政工程排水工程施工方案

1、桩基础施工技术交底排水工程施工方案报审表工程名称：郑州新郑综合保税区 （郑州航空港区）新港八路（新港一街至苑陵西路）工程 编号：页脚内容3致:核工业第五研究设计院（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了排水工程施工方案工程施工组织设计（方案/变更）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：排水工程施工方案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期郑州新郑综合保税区（郑州航空港区）新港 八路（新港一街至苑陵西路）工程排水工程施工方案编制人：审批人：河南城建市政工程开发有限公司2013年7月28日桩

2、基础施工技术交底排水工程施工方案2013年7月28日2排水工程施工方案 01工程简介11.1 雨水管线11.2 污水管线22技术措施22.1 施工顺序22.2 管线测量22.3 土方开挖32.4 管道安装42.5 管道闭水试验 62.6 管道回填控制72.7 检查井井室施工 73质量保证措施93.1 质量标准93.1.1 允许偏差93.1.2 质量要求103.2 质量保证措施 104安全、 文 明 施 工 及 环 境 保 护 措 施104.1 安全措施104.1.1 土方工程安全保护 114.1.2 临时用电安全防护 114.1.3 施工机械安全防护 114.2 现场文明施工措施 124.2.

3、1 施工现场场容124.2.2 现场料具124.3 环境保护措施 124.3.1 防扬尘措施124.3.2 防止水污染措施134.3.3 防止施工噪声污染措施 134.3.4 防止固体废弃物污染措施 13页脚内容#桩基础施工技术交底1工程简介1.1 雨水管线雨水工程管道敷设于道路机动车道下（中北、中南15米）。管材及基础：d300d1200雨水管道采用II级钢筋混凝土承插口管，d1800II级钢筋混凝土企口管。d300、d400管道采用150砂石基 础，d500d1000采用120砂石基础，管道接口采用橡胶圈，承插管 插口插入方向应与水流方向一致。检查井:选用混凝土模块排水式检查井。井盖及井座

4、：采用防盗球墨铸铁材料 D700井盖、座。雨水口：雨水进水井采用砖砌偏沟式双算或多算雨水口。雨水算子表面应低于周围地面30 mm,施工中可根据需要调整雨水口位置或周 围路面标高，使雨水口收水效果最佳。雨水口支管除注明外均采用d300钢筋混凝土管，i=0.01;除连接到用户支管上的雨水进水井井深按支管 高度控制外，其余雨水口井深按三1.0m控制。1.2 污水管线污水工程管道敷设于道路机动车道下(中北、中南12米)。管材及基础：污水管道采用 di400di600PE双壁波纹排水管，环 刚度等级SN为8KN/m管道接口采用橡胶圈柔性接口。根据本工程 地质状况，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上

5、分两侧铺设， 下层用粒径为540 mm的碎石，厚度100mm,上层铺中粗砂，厚度为 50 mm；基础垫层与梢底同宽，基础支撑角 180 ,支撑范围内用中、 粗砂回填后再用中粗砂回填至管顶上 500 mm,再往上可回填良质土， 并按规范规定分层压实。双壁波纹管与砖砌检查井采用中介层法短管 连接。检查井：选用混凝土模块式排水检查井。井盖及井座：采用防盗球墨铸铁材料 D700井盖、座。2技术措施2.1 施工顺序测量放线-土方开挖一原状土翻夯一验梢-碎石垫层一天然砂砾 垫层一下管、稳管一清理管膛、管口一撞口-检查中线、高程一锁管 一清理 一 沟梢回填一交验。2.2 管线测量(1)将水准点引测进入施工区

6、域内，作为施工测量依据，同时所 有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。(2)严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开梢边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用(3)拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在梢高程桩高程辅助线 ,/底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，边线铁钎/高/ /fi - I '1以控制管道中心。边线距管中的距离等一,给定中心桩于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。在梢帮两侧适当的位置打入高程桩， 其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接梢两帮高程桩上的 高程钉，在连线

7、上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点， 是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮 距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装 外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外 径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程 尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高 程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与 高程线距离不超过允许偏差时为正确。2.3 土方开挖管线开梢采用机械开挖，挖至梢底后，剩余500mm采用机械翻出,

8、 人工用蛀夯机夯实。开梢时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开梢过程中页脚内容3桩基础施工技术交底地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时 汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大 放坡系数。管道采用砂石基础，下设100mm厚碎石垫层。梢底夯实后，复核 梢底高程。开梢土方：采用梢边堆土及土方外弃相结合的形式，梢边堆土距 梢边大于1m,高度小于1.4m,注意保护测量标志。施工过程中，在沟梢顶靠近道路一侧的边沿线外 1.5m处用栏杆做 围护。在沟梢两侧距沟梢边线 0.5m处设200mm高挡水土展。梢底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验梢。

9、 如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格 后进行管线施工。2.4 管道安装管线安装采用吊链拉入法。（1）管道基础采用砂石基础，按设计要求在梢底铺设规定厚度的砂石垫层，洒 水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。吊中心线，人工修整 弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管 随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小（根据给水 排水管道工程施工及验收规范）：承口前20cm,承口后超过斜面长 20cm,左右大于管径。(2)下管管径小于500的采用人工压绳法下管，管径大于 500的采用 876t吊车

10、。下管前， 将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过 程中，防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在 钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管 道基础。使管节承口迎向水流方向。(3)稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始 安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管 道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面 清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封

11、胶圈是否均匀、平 顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀 滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。(4)对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对 准承口八字。(5)撞口(使用吊链拉入法)在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后横梁(由梢钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧 同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推梢时，胶圈刚好到止胶 台处。钢丝绳吊链后背横梁吊链拉入法安管示意图(5)检验管体(水平、高程)位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求 后，进行管体轴向锁定和两侧

12、支固。(6)锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用 2组4块楔 形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5 处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。2.5 管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟梢内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1: 2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检 查井内注水，注水的试验水位，应

13、为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重泅水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时 间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量， 渗水量不超过 规定的允许渗水量即为合格。2.6 管道回填控制沟梢的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。梢内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，梢底至管顶以上500mm范围内采 用人工回填，蛀夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟梢两侧同时回填， 两侧高差不得超过300mm;非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将

14、夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。2.7 检查井井室施工施工顺序：井室基础硅一模块井室砌砖一混凝土灌孔一硅盖板安装一内抹灰一井盖安装(1)井室开梢、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室 基础支模，浇筑硅前请监理对梢底和模板进行验收。(2)当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平 整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。模块的砌筑符合关于 规范硅模块砌体质量的通知 的规定，采用MU15模块砌筑，井室砌石专 先将井室尺寸用墨线弹在硅面上，然后摞底排模块。(3)工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；混凝土随 拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5c以

15、下时，不进 行砌筑施工。(4)将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵 横墙边线。(5)立皮数杆控制每皮模块砌筑的竖向尺寸，依次砌筑，待砌筑 每10层时，进行混凝土灌孔。砌筑应横平竖直、上下错缝、内外搭砌、 接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查墙体的水平 度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。(6)井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌 筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。(7)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌石专璇加固，拱旋高应为 125mmo(8)检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。(9)井室及井筒采用

16、M10防水砂浆内粉刷，厚度20mm。抹灰前 应先将墙面清扫干净，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、 密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序3质量保证措施3.1 质量标准3.1.1 允许偏差安管允许偏差表尸 号项目允许偏差(mm)检验 频率五检验方 法围匚1数中线位置挂中线用1< 10涉:?尺量管内底高程1用水准仪2士 10井之 间:?具测量3相邻管内底V Q3用尺错口0 3量检查井及井筒允许偏差表序项 目允 许偏差检验频 率一检验方法号(m m)范 围数1井长、宽2室尺 寸直径士20每 座2用尺量长、宽， 各一点3井筒直径士20每 座2用尺量4

17、井5底高 程安管士 10L每 座1用水准仪测量6踏 步水平及垂 直间距、外露士 10L每 座1用尺量计 偏差最大值安 装长度7脚 窝高、宽、深士 10广每 座1用尺量计，偏差 最大值8流梢宽度+ 10、0每 座1用尺量3.1.2 质量要求(1)井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满,灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(2)井内流梢应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。(3)砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。(4)井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。(5)井内踏步应安装牢固、位置正确。(6)井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。3.2质量

18、保证措施(1)施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能 验收，超前控制。(2)检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外， 及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈， 进行处理。(3)设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。(4)加强质量意识教育，提高全员的质量意识。(5)加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做 到持证上岗。(6)执行有见证取样和送检制度的各项要求。4安全、文明施工及环境保护措施4.1 安全措施(1)对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交 底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。(2)

19、作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。4.1.1 土方工程安全保护(1)在距梢边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。(2)每天有专人注意对梢帮的安全检查，发现问题及时处理(如 摘帽、放坡等)。(3)上、下沟梢走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有 安全牢靠的扶手。(4)在沟梢上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。(5)若现场开梢过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重 不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经 验来确定采用支护或是增大放坡系数。4.1.2 临时用电安全防护(1)临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接 线。(2)配电箱至

20、开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或 埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。(3)开关箱至用电设备(指固定的)、手持电动工具距离不超过5m。(4)项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天 气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。4.1.3 施工机械安全防护(1)挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐 全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。 所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。(2)机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正 常后再开始作业。(3)汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。(4)机械操作中

21、进铲不应过深，提升不应过猛。(5)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。(6)向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。(7)车辆进出处，如有地下管线(道)必须辅设厚钢板，或浇捣硅加固。(8)施工中注意对沟梢边坡的随时安全检查， 发现问题及时处理。4.2 现场文明施工措施4.2.1 施工现场场容(1)施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃 圾及时清理。(2)施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护 栏齐全、有效、规范、标准。(3)施工现场设置

22、现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定， 埋设牢固。4.2.2 现场料具(1)施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。(2)木材、模板等码放整齐，下垫 100mmx 100mm方木，码放 高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。(3)水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。(4)石专的码放要成丁成行，高度不超过 1.5ml(5)砂石成堆，做到不混不串，清底使用。4.3 环境保护措施4.3.1 防扬尘措施(1)施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。(2)垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。(3)尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。(4) 土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬 尘。(5)工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和梢帮 冲洗干净。(6)水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密 遮盖。(7)施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况