山东魏桥施工方案12.12

1、山东魏桥恩德炉工程 施工方案1 编制说明1.1 编制依据根据2016年8月26日双方签订的恩德粉煤气化装置合同书技术附件现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；工业锅炉安装工程与验收规范（GB50273-1998）；工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）； 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.2 工程概况本工程为新建工程，我们主要承担2台4万Nm3/h恩德粉煤气化装置的设计、制作、安装等。施工地点位于山东省滨州市沾化县魏桥集团新建厂区内。更为重要的是，该工程施工地点距离公司总部非常遥远（约1000多公里）。所以从材料的采购、运输

2、，设备预制、安装等大部分工作都需要在山东本地进行，增加物质管理、人员管理、施工管理等多方面难度。在加上，工期短，现场制作量大，作业环境高空作业难度大，不利于安全因素较多。因此，根据项目法施工原则组织本工程的施工，通过与建设单位、监理单位充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方案、确保按期、优质、安全、高效地完成本工程项目。争取一次投料开车成功。项目计划工期：2016年12月15日2017年6月26日2 工程简介2.1 工艺流程简介工艺流程中所包含的内容，是从粉煤漏斗到低温旋风煤气出口为止- 由备煤系统送来的经干燥后合格的粉煤通过运输进入粉煤漏斗，贮煤槽。- 贮

3、煤槽中的粉煤，通过设在发生炉下部的3台供煤机进入煤气发生炉。- 利用螺旋供煤机送入粉煤到煤气发生炉，通过气化剂处于流化状态。+- 发生炉内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应而生成煤气。- 生成的煤气和粉尘一同由发生炉上部进入回流旋风分离器，而粉尘中未反应的煤尘，则在此回收并经过回流管返回到发生炉参与二次气化。- 出自回流管旋风分离器的煤气经过高温旋风分离器，将进入利用煤气生产蒸汽的余热锅炉。- 由高温旋风分离器流入余热锅炉的煤气温度高达900，因此利用其显热产生蒸汽。由余热锅炉转入下一流程的煤气温度为小于200- 供给余热锅炉装置的软化水：由买方提供的0.3MP的软化水通过冷渣

4、机、冷灰机、旋膜除氧器、给水泵之后进入余热锅炉。- 该软化水在余热锅炉装置内的省煤器加热到140-170之后，进入上汽包，然后通过降水管往下流动并与煤气进行热交换而产生蒸汽。- 余热锅炉装置一边产生蒸汽，一边冷却煤气，蒸发器下部没有冷灰器，下来的粉尘通过冷灰器冷却到100左右之后进入气流输送泵。过热器下部设有下灰漏斗。- 出自余热锅炉的煤气进入布袋除尘装置，以进一步分离煤气中的粉尘。- 被分离的粉尘进入到粉尘槽，粉尘槽的粉尘用气力输送泵往灰仓打出。- 出自洗涤塔的煤气经过U型水封器，进入气柜。- U型水封器出口煤气压力约5KPa。2.2 主要工程实物工程量根据恩得粉煤气化装置合同书技术附件规定

5、，我公司承揽的工作范围为山东魏桥恩德粉煤气化装置（4万Nm3/h二台）安装工程。包括设备安装、工艺管线安装、防腐工程、保温工程、砌筑工程。根据初步设计，主要工程实物量统计如下：（1）静设备、动设备安装清单序号位号设备名称规格材质数量图号1V0401(A-D)粉煤漏斗3524 V=26m3 Q235-B4EB4-01-00-0002V0402(A-B)贮煤槽6024 V=178m3 Q235-B2EZM4-01-00-0003V0403(A-B)贮灰槽(1) 2520 V=5.84m3 Q235-B/LL-752EZZ4-01-00-0004V0404(A-B)排 污 器1600 V=4.5m3

6、 Q235-B2ETC-01-00-0005V0405(A-B)粉尘槽(1)2520 V=9.0m3 Q235-B2EZV4-01-00-0006V0406(A-B)粉尘槽(2)2120 V=6.4m3 Q235-B2EZV4-02-00-0007V0407(A-B)粉尘槽(3)2120 V=3.6m3 Q235-B2EZV4-03-00-0008V0408(A-B)粉尘槽(4)2520 V=9.12m3 Q235-B2EZV4-04-00-0009V0409(A-B)贮灰槽(2) 2420 V=9m3 Q235-B 2EZZ4-02-00-00010M0401 (A-D)螺旋供煤机（1） 3

7、25 Q=8.517T/hQ235-B/1Cr20Ni14Si24MS13-2.8-00-00011M0402 (A-B)螺旋供煤机（2）325 Q=8.517T/hQ235-B/1Cr20Ni14Si22MS13-2.735-00-00012M0403 (A-B)螺旋排灰机(1) 325Q=42t/hQ235-B/1Cr20Ni14Si22EBS01-1.9-00-00013M0404 (A-B)螺旋排灰机(2)325Q=42t/hQ235-B/1Cr20Ni14Si22EBS02-1.9-00-00014M0405 (A-D)给水泵DG46x30x7 Q=46m3 /h N=45Kw,H=

8、210m4锦州15M0406 (A-B)斗提机 Q=20m3 /h N=5.5Kw2石家庄16M0407 (A-B)离心通风机 Q=1000m3/h N=1.5KW 217M0408 (A-B)冷渣机SFS-11-4L Q=6t/h N=5.5Kw218F0401(A-B) 发生炉7528 H=24600Q235-B/RN-422EBC4-01-00-00019F0402(A-B)余热锅炉 QC40/850-25-1.3/250Q235-B/RN-36/20g2EFB4-01-000-000(A)20X0401 (A-D)气动刀型闸阀DN500 PZ673H-10V 421X0402 (A-H

9、)气动放料阀DN500 FL646X-6型822X0403 (A-L)下喷嘴N1-0.16/2.08Q235-B 12 N1-06-00-00023X0404 (1-48)上喷嘴N2-0.068/1.4Q235-B 48 N2-02-00-00024X0405 (A-L)声波清灰器3001225X0406 (A-F)贮煤槽闸阀350×3506ZD-02-00-00026X0407 (A-D)排灰管325-36784EZB4-01-00-00027X0408 (A-B)氮气缸1400Q235-B/Q345R3GBB-05-00028X0409 (A-F)气动刀型闸阀DN300 PZ67

10、3Y-10W 629X0410 (A-B)分汽缸650Q235-B 2BB-04-00-0030X0411 (A-J)气动刀型闸阀DN250 PZ673H-10C 1031X0412 (A-B)燃料气水封器ESB-0.8/1.4Q235-B 2ESB-01-00-00032X0413 (A-B)高温旋风分离器EGX-4.764/18.15Q235-B/RN-422EGX1-01-00-00033X0414 (A-B)粉尘管EZA1-2.34Q235-B/RN-422EZA1-01-00-00034X0415 (A-B)冷灰器Q=6t/h 235X0416 (A-B)混合器（1）920x820-

11、1.93Q235-B2EHH1-01-00036X0417 (A-B)混合器（2）426x377Q335-B2EHH2-01-00037X0418 (A-B)预热器AT4/200Q435-B2AT4-00-00038X0419 (A-D)手动刀型闸阀DN300 PZ673H-10C 439X0420(A-B)回流管EDG4-0.8/7.15Q235-B/RN-422EDG4-01-00-00040X0421(A-B)管道阻火器KZHQ-B型 DN200241X0422(A-B)煤气管（1）EG4-3/3.9Q235-B/RN-422EG4-01-00-00042X0423(A-B)回流旋风分离

12、器（HL48-4.608/16.5）Q235-B/RN-422EHL4-01-00-00043X0424(A-B)煤气管（2）EG4-3/17.2Q235-B/RN-422EG4-02-00-00044X0425(A-B)煤气管（3）EG4-3/15.95Q235-B/RN-422EG4-03-00-00045X0426(A-B)低温旋风分离器（EDHL-1.96×2/12.9）Q435-B2EDHL4-01-00-00046X0427(A-B)旋摸除氧器 Q=32t/h247X0428(1-16)气动刀形闸阀 PZ673H-10C DN200 1648X0429(A-B)回流管闸阀

13、300/800Q435-B2DD7-00-00049X0430(A-B)煤气管（4）EG4-1.78Q435-B2EG4-04-00-00050X0431(A-B)煤气管（5）EG4-3.39Q435-B2EG4-05-00-00051X0432(A-B)冷灰器V=6.3m3/252X0433(A-H)气动球阀 MQ647AF DN250 853X0434 (A-F)手动刀型闸阀DN300 PZ673H-10C 654X0435 (A-J)电动葫芦10225（3）砌筑工程砌筑耐火材料（ 待图纸设计完成 ）吨。（4）防腐工程设备及管道采用手工或动力工具除锈，除锈等级ST3，刷醇酸防锈底漆和醇酸面

14、漆各两遍。2.4 工程施工条件2.4.1 施工场地平整、道路通畅情况由建设单位负责在开工前完成。2.4.2 水、电供应情况由建设单位提供到规定范围，其余由施工单位负责，并按要求办理手续，装表计量。2.5 项目管理特点及总体要求严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织，按照“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉”的宗旨，确保控制点按期到达。3 施工总进度控制计划3.1 施工进度计划施工进度计划横道图见附表一。3.2 施工进度保证措施3.2.1 劳动力保证措施项目对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置。关键人员及早进驻现场，做好现场准

15、备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。3.2.2 机具设备保证措施提前编制机具设备需用计划，多方协调机具来源，组织好机具的调配和使用。合理安排施工工序，提高机具设备的使用效率。3.2.3 材料、配件到货保证措施与公司设计部门密切配合，随时掌握图纸动态。与公司工艺人员及生产部门密切联系，随时了解公司材料数量及材料到位情况。3.2.4 现场管理措施计划管理周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业的均衡性、连续性、合理性。每日召开施工计划现场协调会，每周

16、召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题。3.3 劳动力进出场计划恩德炉安装工程劳动力需求计划表序号时间2016年12月-2017年6月工种12123456月月月月月月月1铆 工15252535352552电焊工15252540403073气焊工44442214起重工22222225钳 工22226电 工11111117后勤做饭22222228力工10101010101059管工883合 计4959599210282284 主要施工技术方案4.1 静设备安装方案4.1.1 安装原则安装在混凝土基础上的设备采

17、用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采用薄铁板调整找正。设备安装前，首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况，按照规范要求准备垫铁，在设备就位前把垫铁摆放好并找水平。设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平，然后安装梯子平台，最后进行管线的安装。填料安装待塔找正并二次灌浆后进行，填料安装由下而上进行，并按有关标准规范进行，确保其质量指标满足规范要求。卧式设备安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。4.1.2 施工程序4.1.2.1 静设备的安装程序基础验收半成品检查垫铁准备地面除锈防腐吊装就位组对焊接找 正二次灌浆梯子平台安装附件安装填料安装检查确认封人孔交工4.1.3 施工准备4

18、.1.3.1 技术准备A、应组织有关专业技术人员进行施工图会审；B、编制施工方案；C、详细向施工班组进行技术交底；D、向当地压力容器监督部门报审完毕。4.3.3.2 施工现场准备A、施工现场应按施工平面图进行布置铺设预制平台，要求场地平整、道路 畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；B、施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；C、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场；D、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。4.1.4 基础验收4.3.4.1 安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技

19、术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。C、结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早暴露设备衔接方面的问题。4.1.5 到货验收4.1.5.1到货的零部件，应符合下列规定：A、具有装箱清单和安装说明书等技术文件：B、符合材料标准的材质合格证；C、法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；D、零部件表面不得有裂纹，分层现象；E、法兰、人孔的密封面不得有刻

20、痕和影响密封的损伤。·4.1.6施工方法要求甲方将2套装置的蒸发器至低温旋风框架基础于2017年3月1日完成。贮煤槽至高温旋风框架基础于2017年2月10日前完成验收，交于安装。土建框架支撑不得影响安装。5.1.6.1蒸发器制造根据现场实际条件进行地面预制后整体吊装或在基础上做工装进行组对。省煤器、过热器在地面预制、组对后，整体吊装。5.1.6.2贮煤槽框架在影响安装时暂停施工待吊装设备后再进行。5.1.6.3发生炉分3-4段，旋风分2段用300吨吊车吊装组对焊接。进行砌筑后再吊旋风内中心管及煤气管1、2、3。4.1.8 设备的焊接4.1.7.1 焊接的一般要求：A、焊工要求： 担任

21、设备焊接任务的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目应在有效期内，且所焊项目不能超过其持有的合格项目所允许的施焊范围； 施焊前对符合条件的焊工进行考核，考核合格后，方可进行其相应合格项目的工程焊接。B、焊接检验人员要求：焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员承担，评片应由取得锅炉压力容器检验级资格证书以上的人员担任。C、焊接材料要求： 焊条、焊丝应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；并符合相应国家标准的规定。 焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次

22、； 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。D、焊缝坡口加工要求：设备坡口利用机械加工，坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。机械加工使用的砂轮片、钢丝刷采用专用砂轮片和钢丝刷。5.4.8.2 焊接工艺要求：A、焊口组对要求：焊缝在组对前应将坡口表面及其两侧内、外壁20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。4.1.9 静设备安装主要质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A2设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单

23、、设备开口方位、外观质量A3设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A会同土建专业4垫铁放置垫铁数量、间距B二次灌浆前5设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B重要设备A级7设备封闭检查内部清洁度、杂物清理A8防腐保温涂层质量、保温材料质量、保温层厚度、保护层安装B9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A4.2 泵类设备安装方案4.2.1 施工程序图编制方案技术交底设备开箱验收泵及电动机的吊装就位泵及电机初步找正泵及电机地脚螺栓孔灌浆泵及电动机的二次精找、灌浆、抹面电动机试运泵单机试运交工验收基础验收4.2.2泵类安装工程质量控

24、制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A2设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量A3设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业4设备就位垫铁数量、间距、找正找平B5二次灌浆灌浆密实度B重要设备A级6试运条件确认精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利B7单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音A会同电气专业8交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A5 施工技术管理5.1 现场技术管理为确保装置施工的顺利进行，我们将重

25、点抓好以下技术管理工作： 明确职责范围，实行分级技术责任制。 按本企业技术管理标准，编制施工组织设计和施工方案。 工程开工前7天向业主提交开工报告，开工前15天向业主提供施工组织设计。根据图纸资料供应的情况和分部分项工程开工顺序以及业主要求陆续上报专业施工方案。 施工中严格执行施工图技术要求及施工验收规范和质量验评标准的规定。 学习国内外施工标准规范，认真审查图纸，做好充分的技术准备。 工程开工前，由专业技术人员向全体施工人员进行施工技术交底并做好记录。 严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，不具备开工条件的项目， 技术人员不得填发开工报告；变更施工技术方案必须经项目技术负责人批准。 加强与建设

26、单位和设计单位的联系，及时办理设计修改和材料变更手续。 加强施工现场技术管理，及时解决施工技术难题，坚持施工记录与工程施工同步进行。 坚持按技术要求和质量标准施工，督促施工班组做好质量自检记录，随时抽查工程质量，及时做好分项工程质量评定工作。 各项工程完工后由技术人员和有关人员共同整理编制竣工图纸，随同竣工文字资料一起按要求交付监理公司和业主审查。6 施工质量管理6.1 质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。6.2 质量目标 单位工程交验一次合格率 100%； 安装工程单位工程优良率92%及以上； 现场组焊压力容

27、器焊缝无损检测一次合格率 98%及以上； 压力管道焊接无损检测一次合格率 98%及以上； 按标准规范要求材料的复验率100%，阀门100%试压； 预制管段管口、阀门封堵率100%，设备、管道清洁率100%； 密封面完好率100%；垫片用对，放正，螺栓对称把紧执行率100%； 吹扫、试压一次合格，气密一次通过。 计量器具受检率 100%，周检合格率 98%以上 工程质量及服务的用户满意率90%以上。6.3 质量保证体系6.3.1 质量保证体系依据质量标准体系文件、公司质量管理手册和组织机构及管理职能，结合本工程特点，建立项目质量保证体系如下：项目经理：吴连海技术负责人：质检员：宫喜光6.4 质量

28、保证措施严格按照ISO9000-2008版标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量。6.4.1 实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。6.4.2 严格实行“编制、审核、审批”制度：技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术

29、质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。6.4.3 贯彻“技术交底”制：对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。6.4.4 贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度：每月对施工现场质量进行两次质量大检查。6.4.5 贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。6.4.6 实行“全过程监督”制：各专业的专职质检员每天挂牌在施工现

30、场巡视，加大监督力度。6.4.7 实行“质量一票否决”制：对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。6.4.8 对关键工序及工程难点，成立质检小组，施工前开会研究施工方案及施实过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法，严格从“人、机具、材料、方法、环境、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。6.4.9 认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度：对业主及监理代表检查发现的质量问题均不折不扣地进行整改，直到合格为止。6.4.10 严格检验

31、过程控制：施工前编制各专业工程质量检验计划，标明质量控制点，并明确由业主或监理方验收的控制点，施工中按专业质量控制点的要求控制。6.4.11 作好关键部位质量预控：确保质量目标的实施，对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决，质量文件有档案。7降低工程成本措施 施工前认真组织图纸会审，核实施工材料，将设计变更和修改控制在材料申报施工前，减少现场变更，避免重复作业。 严格执行设备

32、器材入库制度，实行限额制度，节约奖励，超用惩罚，降低材料损耗，杜绝浪费。加强现场及仓库的保卫工作，减少器材丢失。 强化设备材料领用管理制度，建立设备材料动态台帐，优化项目内部材料的平衡，努力避免材料的多领、错领和浪费。 对施工设备实行动态管理，提高设备利用率和完好率。 施工暂设工程及施工生产手段用料，应根据需要尽可能利用工程余料，尽量做到以旧代新，重复使用，并做好收保管工作。 优化施工组织，对该工程施工的作业班组实行动态管理，减少非生产用工，努力提高劳动生产率。 强化现场调度控制，提高大型机具设备的利用率，努力避免机械台班的浪费。 实行网络计划管理、强化现场，高效工作，合理安排施工工序，推行劳

33、动定额管理，减少窝工避免无为投入，采用平行流水作业和交叉作业，保证按工期完成施工任务。 采用先进施工工艺优化施工方案，努力提高施工技术水平,提高劳动工效。 强化质量管理和监督,减少一般质量事故,杜绝重大质量事故，提高焊接一次合格率,避免或减少由于返工给企业造成的浪费。 编制工程成本计划，加强核算，坚持每月进行一次经济活动分析会。提高资金利用率，提高企业整体效益，及时堵塞管理漏洞，挖掘潜力。8主要施工机具及手段用料8.1 主要施工机具序号名称规格单位数量备注1滚板机2000ק20台22电焊机YD-400SS台403气体保护焊机WSM-315台34风泵W-0.9/8台25管道切割机台26半自动切割机CG1-100台47角向磨光机180台68角向磨光机150台109角向磨光机125台1010起重机10T台211起重机5T台1012起重机3T台1013起重机2T台1014螺旋千斤顶32T台515螺旋千斤顶20T台316螺旋千斤顶16T台417卷尺5米个2