制浆岗位培训教材

1、制浆岗位培训教材制浆岗位培训教材-PM5、PM85#5#、8#8#机碎解岗位培训教材机碎解岗位培训教材操作规程操作规程常见问题汇总常见问题汇总操作规程操作规程工作内容：工作内容：操作前的准备：操作前的准备：参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。任务。与上班碎解交流，了解本岗位的具体运行情况。与上班碎解交流，了解本岗位的具体运行情况。开机前检查：开机前检查：确认渣井人孔盖已关闭，再碎机人孔盖已关闭，螺丝确认渣井人孔盖已关闭，再碎机人孔盖已关闭，螺丝已紧固。已紧固。检查所属设备密封水、冷却水手阀是否打开，开度是检查所属设备密封水、冷却水手

2、阀是否打开，开度是否正确。否正确。检查所属设备是否有人工作，各安全防护罩、防护栏检查所属设备是否有人工作，各安全防护罩、防护栏杆，浆池安全盖板是否盖好。杆，浆池安全盖板是否盖好。检查所属设备急停开关是否复位，各仪表控制气源开关检查所属设备急停开关是否复位，各仪表控制气源开关是否打开。是否打开。检查所属设备进出口手阀是否在正确开度。检查所属设备进出口手阀是否在正确开度。检查所属设备状态是否能满足生产要求。检查所属设备状态是否能满足生产要求。检查绞绳是否完好，若无绞绳，则做好以备用。检查绞绳是否完好，若无绞绳，则做好以备用。检查所属浆池、水池排污阀是否关闭。检查所属浆池、水池排污阀是否关闭。检查废

3、纸链板机上是否有人工作。检查废纸链板机上是否有人工作。开机操作：开机操作：确认碎浆机内无人后，通知确认碎浆机内无人后，通知DCSDCS开始注水。开始注水。待碎浆机液位达待碎浆机液位达50%50%左右时，通知左右时，通知DCSDCS启动碎浆机。启动碎浆机。待液位达待液位达60%60%左右时，并确认废纸链板机上无人工作后左右时，并确认废纸链板机上无人工作后通知通知DCSDCS上料。上料。待碎浆浓度达到待碎浆浓度达到3.5%3.5%以上且液位达到渣井溢流时，投放以上且液位达到渣井溢流时，投放绞绳，并根据原料情况设定好时间后投入自动。绞绳，并根据原料情况设定好时间后投入自动。巡检本岗各系统设备运行情况

4、。巡检本岗各系统设备运行情况。停机操作（停机操作（8 8小时以上停机）：小时以上停机）：停止上料，碎解进行降浓运行。停止上料，碎解进行降浓运行。待碎解浓度降至待碎解浓度降至2.0%2.0%以下后，拉出绞绳，以免绞绳被打断。以下后，拉出绞绳，以免绞绳被打断。待碎浆机内无浆时，通知待碎浆机内无浆时，通知DCSDCS人员停止加水，抽空碎浆机人员停止加水，抽空碎浆机并停电机。并停电机。待碎浆机抽空后，打开渣井人孔盖，清空轻渣和重渣，检待碎浆机抽空后，打开渣井人孔盖，清空轻渣和重渣，检查筛板、转子磨损情况。查筛板、转子磨损情况。打开再碎机人孔盖，清空、清理筛板后检查筛板、转子磨打开再碎机人孔盖，清空、清

5、理筛板后检查筛板、转子磨损情况。损情况。正常运行时检查：正常运行时检查：每隔每隔1 1小时要对链板机上料情况进行检查，检查原料质量及小时要对链板机上料情况进行检查，检查原料质量及是否投放均匀，将检查结果如实填写在是否投放均匀，将检查结果如实填写在“碎解岗位操作记录碎解岗位操作记录”上，如发现不符合投料要求，立即电话通知值长。上，如发现不符合投料要求，立即电话通知值长。检查高浓除渣器运行情况及淘洗水是否正常。检查高浓除渣器运行情况及淘洗水是否正常。检查渣井轻渣排放是否正常。检查渣井轻渣排放是否正常。检查碎浆机筛板冲洗水是否正常。检查碎浆机筛板冲洗水是否正常。检查再碎机排渣情况是否正常，如果轻渣中

6、含浆片较多，检查再碎机排渣情况是否正常，如果轻渣中含浆片较多，要及时通知要及时通知DCSDCS人员调整。人员调整。检查并清理杂质分离机高位箱中大的渣团，检查轻渣下检查并清理杂质分离机高位箱中大的渣团，检查轻渣下料口有无堵塞等。料口有无堵塞等。要注意检查绞绳机运行情况，严防因绞绳机压轮缠铁丝要注意检查绞绳机运行情况，严防因绞绳机压轮缠铁丝导致绞绳出大头。导致绞绳出大头。要经常检查绞绳运行情况，防止出现大头或断头。要经常检查绞绳运行情况，防止出现大头或断头。检查所属设备的运行情况及管道有无堵塞。检查所属设备的运行情况及管道有无堵塞。岗位要求及安全操作：岗位要求及安全操作：岗位要求岗位要求绞绳的直径

7、要求粗细均匀，切下的渣绳最长不能超过绞绳的直径要求粗细均匀，切下的渣绳最长不能超过1.5m1.5m。沉渣井抓重渣每班不得少于沉渣井抓重渣每班不得少于1212次。次。碎解浓度必须保证在碎解浓度必须保证在3.5%3.5%以上。以上。渣绳断头次数每月不得超过渣绳断头次数每月不得超过1010次，每班不得超过次，每班不得超过2 2次。次。关注原料配比，经常检查原料上料及挑选情况，发现原料关注原料配比，经常检查原料上料及挑选情况，发现原料不良，出现白纸、蜡纸（不良，出现白纸、蜡纸（5#5#、8#8#机）及时汇报值长。机）及时汇报值长。如果所属设备出现故障，及时通知值长或如果所属设备出现故障，及时通知值长或

8、DCSDCS人员，由值人员，由值长或长或DCSDCS人员填写人员填写“生产运行设备隐患记录本生产运行设备隐患记录本”并协调设并协调设备人员及时处理。备人员及时处理。遇停机检修前两天，根据本岗位设备运行情况填遇停机检修前两天，根据本岗位设备运行情况填“检修计检修计划申报单划申报单”交本班值长处。交本班值长处。在在“碎解岗位操作记录碎解岗位操作记录”备注本班设备运行情况，工具卫备注本班设备运行情况，工具卫生情况。并与接班人员交流，说明本班生产情况，在交班生情况。并与接班人员交流，说明本班生产情况，在交班签字处签名交班。签字处签名交班。搞好本岗位清洁卫生工作，保持清洁的工作环境。搞好本岗位清洁卫生工

9、作，保持清洁的工作环境。参加班后会。参加班后会。安全操作：安全操作：碎浆机安全装置不齐全或有损坏的，禁止启动主电机。碎浆机安全装置不齐全或有损坏的，禁止启动主电机。在链板机正常运转投料时，人与链板机要保持一定距离在链板机正常运转投料时，人与链板机要保持一定距离（3030厘米以上），不得靠近或伸手去捡掉下来的纸料。厘米以上），不得靠近或伸手去捡掉下来的纸料。在链板机底部及周围其他部位有纸料需要处理时，必须在链板机底部及周围其他部位有纸料需要处理时，必须停止链板机的运行，办理停电工作票，并在开关处挂上停止链板机的运行，办理停电工作票，并在开关处挂上“有人工作，禁止合闸有人工作，禁止合闸”的标志。的

10、标志。在链板机及碎浆机周围不许有积水、纸浆、纸料等杂物，在链板机及碎浆机周围不许有积水、纸浆、纸料等杂物，注意防滑。注意防滑。碎浆机内液位在碎浆机内液位在40%40%以下时，不允许启动搅拌机和浆泵。以下时，不允许启动搅拌机和浆泵。进入碎浆机内检修或清理时，必须将机内液位排空，办进入碎浆机内检修或清理时，必须将机内液位排空，办理停电工作票，切断搅拌器、链板机、浆泵电源；同时理停电工作票，切断搅拌器、链板机、浆泵电源；同时关闭白水、清水阀门，二楼料口必须设置明显的关闭白水、清水阀门，二楼料口必须设置明显的“机内机内有人工作，禁止投料有人工作，禁止投料”的标志，派专人监护。的标志，派专人监护。严禁用

11、行车斜拉绞绳，特别是用小钩。严禁用行车斜拉绞绳，特别是用小钩。人员将头伸入碎浆机内，检查原料的好坏时，严禁将护栏人员将头伸入碎浆机内，检查原料的好坏时，严禁将护栏去掉，以防意外的发生。去掉，以防意外的发生。在处理绞绳机压轮缠铁丝时，必须先将绞绳机切换到手动在处理绞绳机压轮缠铁丝时，必须先将绞绳机切换到手动控制后方可处理。控制后方可处理。在吊绞绳前必须先确认吊带或钢丝绳完好后方可起吊，起在吊绞绳前必须先确认吊带或钢丝绳完好后方可起吊，起吊时绞绳下及吊时绞绳下及1 1米范围内严禁站人。米范围内严禁站人。在正常运行情况下，严禁任何人上碎浆机顶盖清理杂物等。在正常运行情况下，严禁任何人上碎浆机顶盖清理

12、杂物等。在切刀动作过程中，严禁任何人站在刀架上处理问题。在切刀动作过程中，严禁任何人站在刀架上处理问题。在往楼下放大头时必须有人看护，确认周围无人后方可进在往楼下放大头时必须有人看护，确认周围无人后方可进行。行。当抓斗在往楼下放重渣时，先停顿一下，再慢慢打开一点，当抓斗在往楼下放重渣时，先停顿一下，再慢慢打开一点，然后才能打开放渣。然后才能打开放渣。检修时，所需检修设备必须办理检修时，所需检修设备必须办理“停电工作票停电工作票”检修完毕检修完毕后要及时销票。后要及时销票。生产中必须严格执行生产中必须严格执行生产部安全管理规章制度生产部安全管理规章制度，做到，做到安全生产。安全生产。常见问题汇总

13、常见问题汇总断绞绳的因素断绞绳的因素碎解液位太低碎解液位太低适当提高液位设定值，保证渣井有溢流即可。适当提高液位设定值，保证渣井有溢流即可。调节碎浆机液位控制调节碎浆机液位控制PIDPID参数，以避免液位波动大。参数，以避免液位波动大。碎解浓度不能太小，以防卸料量大。碎解浓度不能太小，以防卸料量大。原料中铁丝太少或原料中铁丝投入不均匀原料中铁丝太少或原料中铁丝投入不均匀加强检查并及时调整绞绳控制时间加强检查并及时调整绞绳控制时间碎解浓度太大碎解浓度太大上料不均匀上料不均匀碎解浓度太小碎解浓度太小上料不均匀上料不均匀绞绳控制时间设定不合理，收集时间短造成绳细。绞绳控制时间设定不合理，收集时间短造

14、成绳细。要根据原要根据原料情况及时做出相应调整料情况及时做出相应调整如何判断绞绳大头如何判断绞绳大头绞绳旋转效果不好，受力不均匀，有下垂状，则可能已出绞绳旋转效果不好，受力不均匀，有下垂状，则可能已出现大头。现大头。造成绞绳大头的原因造成绞绳大头的原因绞绳时间设定不合理绞绳时间设定不合理原料中轻渣太多原料中轻渣太多碎解浓度太大或太低，造成拉断或扭断碎解浓度太大或太低，造成拉断或扭断投料不均匀投料不均匀压轮上有铁丝缠绕，导致打滑，绞绳不能按时上拉。压轮上有铁丝缠绕，导致打滑，绞绳不能按时上拉。正常生产中如何判断绞绳已断正常生产中如何判断绞绳已断根据绞绳的拉紧程度，松则断。根据绞绳的拉紧程度，松则

15、断。根据绞绳在碎浆机内的旋转情况，浮在上面则断。根据绞绳在碎浆机内的旋转情况，浮在上面则断。根据碎浆机的电流大小及波动情况来判断，若电流波动大根据碎浆机的电流大小及波动情况来判断，若电流波动大则绞绳可能已断，再根据前两项来确认。则绞绳可能已断，再根据前两项来确认。绞绳断应如何处理，应注意哪些方面绞绳断应如何处理，应注意哪些方面如果剩余绞绳足够长，则立即放下重引，绞绳控制改为手如果剩余绞绳足够长，则立即放下重引，绞绳控制改为手动，按下降按钮，把绞绳放入碎浆机内，直到绞绳重新拉动，按下降按钮，把绞绳放入碎浆机内，直到绞绳重新拉紧。紧。如果绞绳不够长，则抬起压轮，用行车将绞绳掉出，重新如果绞绳不够长

16、，则抬起压轮，用行车将绞绳掉出，重新放入引绳。放入引绳。注意：注意：重引时，应将绞绳控制改为手动控制重引时，应将绞绳控制改为手动控制重引时，碎解浓度不宜过大，要适当降浓。重引时，碎解浓度不宜过大，要适当降浓。重引后，要密切注意绞绳的拉紧程度，如果拉紧则已接重引后，要密切注意绞绳的拉紧程度，如果拉紧则已接上，此时不要忙于拉，要适当延长一段时间后再拉，确上，此时不要忙于拉，要适当延长一段时间后再拉，确信接上后，若断绳时间短，则手动拉出一点，再将绞绳信接上后，若断绳时间短，则手动拉出一点，再将绞绳控制投入自动状态，若断绳时间长或绞绳接上时绑的太控制投入自动状态，若断绳时间长或绞绳接上时绑的太紧，则可

17、能是大头，需要立即拉出大头，重换引绳。紧，则可能是大头，需要立即拉出大头，重换引绳。若断绳时间长，引不出时，重做的铁丝钩应多加几根，若断绳时间长，引不出时，重做的铁丝钩应多加几根，钩子要短，绳长应多放一点，但不能太多，以免绳子被钩子要短，绳长应多放一点，但不能太多，以免绳子被包住难处理。包住难处理。如何判断绞绳投放深度是否合适如何判断绞绳投放深度是否合适绞绳要受力绞绳要受力绞绳始终在碎浆机中心摆动绞绳始终在碎浆机中心摆动影响碎解浓度的因素影响碎解浓度的因素原料轻渣较多原料轻渣较多再碎机运行不正常再碎机运行不正常如何判断高浓堵如何判断高浓堵正常生产时，发现高浓有较大震动，则说明高浓可能已堵正常生

18、产时，发现高浓有较大震动，则说明高浓可能已堵塞。塞。高浓除渣器堵塞后应如何处理高浓除渣器堵塞后应如何处理关掉高浓除渣器进出口阀门及淘洗水阀门。关掉高浓除渣器进出口阀门及淘洗水阀门。将除渣器排渣阀打开后面，将阀门气管拔掉将除渣器排渣阀打开后面，将阀门气管拔掉拆下玻璃视镜，用水进行冲洗拆下玻璃视镜，用水进行冲洗若上述方法不能疏通，则要拆下渣室进行处理。若上述方法不能疏通，则要拆下渣室进行处理。浮选轻渣机轻渣管堵塞如何处理浮选轻渣机轻渣管堵塞如何处理发现堵塞后立即通知发现堵塞后立即通知DCS DCS ，提高进浆压力对轻渣管进行冲，提高进浆压力对轻渣管进行冲洗。洗。若冲洗无效，则停进浆泵，停浮选轻渣机

19、，准备工具将轻若冲洗无效，则停进浆泵，停浮选轻渣机，准备工具将轻渣管气动阀或活接头拆下。渣管气动阀或活接头拆下。通知通知DCSDCS将浮选轻渣机良浆阀和重渣阀关闭，开启筛子和将浮选轻渣机良浆阀和重渣阀关闭，开启筛子和进料泵进料泵若堵塞较严重，则可将冲出并卡在管道出口的渣处理掉后，若堵塞较严重，则可将冲出并卡在管道出口的渣处理掉后，再多次重复第三步即可。再多次重复第三步即可。同时注意应将浮选白水槽排污阀打开。同时注意应将浮选白水槽排污阀打开。5#5#、8#8#机打浆岗位培训教材机打浆岗位培训教材操作规程操作规程工作内容：工作内容：操作前的准备：操作前的准备：工作前准时参加班前会，了解上班生产总体

20、情况以工作前准时参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。及本班的生产任务。要与上班专责交流，了解本岗生产及设备运行状况。要与上班专责交流，了解本岗生产及设备运行状况。开机前检查：开机前检查：检查本岗位所属范围内浆池，水池排污阀是否关闭，检查本岗位所属范围内浆池，水池排污阀是否关闭，各设备排空阀及取样阀是否关闭。各设备排空阀及取样阀是否关闭。检查所属设备是否有人工作，各安全防护罩、防护检查所属设备是否有人工作，各安全防护罩、防护栏杆，浆池安全盖板是否盖好。栏杆，浆池安全盖板是否盖好。检查本岗位所属设备压缩空气压力、密封水，冷却检查本岗位所属设备压缩空气压力、密封水，冷却水手阀是否打开

21、，各处密封水压力和流量是否符合水手阀是否打开，各处密封水压力和流量是否符合要求。要求。相关设备急停按钮是否复位，各仪表控制气源开关相关设备急停按钮是否复位，各仪表控制气源开关是否打开。是否打开。检查浆泵、筛子等进口手阀开度是否正确，各段除检查浆泵、筛子等进口手阀开度是否正确，各段除砂器阀门开度位置是否合适，盘磨进出口手阀开度砂器阀门开度位置是否合适，盘磨进出口手阀开度是否正确，刀盘间隙显示是否在退刀位置，控制模是否正确，刀盘间隙显示是否在退刀位置，控制模式是否正确。式是否正确。检查多盘喷嘴、喷头是否松动，嘴角度与距离是否检查多盘喷嘴、喷头是否松动，嘴角度与距离是否正确，盘扇螺丝是否紧固，盖板有

22、无缺失。正确，盘扇螺丝是否紧固，盖板有无缺失。检查热分散各手阀开度是否正确，刀盘是否处于退检查热分散各手阀开度是否正确，刀盘是否处于退刀位置，控制模式是否正确。刀位置，控制模式是否正确。检查室外蒸汽管手阀开度是否合适。检查室外蒸汽管手阀开度是否合适。检查盘磨管线是否正确，进口手阀开度是否正确，检查盘磨管线是否正确，进口手阀开度是否正确，刀盘是否在退刀位置，限位位置是否正确，盘磨进刀盘是否在退刀位置，限位位置是否正确，盘磨进退刀是否正常，控制模式是否正确。退刀是否正常，控制模式是否正确。确认上述工作无误后，通知确认上述工作无误后，通知DCSDCS人员本段具备开机条件。人员本段具备开机条件。开机运

23、行后检查：开机运行后检查：开机后检查多盘的进浆浓度、液位、盘面上浆和卸开机后检查多盘的进浆浓度、液位、盘面上浆和卸料情况是否正常，喷淋水压力是否达到工艺要求，料情况是否正常，喷淋水压力是否达到工艺要求，多盘喷嘴有无堵塞，能疏通要及时疏通，无法疏通多盘喷嘴有无堵塞，能疏通要及时疏通，无法疏通的要作好标记和记录。的要作好标记和记录。检查各筛子的运行情况及皮带有无打滑现象，对负检查各筛子的运行情况及皮带有无打滑现象，对负载大的要及时排重渣。载大的要及时排重渣。检查各段低浓除砂器有无堵塞现象，各段控制参数检查各段低浓除砂器有无堵塞现象，各段控制参数是否满足；不满足的要及时调整。是否满足；不满足的要及时

24、调整。检查盘磨盘根密封水压力，轴上是否可看见水滴下，检查盘磨盘根密封水压力，轴上是否可看见水滴下，如果没有则应马上调整。如果没有则应马上调整。检查盘磨进浆及出浆压力是否在工艺范围内，盘磨检查盘磨进浆及出浆压力是否在工艺范围内，盘磨有无异响，进刀时有无杂声。有无异响，进刀时有无杂声。及时跟踪叩解度情况并配合及时跟踪叩解度情况并配合DCSDCS做好取样工作。做好取样工作。根据运行情况，调节好室外蒸汽手阀开度；注意气根据运行情况，调节好室外蒸汽手阀开度；注意气动阀开度是否正确有无动阀开度是否正确有无“卡死卡死”现象现象 。每小时对所属设备巡回检查一次，检查有无跑冒滴每小时对所属设备巡回检查一次，检查

25、有无跑冒滴漏现象，设备运转声音有无异常。漏现象，设备运转声音有无异常。正常运行时检查：正常运行时检查：检查多盘运行情况、喷淋水压及喷嘴堵塞、盘扇剥检查多盘运行情况、喷淋水压及喷嘴堵塞、盘扇剥离和卸料情况。离和卸料情况。每班仔细检查所属除渣器运行，堵塞，损坏及疏通每班仔细检查所属除渣器运行，堵塞，损坏及疏通情况。情况。检查系统白水温度是否符合工艺要求。检查系统白水温度是否符合工艺要求。检查各筛运行是否良好、有无异响，进浆、良浆及检查各筛运行是否良好、有无异响，进浆、良浆及尾浆（渣）压力和流量是否正常。尾浆（渣）压力和流量是否正常。检查各除渣器运行、堵塞和损坏情况，能处理的及检查各除渣器运行、堵塞

26、和损坏情况，能处理的及时处理；时处理；检查热分散系统运行情况有无异常；螺旋压榨机筛检查热分散系统运行情况有无异常；螺旋压榨机筛板有无堵、糊筛板的情况，有问题要及时反映并进板有无堵、糊筛板的情况，有问题要及时反映并进行正确的处理。行正确的处理。检查盘磨系统运行是否正常：轴承是否过热、振动检查盘磨系统运行是否正常：轴承是否过热、振动是否过大、盘根密封水压力、进出口浆压是否在工是否过大、盘根密封水压力、进出口浆压是否在工艺范围内，有无碰刀等异响。艺范围内，有无碰刀等异响。在检查过程中如果所属设备出现故障，立即用对讲在检查过程中如果所属设备出现故障，立即用对讲机通知值长，并协调设备人员积极处理。机通知

27、值长，并协调设备人员积极处理。停机后工作：停机后工作：停机时各筛子的排渣阀必须打开，将筛子内渣浆排停机时各筛子的排渣阀必须打开，将筛子内渣浆排空，防止筛子被卡启动不了，严重损坏筛鼓或烧毁空，防止筛子被卡启动不了，严重损坏筛鼓或烧毁皮带。皮带。停机前要弄清楚停机时间长短，要根据停机时间长短作好停机前要弄清楚停机时间长短，要根据停机时间长短作好相应的工作安排，并提前作好准备工作。相应的工作安排，并提前作好准备工作。 凡停机凡停机2 2小时以内，检查疏通各堵塞除渣器器，联小时以内，检查疏通各堵塞除渣器器，联系设备处理各跑冒滴漏点、同时关闭室外蒸汽阀门，系设备处理各跑冒滴漏点、同时关闭室外蒸汽阀门，避

28、免浪费。避免浪费。停机停机4 4小时以内，检查并疏通多盘喷嘴，圆筒筛及小时以内，检查并疏通多盘喷嘴，圆筒筛及高浓淘洗水等。高浓淘洗水等。停机停机4 48 8小时以内要排空浮选清杂机白水池，尾渣小时以内要排空浮选清杂机白水池，尾渣池、除渣器白水池并进行清洗，多盘要排空清洗。池、除渣器白水池并进行清洗，多盘要排空清洗。停机停机8 8小时以上的按检修工作来做。小时以上的按检修工作来做。岗位要求及安全操作：岗位要求及安全操作：岗位要求：岗位要求：负责现场与负责现场与DCSDCS的沟通，有问题及时汇报。的沟通，有问题及时汇报。关注原料配比，经常检查原料上料及挑选情况，发关注原料配比，经常检查原料上料及挑

29、选情况，发现原料不良，出现白纸、蜡纸及时汇报值长。现原料不良，出现白纸、蜡纸及时汇报值长。如成纸出现蜡点降级，则要求对分级筛，一、二段如成纸出现蜡点降级，则要求对分级筛，一、二段除渣器，一段精筛、二段精筛的良浆进行取样抄片。除渣器，一段精筛、二段精筛的良浆进行取样抄片。同时各段除砂器的尾浆阀门适当开大，各筛子的尾同时各段除砂器的尾浆阀门适当开大，各筛子的尾渣量适当放大。渣量适当放大。各筛子、除砂器及盘磨等设备停机前必须进行串水各筛子、除砂器及盘磨等设备停机前必须进行串水降浓，必须保证各设备不堵塞。降浓，必须保证各设备不堵塞。正常生产交接班中，必须做到平稳交接，杜绝交班正常生产交接班中，必须做到

30、平稳交接，杜绝交班前几分钟改变打浆条件，原则要求前前几分钟改变打浆条件，原则要求前1 1小时内不得大小时内不得大幅度调整工艺参数。幅度调整工艺参数。如果所属设备出现故障，及时通知值长或如果所属设备出现故障，及时通知值长或DCSDCS人员，人员，由值长或由值长或DCSDCS人员填写人员填写“生产运行设备隐患记录本生产运行设备隐患记录本”并协调设备人员及时处理。并协调设备人员及时处理。遇停机检修前，根据设备运行状况填写遇停机检修前，根据设备运行状况填写“检修计划检修计划申报单申报单”交本班值长处。交本班值长处。在在“打浆岗位操作记录打浆岗位操作记录”上如实填写本班生产情况，上如实填写本班生产情况，

31、工具卫生情况，与接班专责交流，说明本班生产状工具卫生情况，与接班专责交流，说明本班生产状况，在交班签字处签名交班。况，在交班签字处签名交班。搞好本岗位清洁卫生工作，保持清洁的工作环境。搞好本岗位清洁卫生工作，保持清洁的工作环境。参加班后会。参加班后会。安全操作要求：安全操作要求：热分散热分散热分散系统开机前，确认压榨螺旋盖板是否完好，密封水热分散系统开机前，确认压榨螺旋盖板是否完好，密封水是否打开。是否打开。正常运行中，严禁用手取压榨螺旋出口的浆料。正常运行中，严禁用手取压榨螺旋出口的浆料。处理热分散系统时，必须办理停电工作票后进行，挂上处理热分散系统时，必须办理停电工作票后进行，挂上“禁止合

32、闸禁止合闸”的明显标志。的明显标志。在打开热分散机各部件前，确认蒸汽关闭，内部浆料温度在打开热分散机各部件前，确认蒸汽关闭，内部浆料温度低于低于4040度方可进行处理。度方可进行处理。严格控制设备运行情况和蒸汽用量，禁止蒸汽排放。严格控制设备运行情况和蒸汽用量，禁止蒸汽排放。多盘多盘多盘开机前，确认各盖板是否盖好，排污阀是否关闭。多盘开机前，确认各盖板是否盖好，排污阀是否关闭。正常生产中，上下梯子及在走台上检查时必须保证一只正常生产中，上下梯子及在走台上检查时必须保证一只手抓住栏杆，防止滑倒。手抓住栏杆，防止滑倒。多盘在检修时或清洗滤片时，必须办理停电工作票后进多盘在检修时或清洗滤片时，必须办

33、理停电工作票后进行，并且挂上行，并且挂上“禁止合闸禁止合闸”的明显标志。的明显标志。由于设备离地面较高，在机盖顶部检修时必须系好安全由于设备离地面较高，在机盖顶部检修时必须系好安全带，防止滑倒。带，防止滑倒。多盘传动部位安全设施必须齐全牢固，否则不准运转。多盘传动部位安全设施必须齐全牢固，否则不准运转。多圆盘喷水管堵塞需要处理时，必须完成安全防护措施多圆盘喷水管堵塞需要处理时，必须完成安全防护措施后并设有专人监护方可处理，特殊情况下可停机处理，后并设有专人监护方可处理，特殊情况下可停机处理，不可单独处理。不可单独处理。多盘的走台和梯子不许有积水及浆料。多盘的走台和梯子不许有积水及浆料。盘磨盘磨

34、盘磨开机前，确认系统管线、阀门是否正确，密封水、冷盘磨开机前，确认系统管线、阀门是否正确，密封水、冷却水系统正常。却水系统正常。若盘磨运行中有异响产生，应立即报告值长并及时联系设若盘磨运行中有异响产生，应立即报告值长并及时联系设备人员处理；紧急情况下，可以先停机后报告。备人员处理；紧急情况下，可以先停机后报告。在盘磨出现浆料堵塞时，需开盖处理，必须确认其内部浆在盘磨出现浆料堵塞时，需开盖处理，必须确认其内部浆料温度在较低情况下，否则不许开盖处理。料温度在较低情况下，否则不许开盖处理。更换盘磨磨片时，必须办理停电工作票，并且挂上更换盘磨磨片时，必须办理停电工作票，并且挂上“禁止禁止合闸合闸”的明

35、显标志。使用专用工具，两人配合进行，防止的明显标志。使用专用工具，两人配合进行，防止磨片脱落伤人。磨片脱落伤人。为避免冲击电网，盘磨电机必须逐台启动，中间间隔不少为避免冲击电网，盘磨电机必须逐台启动，中间间隔不少于于5 5秒。秒。新磨片上机时，应注水进行试运行，若无异常情况时，在新磨片上机时，应注水进行试运行，若无异常情况时，在注水状态下进行三十分钟的磨刀运行。注水状态下进行三十分钟的磨刀运行。压力筛压力筛压力筛系统运行前，必须确认密封水打开、排重渣的手阀压力筛系统运行前，必须确认密封水打开、排重渣的手阀关闭。关闭。正常运行中，在检查各种筛皮带松紧程度时，严禁用手或正常运行中，在检查各种筛皮带

36、松紧程度时，严禁用手或脚直接进行。脚直接进行。所有设备的安全罩子必须齐全和稳定，不得在设备运转时所有设备的安全罩子必须齐全和稳定，不得在设备运转时用手去调整任何安全罩子。用手去调整任何安全罩子。开盖清洗压力筛前，必须先办理停电工作票，切断电源并开盖清洗压力筛前，必须先办理停电工作票，切断电源并在开关上挂上有在开关上挂上有“禁止合闸禁止合闸”的明显标志。的明显标志。检修后启动压力筛前，确认筛盖螺丝紧固，严禁出现漏浆。检修后启动压力筛前，确认筛盖螺丝紧固，严禁出现漏浆。生产中处理问题时必须穿戴好劳保用品，避免直接接触筛生产中处理问题时必须穿戴好劳保用品，避免直接接触筛体引起烫伤。体引起烫伤。注：注

37、：检修时，所需检修设备必须办理检修时，所需检修设备必须办理“停电工作票停电工作票”检修完毕后检修完毕后要及时销票。要及时销票。生产中必须严格执行生产中必须严格执行生产部安全管理规章制度生产部安全管理规章制度，做到安，做到安全生产。全生产。5#5#机制浆机制浆DCSDCS培训教材培训教材操作规程操作规程常见问题汇总常见问题汇总操作规程操作规程操作前的准备操作前的准备参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。任务。 与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。接班时，仔细检查本岗位接班时，仔细检查本岗位

38、DCSDCS操作画面，发现问题及操作画面，发现问题及时与上班时与上班DCSDCS沟通，并通知现场岗位操作人员予以确沟通，并通知现场岗位操作人员予以确认、处理，做好交接班工作，使本班正常生产有个好认、处理，做好交接班工作，使本班正常生产有个好的开始。的开始。交接班检查注意事项：交接班检查注意事项：查看各浆池、浆塔液位情况，是否有急剧下降的趋势，查看各浆池、浆塔液位情况，是否有急剧下降的趋势，如有异常应迅速查找原因，并及时调整。如有异常应迅速查找原因，并及时调整。查看各设备电机的负载变化是否正常。查看各设备电机的负载变化是否正常。查看各压力筛、除砂器的进出浆压力及压差是否正常，查看各压力筛、除砂器

39、的进出浆压力及压差是否正常，各位渣量是否在合理的范围内。各位渣量是否在合理的范围内。再碎机、高浓除渣器及浮选清渣机的排重渣程序设定是再碎机、高浓除渣器及浮选清渣机的排重渣程序设定是否合理，程序是否连续运行。否合理，程序是否连续运行。查看各设备是否在连锁保护下运行，正常生产时不能打查看各设备是否在连锁保护下运行，正常生产时不能打BypassBypass开机，以防止意外堵塞、冒水冒浆等。开机，以防止意外堵塞、冒水冒浆等。生产流程生产流程木浆系统木浆系统木浆木浆开机前准备开机前准备检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。力值达到开机的要

40、求。通知电气给设备送电。通知电气给设备送电。检查各控制点，并按检查各控制点，并按5#5#机工艺技术规程机工艺技术规程要求要求设定好各工艺参数并投入相应的控制模式。设定好各工艺参数并投入相应的控制模式。联系原料人员木浆链板机上料，启动链板机直到联系原料人员木浆链板机上料，启动链板机直到链板机上的料拉到木浆碎浆机下料口后即停下。链板机上的料拉到木浆碎浆机下料口后即停下。联系现场人员，确认本段是否具备开机条件。联系现场人员，确认本段是否具备开机条件。得到碎解人员确认后，启动碎浆机润滑油泵，并得到碎解人员确认后，启动碎浆机润滑油泵，并检查确认油压和温度是否正常。检查确认油压和温度是否正常。开机开机启动

41、启动26032603泵向泵向15081508池注水，并将液位投入自控。池注水，并将液位投入自控。待待15081508池液位达到池液位达到50%50%，启动碎解白水泵，启动碎解白水泵15091509向碎浆机内向碎浆机内注水。注水。待碎浆机内液位达到待碎浆机内液位达到50%-60%50%-60%时启动碎浆机主电机，同时时启动碎浆机主电机，同时将碎浆机加水阀手动给定将碎浆机加水阀手动给定10%10%。启动链板机开始向碎浆机内投料，将高浓除渣器排渣程序启动链板机开始向碎浆机内投料，将高浓除渣器排渣程序投入自控。投入自控。待碎解浓度达到待碎解浓度达到3.5%3.5%时，将碎解液位设定至时，将碎解液位设定

42、至80%80%，并投入，并投入自控。自控。启动启动15031503卸料泵，泵前浓调水手动开至卸料泵，泵前浓调水手动开至80%80%，5 5秒后投入自秒后投入自控。控。待待15051505池液位达到池液位达到30%30%时，开时，开150501150501搅拌器。搅拌器。设定好设定好15071507转速（转速（656585%85%）左右，启动）左右，启动15071507螺旋压榨机。螺旋压榨机。15071507启动启动1010秒后，启动秒后，启动15061506浆泵往浆泵往15101510木浆泡浆塔卸料。木浆泡浆塔卸料。停机停机通知原料部停止投料，将卸料浓度降至通知原料部停止投料，将卸料浓度降至2

43、.0%2.0%，将碎解液位，将碎解液位由自动改为手动控制，白水阀给定由自动改为手动控制，白水阀给定10%10%的开度。（的开度。（LIC5011LIC5011）当液位降至当液位降至10%10%左右时，将碎解白水阀（左右时，将碎解白水阀（LIC5011LIC5011）由）由10%10%开大至开大至50%50%，继续降浓卸料。，继续降浓卸料。联系现场碎解人员检查碎浆机浓度，确认无浆后，停联系现场碎解人员检查碎浆机浓度，确认无浆后，停15091509白水泵。白水泵。将碎将机抽空后，停将碎将机抽空后，停15031503卸料泵。卸料泵。停碎浆机主电机，延时停碎浆机主电机，延时3 3分钟，停润滑油泵，通知

44、现场碎分钟，停润滑油泵，通知现场碎解人员关闭密封水和冷却水。解人员关闭密封水和冷却水。将高浓除渣器出口阀手动开至将高浓除渣器出口阀手动开至100%100%，排空管道内浆料。，排空管道内浆料。待待15051505池抽空后，停池抽空后，停15061506浆泵。浆泵。将将15071507压榨机转速手动开至压榨机转速手动开至100%100%，运行，运行3 3分钟后停分钟后停15071507压压榨机。榨机。撕面浆线撕面浆线DCSDCS操作操作开机前准备开机前准备检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。开机的要求。通知电气给设备送电。

45、通知电气给设备送电。检查各控制点，并按检查各控制点，并按5#5#机工艺技术规程机工艺技术规程要求设定好各要求设定好各工艺参数并投入相应的控制模式。工艺参数并投入相应的控制模式。通知原料人员打开筛板冲洗水手阀及密封水手阀。通知原料人员打开筛板冲洗水手阀及密封水手阀。联系原料及碎解人员，确认本段具备开机条件。联系原料及碎解人员，确认本段具备开机条件。启动链板机，通知原料人员上料，直到链板机均匀布满料启动链板机，通知原料人员上料，直到链板机均匀布满料后停下。后停下。开机开机将撕面纸碎浆机白水补充阀手动开将撕面纸碎浆机白水补充阀手动开50%50%加水，开始往碎浆加水，开始往碎浆机注水。机注水。启动碎浆

46、机（当液位达到启动碎浆机（当液位达到30%30%时），将补充白水阀时），将补充白水阀（HIC4515HIC4515）改为）改为10%10%，继续加水。，继续加水。设定好链板机转速后启动链板机开始投料。设定好链板机转速后启动链板机开始投料。启动重力脱水机启动重力脱水机17641764，并将液位设定在，并将液位设定在 75%75%。关闭良浆阀（关闭良浆阀（FIC4539FIC4539）, ,打开损纸筛冲洗水阀（打开损纸筛冲洗水阀（HS4534HS4534），），启动启动17631763损纸筛。损纸筛。联系现场人员检查碎解浓度，当浓度达到联系现场人员检查碎解浓度，当浓度达到2.02.02.5%2.5

47、%，将，将补充白水阀补充白水阀(HIC4515)(HIC4515)改为改为50%50%，并启动，并启动17581758卸料泵，碎解卸料泵，碎解液位设定至液位设定至70%70%并投入自控并投入自控. .逐渐打开损纸筛良浆阀逐渐打开损纸筛良浆阀（FIC4539FIC4539）当当1757.21757.2白水池液位达到白水池液位达到60%60%时，启动时，启动1758.21758.2白水泵向撕白水泵向撕面纸碎浆机注水。面纸碎浆机注水。当当17551755浆池液位达到浆池液位达到20%20%时，启动时，启动175501175501搅拌器。搅拌器。检查并确认检查并确认26042604泵开启运行，水压达到

48、工艺要求。泵开启运行，水压达到工艺要求。撕面纸热分散系统撕面纸热分散系统DCSDCS操作规则操作规则开始前准备开始前准备检查并确认密封水、冷却水压力和流量满足检查并确认密封水、冷却水压力和流量满足5#5#机工艺技机工艺技术规程术规程的要求。的要求。确认室外蒸汽压力符合确认室外蒸汽压力符合5#5#机工艺技术规程机工艺技术规程要求。要求。通知电气人员给相关设备送电。通知电气人员给相关设备送电。检查并设定好各参数值，各制控模式是否正确。检查并设定好各参数值，各制控模式是否正确。确认背压阀确认背压阀100%100%开度，刀盘处于退刀位置。开度，刀盘处于退刀位置。联系现场打浆人员确认本段具备开机条件。联

49、系现场打浆人员确认本段具备开机条件。 开机开机启动液压润滑油泵，检查并确认密封水、冷却水阀是否打启动液压润滑油泵，检查并确认密封水、冷却水阀是否打开，流量是否正常。开，流量是否正常。将热分散机刀盘间隙设定至将热分散机刀盘间隙设定至1.2mm1.2mm。进刀间隙达到进刀间隙达到1.001.001.50mm1.50mm且盘磨处于退刀位置，限位且盘磨处于退刀位置，限位信号正常。信号正常。延时延时1010秒，启动热分散主电机。秒，启动热分散主电机。延时延时1010秒，启动稀释水泵，并将压力及浓调投入自控。秒，启动稀释水泵，并将压力及浓调投入自控。延时延时3 3秒，启动喂料螺旋。秒，启动喂料螺旋。延时延

50、时3 3秒，启动预热螺旋。秒，启动预热螺旋。延时延时3 3秒，启动撕碎螺旋。秒，启动撕碎螺旋。延时延时3 3秒，启动料塞螺旋。秒，启动料塞螺旋。延时延时3 3秒，启动压榨螺旋。秒，启动压榨螺旋。延时延时3 3秒，启动斜螺旋。秒，启动斜螺旋。设定好设定好1756.11756.1泵出口浓度，回流阀（泵出口浓度，回流阀（HI4558HI4558）开）开100%100%，良，良浆阀（浆阀（LIC4544LIC4544）关闭。）关闭。启动启动1756.11756.1泵，待压榨螺旋进浆压力、扭矩、流量稳定后，泵，待压榨螺旋进浆压力、扭矩、流量稳定后，将压榨螺旋出口挡板电磁阀关闭。将压榨螺旋出口挡板电磁阀关

51、闭。延时延时2 2分钟（或热分散出口浓度显示正常后），手动慢慢分钟（或热分散出口浓度显示正常后），手动慢慢开大蒸汽阀门（开大蒸汽阀门（2%-5%2%-5%）。待浆料温度达到）。待浆料温度达到9090度后将温度度后将温度设定至设定至9090度并投入自动控制，蒸汽压力投入串级控制。度并投入自动控制，蒸汽压力投入串级控制。确认背压自控激活。确认背压自控激活。待浆料温度达到待浆料温度达到9090度以上时，将热分散磨盘间隙设定至度以上时，将热分散磨盘间隙设定至0.10.10.5mm0.5mm。将浆料温度设定值慢慢提高至需要值。将浆料温度设定值慢慢提高至需要值。待浆料温度达到设定值后，打开良浆阀（待浆料温

52、度达到设定值后，打开良浆阀（LIC4544LIC4544），并），并将将16131613池液位设定为池液位设定为60%60%，投入自控，回流阀（，投入自控，回流阀（HI4544HI4544）也投入自控。也投入自控。根据成纸外观调整背压大小、热分散间隙及预热温度。根据成纸外观调整背压大小、热分散间隙及预热温度。 撕面纸系统停机撕面纸系统停机通知原料人员停止投料，待碎浆机浓度降至通知原料人员停止投料，待碎浆机浓度降至1.0%1.0%以下时，以下时，停停1758.21758.2白水泵。白水泵。抽空碎浆机，停抽空碎浆机，停17531753卸料泵。卸料泵。停碎浆机，通知原料人员关筛板冲洗水及密封水手阀。

53、停碎浆机，通知原料人员关筛板冲洗水及密封水手阀。关闭损纸筛良浆阀（关闭损纸筛良浆阀（FIC4539FIC4539）及冲洗水阀（）及冲洗水阀（HS4534HS4534），），停停17631763损纸筛。损纸筛。待待17641764重力脱水机浆料拉空后，停重力脱水机浆料拉空后，停17641764重力脱水机。重力脱水机。待待17551755浆池拉低后，开始停热分散系统。浆池拉低后，开始停热分散系统。先将刀盘间隙设定至先将刀盘间隙设定至1.2mm1.2mm，同时关闭预热器蒸汽阀，同时关闭预热器蒸汽阀（要求不要太快，以（要求不要太快，以5%5%开度下调，但非正常情况除外）。开度下调，但非正常情况除外）。

54、将热分散回流阀将热分散回流阀(HI4558)(HI4558)开开100%,100%,退浆阀关闭退浆阀关闭. .降浓后停降浓后停1756.11756.1热分散进浆泵。热分散进浆泵。打开螺旋压榨机出口挡板电磁阀。打开螺旋压榨机出口挡板电磁阀。待热分散出口浓度显示为待热分散出口浓度显示为1.0%1.0%或无浓度时或无浓度时, ,关闭释水阀关闭释水阀, ,停斜螺旋。停斜螺旋。延时延时3S3S后，停压榨螺旋电机。后，停压榨螺旋电机。延时延时3S3S后，停料塞螺旋电机。后，停料塞螺旋电机。 延时延时3S3S后，停撕碎螺旋电机。后，停撕碎螺旋电机。延时延时3S3S后，停预热器电机。后，停预热器电机。延时延时

55、3S3S后，停喂料螺旋电机。后，停喂料螺旋电机。延时延时5S5S后，停稀释水泵。后，停稀释水泵。延时延时3S3S后，停热分散主电机。后，停热分散主电机。延时延时240S240S后，润滑油泵自动停止运行，关闭密封水阀门。后，润滑油泵自动停止运行，关闭密封水阀门。木浆磨盘开、停机木浆磨盘开、停机开机前准备开机前准备检查并确认压缩空气检查并确认压缩空气, ,密封水密封水, ,冷却水压力和流量冷却水压力和流量达到工艺要求。达到工艺要求。通知电气人员送电通知电气人员送电, ,通知现场人员检查所要开盘磨通知现场人员检查所要开盘磨管线是否畅通管线是否畅通, ,确认盘磨并加以选择。确认盘磨并加以选择。设定好打

56、浆浓度设定好打浆浓度, ,进浆压力进浆压力, ,确认油泵和盘磨控制确认油泵和盘磨控制模式在模式在DCSDCS位置。位置。联系现场人员确认本段具备开机条件。联系现场人员确认本段具备开机条件。开机开机待现场人员找开油泵待现场人员找开油泵, ,冷却水及盘磨密封水后冷却水及盘磨密封水后, ,启动油泵。启动油泵。启动冲洗水阀启动冲洗水阀, ,打开盘磨打开盘磨, ,冲洗水阀。冲洗水阀。启动盘磨电机启动盘磨电机( (如两台串联如两台串联, ,则从第一台电机开始启动则从第一台电机开始启动),),盘盘磨良浆一磨良浆一60-100%,60-100%,良浆阀开良浆阀开5-10%5-10%。将进浆泵前浓调水开将进浆泵

57、前浓调水开100%100%延时延时5 5秒后启动浆泵。秒后启动浆泵。待浆压稳定及出口流量正常后待浆压稳定及出口流量正常后, ,关闭冲洗水阀。关闭冲洗水阀。单击单击PERMITPERMIT按钮激活后，再单击按钮激活后，再单击LOADLOAD按钮开始进刀按钮开始进刀,(,(如两如两台串联台串联, ,则先从第一台开始进刀则先从第一台开始进刀) )进刀时要注意进刀时要注意DCSDCS画面中画面中middle sensormiddle sensor指示。指示。待盘磨进刀后待盘磨进刀后, ,慢慢开大良浆阀慢慢开大良浆阀, ,关小回流阀关小回流阀, ,直至流量满直至流量满足生产需要量足生产需要量. .同时根

58、据调整后的流量调节盘磨功率直到同时根据调整后的流量调节盘磨功率直到叩度符合工艺要求。叩度符合工艺要求。停机停机出口成浆阀慢慢关至出口成浆阀慢慢关至5%-10%5%-10%，并慢慢开打出口回流阀至，并慢慢开打出口回流阀至60%-100%60%-100%。单击单击UnloadUnload按钮退刀，直到按钮退刀，直到open sensoropen sensor指示亮时，说明指示亮时，说明刀已退到位。刀已退到位。打开进口冲洗水阀。打开进口冲洗水阀。将泵前浓调水开将泵前浓调水开100%100%，5 5秒后停浆泵。秒后停浆泵。停主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。停主电机（如果多台串联，只从后一台开

59、始关）。关冲洗水阀门。关冲洗水阀门。延时延时3 3分钟后，停油泵。分钟后，停油泵。根据系统需要决定是否停冲洗水泵。根据系统需要决定是否停冲洗水泵。打开盘磨出口阀门至打开盘磨出口阀门至100%100%。注意事项：注意事项：启动电机前，要检查盘根有无水滴出。启动电机前，要检查盘根有无水滴出。浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的内压差一定要保证（单台盘磨的出口磨非常重要，盘磨的内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在压力与入口压力的差值保证在1.8bar1.8bar左右）。左右）。严禁出现干磨现象。浆

60、泵停后，如果主电机还在运转，盘严禁出现干磨现象。浆泵停后，如果主电机还在运转，盘磨的冲洗水必须打开。磨的冲洗水必须打开。电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。高一点。打开成浆池前的管道上的流量阀，则先要把回流管上的流打开成浆池前的管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记住一个原则：先关后开，先调回流阀，再调量阀关小，记住一个原则：先关后开，先调回流阀，再调成浆阀。同时每次幅度不要超过成浆阀。同时每次幅度不要超过2%2%开度值。开度值。磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率( (也就是电机