粉喷桩施工监理细则

1、湖北省洪湖东分块蓄滞洪区蓄洪工程主隔堤加固工程粉喷桩施工监理实施细则武汉长科监理公司洪湖东分块工程监理部 2016年11月审 批：胡先举 审 核：舒建中校 对：陈军编 写：舒建国，张建民目 录1总则11.1编制依据11.2适用范围11.3工程特点12监理工作流程12.1粉喷桩工程质量控制监理工作流程12.2原材料质量控制监理工作流程33监理工作内容43.1开工前监理控制43.2施工过程监理控制73.3施工质量控制标准及要求83.4监理旁站质量控制93.5 施工安全监督103.6施工原始记录和资料整理104质量控制要点及目标值114.1原材料114.2粉喷桩施工124.4质量检查125工程验收1

2、25.1资料125.2验收136计量与支付136.1计量支付程序136.2计量支付原则14151总则为规范湖北省洪湖东分块蓄滞洪区蓄洪工程（建设监理第2标段）监理项目范围内 粉喷桩（水泥搅拌桩）工程施工监理工作行为，有效控制施工质量，保证粉喷桩工程满足设计要求，特编制本细则。1.1编制依据（1）水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2014）（2）单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程（SL633-2012）（3）水利水电工程施工地质规程（SL313-2004）（4）水利水电工程施工测量规程（SL52-2015）（5）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）（6

3、）招标文件-技术标准与要求部分（7）粉喷桩施工设计图及相关施工技术要求（8）监理合同文件1.2适用范围本细则适用于湖北省洪湖东分块蓄滞洪区蓄洪工程（建设监理第2标段）监理项目范围内粉喷桩（水泥搅拌桩）工程施工的监理工作。1.3工程特点（1）粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫水泥加固土桩。（2）粉喷搅拌桩施工属隐蔽工程，质量控制工作量大、难度高。（3）施工机械化程度高，施工技术要求高且严。（4）施工在江河堤防附近进行，汛期施工将涉及防洪安全问题。如进度滞后，将对后续施工产生严重影响。（5）施工过程安全危险源较多，安全监管压力大。(6) 施工环保措施要求较高。2监理工作流程2.1粉喷

4、桩工程质量控制监理工作流程粉喷桩工程质量控制监理工作流程见图2.1。按规定要求需准备的内容：（1）施工组织设计，质量保证体系，安全措施方案，已报监理审批；（2）施工场地已按设计要求形成；（3）测量控制网布设，施工放线，已报监理复核；（4）工人、技术人员数量及资质，已报监理认可；（5）施工机械设备种类、数量、功能，已经监理审查验收；（6）附属设施已经监理检查验收；（7）原材料已储备，检验合格，已经监理批准使用；（8）水泥土掺入比试验完成，成果报监理审批；（9）粉喷桩工程成桩试验方案已经监理审核批准。完善开工条件填写粉喷桩工程开工申请报告施工单位审查粉喷桩工程开工条件专业监理工程师不同意总监审核结

5、果同意 开工粉喷桩生产性成桩试验施工单位完成、成果报监理审批粉喷桩正式施工施工单位，监理控制返 工 不合格粉喷桩质量检测施工单位自检，监理跟踪合格 搅粉喷桩工程质检验收施工、监理、设计、业主图2.1水泥搅拌桩工程质量控制监理工作流程图2.2原材料质量控制监理工作流程原材料质量控制监理工作流程见图2.2。原材料采购施工单位无合格证，不得使用审查出厂（场）合格证书、质量检验报告施工单位、监理合格原材料进场检验及取样试验检测施工单位，监理见证取样；监理平行检测；不合格，不得使用 审核检验结果专业监理工程师合格批准同意使用施工过程中，监理按批次检查进场材料，发现不符合质量标准，下指令不得使用专业监理工

6、程师施工过程中的原材料批量检验，重复以上过程图2.2原材料质量控制监理工作流程3监理工作内容3.1开工前监理控制3.1.1在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。3.1.2施工单位在开工前，应根据工程合同文件、设计文件，有关施工规范，现场地形和施工水平，完成本工程施工组织设计的编制，并报监理部审批，其内容包括（不限于）：（1）工程概况；（2）施工平面布置图及附属设施和辅助工程设计说明；（3）施工方法，工艺，作业措施；（4）使用材料及配比；（5）备料措施及各类原材料供应计划；（6）施工进度计划；（7）施工设备，辅助企业及配置计划；（8）劳动

7、力配备计划；（9）施工组织管理机构和质量保证体系；（10）施工安全措施；（11）环境保护措施；（12）生产性成桩试验方案（可单独申报）；（13）冬、雨季及夜间施工措施。3.1.3 对原材料的检测试验 （1）粉喷桩所采用的水泥要求采用回转窑生产的42.5Mpa的普硅水泥。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。每批水泥必须分批提供有关标号、安定性等实验报告。（2）固化剂、外掺剂及其掺量需针对拟处理的最弱软土的性质进行拟处理土的室内配比试验确定，符合设计要求的方能使用。 （3）水泥堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理人员应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使

8、用。 3.1.4 加强对施工机械设备的检验 （1）对进场施工搅拌机要求具有桩机合格证。 （2）每台搅拌机必须配置可以自动记录喷粉量及搅拌深度的自动记录器，桩机应配置有纠偏系统，且记录仪上的任何一个已设定的参数任何人不得擅自改变。 （3）严格控制桩基的平整度和钻杆的垂直度。 （4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度标记。 （5）送气（粉）管路的长度不宜大于60m，钻头直径的磨损量不得大于10mm。 3.1.5施工单位应在开工前做好放样测量，并将施测结果报监理部复核，报告内容包括：（1）工程简况及施测范围；（2）施工放样及过程测量技术说明书(含控制网测量布置，施测方案，施工过程控制测

9、量，桩位控制)；（3）测量仪器及人员的配置（附仪器检定资料和人员资格证书）。（4）搅拌桩施钻前横断面测量成果（断面间距按横格栅轴线）。（5）搅拌桩桩位编号图。施工单位测量放样前应通知监理测量人员对放样过程进行旁站，或施工单位测量放样完成后，监理测量人员对放样成果进行重新复核。3.1.6施工单位在施工前，应向监理部报送主要的施工机械设备操作人员资质证书，监理工程师对操作人员的资格和数量进行查验。3.1.7施工单位在施工前，应向监理部报送主要的施工机械设备清单及其机械性能和台时生产效率。监理部审查后将于施工前对其设备进行现场验收，主要的施工机械设备的生产总能力应满足高峰生产强度的要求。监理工程师按

10、报验的设备清单，按合同文件对施工机械的功能要求和其数量与质量逐一进行审查，经监理工程师审查合格后，予以批准使用，功能不全或不能满足施工技术要求的机械设备，禁止使用。自动记录仪必须经过计量部门检定，监理工程师应督促施工单位完成此项工作。禁止无自动记录仪或自动记录仪未经计量部门检定的搅拌机进行施工作业。3.1.8施工单位在开工前，应编制质量控制现场试验检测方案报监理部审核。试验检测方案应包括：（1）试验检测项目；（2）试验检测方法及标准；（3）试验检测频次；（4）试验仪器，设备配置；（5）试验专业人员配置。监理工程师对施工单位试验室功能与试验设备的规格、品种、数量能否满足正常施工期及施工高峰期试验

11、检测的要求进行检查，对施工单位试验检测的内容、方法、手段，程序是否可靠、完善进行检查，对施工单位试验检测人员配置的数量与素质进行审查。3.1.9施工单位在开工前，施工单位应用代表性土样和施工使用的固化剂进行掺入比试验，试验成果报监理部审批。3.1.10施工单位在开工前，应对进场的原材料进行验收。监理工程师参与原材料的进场检验，并对施工单位原材料报验进行审核。3.1.11为确保粉喷桩加固地基收到预期效果，施工单位应在监理批准的场地，按设计要求进行与实际施工条件相似的现场生产性成桩试验。试桩初始水泥用量为每米60kg，且试桩数量必须符合设计或标书要求。试验桩目的必须达到： （1）提供满足设计喷粉量

12、的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量、每延米喷粉量等； （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径； （3）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。根据试验成果确定的粉喷桩施工参数，经监理部批准后才能应用于正式施工。3.1.12上述工作完成后，正式办理开工申请，或在进行成桩试验的同时办理开工申请。3.1.13监理部接到施工单位开工申请后及时审查批复，若施工条件具备，则在48小时内批复开工申请单。3.2施工过程监理控制3.2.1钻孔（1）粉喷桩的实施操作及工艺流程以试验桩为依据；（2）桩位：应按设计桩位准确定位，定位误差不超过50mm；（3）桩身垂直度：误差不超过

13、1%，施工时应用水准尺或其它方法检查导向架和搅拌轴的垂直度；（4）桩顶、桩底高程：桩顶地表或整平地面以下30cm，施工时应确保桩底、桩顶达到设计高程；（5）冲水下沉：搅拌机下沉时应尽量不用水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水；（6）搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不应大于10mm。3.2.1喷粉（1）施工前应检查搅拌桩机的供粉泵、送风（粉）设备及管路和密封性，且管路长度不宜大于60米；（2）预搅下沉搅拌头达到达到设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前喷粉，钻至设计深度继续喷粉且滞留2-5min。再按0.5m/min的速度反转提升至设计停灰标高，应慢速原地搅拌1-2min；重复搅拌，

14、为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉至设计深度，提升搅拌时，其速度控制在0.5至0.8m/min左右;（3）搅拌头旋转一周的提升速度不应超过15mm;(4)喷粉的均匀性：喷粉前，应将自动记录仪显示屏清零，随时记录粉喷过程中的各项参数，如压力、粉喷速度和粉喷量等。粉喷时，施工人员应随时观察记录仪的变化，以保证各段喷粉均匀；（5）防护：喷粉至地表1-2m时，应无大量粉尘飞扬，必要时在孔口处加设防护罩；（6）喷粉或喷气过程中，当气压达到0.45MPa时管路可能堵塞，应停止喷粉，将钻头提出地面，切断空气机电源，停止送气，查明堵塞原因并予以排除；（7）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空

15、气温度大，粉体流动性差，喷气压力大，单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1m；（8）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑、石块等杂物。3.3施工质量控制标准及要求（1）成桩7d后，开挖量测停灰面下0.5m处成桩直径，目测检查搅拌的均匀性，检查数量为总桩数量的5%。（2）成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检验和桩体标准贯入检验，检查数量为总桩数的1%。（3）严格控制喷粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。（4）施工中发现喷粉不足，应整桩复打，复打

16、的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因喷粉中断时，必须复打，且重叠段应大于1m。(5)施工机具设备的粉体发射器必须配置粉料自动记录仪，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发射器投入使用；贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得开始对下根桩开始施工；钻头的磨损量不得大于10mm。(6)应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内的每一深度都得到充分搅拌；粉喷桩施工允许偏差应符合下表。粉喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±50抽查22桩径mm不小于设计抽查23桩长cm不小于设计查施工记录4竖直度1查施工记录

17、5单桩喷粉量%不小于试验值查施工记录6强度Mpa不小于设计抽查5（7）每米喷粉量偏差应小于2kg（以记录仪为准）；单桩喷粉量偏差应小于8%；90天龄期桩体无侧限抗压强度大于1.5Mpa；桩长应大于设计桩长，桩径应大于设计桩径；另外，要求桩体上部喷粉量不得小于下部。（8）所有桩体应有完整的施工记录，并应在7d、28d、90d按有关规定进行试验。（9）粉喷桩在施工过程中必须进行质量跟踪，施工完成后应进行质量检查，检查方法包括：测量放线检查、人工直接观察、桩身取样强度检测、静力触探、反射波测试等方法。对质量的缺陷的桩体应查明原因，采取补救措施。3.4监理旁站质量控制 （1）现场监理应全过程旁站，旁站

18、过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、复搅深度、次数等，做好相应的检查记录。（2）现场监理应及时检查、收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补救处理措施。（4）现场监理应核对前后、左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则应分析是否存在搅拌不均匀或弄虚作假，应采取相应处

19、理措施。（5）现场监理应根据钻杆的提升速度、每台钻机的日工作数等确定每根桩的施工时间。如发现某台桩机的记录器上与该时间相差较多时，则认为搅拌不均匀，应该采取补救处理措施。（6）3.5 施工安全监督（1）敦促施工单位严格按经批准的施工安全措施搞好安全生产管理，杜绝安全事故的发生。对可能出现的安全生产事故的部位，如搅拌机安装或移动倾覆、机架高处坠物、带电部位短路、链带松动断裂、空压机接头松动等，要敦促施工单位加强检查、维护、保养，杜绝安全事故的发生。（2）建立健全质量保证体系，加强质量管理，施工过程中坚持五员到位和三级自检制度，对出现的安全、质量事故，本着“四不放过”的原则认真处理。施工过程中，施

20、工单位若出现： 不按批准的施工安全措施实施； 违反国家有关技术规范、劳动保护条例施工； 出现重大安全、质量事故和其它违反工程承包合同文件的情况。监理工程师有权采取警告、要求返工、停工整改等方式予以制止，且由此造成的一切经济损失和后期责任，均由施工单位承担。3.6施工原始记录和资料整理在整个施工期间，施工单位应依照合同文件规定，做好施工原始记录及资料整理工作，并在当月25日前，向监理部报送当月的施工资料，报送资料内容包括（但不限于）下述内容：（1）各部位已完成的工程量和施工形象进度（如未完成施工计划应分析原因，并提出消除其不利影响的措施）。（2）采取的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消

21、耗量。（3）机械完好率、出勤率和生产效率。（4）施工中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。（5）工序质量验收记录及相应的检查、检测记录，试验检测报告，单元工程质量评定表等。3.2.10资料记录与整理、报送的有关规定（1）施工单位所有施工作业过程都必须如实及时作好原始记录，原始记录不得提前预记录、写回忆录或改写。（2）由施工单位提供的图纸、计划、报告、手册、数据及所有文件，应是清楚易读的影印件或蓝图，或打印文件，除特殊需要说明外，应提交1份正本、3份副本。（3）报送监理部的图纸和文件应具有编写校核签名，领导签字同意并盖单位印章。4质量控制要点及目标值4.1原材料4.1.1检查材料的供应来源（

22、1）工程所用原材料，必须在进场前通知专业监理工程师对来源进行检查和审核。（2）当供应原材料达不到设计或规范、标准规定的技术质量要求时，应拒绝使用，另行选择合格材料的供应来源。4.1.2对原材料的检验（1）检查贯穿于施工的全过程。水泥进场必须附有出厂合格证和出厂检验报告，并按每批200400t取样检验，每批量不足200t的也应该进行一次检验。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。水泥的存放应符合防雨防潮的需求。（2）试验检测由取得水利工程甲级资质的检测单位进行。（3）对施工单位检测，监理全部见证取样。监理部按施工单位检测总数的10%进行平行检测。（4）不符合标准的材料，禁止用于本工程

23、。4.1.3材料的质量要求水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，应满足国标GB175-2007的各项指标要求。4.1.4水泥掺入量不小于设计量，最终以经批准的现场生产性试验成果为准。4.2粉喷桩施工4.2.1粉喷桩放样定位应满足设计及施工规范要求。（1）每次桩机移动就位时，应有专人引导和检查，保证桩位偏差不大于5cm。（2）开钻前和施工中检查钻杆偏斜率，在机架的正面和侧面设置垂直度检查装置，双向控制，保证偏斜率不大于1%。（3）通过施工平台高程和先导孔探明的砂砾石顶部高程差确定各施工部位的搅拌和注浆深度，通过量测钻杆长度和检查自动记录，保证搅拌桩深深入地层内的深度达到设计要求。（4）每天班次对搅拌头

24、外径进行检测，其磨耗量不得大于10mm，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌头，应禁止使用。确保桩径偏差不得大于4%。4.2.11搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工技术要求。4.2.12施工单位应及时准确填写施工记录，表格式样应符合有关规定。4.2.13在施工过程中，现场监理人员应对施工过程进行旁站监理。监理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、各自动记录仪数据的真实性及准确性和施工人员施工记录的及时性、准确性、完整性。4.4质量检查4.4.1水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，质量检验应按照设计图纸和施工技术要求对施工作业过程及完工后的粉喷桩体质量进行检验。4

25、.4.2施工过程中，必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。4.4.3搅拌桩成桩桩体的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查、动力触探法、低应变反射波法、开挖检查及承载力检验等。5工程验收5.1资料5.1.1施工单位应按照各项工程的规程规范和设计图纸文件及技术要求以及监理工程师指示，作好各项工程作业的记录。包括：（1）施工参数与施工工艺流程等资料。（2）钻喷设备检测记录与成果资料。（3）钻机下沉、测斜、搅拌头下入孔深与压浆作业过程记录。（4）粉喷桩和检查桩竣工图纸（平面、综合剖面），各桩喷粉量曲线。（5）岩芯的彩色照片，检查孔的岩芯柱状图。（6）材料检验资料。（7）施工质量检查报告。（8）每月雇用的人力和设备以及台时生产率。（9）表示工程进度的时间横道图。（10）粉喷