重视预防；7S：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能；1.时间计划、空间规划、能源利用是否合理

19、；2.积极主动地关心和爱护公司财物，节省资源；3.切勿随意丢弃，丢弃之前思考其剩余价值；（一）7S 运动第 17 页总结：7S 运动养成习惯是生产、工作现场最好的品质管理（二）五步改进法六西格玛改进模型 DMAIC：D界定找出问题M测量计算问题A分析分析原因I改进找出改进方法C控制建立新标准六西格玛是品质管理的最高典范实施六西格玛给企业带来的好处：1.摩托罗拉：80 年代初期，摩托罗拉公司产品品质不及日本，公司面临倒闭，管理层发现“质不如人”痛下决心，推出六西格玛质量管理。六西格玛质量管理的实质是把品质的失误率提升到百万分之四，把满意度提高，把失误率降低到最低极限百万分之四；1987 年201

20、9 年 10 年间：每年销售额增长 5 倍，净利润增长 70，节省成本 140亿美元，平均生产力提高 12.82.GE 公司（通用电器） ：利润从 13增长到 17每年成本节省 8.5 亿美元市值突破 3000 亿美元（二）五步改进法第 18 页 D D界定找出问题界定找出问题 当我们不知道劣质的代价及损失时 我们不会痛下决心（扫楼梯从上到下，每位领导、每个员工对每个岗位花 1020 天时间找）找出差错节点： 怎样的情景下（将错误视觉化） 哪个岗位 哪件事情 发生在何时、何处 涉及哪些设施 涉及哪些标准 涉及哪些人、财、物 内部的、外部的4 M ：材 料人设 备方法1 E：环境首先对过去的品质

21、进行回顾， 找出我们在品质当中的障碍和问题曝露在哪里？ 找出差错节点 M M测量计算问题（计算代价）测量计算问题（计算代价）返 工 成 本 （ 人 、 财物）罚款 / 调解退 货/废 品 成本加班成本时 间 成 本/ 机 会 成第 19 页本资源能源浪费成本投 诉 退 货 处 理 时间客户不良印象每月总成本：每年总成本：认清本质，放大痛苦品质管理，人人有责 A A分析分析原因分析分析原因 数据说话 事实依据 不要主观臆断 三现主义 现场 现物（实物） 现实（现状） 辩证问题、分清来源、防微杜渐 I I改进改进 设定目标 优化方法 C C控制控制 建立新标准 新流程 持续改进第 20 页设定制造

22、标准设定采购标准设定物料标准设定检查标准持续建立新的流程（二）5 步改进法总结：预防重于纠错（三）5 个为什么追根究底解决问题1.分析问题2.找出问题3.原因后面的原因4.结果导向误差结论：追根究底就是彻底解决问题 问题是什么问题的背后本质是什么 原因是什么问 5 个为什么 原因的原因是什么不能看到表面就得出结论不能主观臆断第四，养成习惯（一）4 个及时（二）5 项检查（三）6 个动作第 21 页第四、养成习惯（一）4 个及时（责任心、预防错误） 及时纠错（安东拉绳）授权（关键时刻） 及时反应（5 分钟内问题报告/通过白板、电话、对讲、报告等方式） 及时反馈（4 小时/24 小时）重视 及时负

23、责（首见负责制）3 大毒瘤：“不知道、不关我事、我不负责” 把差错（问题）控制在自己的岗位上，出现任何问题立即纠正； 发现任何瑕疵、任何障碍、任何失误，品质及现场管理人员必须在最快的时间内清除障碍，马上修正和纠错，确保任何一个岗位都要保证我们的品质； 对下一个流程必须是保证的，不能让任何一道流程、任何一个失误流到下一个环节；（二）5 项检查（全员检查、全过程检查）事前 检验（所有不符原材料不进厂）事中 检查（工作流程不符标准不生产）事毕 检测（不良品不出厂）事后 检讨（小组反省改进）不犯错监督 第三方检查5NO不接受不制造不流出不犯第 22 页错无缺陷（三）6 个动作 每人、每天、每件事 对照

24、标准、过程、成果 海尔脚印管理（黄色、绿色） 每天改进，自我完善 循环往复，一针见血，螺旋上升，追求极致一生的追求，持之以恒的改进每天进步 1 ，30 天进步 33每天进步 1 ，90 天进步 242知识积累沉淀累计总结：用四大核心 15 项工作，系统打造： 高品质团队 高品质企业 高品质组织 高品质产品 高品质服务四大核心 15 项工作，高品质高价值高价格高回报美国数据：价格上涨 1，利润提升 11.1第 23 页销量增长 1，利润提升 3.3中国数据：价格提升 1，利润提升 8销量增长 1，利润提升 1.51.提高利润 调查中国企业回答是：降价 调查美国企业回答是：提升品质 高品质高价格高

25、价值提升品质： 1的价格 利润提升 11.12.提高竞争力（品质就是品牌）3.提高客户满意度、忠诚度 6 人及 22 人关系客户认可产品品质后，会重复购买；会向 6 个朋友介绍； 产品品质不好时会向 22 人介绍；这就是营销学的关系，有了口碑，有了品牌，这就是品牌的价值。4.降低成本利润收入成本 降低生产成本（一次性做对） 降低营销成本（广告、重复购买） 降低时间成本降低机会成本 降低外部成本 （退换货、缺陷、索赔、维修、返工、废品、事故处理的人、财、物）第 24 页5.还有 提高效率、减少缺陷 提升产能、人员减少 节能降耗，节省资源 每个人打造高品质生活、工作、学习、社会、国家 让世界繁荣、

26、幸福、和谐希腊字母的正确读法1 alpha a:lf 阿尔法2 beta bet 贝塔3 gamma ga:m 伽马4 delta delt 德尔塔5 epsilon epsilon 伊普西龙6 zeta zat 截塔7 eta eit 艾塔8 thet it 西塔9 iot aiot 约塔10 kappa kap 卡帕11 lambda lambd 兰布达12 mu mju 缪 13 nu nju 纽 磁阻系数14 xi ksi 克西15 omicron omikron 奥密克戎16 pi pai 派17 rho rou 肉第 25 页18 sigma sigma 西格马19 tau tau

27、 套20 upsilon jupsilon 宇普西龙21 phi fai 佛爱22 chi phai 西23 psi psai 普西 角速；24 omega omiga 欧米伽希腊字母读法：阿尔法 Alpha：贝塔 Beta：伽玛 Gamma：德尔塔 Delte：艾普西龙 Epsilon ：捷塔 Zeta：依塔 Eta：西塔 Theta：艾欧塔 Iota：喀帕 Kappa：拉姆达 Lambda：缪 Mu：拗 Nu：克西 Xi：欧麦克轮 Omicron第 26 页：派 Pi：柔 Rho：西格玛 Sigma：套 Tau：宇普西龙 Upsilon：fai Phi：器 Chi：普赛 Psi：欧米伽 O

28、mega质检科会尽快同设计结合，组织沟通把公司产品及部件习惯性命名，给予统一规范、标准化，然后转发到各部门以便于统一和工作中的沟通。加强综合修炼，提升监理素质遵照我国建设工程质量管理条例的规定，建设工程竣工质量验收，按照企业自评，设计认可，监理核定，业主验收，政府监督的程序进行。建设工程质量管理条例一方面把建设工程竣工质量评定的权利还给了施工企业，同时，赋予业主竣工质量验收权。及此配套实施的，还有竣工备案制度。这对于施工现场监理人员提出了新的更高的要求。这是因为：尚待规范的建筑市场僧多粥少，竞争无方圆少规矩，譬如有的合约写明：“工程竣工质量评为优良等级，工程总造价下浮 3%；工程竣工质量评为合格等级，工程总造价下浮 6%”。施工企业受经济利益驱动，尽量要把施工质量评为优良等级；同样改制后私有化的项目业主站在自身角度考虑，第 27 页尽量要把施工质量验收为合格等级。这对于监理单位确实是个二难的大题目，这题目要求监理单位做好操作过程中多方面的日常监理工作，以便于正确作答，同时对监理人员的素质有更高的要求。监理人员应该是素质比较高的一个人群，因为不管是他们自己，还是他们的工作，他们所监理的产品（服务） ，都有一个必须被人接受的过程。有个资深监理人员就说过：“从事监理首先是监理自己”，这句话也很有道理。业务工作本身