焊接监理细则(ok)

1、浙电监理福鼎热电厂工程监理部 焊接专业监理实施细则目 录一、编制依据：2二、工程概况：2三、监理工作范围4四、焊接专业监理工作流程5五、焊接专业监理工作要点及目标5六、监理工作方法及措施6一、编制依据：1.1、经批准的监理规划1.2、监理合同1.3、与本专业相关的现行国家法律、法规及标准、规范1.4建设工程监理规范GB50319-20131.5火电发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.6电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-2010焊接1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.8焊接工艺评定规程DL/T868-20041.9电力建设施工技术规范DL/T5190.7-

2、2012焊接1.10火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20101.11钢制承压管道对接接头射线技术规程DL/T821-20021.12焊接技术考核规程DL/T679-20121.13焊接材料质量管理规程（JB/T3223-1996）1.14电力工程锅炉压力容器监察规程DL612-1996二、工程概况：本工程规划建设5×150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组，配套建设1×17MW+3×19.1MW背压式汽轮发电机组，取代龙安工业项目集中区内的分散小锅炉，有利于集中区的环境改善和节能减排。同步建设尾部烟气除尘、脱硫和脱硝装置，一次规划、分期建设。本期建设2

3、×150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组，配套建设1×17MW背压式+1×19.1MW新型背压式汽轮发电机组，同期建设集中供热管网，供热半径为2km，热负荷最大为186.5t/h，最小为93t/h。锅炉为华西能源股份有限公司生产的高温超高压、自然循环、固态排渣、单汽包、无中间再热循环流化床（CFB）锅炉，额定蒸发量为150t/h，额定蒸汽温度540，额定压力13.7MPa。 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的1台17MW的高温、超高压、单流、单缸、反动式背压机，型号：HNG40/40和1台19.1MW高温、超高压、单流、单缸、反动式、新型背压机，型号：EHNG

4、L40/40。 发电机为为杭州杭发发电设备有限公司生产的空冷发电机，型号为QF-W18-2及QF-W20-2，额定容量为17MW及19.1MW。主蒸汽系统：采用切换母管制，主蒸汽系统为热负荷提供备用汽源，备用汽源经减温减压后向热用户供应1.6Mpa240196t/h的备用供热蒸汽。减温减压器所需减温水由锅炉给水泵出口冷给水母管接出。本期工程设置两台减温减压器，其中一台为50t/h，另一台为100t/h，满足一台锅炉的供热蒸汽的灵活调节。 给水系统：按额定供热工况时锅炉蒸发量相对应的给水量、各供热减温减压器所需的减温水量之和的110%来进行设计。结合热负荷变化情况，本期工程设置3×10

5、0%容量电动给水泵，采用变频调节。除氧器单台最大出力175t/h，水箱有效容积50m3。 抽汽、排汽及供热系统：背压式汽轮机的一级抽汽作为本机组1#高加的加热汽源，背压排汽作为本机组2#高加和高压除氧器（本机单独运行时）的加热汽源以及对外供热蒸汽的汽源。新型背压机的一、二级作为本机组1#高加、2#高加的加热汽源，二级抽汽同时作为供热蒸汽的汽源，三级抽汽作为2台汽轮机正常运行时2台高压除氧器的加热汽源。除氧器用汽母管考虑单机双炉运行工况下，两台汽轮机的除氧器加热蒸汽的汽源互为备用。 供热系统设有供热联箱，背压机排汽和新型背压机二级抽汽分别进入供热联箱后经过减温器，作为供热站的正常供热汽源；从主蒸

6、汽母管引接一路蒸汽经过减温减压器后进入供热联箱，再经过减温器作为供热站的备用汽源。焊接专业工程的特点：本期的焊接工程，建筑采用电渣压力焊、闪光对接等工作形式而安装采用手工氩弧焊、手工电弧焊等工作形式，其焊接工艺水平的高低决定焊接质量的好坏，更关系到锅炉水压试验能否一次成功，机组能否满足负荷投运，能否安全稳定投产，因此焊接工作也是火电发电机组建设工程中（特别是安装工程）的重点工艺之一。三、监理工作范围3.1、本期建筑工程焊接（略）3.2、本期安装工程焊接3.2.1、锅炉系统受监焊口锅炉受热面管子的组合安装焊接锅炉本体范围内连通管道的焊接锅炉范围内汽、水、油、气管道的焊接锅炉范围内疏水、放水、排污

7、、取样管道的焊接3.2.2、汽机系统受监焊口汽机四大管道组合安装焊接汽机范围内汽、水、油、气管道的焊接汽机范围内疏水、放水、排污、取样管道的焊接3.2.3、电气及热控系统受监焊口铝母线的焊接热工仪表管的焊接3.3、本期钢结构工程焊接3.3.1、锅炉钢架焊接3.3.2、输煤栈桥桁架焊接3.3.3、其它钢结构：烟、风、煤、灰等管道及附件的焊接一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆及非主要承重钢结构等）的焊接熟悉图纸，掌握工程特点参加图纸会审编制实施细则施工前预控施工过程控制分项工程验收监理工作总结监理资料整理、移交分项工程质量验收分项工程资料核查参加施工组织设计审查施工方案、作业指导书的

8、确认质量管理、技术管理体系检查焊接质检体系的确认焊接人员资格的审核焊接材料审核焊接过程及焊缝检查验收检查焊接检验报告单四、焊接专业监理工作流程五、焊接专业监理工作要点及目标5.1、监理工作目标。5.1.1、进度控制目标：配合各专业实现里程碑计划的如期完成。5.1.2、质量控制目标：受监焊口无损探伤检测一次合格率98%，锅炉水压试验一次成功，工程质量达到电力部优良标准。5.1.3、安全控制目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其它重大事故。5.1.4、造价控制目标：提高受监焊口一次合格率，减少返工，降低造价。5.2、监理工作要点：火力发电厂W、S、H设置部位：锅炉受热面首只焊口的焊接(W

9、)锅炉水压试验(H)锅炉酸洗(S)锅炉冲管(S) 汽机四大管道首只焊口的焊接(W)中低压管道的焊接首只焊口(W)汽机油管路首只焊口(W)电气铝母线首只焊口的焊接(W)热工仪表管及不锈钢管首只焊口的焊接(W)六、监理工作方法及措施6.1、监理工作方法按照“事前控制-事中控制-事后控制”的监理工作原则对焊接工程施工进行全过程控制。主要控制方法：旁站、巡视、见证、检测检验，检查施工单位强制性条文执行情况，检查内容见附件。6.2、监理工作措施6.2.1、审查施工单位的施工组织设计（方案），督促施工单位建立健全质量管理、质量保证及技术管理体系。6.2.2、审查施工单位焊工及焊接质检人员的上岗资质与证明文

10、件，必须 在有效期内。检查方法：检查焊工合格证、焊接质检人员的质检证及其认可范围、有效期。6.2.3、正式焊接必须对准备上岗焊工应按DL/T679-1999 要求，监督焊工在现场条件下进行模拟施焊考试，其焊接试件经试验合格后方可准予正式现场施焊。检查方法：现场监督模拟焊接，检查试件试验报告。6.2.4、审查施工单位用于本工程机械设备、仪器、仪表等工量器具的检查报告，标识齐全且在有效期内。检查方法：检查技术监督部门出具的检测报告与各种标识、有效期。6.2.5、审查钢材的品种、数量、质量。如采用进口钢材，其质量必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。检查方法：检查材料的出厂证明、中文标志、质保资

11、料和试验报告。6.2.6、钢材的规格，焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察。6.2.7、焊接接头的强度必须合格，各种焊接方法抽取数量及比例按JGJ18-2003切取试件或做模拟试件。检查方法：见证取样并检查焊接试件试验报告。6.2.8、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行标准的规定。检查方法：检查焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。6.2.9、焊条、焊丝、焊剂的存放与保管：应存放于干燥、通风良好、温度5、且相对空气湿度60%的专用库房内。焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次

12、；焊接重要部件的焊条，在使用时应装入保温度保持在80-110的专用保温筒内，随用随取；焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。焊接材料在存放与保管应符合JB/T3223的规定，存放一年以上的焊接材料用于重要部位焊接时，如对质量有疑问，可重新检验，符合质量要求方可使用。检查方法：检查焊材库，检查焊条烘焙记录。6.2.10重要钢结构采用的焊材应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查方法以：检查烘焙记录。6.2.11焊接外观不应有药皮脱落、焊芯不应有锈蚀、焊剂不应用受潮结块等缺陷，检查方法：观察。6.2.12焊接工艺与质量6.2.12.1施工单位对首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等

13、应进行焊接工艺评定。检查方法：检查焊接工艺评定报告。6.2.12.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣现象。检查方法以：观察及使用5倍放大镜检查。6.2.12.3焊缝外观应达到表面成型、宽窄均匀、焊缝饱满，药皮、飞溅等杂物清除干净。检查方法以：观察。6.2.12.4对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝应符合DL/T819-2002规程的要求，并通过工艺试验确定。检查方法以：检查预热前、后施工记录和工艺试验报告。6.2.12.5采用氧-乙炔气或氩气焊接工艺应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004（3.3.3）规定的要求。检查方法：检查氧气、乙炔气、氩气的质量证明文件、中文标志及检

14、验报告，若对质量有疑问时应按批号抽查试验，合格后方可使用。6.2.13焊接控制6.2.13.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊后热处理。6.2.13.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点和联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两对接口间距不得150mm。6.2.13.3管子对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不100mm（定型管件除外）同管道两个对接口间距一般不得150mm。6.2.13.4焊件下料与坡口加工应符合下列要求：采用火焰切割、等离子切割下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。6.2.13.5焊件下料和坡口加工后应按照要求进行检

15、查合格后方可组对。6.2.13.6焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽，清理范围如下：a.对接接头：坡口每侧面各为10-15mm。b.角接接头：焊脚尺寸K值+10 mm。c.埋弧焊接头：以上清理范围+5mm。6.2.13.7焊件组对一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a.对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚度的10%，且不得1mm。b. 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不得3mm。6.2.13.8不同厚度焊对口时，其厚度差应满足火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004规定的要求。6.2.13.9焊口

16、的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.13.10除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止产生附加应力。6.2.13.11焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒措施。6.2.13.12焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序。检查方法：采用观察与测量，加强现场巡视，必要时进行旁站。6.2.14.质量检验6.2.14.1督促施工单位严格落实“三检”制度。6.2.14.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量按附件1表进行，且应符合下列规定：外观检查不合格的焊缝，不

17、允许进行其它项目检查，焊缝外观质量应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇-1996）规定的要求。需要热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。焊接接头的射线透照或超声波探伤按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇-1996）规定执行。6.2.14.3对于不合格的焊接接头应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。检查方法：检查焊接检验记录及试验报告。附件表1焊接接头类别范围检查方法及比例（%）外观射线超声硬度光谱自检专检工作压力不小于9.81Mpa锅炉受热面的管子 1001005055外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81Mpa锅炉本体范围内的管子及管道100

18、100100100100外径大于159mm，工作温度高于450的蒸汽管道100100100100100工作压力大于8Mpa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度高于300且不高于450的蒸汽管道1005050100100工作压力为（0.1-0.6）Mpa的压力容器1005050100100工作压力小于9.81Mpa锅炉受热面的管子10025255-工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100-工作压力为（4-8）Mpa的汽、水、油、气管道100255100-工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道100255-承受静载荷的钢结构d100

19、25-工作压力为（0.1-0.6）Mpa的汽、水、油、气管道100251-烟、风、煤、粉、灰等管道及附件e、f10025-非传压结构及密封结构10010-一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）10010-外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100-a.经焊接工艺评定，且具有作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度试验。b.马氏体钢焊接接头能够提供可追溯性的焊缝用采记录时，可免做光谱检验。c.超临界机组锅炉的类焊接接头100%无损检测，其中不小于50%射线检验。d.钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。e.烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密封性试验