紫荆山站一号出入口暗挖CRD法施工监理细则

1、人民路站CRD法施工监理实施细则郑州市地铁一号线一期土建工程3标人民路站四号出入口暗挖联络通道CRD法施工监理实施细则编制：王东审核：于剑上海市建设工程监理有限公司二一五年七月一日 一.编制说明1.1编制依据1）郑州市轨道交通1号线一期人民路站工程岩土工程勘察报告；2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）5）混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）6）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）8）城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）9）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB5056

2、2-2011）10）铁路隧道施工规范（TB 10204-2002）11）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）12）混凝士结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)13）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）14）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15）、市体育馆站附属结构（四）（IV号出入口）变更设计其它现行的国家有关标准、规范、规定和其他河南省、郑州市有关管理部门的批复文件等。1.2编制原则1)严格执行国家及郑州市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。2)针对城市施工特点，科学安排、合理组织、严格管理

3、、精心施工，减少对周围环境及居民正常生活的影响。3)以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和施工质量。4)以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉降，确保建筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。5)在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，维持正常使用功能。二.工程概况2.1地理位置郑州市轨道交通1号线人民路站4号出入口（含无障碍通道）位于人民路与杜岭街交叉口东北角的新华图书大厦的广场上，并下穿人民路人行道和部分主干道后与车站主体结构连通，如图1所示。人民路站4号出入口位置图1 人民路站4号出入口位置图2.2设计概况人民路站4号出入口受地

4、面交通疏解等因素影响，采用明挖法+暗挖法相结和的设计方案，出入口整体平面走向为L形（如图2所示），明挖段基坑为地下一层结构，基坑围护结构采用8001200mm的钻孔桩+钢支撑+挂网喷浆的围护体系，局部采用土钉支护挂网喷浆放坡开挖，基坑开挖深度10m，长约51m,宽7.2m；结构为外包围防水和0.6m厚钢筋混凝土现浇结构，主体结构采用C35模筑混凝土，防水等级P8。新华建国家属楼号出入口新华建国家属楼车站主体结构图2 人民路站4号出入口设计走向图暗挖段设计为马蹄形断面，开挖宽度7.7m，高度6.7m、结构覆土3.3m、暗挖长度13.5m、暗挖部分采用CRD矿山法施工。结构段面如图3所示。图3 暗

5、挖隧道断面图初支结构为双排108*5mm大管棚，设计长度13米。打设范围为拱顶150°环向间距0.3米，另拱部150°范围内还设置42*3.5mm的超前小导管，小导管场地3米，环向间距0.3米，纵向间距1米。隧道初期支护采用钢格栅+临时内支撑，钢格栅和内支撑纵向间距为500mm。内外布置8mm间距150×150mm双层钢筋网片。纵向设置22mm的连接筋,内外双层布置，环向间距1000mm，钢格栅拱脚部位设置2根42mm，3米长的锁脚锚管，初期支护采用C25喷射砼，施工过程中在顶部埋设35根注浆花管，纵向间距3米，初期支护封闭完成后对初支背后压注水泥浆，二次衬砌采用

6、钢筋混凝土结构，砼强度等级：C40，抗渗等级P8，二衬结构拱部预埋35根42mm钢管对二衬背后进行注浆。暗挖段结构内设置两道人防门框，安装两道人防门。2.3工程地质与水文地质2.3.1工程地质市体育馆站地貌单元为黄淮冲洪积平原，在场地勘测揭露55.0m深度范围内，地层主要为人工填土、第四系全新统（Q4）粉土、粉质粘土、粉细砂及第四系上更新统（Q4）沉积的粉土、粉质粘土等土层，暗挖部分地质剖面图见图4。图4 暗挖部分地质剖面图2.3.2水文地质人民路站所在站位，地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于约32m内浅粉土、粉质粘土、粉细砂、中砂层。其中约19m以浅粉土、粉质粘土层位第（1）大含水层，属弱

7、透水层；约1932m范围内的粉细砂、中砂层位第（2）大含水层，属透水层。人民路站4号出入口暗挖部分最大开挖深度10.3m，根据明挖部分施工水位观测，暗挖部分全部位于常年水位以上，地下水位对暗挖结构施工无影响。 2.4地下管线情况人民路站周边店铺林立，市政配套管线较多，主体结构施工完成后，部分管线回迁，四号出入口暗挖段上方剩余三条管线，管线类型及规格见表一；表一 四号口暗挖段地下管线分布情况管线种类材质管径（mm）埋深光缆/101.2m燃气钢管1001.0m污水PVC波纹管6001.2m以上三种管线与结构关系见图5所示。图5 暗挖段地下管线与结构关系图2.5周边交通状况现有人民路为双向4车道+2

8、非机动车道，人民路为连接紫荆山商业圈与二七商业圈的重要通道，车流量较大，采用暗挖法施工可不进行占道，对交通无影响。四号出入口暗挖部分与人民路关系见图6。暗挖结构轮廓线图6 四号出入口暗挖部分与人民路关系2.6出入口周边环境人民路站4号出入口及无障碍通道周边建筑物林立，主要有丹尼斯百货、大上海城、河南中医第一附属医院、郑州市体育馆、按摩医院、新华书店等均位于出入口附近，且出入口周边人流量和车流量较大，新华书店家属楼距暗挖施工开挖范围直线距离为2.85m，经调查，该楼为地下一层、地上六层钢筋混凝土框架结构，基础埋深4.5m。基础形式为筏板基础+承台。该家属楼与暗挖段结构平面关系见图7。图7 新华书

9、店家属楼与暗挖段结构平面关系2.7出入口与车站连接处现状人民路站主体结构施工期间在4号出入口处预留了连接口，地铁运营前夕为保证美观度，此预留口处采用了搪瓷钢板进行了整体装修，如图8所示。红线范围为号出入口预留孔位置图8 人民路站4号出入口站内现状图三、监理工作流程为确保郑州地铁一号线一期工程人民路站土建施工总的控制目标，隧道工程施工监理工作主要围绕质量控制（包括原材料、设备质量控制和工序质量控制）、进度控制、投资控制及安全控制等方面展开进行。监理工作流程图分别如下：隧道工程质量控制监理工作流程一（材料设备质量）填报材料、设备进场使用报验单(施工单位)附件：材料、设备清单，出厂合格证、实验报告及

10、其他有关文件 资料审查(监理工程师)材料、设备进场(施工单位)合格现场检查、抽样送检(监理工程师)检验结果检测单位材料、设备退场施工单位材料、设备按要求堆放施工单位签批材料、设备进场使用报验单在指定的部位使用(施工单位) 不合格合格隧道工程质量控制监理工作流程二（工序质量）分项工程工序施工 (施工单位)巡视检查，旁站监督 (监理工程师) 工序完成后自检 (施工单位)自检合格填写工序质量报验单申请验收 (施工单位) 现场检查抽样送检 (监理工程师)检查结果签署质量报验单(监理工程师)发现质量问题等发文(监理工程师)按要求整改 (施工单位)附质量评定表和验收记录工程各分项、工序是否全部完成进入分部

11、工程验收阶段，写质量评估报告转入下一分项工程整 改(施工单位)否 是 不合格 合格 否 是 是 工程师 隧道工程投资控制监理工作流程业主确定的总资金使用计划 分阶段资金使用计划监理工程师审核施工方案监理工程师审核已完工程量施工单位已完工程结算 是否合理 施工单位修改施工单位编制施工方案监理工程师主要施工技术方案经济分析监理审核工程变更 施工单位施工施工单位按月申报已完工程量监理审核已完工程结算单 不合理合理 隧道工程进度控制监理工作流程分部施工方案(施工单位)提交分部工程进度计划(施工单位)赶工措施或计划调整 承包方提出延期 (施工单位)审查进度报表(监理工程师)采取赶工措施，调整进度计划 (

12、施工单位)月进度报表(施工单位) 审批 业主、监理监督执行 按计划实施监理(施工单位) 协调会与监理指令 监理工程师 监理审批检查实际进度施工单位责任影响工期 监理审核审批监理工程师暗挖工程完成，组织验收每月进行检查 要求调整 同意 有干扰 是 正常 否 有拖延 是 不同意 同意四、监理工作控制要点及目标值（一） 监理工作重点根据本车站暗挖工程概况及专业特点，其监理工作的重点：降水、超前支护、围岩开挖塌方控制、初期支护、防水层铺贴、二次衬砌、以及地表沉降、拱顶沉降、断面变形收敛监测。（二）监理预控要点1、审查施工企业的资质以及特殊工种人员的上岗资格。施工企业必须具备相应的施工资质，并有相应的隧

13、道施工业绩；特殊工种人员如钢筋工、电焊工、测量工、电工等需具备上岗证，其他工种人员需经相应培训才允许上岗。2、审核施工方案本工程的重要部位，施工前须编制施工方案，召开方案专家评审，经监理及有关部门审核同意后，方可实施。3、原材料的质量预控（1） 严把采购订货关，涉及结构性能的主要材料（钢材、商品混凝土、水泥等），对招标文件指定的供应厂家的资质进行调查。选用新材料时，必须有有关部门的使用许可证明及设计认可意见。（2） 严把进场检验关，材料进场时必须申报正式的出厂质量合格证明，由监理人员审核认可后方可使用。（3）严把材料使用关，材料使用前应由监理人员现场见证取样送指定试验室检验，经检验符合有关要求

14、后，方可投入使用。（4）建立材料使用跟踪档案，确保每品种、每批材料具有可追溯性。4、机具的质量预控（1）审查本工程施工所投入的主要施工机械配备情况，能否满足工程施工需要。（2）审查主要施工机械如竖井提升设备、混凝土喷射机、混凝土搅拌机、输送泵、模板台车、小型挖掘机、通风设备、压风设备等的机械性能参数，对其中一些设备、仪表使用前检查是否校验，是否安监合格。（3）检查、督促施工单位加强对施工机械设备的管理制度建立及落实情况。5、监测、测量预控（1）督促施工单位完善测量管理制度，定期检查测量仪器是否经计量部门鉴定合格。（2）监督施工单位按计划实施测量作业，控制其投入的技术力量，仪器及操作方法。（3）

15、坚持监理独立验线制度，对地表沉降监测和隧道拱顶沉降监测及断面收敛变形等进行复测，以便误差控制在精度允许范围内。具体内容详见测量监理实施细则及监测监理实施细则。（三）施工过程监理工作控制要点隧道洞身开挖严格遵循浅埋暗挖法“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的基本施工工艺进行。（1）管棚施工在暗挖隧道开洞之前采用直径108mm，壁厚5mm，长13的大管棚进行超前加固支护。大管棚沿开挖轮廓线外放100mm，拱部150°范围内布设，孔间距300mm，外插角1°2°（与隧道轴线），成孔直径130mm，环向间距40cm，保证成孔孔径及孔的直度。成孔仰角偏差在1&

16、#176;内，深度偏差在10cm内，孔距偏差在5cm内。采用全断面注浆，注浆范围为开挖外轮廓外放1m，浆液为1:1水泥水玻璃浆,无侧限抗压强度不小于0.3MPa。管棚安装完成后将管口用棉纱封好采用喷射砼封闭，在钢管后焊接变接头注浆球阀。浆液采用1：1的水泥水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为1：1，水玻璃浓度为35玻美度；水玻璃模数：2.4，注浆采用间孔顺序注入，注浆初压：11.5 MPa；终压：2.0MPa，每延米注浆量约为7.5m3。（2）全断面注浆与小导管注浆施工全断面注浆采用42mm钢管，管长15m。全断面注浆加固。注浆浆材及配合比选择。注浆施工过程中使用水玻璃+水泥浆（双液浆）。水泥浆水灰比

17、：1：1，水泥浆：水玻璃1：1，全断面小导管每延米注浆量为10.88m3，施工中依具体地质状况适当调节。 小导管注浆采用42mm钢管，长3m，沿拱部布设，环向间距0. 3m,纵向间距1m，注浆管一端做成锥形，在距小导管末端0.6m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100mm呈梅花形布设，孔径8mm。注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线外布置，内外二排注浆管外插角分别为10°、30°。，并注水泥水玻璃双液浆加固地层，注浆压力为0.5Mpa，扩散半径不小于0.25m，每延米注浆量控制在3.75m3左右。（3）暗挖采取CRD工法施工分四步开挖。暗挖段分4个导洞开挖，次序是左上、左下、右上、右下，快

18、挖快支，每个导洞及时封闭成环。4个导洞间的距离，左上与左下距离3至5米，左上与右上距离11至13米，右上与右下距离3至5米。单次开挖进尺为0.5米（一榀）拱架。按设计要求严格控制开挖断面，不得欠挖，超挖值：拱部不得大于100mm，边墙及仰拱不得大于150mm。土方开挖进尺达到格栅间距（0.5m）后，立即对开挖面及掌子面进行初喷加固，初喷采用8钢筋网片，C25喷射混凝土，掌子面封闭采用C25素喷射混凝土。初喷厚度100mm。3.3.1洞门砼破除：洞门处钢格栅砼喷射完成后，洞门范围内的围护桩根据暗挖隧道施工进度分4次进行破除，每次破除的范围满足每一步的开挖即可，为减小对周边环境的影响，围护桩的破除

19、采用人工破除方案，先将单根围护桩的外侧2/3范围砼保护层破除，并割除所裸露的钢筋，之后破除桩内的砼，最后将剩余1/3的钢筋割除并完成开洞工作。洞门破除顺序见图9.图17 洞门破除顺序图3.3.2暗挖措施： 1. 超前支护采取管棚+全断面注浆+注浆小导管；2. 隧道开挖时保留核心土，核心土长度宜控制在3米左右，拱部初支时封闭掌子面起拱线以上部分，厚度为50mm，封闭完成后进行超前小导管注浆，再开挖核心部分土体。下半部开挖时注意避免超挖，底部土方留30cm人工清理。3. 停挖时，开挖面及时进行混凝土封堵；4. 进洞段必须连续架设五品钢拱架；5. 超挖回填材料使用C30素混凝土。 3.3.3初期支护

20、： 1.检查钢筋格栅及钢筋网 的加工制 作质量。每榀钢筋格栅分段、钢筋网分片在地面加工制作。钢筋 格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。拱架（包括 顶拱和墙拱架）应圆顺，钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm。 钢筋网片的加工允许偏差：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm。 钢筋格栅安装应符合以下规定： 1基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固或采取其他措施。2 钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差：横向±30mm， 纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5。3钢筋格栅与

21、壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅必须 分别连接牢固。 4.钢筋网片钢筋直径8mm，150mm*150mm双层布设。钢 筋网铺设应符合以下规定： 铺设应平整，并与格栅连接牢固。每 层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。 5.纵向连接筋采用直径22mm的螺纹钢，长度0.75米，钢格栅环向内外层布置，连接筋环向间距0.5米，纵向采用单面搭接焊形式，连接筋与钢格栅焊接应牢固。（4）初支喷砼300mm厚喷C25、P6早强混凝土，保护层40mm。 4.1关于喷射混凝土的质量检查。 喷射混凝土施工28天内，承包单位应向监理工程师提交机具、操作方法、混凝土配合比及速凝剂等有关资料，监理工程

22、师应对资料进行审查。 4.2 喷射混凝土材质要求： 喷射混凝土所用的水泥标号、粗细骨料、 水等应符合设计及规范要求。 4.3 速凝剂质量应合格。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不得超过 5min，终凝不超过10min。 4.4 喷射混凝土配合比应经试验确定；速凝剂的掺也应通过试验确定。 4.5 原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。 4.6 喷射混凝土混合料在装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用， 存放时间不应超过20min。 4.7 喷射混凝土厚度检查要求： 喷射混凝土厚度检查方法采用预先埋设 厚度标识或喷后检查孔法。 4.8 隧道每10m检查一个断面，从拱

23、顶中线起每隔2m检查一点，断面检查点 的喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度 总平均值不小于设计值。 4.9 检查施喷混凝土作业： 喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面； 检查开挖尺寸清除表面浮渣及堆积物；检查是否埋设喷射混凝土厚度标志， 急剧设备要进行试运转。 4.10施工前应试喷，根据条件确定合适的配合比。当掘进头有滴、漏、渗水 时，应予处理，再进行喷射混凝土作业。 喷射混凝土紧跟工作面，施喷顺序 自下而上进行，先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，后喷两钢筋格栅之间混凝土。 一次喷射混凝土厚度以混凝土不滑移、坠落为准。边墙控制在70100mm， 拱顶50mm60mm

24、。 分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝 1h后在喷射，应清理喷层表面。 喷头与受喷面一般应垂直，一般距离 0.81.0m为宜。 喷射混凝土2h后应进行养护，养护时间不应少于14d。 并检查喷射混凝土施工区气温，低于5时不得喷水养护。 4.11检查喷射混凝土结构试件制作及取样是否符合要求。车站每20m在拱部 和边墙各取一组抗压强度试件，抗渗压力试件没40m取一组。当喷射混凝土 强度检查不合格时，应查明原因，并采取措施予以加强支护。 4.12 初期支护外观质量标准：喷射混凝土密实、表面平整、无裂缝、脱落、 漏喷、露筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差控制在30mm内。（5）纵向连接筋

25、直径22钢筋环向间距500mm双侧布置。（6）背后注浆，预埋直径32mmPVC注浆管，每环3根，纵向间距2.5m。（7）防水层施工时要注意防水材料的搭接宽度满足规范要求。搭接缝 不应设置在拱顶正中。b 检查铺贴顺序是否正确。防水层的衬层及防水层应 沿隧道环向有拱顶向两侧依次铺贴平顺。防水层的衬层与基面固定牢固，防水层 与衬层固定牢固，长、短边搭接长度：衬层均不小于50mm，防水层不小于100 mm。 相邻两幅防水层卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600 mm。搭接处应采用双焊缝焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连续，不得 有漏焊、假焊、烤焦、焊穿等现象。（8）初支，二衬施工需预

26、留注浆孔，通过注浆及时填充初支与围岩， 二衬与初支之间的空隙。注浆材料纯水泥浆，注浆压力0.10.2MPa（9）施工监测每完成一次作业掘进，都要进行施工监测，防止出现偏差。暗挖量测项目警戒值地表沉降30毫米 管线沉降15毫米 拱顶沉降20毫米。 (10)暗挖相关措施 1.严格控制注浆压力，勿因注浆压力过大造成管线的挤压破坏 2.加强监控量测，发现土体变形，地面沉降值达到预警值应立即停止开挖，进行拱顶。掌子面注浆加固，并增设钢拱架加强支护。 3.如果遇到不可施工的情况，比如暗挖两端连通前，有一端需要停止暗挖，停止暗挖的一端，掌子面区域必须有加固措施。其中线贯通允许偏差：平面位置±30m

27、m，高程±20mm。 4.暗挖通道根据设计图纸纵断面显示，位于11粉土和12粉土处，水位线在暗挖通道掌子面底部高程上方约2米的位置，在暗挖过程中，一旦发现掌子面有渗水迹象，或者掌子面土质与设计提供不符，应按照方案提供应对措施施工。（11）二次衬砌防水钢筋混凝土1）二次衬砌重点检查项目： 衬砌结构中线、高程、内轮廓尺寸必须符合设计要求。 混凝土抗压强度等级、抗渗等级必须符合设计要求。 衬砌厚度应符合设计及规范要求。 衬砌外观质量表面应圆顺平整，无露筋、漏振、露石，二次衬砌结构的允许偏差：平面位置，内墙±10mm，变形缝±20mm；高程，拱部mm，仰拱±15

28、mm；直顺度，变形缝5mm；平整度，内墙15mm，仰拱20mm，拱部15mm。 拱墙背和后回填注浆应符合设计要求。具体按钢筋工程、模板工程和防水混凝土分别进行控制。2）钢筋工程控制要点 钢筋的品种、规格、数量、尺寸、搭接长度必须符合设计及规范规定。 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须有上岗证。 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺，质量验收和试验方法应符合设计和现行有关规范的规定要求。 钢筋及钢筋接头试件的取样与制作必须符合施工规范的规定；焊接接头试件均由监理人员现场见证取

29、样，自工程实体中随机截取，取样前应对焊接接头外观质量作全数检查，在外观合格的基础上，截取试件。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。接头位置应符合设计要求和施工规范规定。 钢筋的绑扎形式，绑扎接头等应符合规范规定。钢筋的下料加工，要根据设计图纸和有关规程、标准的要求进行钢筋放样，钢筋的搭接长度、锚固长度及接头位置应符合设计要求及规范规定。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距和保护层厚度均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 施工过程中对钢筋绑扎后，成品保护进行控制。3）模板工程控制要点 拱部模板应预留沉落量1030mm，其高

30、程允许偏差为设计高程加预留沉落量mm。 模板及其支架必须保证工程结构断面尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载，其构造简单，装拆方便。整体模板台车应在地面试拼装，经监理检验合格后方可进入隧道进行安装。 模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。 结构拆模时间：不承重侧模，在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除；拆模时，混凝土表面温度与周围气温的温差不大于20，否则应采取临时覆盖措施。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。4）防水混凝土控制要点隧道混凝土衬砌中常见的质量问题有局部裂缝、错台、蜂窝麻面

31、、强度不够、衬砌厚度不足等，针对这些问题制定二次衬砌混凝土模筑监理程序，见下图。监理应严把混凝土衬砌质量关，混凝土衬砌为承载结构，是隧道防水工程最后一道工序，必须严把：材料、设备进场关；工序关；旁站关；现场管理关；试验监测关；质量验收关。浇筑防水混凝土应符合以下技术要求： 要求混凝土的配合比、振捣等符合规范要求，确保混凝土的密实度、强度及防水性能，提高混凝土的耐久性能。 防水混凝土结构内的钢筋或绑扎铁丝，不得触及模板，固定模板的螺栓穿过外墙混凝土结构时，必须采取防水措施。 混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、止水带等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后，方可灌注混凝土；灌注过程中应随时观测模板、

32、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题，及时处理。 结构施工缝设置嵌入式止水带（止水条）时，灌注前应校正止水带位置，表面清理干净；施工缝的技术处理必须符合规范要求。 施工单位的试验人员与监理一起检查每车商品混凝土的和易性、坍落度，是否符合设计及规范要求。 防水混凝土采用输送泵输送时，坍落度应为：墙体100150mm，拱部160210mm；。混凝土必须保证供应，连续作业，不发生离析现象；输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，输送混凝土接长管路时，宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留混凝土。 防水混凝土应从低处向高处分层连

33、续灌注，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土灌注完毕。每层灌注厚度：插入式振捣不应大于300mm，表面振捣器不应大于200mm。 防水混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1020s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣器振捣时的移距，插入式不宜大于作用半径1倍，插入下层混凝土深度不应小于50mm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带（止水条）等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接100mm以上。 防水混凝土冬季施工时的入模温度不应低于热工计算要求，养护应采用蓄热法；混凝土终凝后应及时养护，混凝土养护时间不得少于14天。 混凝土试件的取样、制作、养护和评定符合施工及验收规范的

34、要求。混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合施工规范要求。5）防水细部构造质量控制 水平施工缝施工工艺a 纵向水平施工缝采用钢板腻子止水带进行防水处理。b 在水平施工缝部位对锚喷混凝土进行磨光处理。c 止水带现场接头分对接、搭接、复合接，接头强度应牢固。 环向施工缝施工工艺a上一段混凝土施工时在施工缝中部粘贴一条(40+30)×20的等腰梯形凹槽橡胶条，在下一段混凝土施工前取出橡胶条，并对于留凹槽两侧凿毛处理，再将遇水膨胀腻子条粘贴在凹槽中。b遇水膨胀腻子条按设计要求设置。二次衬砌混凝土施工质量监理程序框图图开盘前检查要点： 中线、标高 断面尺寸拱（墙）架设质量检查混凝土浇筑前检查： 粗细骨料、水泥等原材料质量 施工配合比，现场挂牌明示混凝土浇筑过程中检查： 混凝土拌和质量 混凝土掏固 取混凝土试件 混凝土浇筑记录混凝土拆模检查：是否有蜂窝麻面、错台等养 护 检 查混凝土 抗 压、抗渗