2017钣金车间总结5篇

1、2017钣金车间总结5篇简介第一篇：2017钣金车间总结2017年钣金工作总结2017年过去了，在新年来临之际我对过去的一年作出以下总结：2017是钣金具有挑战性的一年，各个工序人员流动较频繁。数控冲床换了4人次，焊接流失一人次，磷化喷粉流失3人次，装配流失3人次，而需要新招人员进行补充到岗现在都未到位。从而影响了产品交货期，尤其是焊接工序，积压的产品较多。其他工序在其他部门协助下还能够平稳的运行。剪冲折工序在2017年总体比较平稳，产品质量相对稳定。其中数控冲床人员流失比较大，给培训、产品质量、模具维护带来一些难度。但是车间对每一个操作工都详细耐心的进行了一系列的培训工作，使员工能在短时间内

2、胜任本职工作。焊接工序由于对操作工本身技能和对公司产品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成钣金单出现积压。为解决此问题车间管理人员和厂部有关人员亲自进行焊接操作，并安排了其他工序的人员协助分类工件。共同完成了几批次货期急的产品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然没有完全解决实际困难。2017年磷化工序人员流失后没有新增人员进行补充，对磷化工序良性发展造成一定影响。车间采取管理人员上阵和外聘炒更人员进行解决目前困难，但是对产品质量的稳定性几磷化及时性都有一定影响。喷粉工序在熟手人员流失后，车间管理采取一系列措施稳定了剩下的人员，逐步熟练上岗，并协助改造一批挂钩，提高了质量的同时又减轻了体力上

3、的付出。目前该工序员工思想比较稳定，为2018年的工作开了个好局。空箱装配车间在2017年相继流失3个老员工，给生产带来巨大压力。但是在公司领导的合理建议下采取调动其他工序和各部门人员来协助生产措施，比较圆满的完成了生产任务。综合以上所述，车间在人才流失方面较2016年有加剧趋势。也给2018年人才储备带来困难。车间在现有基础上要加大培训力度，发挥想象力争取制作一些实用的辅助工具来协助生产。条件成熟的情况下尽可能培养一个员工具备多项技能。车间人才的流失也把商务如何统筹这个问题凸显出来。新年如何做得更好更协调是需要花大力气去思考。希望相互改掉一些指责一些推卸责任的做法。在过去的一年钣金车间培训工

4、作做到比较到位，在车间几个人员流动大的工序都较全面的进行了相应的技能培训。数控冲床、焊接工以及空箱装配新进员工都进行了口头、书面或者现场培训，耐心解答一些他们在实际生产过程遇到的问题，使他们快速的适应所属岗位的工作。改进和改良喷粉车间的辅助类工具，更改以往大工件进行横向挂件的方法，采用竖向挂件，解决了以往需要员工抬着上烤笼的问题。很好的解决了生产中存在的安全隐患，并使产品质量和工作效率得到显著提高。提出了回收和消化回收粉末安排，将3个喷炉中的一个专门喷*粉末，并使*粉末几乎做到100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到尽量回收和利用，为公司节约了成本。在人员严重不足的情况下，本人做好本职工作的

5、同时协助各工序进行生产，并和相关部门配合好。做到有问题及时处理，配合售后及仓库等部门的工作，并得到相关部门的认可。工装设备保养检修基本已到位，全年没有发生严重设备事故。设备都能正常运行。展望新年，要更加努力工作为公司和自己创造一个好的明天。钣金车间2018-1-16第二篇：钣金车间钣金车间一、质量管理1、必须树立“质量第一、用户至上”的理念，保证产品质量。2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道

6、工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）。5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。6、车将要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负

7、责。4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。2、工具箱内各种物品要摆放整齐。3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，及时处理。5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。四、设备管理1、车间的设备应指定专人管理。2、坚持做到设

8、备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。五、生产车间管理1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。5、车间区域内应保持清洁

9、，地面不得有积水，不得对方垃圾。6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。8、余料及废料等分类放到指定地点存放。9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。六、安全生产管理1、严格执行各项安全操作规程。2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。3、严禁跨越或坐任何机械

10、部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清楚隐患。6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定

11、，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。10、发生事故及时上报11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予

12、以辞退并扣发一个月工资。15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。第三篇：钣金车间工作总结2010年钣金车间年终总结2010年过去了，我们即将迎来挑战性的2011年，回顾2010年的工作，首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与帮助，感谢所有员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下：一、主要工作情况1.按照公司的生产经营计划，生产了xx件某某产品及其他配件若干。2.按玻璃钢车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品xx件、某某产品x

13、x件、某某产品xx件及若干其他小型件，并积极配合了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。3.按注塑车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品xx件、某某产品xx件、某某产品xx件及若干其他小型件.4.协助公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间，在不耽误生产的同时为大仓库清理场地；在大仓库成立之初，为大仓库制作了各类货架共xx个；在大仓库规划期间，按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。5.按各车间的生产需求，为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共xx余件。为各车间的生产周转等工作提供了便利。6.按综合管理部的要求，为了满足宿舍

14、员工物品放置整齐及安全的需要，合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜，现已制作完成2件并投入使用。7.完成了公司的各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路安全等问题。8.完成了公司安排的其他工作。二、未来发展方向2010年对于钣金车间来说是比较动荡的一年，不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变，工作内容由外供件的生产逐渐转变为内供件的生产。在这个转变过程中，我车间积极调整工作人员，并在忙季到来之际及时调动钣金车间人员到发泡车间工作，合理配置了我们现有人员的工作，达到了

15、双赢的局面。鉴于钣金车间目前的情况，对于钣金车间未来的发展方向的问题，我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车间，主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的维修等后备支援工作，这样就可以充分利用我们现有人员的力量，既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法，请领导及各位同事予以考量。2011年，公司将迎来新一轮的大发展，我相信只要我们齐心协力，奋斗拼搏，就一定能够乘风破浪，谱写更加辉煌的篇章！谢谢！钣金车间2010年12月22日第四篇：钣金车间管理制度钣金车间管理制度一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整

16、理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。二、车间纪律1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次；2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年

17、制或辞退；9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。三、产品质量各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。1、剪板组1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内；2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚3)按生产要求填写好工艺流程卡4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料

18、要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。2、冲床组1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；2)调整好模具，确保模具的准确率；3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内；5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。3、折弯组1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；2)对前道工序加工的产品检验，不合

19、格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。4、焊接组1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；4)对符合要求的产品按

20、设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7s管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；9)完成车间主管交代的其他工作。5、点焊打磨组1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；2)对前道工序的加工产

21、品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；7)所有产品的损耗率在0.2%以内，

22、超出按原材料的80%处罚。5、第五篇：钣金车间管理流程钣金车间管理流程一、安全、文明生产管理1.1进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。1.2焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。1.3车工、冲压工操作时禁止带手套；操作钻床时禁止带编织手套（可带帆布手套）。（长发者须将头发扎入防护帽中）1.4除以上工种对佩带手套有特殊要求外，其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体（如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等）、化学试剂（天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等）接触时须配套橡胶手套。1.5在操作高压气体时（如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时）和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。1.

23、6带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。1.7重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备。1.8重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作。多人协同操作时，必须一人指挥（不能多人指挥）。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。1.9工作时间禁止玩手机、带耳机（包括无线耳机）、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。1.10按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。1.11将车间各区域7s管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具

24、必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。1.12对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗（如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等）。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正。1.13对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。1.14监督车间员工遵循公司的管理制度（如出勤、抽烟等）。1.15监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如使用的耗材、辅料须按定额使用。废弃的物品根据类型分类投放等。二、日常工作管理2.1每天上班组织早会，对人员

25、进行清点；对当天或近期的工作进行安排；对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析；对公司、部门、车间事物进行通告；2.2根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。2.3跟进完工单、报检单、领料单、自检/互检单，保证各工序物料齐全、转序通畅。2.4巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。2.5协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。2.6解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要其它部门配合的，主动找相关人员/部门协调。2.7对设备、工具、工装、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。2.8对

26、检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。2.9监督执行“安全、文明生产”的要求。2.10监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。（如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等）2.11对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题严重或涉及广泛的还要在早会时指出。2.12对生产记录、生产资料进行整理、归档；对生产的图纸、工艺文件进行标准化管理；2.13对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训。2

27、.14执行领导安排的工作。2.15适当了解员工的基本情况（如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等），培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。三、开料工序3.1激光切割3.1.1开启激光电源、压缩机、冷却机、排风机开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服指示灯亮绿灯、电脑启动完毕、空压机气压达到0.81.2mpa以上才能使用激光机。3.1.2装夹工件：板材区分不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2b板、2e板。必须根电子图上要求的一致，注意贴膜面、拉丝反向不能反。板材不一致，激光机切割的效率也不一样，顾应根据生产进度选用更适用的激光机。板厚大于5mm时，应考虑外协切割。3.1

28、.3调入图纸，根据激光机指导书的要求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数。板厚不一致时须根据指导书选用合适的聚焦片。3.1.4空走无误后，可进行切割。3.1.5切割过程中火花溅起说明未割穿，须退回重新割；有异响一般为堵塞，须清理铜嘴；无法聚焦，可能要清理聚焦片；其它异常须专业人员解决。3.1.6开料后去毛刺，去毛刺时，打磨使用百叶片，打磨时磨片与工件边缘呈45°，禁止伤及到工件的正反表面。3.1.7转序时注意轻拿轻放，不能拖拽，特别对于未去毛刺的工件。3.1.8去毛刺后质检进行检验，贴标签。3.2剪板3.2.1开启电源开启油泵电机。3.2.2不同板厚须根据作业指导书调节剪板机侧面

29、的阀，来调节剪刀之间的间隙。3.2.3根据作业指导书的要求禁止剪切超宽、超厚的板材。3.2.4拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。3.3切管3.3.1切割包含使用切割机切管和切管机切管。3.3.1切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。3.3.2夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。3.3.3磨片或锯片磨损时要及时更换。3.3.4切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。3.3.5切管完成后，去除管口内外的毛刺。3.4车螺纹3.4.1车削前确认管的尺寸无误。3.4.2根据螺纹的牙型选择刀具、调整刀架的角度，根据螺纹的螺距调整进给的跟随量。3.4.3根据要求试车一个工件，车削

30、的过程中用卡尺测量尺寸变化。车削完成后使用卡尺测量尺寸，使用螺纹规测量螺距、牙型，使用与之配合的工件试装。尺寸和试装合格后才能批量车加工。3.4.4在车削的过程中可通过调整转速、进给量来控制车削的表面粗糙度。3.4.5端面、凸台及切断面的内外孔根据图纸倒角，未注倒角按c0.2。3.4.6车削禁止带手套，禁止露长发，保持衣着紧凑。4成型工序4.1折弯4.1.1开启折弯机的电源开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。4.1.2根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。4.1.3根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。4.1.4使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整

31、折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折弯。4.1.5注意不能将手伸入上、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。4.1.6根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折弯。4.2冲压4.2.1冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。4.2.2冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。4.2.3试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。4.2.4冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。4.2.5试冲合格后才能批量冲压。4.2.6冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。4.3弯管4.3.1根据作业指导书要求调整弯管机折弯的角度和速度。4.3.2被弯的管必须留出足够的长度保证在弯管的过程中模具能夹持住。4.3.3弯管表面不能有油渍、胶纸等。4.3.4选用的模具必须与管径吻合。4.3.5弯管的过程中为增加夹持的摩擦力，每弯一个管要换一张砂纸。4.3.6弯管后，造成圆度不达标的，要使用台钳进行校正。4.3.7使用切管机或线切割切除管多余的长度，得到符合要求的弯头。5焊接工序5.1我公司的焊接时使用惰性其它作为保护，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩弧焊，5.2焊接时对环境的温湿度、光照度有要求，5.3焊接时电扇不能对吹。5.4焊接电流、电压、气量在wps都有规定，焊接时应