抗冻水泥混凝土配合比设计与施工工法指南-(127主审修改稿)

1、JLJTG吉林省交通运输行业标准 JLJTG/T E01-2016水泥混凝土抗冻防腐设计与施工技术指南Technical Guide for Design and Construction of Frost and Corrosion-resistance Cement Concrete2016-01-01发布2016-01-01实施吉林省交通运输厅 发 布目录目 录1 总则12 术语23混凝土冻融环境作用等级分类34 混凝土原材料54.1 水泥54.2 粗集料54.3 细集料64.4 水74.5 矿物掺合料84.6 化学外加剂95 混凝土配合比115.1 设计原则115.2 配合比设计136

2、 模板工程156.1 模板156.2 模板布167 混凝土拌制178 混凝土运输189 混凝土浇筑1910 混凝土振捣2011 拆模及养护2111.1 拆模2111.2 养护2112 硅烷浸渍22附录A 密实骨架堆积法23附录B 最大紧方密度法24附录C 硬化混凝土气泡间距系数检测方法（直线导线法）25前言前言本标准由吉林省交通运输厅提出并归口。主编单位：吉林省交通科学研究所参编单位：吉林省高等级公路建设局 中交路桥建设集团 吉林省康桥监理公司本标准主要起草人：秦卫军 赵士辉 陈志国 魏志刚 董书奎 郑继光时成林 王书娟 于丽梅 石 鑫 李德阳 郭广磊赵国良 刘 学 韩树涛主审：胡雪峰水泥混凝

3、土抗冻防腐设计与施工技术指南1 总则1.0.1 为适应吉林省公路桥涵建设发展的需要，加强对有抗冻要求混凝土的质量控制，提升配合比设计及施工技术水平，保证工程的质量和安全，特编制本工法指南。1.0.2 本指南适用于鹤大高速（小沟岭至抚松段、靖宇至通化段）设计文件中规定的有抗冻要求水泥混凝土的质量控制；同时适用于吉林省其它公路桥涵新建、改建和扩建工程中抗冻混凝土的设计与施工。1.0.3 桥梁抗冻混凝土制备及施工技术，应充分考虑结构、原材料、生产、施工和服役环境等条件的差异。根据原材料的组成与性能及桥梁结构对混凝土的性能要求进行制备，并经过大量试配、调整后确定。1.0.4 桥梁抗冻混凝土制备与施工应

4、重视混凝土原材料选择、计量、拌合物、运输、浇筑、振捣和养护技术。1.0.5 抗冻混凝土施工应严格执行工地现场安全操作规程，保障施工人员的职业健康，保证施工安全。1.0.6 抗冻混凝土的原材料质量、试验检测方法、施工关键工序质量控制等一系列环节的相关要求，除应符合本指导手册外，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范和设计文件的要求。2 术语2.0.1 抗冻混凝土是指在使用环境中和设计年限内具有抵抗自然冻融破坏能力的的混凝土。一般在设计文件中对抗冻能力提出具体的等级，设计无说明时，通常情况下指抗冻等级不低于F100的水泥混凝土。2.0.2 水泥混凝土抗冻等级在标准试验条件下，水泥混凝土抵抗反复冻融破

5、坏能力的分级。混凝土抗冻等级的确定按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）中T0565-2005规定的快冻法进行。2.0.3 引气混凝土引气混凝土指拌合时，使用引气剂或引气减水剂，使其内部均有均匀、稳定、球形微小气泡的混凝土，强度等级用Ca表示。2.0.4 混凝土含气量水泥混凝土浆体或水泥石中的气泡体积与混凝土体积的百分比。2.0.5 密实骨架堆积法、最大紧方密度法分别作为确定粗集料级配和最佳砂率的试验方法。两种方法分别详见附录A和附录B。2.0.6 气泡间距系数硬化混凝土或水泥浆体中相邻气泡边缘之间平均距离。测定方法见附录C。3混凝土冻融环境作用等级分类水泥混凝土的冻融

6、环境等级应根据环境条件按表3-1确定。表3-1 水泥混凝土的冻融环境等级有害冻融次数（次/年）无盐环境有盐环境中度饱水高度饱水中度饱水高度饱水10D1D1D2D31059D1D2D3D460120D3D4D5D6121180D4D5D6D7180D5D6D7D7注：1. 中度饱水指冰冻前偶受水或受潮，水泥混凝土内饱水程度不高。高度饱水指冰冻前长期或频繁接触水或润湿土体，水泥混凝土内饱水程度高。2. 有盐环境指冻结的水中含有盐，包括海水、盐渍土或其他含有氯化物的环境，以及使用有机、无机类除冰盐环境。3. 位于冰冻线以上土中的水泥混凝土构件，其冻融环境等级可根据当地实际情况和经验适当降低，但降低后

7、的环境等级不应低于D1。4. 偶尔浸水的水泥混凝土构件，其冻融环境等级可按表3-1中度饱水的规定适当降低，但降低后的环境等级不应低于D1。5. 本表针对阳光可经常照射的水泥混凝土构件，对于阳光较少照射到的水泥混凝土构件，冻融环境等级可按表3-1的规定适当降低；对于阳光照射不到的水泥混凝土构件（如隧道衬砌用喷射水泥混凝土等），其受到的冻融循环次数远低于外露表面，故其冻融环境等级可按表3-1的规定适当降低，但降低后的环境等级不应低于D1。条文说明冻融环境等级与冻融次数、饱水程度、冻结温度、是否含有氯盐等有关。水泥混凝土的饱水程度与入冬前和入冬后的降水量密切相关，同一构件处于不同的地区时饱水程度可能

8、相差较大。常见公路工程水泥混凝土构件的饱水程度示例见表3-2。确定饱水程度时，应根据工程所在地受冻期间的降水量多少、部位等来确定。表3-2 公路工程水泥混凝土构件的饱水程度示例冻融条件饱水状态结构构件无盐中度饱水非水中的竖向构件，偶受渗漏影响的构件，干旱地区的水平构件高度饱水水平构件，水位变化区的竖向构件，受渗漏影响严重的构件表3-2 （续）冻融条件饱水状态结构构件有盐中度饱水受氯盐作用的非水中的竖向构件，偶受渗漏影响的构件，干旱地区的水平构件高度饱水受氯盐作用的水平构件，潮汐区、浪溅区的竖向构件，受渗漏影响严重的构件本指南中冻融环境等级是借鉴公路工程抗冻设计与施工技术细则依据各地地表受到的有

9、害冻融次数划分的。水泥混凝土的冻害主要与冻融次数、冻结温度、水泥混凝土饱水程度等有关。对水泥混凝土结构的冻害状况调研情况结果表明，河北北部、北京、辽宁、吉林等地的冻害较为严重，而黑龙江、内蒙东部等严寒地区的冻害则相对较轻。主要原因是黑龙江、内蒙东部等严寒地区，由于冬季气温较低，长期处于冻结状态，冻融次数相对较少，冻害相对较轻，因此冻融循环次数引起的冻害大于冻结温度。故本细则采用有害冻融次数来划分水泥混凝土的冻融环境等级。284 混凝土原材料4.1 水泥4.1.1 抗冻混凝土所用水泥必须采用旋窑生产且强度等级在42.5及以上，不得采用立窑水泥。4.1.2 优先选用硅酸盐水泥，可选用普通硅酸盐水泥

10、。所选用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）的规定。4.1.3 水泥中各主要化学组分含量的具体要求见表4-1。表4-1 水泥的品质指标项目要求细度（比表面积）350 m2/kg游离CaO1.5%C3A8%氯离子钢筋混凝土0.1%预应力混凝土0.06%含碱量0.6%4.1.4 水泥使用温度不得超过55，否则需要采取措施降低水泥温度。4.1.5 袋装水泥入场后应按品种、标号、出厂日期分别存放，同时应采取有效措施防止受潮。4.1.6 水泥应分批检验，质量应稳定，若存放期超过3个月应重新检验。4.2 粗集料4.2.1 生产粗集料的母岩应选用玄武岩、安山岩等中基性岩石，严禁使用花岗岩

11、、砂岩、页岩等。岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度之比不宜低于1.5。4.2.2 粗集料宜采用520mm连续级配、质地均匀、坚硬、温度线膨胀系数小、吸水率低、粒形良好的碎石，且品质应稳定。一般采用510mm和1020mm两级粗集料配合，形成连续级配。4.2.3 使用的粗集料应通过有资质单位检测，并确定无碱一硅或碱一碳酸盐反应活性。粗集料的其它相关技术指标要求见表4-2。表4-2 粗集料相关技术指标要求项目要求最大公称粒径20mm针片状含量7%含泥量0.7%坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失值）8%吸水率2.0%4.2.4 粗集料必须分批检验，且不得混入风化颗粒；粗集料在生产、装卸、运输、存

12、储过程中，不得混入有害物质；堆放过程中，应采取有效控制措施，保证颗粒级配均匀，并不得混料。4.2.5 严格控制粗集料含泥量，不得含有泥块。当含泥量不能满足要求时，必须采用水洗法进行处理，而后经自然风干，待含水率小于0.2%后方可使用。4.2.6 原供应商更换料源或施工单位更换供应商后，应先对粗集料进行取样检验，合格后方可进场。4.2.7 粗集料各项检测试验按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法（JGJ 53）的相关规定进行。4.3 细集料4.3.1 抗冻混凝土采用的细集料，选择质地坚硬、级配良好、洁净的河砂或专门机组生产的人工砂，不得使用山砂。4.3.2 采用天然河砂配制混凝土时，河砂性能

13、应符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。4.3.3 当采用专门机械设备生产的人工砂（机制砂），或人工砂与天然河砂混合形成的混合砂时，人工砂或混合砂的压碎值指标应小于25%，经亚甲蓝试验判定后，人工砂或混合砂的MB值和对应的石粉含量限值应符合表4-3的规定。表4-3 人工砂或混合砂中MB值及对应石粉含量限值混凝土强度等级C30C50C50石粉含量（%）MB1.407.05.0MB1.403.02.04.3.4 细集料各项技术指标及相关要求见表4-4。表4-4 细集料技术指标要求项目要求细度模数2.62.9含泥量1.0%泥块含量1.0%坚固性(试验方法同粗集料)5%4.3

14、.5 细集料来源必须稳定，进场后应分批检验。宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过200m3或300t为一个验收批次，小批量进场的宜以不超过100m3或150t为一个验收批次进行检验。4.3.6 试验人员必须严格测定细集料含水率，频率为每台班一次，并在拌合用水中进行扣除。4.4 水4.4.1 抗冻混凝土的拌合和养护用水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的相关规定。4.4.2 符合国家标准的饮用水可直接使用，不得采用沼泽水、工业废水，水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类和游离酸。4.4.3 拌合用水中的氯离子含量不得大于200mg/L。4.5 矿物掺合料4.5.1 抗

15、冻混凝土中必须掺加硅灰，也可采用硅灰与S105级磨细矿渣粉，或硅灰与I级粉煤灰的组合外掺料类型，但必须保证强度、工作性、体积稳定性、耐久性等指标满足设计要求。矿渣粉和粉煤灰不得同时掺加。【条文说明】将磨细矿渣粉或粉煤灰作为矿物掺合料，可以一定程度上改善混凝土和易性，减小泌水率，提高混凝土长龄期的力学强度和耐久性能，同时降低工程造价。掺入磨细矿渣粉比掺入粉煤灰的混凝土，拌合物的坍落扩展度要更优，强度增长速率大，考虑季冻区气候特点，建议优先考虑使用磨细矿渣粉与硅灰作为复合掺合料使用。另外，尽管目前的研究结果中提出将矿渣粉和粉煤灰作为复合掺合料能够进一步提高混凝土抗冻性，但是为了方便生产过程中对掺合

16、料添加的操作和监督，不建议将二者同时使用。4.5.2 用于抗冻混凝土的矿物掺合料技术性能指标应符合表4-5、6、7相关要求。表4-5硅灰技术性能指标项目要求比表面积(勃氏法，m2/kg)15000二氧化硅含量（%）85表4-6 粉煤灰技术性能指标项目级别及技术性能指标I级细度（0.0045mm方孔筛筛余，%）15.0需水量比(%)95烧失量(%)5.0含水率(%)1.0三氧化硫(%)3.0表4-7 磨细矿渣粉技术性能指标项目级别及技术性能指标S105级密度(g/cm3)2.8比表面积(m2/kg)400 活性指数(%)7d28d95105表4-7（续）项目级别及技术性能指标S105级流动度比(

17、%)95含水率(%)1.0三氧化硫(%)4.0氯离子含量(%)0.02烧失量(%)1.04.5.3 抗冻混凝土中掺入的矿物掺合料必须质量稳定、来料均匀、来源固定，产品应有相应的检验证明和生产检验合格证书。4.6 化学外加剂4.6.1 抗冻混凝土中采用的减水剂剂应为高效保塑减水剂，减水率不宜低于20%。其质量必须符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）的规定，并应对混凝土和钢材无害。4.6.2 根据目前国内减水剂的生产以及水泥生产过程中添加的助磨剂等情况，建议抗冻混凝土选用聚羧酸高效减水剂，禁止使用萘系及其它类型减水剂。4.6.3 减水剂的选定

18、，必须通过减水剂与工程使用水泥的相容性试验进行确定，另外，厂家技术人员需根据减水剂与掺入矿物掺合料的胶凝材料的相容性试验对减水剂组份进行微调，使拌制混凝土的工作性达到最佳。4.6.4 工地实验室及监理单位须按进场批次逐批对减水剂进行抽样检测，合格后方可使用。4.6.5 抗冻混凝土使用的聚羧酸减水剂，施工单位应要求厂家在产品中掺入有效的消泡成分。【条文说明】 使用聚羧酸减水剂拌制混凝土，虽然拌合物的含气量较高，但硬化混凝土气泡尺寸较大，这些大尺寸气泡不仅不能提高抗冻性能，反而对抗冻不利，故应使用消泡成分或消泡剂去除聚羧酸减水剂引入的大气泡，采用引气剂重新引入对抗冻有利的均匀小尺寸气泡。4.6.6

19、 抗冻混凝土中应掺入质量合格的引气剂。引气剂种类优先选用三萜皂苷、松香热聚物类或改性松香皂类，不得选用烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠类、木质素磺酸盐及其它气泡质量差的表面活性剂作为引气剂使用。 【条文说明】 对于C50以下的水泥混凝土，适当引气是目前最有效和最经济的提高抗冻性的措施。5 混凝土配合比5.1 设计原则5.1.1 桥梁抗冻混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土抗冻耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，并做到经济合理。5.1.2 因冻融试验周期较长，施工单位

20、应根据工期要求，提前开展配合比设计试验。且配合比设计所用原材料应和施工中所用原材料保持相同。5.1.3 抗冻混凝土配合比设计应遵循以下基本规定：（1）粗集料级配设计，碎石比例按密实骨架堆积法进行确定；砂率按最大紧方密度法确定。密实骨架堆积法和最大紧方密度法分别参照附录A和附录B；（2）最小胶凝材料用量与最大胶凝材料用量的选择按表5-1规定进行选择。表5-1单位体积的胶凝材料用量强度等级最小用量（kg/m3）最大用量（kg/m3）无盐环境有盐环境Ca30280300420Ca35300320Ca40320340450Ca45340360Ca50360380480Ca55380380500注：对于

21、强度等级达到Ca60的泵送水泥混凝土，胶凝材料最大用量可增大至530kg/m3。（3）抗冻混凝土采用泵送时，控制坍落度在140180mm之间。（4）构件用引气水泥混凝土最低强度等级与最大水胶比应满足表5-2要求。表5-2 构件用引气水泥混凝土的最低强度等级与最大水胶比抗冻等级设计基准期（年）1005030最低强度等级最大水胶比最低强度等级最大水胶比最低强度等级最大水胶比F100Ca300.55F150Ca350.550.50F200Ca350.500.50F250Ca400.45Ca400.450.45F300Ca450.40Ca450.40F350Ca35F400Ca500.36Ca400.

22、40F450注：1. 表中Ca50表示引气水泥混凝土的强度等级为50MPa，其余类推。 2. 表中只给定不同抗冻等级和强度等级的最大水胶比，根据现场经验，一般最小水胶比不宜低于0.28，以满足胶凝材料水化反应所需要的用水量。（5）抗冻混凝土相对耐久性指数不小于85%，氯离子扩散系数应满足表5-3要求。表5-3 混凝土中的氯离子扩散系数DRCM（28d龄期，10-12m2/s） 环境作用等级设计基准期DE以上100年7450年106（6）矿物掺合料的掺配方法及掺量范围参照表5-4。具体掺量应通过试验最终确定。表5-4 矿物掺合料掺量范围掺加类型类型一类型二类型三硅灰硅灰+矿渣（S105级）硅灰+

23、粉煤灰（I级）比例（内掺法/%）58（58）+（1015）（58）+（1020）（7）抗冻混凝土必须掺用引气剂，掺量应通过试验确定，通常掺量为水泥的0.31；混凝土含气量应控制在4%6%范围内；气泡特征参数，包括平均半径和间距系数的应满足设计文件要求，设计无具体要求时，参照表5-5，测量方法参照附录C。表5-5 气泡特征参数项目要求平均半径（m）45间距系数（m）200（8）混凝土各项原材料的总碱含量和氯离子含量应满足表5-6的要求。表5-6 总碱含量和氯离子技术参数项目要求总碱含量（kg/m3）普通钢筋混凝土3.0预应力钢筋混凝土1.8氯离子含量（占胶凝材料比重，%）0.15.2 配合比设计

24、5.2.1 选定抗冻混凝土配合比应遵循如下基本规定：5.2.2 混凝土配合比按下列步骤进行计算、试配和调整，其中骨料以干燥状态为基准，矿物掺合料和外加剂掺量均以胶凝材料总量百分率计。（1）核对水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合用水的品种以及水胶比、胶凝材料总量、矿物掺合料和外加剂掺量。当设计无明确要求时，可参考5.1.3的要求进行选定。（2）参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）的规定计算单方混凝土中各项原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足5.1.3要求，否则应重新

25、选择原材料或调整计算的配合比，直到满足要求为止。（3）采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整砂率或外加剂用量，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌混凝土的最小搅拌量应在20L以上。该配合比作为基准配合比。（4）改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。（5）按要求对上述不同配合比混凝土制作抗压强度试件，养护值规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜至少制作3组，标准养护至7d和28d时试压（有条件时可多制作1组用于测量60d强度），另外一组用于测量气泡特征参数。抗压强度试

26、件尺寸以150mm标准立方体试件为准。（6）从上述配合比中优选出拌合物性能优良、抗压强度适宜、气泡特征参数合格的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。若设计文件对抗渗性有特殊要求，需专门制作抗渗试件。（7）根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及抗冻性、抗渗性试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合配合比作为理论配合比。（8）当混凝土的力学强度、抗冻性能、抗渗性能或气泡特征参数的试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整

27、混凝土配合比，直至满足要求为止。（9）当混凝土原材料、施工环境温度发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。6 模板工程6.1 模板6.1.1 选用新制定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，并对锐角边进行圆弧化处理。6.1.2脱模剂应选用高品质、易于脱模、不改变混凝土本色的清水混凝土脱模漆，不含有对水泥混凝土和硅烷浸渍材料有害的成分。钢模板在喷涂脱模漆之前应进行打磨除锈，使其露出金属光泽，并应采取措施，保证模板在喷涂模板漆前后均做到防尘、防雨、防潮。6.1.3模板应在钢筋绑扎后尽快完成安装，安装前应首先对待浇部位基座混凝土表面进行凿毛处理，同时将其他施

28、工过程中产生的残渣、松散混凝土及杂物全部清理，用水冲洗干净，确保新旧混凝土接触面的粗糙度和清洁度。6.1.4模板的安装应按设计要求准确就位，拼装过程中应确保模板接缝密实、不变形；注意模板不可与脚手架或施工便桥连接，避免引起模板变形及影响整体稳定性。6.1.5拼装前应在底部贴上较厚的双面胶，封住模板与基座混凝土的接缝以防止漏浆，拼接过程中产生局部间隙较大时，应采用灰膏或泡沫填缝剂填缝密实。6.1.6模板的拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的循序进行。严禁用猛烈敲打和扭曲等方式拆模，拆下的模板组件按规定摆放整齐，严禁抛、扔、乱弃。6.1.7模板在使用过程中，施工单位应加强维修与保养，每次拆模后应指派

29、专人进行校正，去除污渍、锈迹、混凝土残迹，平整放置并做好防雨、防尘、防锈工作。6.1.8模板在拆除、吊装和运输过程中，应采取有效的安全措施，防止因撞击而造成板块扭曲或扭曲。6.2 模板布6.2.1 透水模板布的技术指标要求需满足表6-1要求。表6-1 透水模板布技术指标要求序号项目要求1厚度（mm）0.62厚度偏差（%）±153透气性44排水能力（L/m2）0.45永久性折痕（mm）1006破损（mm）56.2.2 钢模板在黏贴模板布之前需将表面打磨除锈，清洗铁锈和灰尘，并保持干燥。6.2.3 透水模板布在黏贴前，将乳白胶均匀涂抹于模板表面，胶水不宜过厚，避免胶水完全渗透模板布而影响

30、排水效果。6.2.4 黏贴模板布时，先确定好模板布平铺位置，由中心向四周展开压实，确保其密贴于模板表面，如出现褶皱，可在胶水凝固之前将模板布掀起并重新黏贴。6.2.5 同一块模板如需两块模板布搭接，先将两块重叠5cm，再在中间位置直线切开，去掉割下部位，涂胶量应略微增加。6.2.6 模板布黏贴完毕需重新检查是否平整，是否存在褶皱和气泡，发现问题及时处理。6.2.7 使用透水模板布的钢模板，拆除时间应在混凝土终凝后12h内完成。6.2.8 黏贴完成的模板，在使用前应注意防水、防潮和防刮擦。6.2.9透水模板布不能重复利用。钢模板在下一次黏贴模板布之前，注意将旧模板布、胶水、硬化水泥块等杂物或锈渍

31、清除干净，必要时进行打磨。7 混凝土拌制7.0.1 抗冻混凝土必须采用强制式拌和机在集中站拌制。7.0.2 混凝土配料称量所用的计量器具应按有关规定进行检定，每台搅拌机组的称量系统在使用前应对其的实际偏差进行标定。7.0.3工地试验室应对首次使用的配合比进行现场试拌，校核混凝土拌合物的坍落度、含气量等指标是否满足要求，并至少留置1组抗压强度标准试件，作为强度验证的依据。若配合比不符合要求，需要进行较大调整或变更时，应按规定权限报批。7.0.4拌合混凝土前，工地试验室应严格测定粗、细集料含水率，频率为每台班至少一次，并根据所测含水率值及时调整施工配合比；粗集料含水率大于0.5%时不得使用。7.0

32、.5拌合站应按工地试验室提供的混凝土拌合配料单进行配料，不得进行任何更改。7.0.6 原材料的投放顺序为：粗集料细集料水泥矿物掺合料，拌合约0.5min，加入拌合水和加入减水剂，再拌合约2min，观察检查拌合物和易性和均匀性，满足要求后出料。7.0.7混凝土拌合物应拌合均匀，色泽一致，粘稠而易流动，整体质量稳定均衡。7.0.8发生离析和泌水现象的混凝土应停止使用。8 混凝土运输8.0.1混凝土的运输能力应满足混凝土浇筑速度和凝结时间的需要，使浇筑工作不间断。混凝土从拌合结束到施工现场使用不宜超过120min，运至浇筑地点时应能够保持均匀性和规定的坍落度。8.0.2 混凝土应采用内壁平整光滑、不

33、吸水、不渗漏的运输设备进行运输，且运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。8.0.3 采用拌合运输车运送混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅拌。当拌合运输车到达浇筑现场时，由于引气剂容易导致含气量产生分层现象，因此应高速旋转3060s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中，具体时间应参照浇筑前混凝土含气量现场实测值进行调整。8.0.5经拌合站拌制完成的混凝土，运输及施工现场浇筑过程中，当确有必要调整混凝土坍落度时，严禁向运输车内添加计量外用水，而必须在专职技术人员指导下，在卸料前适量加入外加剂，且加入后采用快速转动料斗拌合，外加剂添加数量和拌合时间应经试验验证后确定。9 混凝土

34、浇筑9.0.1 混凝土浇筑前，应制定浇筑工艺，明确结构构件分段分块的浇筑顺序，分段分块浇筑时，尽量减少后浇带或连接接缝，制定钢筋混凝土构件保护层厚度的有效控制措施。9.0.2 将基础上松动的砼块、泥块、钢筋头及其它杂物清除干净，对干燥的基础底面应用水湿润，但应保证表面不得积水。9.0.3 混凝土浇筑前和浇筑期间，仔细检查模板、支架、钢筋的紧密程度和保护层垫块的位置、数量等，并应指定专人进行重复性检查，以提高钢筋混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。9.0.4 抗冻混凝土的浇筑可采用泵送送料、高频振捣器振动成型。9.0.5护栏底座及伸缩装置预留槽由于尺寸较小，混凝土可采用一次浇筑成型，墙式护栏或其它

35、大尺寸构件可采用分层浇筑。9.0.6 混凝土分层浇筑时，不得随意留置施工缝，其分层厚度（捣实后厚度）应根据拌和机的拌合能力、运输能力、浇筑速度和现场情况等条件确定。最大浇筑厚度不宜大于300mm。在已浇筑完成的下层混凝土上再浇筑混凝土时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。9.0.7 各施工标段须在现场配备含气量检测的专职人员，逐车检测混凝土含气量值，旁站监理对测量过程进行监督并记录。若含气量值不满足设计要求，应采取加入引气剂、加大转速、延长搅拌时间等措施，使含气量值达到设计要求，同时将结果及时反馈给试验室和拌合站，以便调整引气剂掺量

36、。9.0.8混凝土的入模温度一般应控制在25以下。9.0.9当环境气温高于30或低于3时，应停止抗冻混凝土的施工作业。夏季高温时期，混凝土浇筑宜避开中午高温时段，尽量选择在温度较低的时间进行。9.0.10 现场应制作足够数量的同条件养护试块，与结构物同时、同条件养护。10 混凝土振捣10.0.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。10.0.2 混凝土振捣应使用振频6000次/min的中低频插入式振捣棒，浇筑现场应根据当日施工任务配备足够数量、状况良好的振捣棒。10.0.3 插入式振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径（通常为振捣棒半径的810倍，一般为300400mm）的1

37、.5倍，与侧模应保持510cm距离。振捣棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。10.0.4 振捣过程遵循快插慢拔的原则，上下抽动，上下移动变换幅度为510cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插一点应掌握好振捣时间，过段过长都不利，每点振捣时间一般为1530s。10.0.5分层浇筑时，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插至前一层混凝土510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。10.0.6由于护栏底座等结构尺寸较小，施工中应注意，边角不易振实的部位，应当辅以插钎捣实，以保证混凝土密实。10.0.7 严禁利用振捣器使混凝土长距离

38、流动或推送混凝土，避免离析。10.0.8 以新浇混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆作为混凝土已振捣密实的标志，防止过振。10.0.9 抗冻混凝土振捣完成后，应及时修整磨平，先用木抹收光一遍，初凝前后分35次用铁抹抹压平整，抹面时严禁洒水，混凝土初凝时最后一遍应精细压光，确保大面平整、密实、无裂缝，同时防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其是护栏底座混凝土，更要注意施工抹面工序的操作，保证质量。11 拆模及养护11.1 拆模11.1.1 拆模宜在混凝土达到2.5MPa之后的上午升温段进行。在气温低于5时，应在模板外采取保温措施并延迟拆模时间。11.1.2 拆除模板时应确保混凝土结构表面及

39、棱角不产生损伤。11.1.3 拆模后，严禁模板、支架、脚手架或其它荷载作用其上。11.2 养护11.2.1 重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，新浇筑混凝土待终凝后及时对暴露面采用篷布、塑料布等进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。11.2.2 施工现场应配置自动喷淋养护装置或喷雾器，洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为最佳，并不得出现干湿循环。11.2.3 养护用水的条件应与拌合用水相同，水温应与混凝土温度相适应，一般温差应小于15，避免因温差过大而混凝土出现裂缝。11.2.4 混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气湿度、气温酌情延长或缩短。气温低于5时，应仅

40、作覆盖保温，不得洒水养护。12 硅烷浸渍12.0.1 宜采用辛基或异丁基硅烷作为硅烷浸渍材料，对侧面或仰面，宜采用硅烷膏体作为浸渍材料。12.0.2 硅烷材料相关技术参数须满足表12-1要求。表12-1硅烷材料技术指标要求项目要求异丁基三乙氧硅烷含量（%）98.9硅氧烷含量（%）0.3活性（%）10024h吸水降低率（%）85混凝土中渗透深度（mm）312.0.3 混凝土结构的强度在100%达到设计强度后，可进行硅烷浸渍处理；12.0.4进行硅烷浸渍工序前，需要对混凝土表面进行有效处理：（1）清除混凝土表面碎屑及不牢固附着物；（2）使用鼓风机清除表面灰尘及输送颗粒，再用高压水枪或类似有效方法冲

41、洗表面；（3）用水泥浆对蜂窝、麻面、露石等外观缺陷进行处理；（4）对宽度0.2mm的裂缝应进行修补。12.0.5喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态，表面含水率应在80%以内，表面温度应在545之间。12.0.6浸渍硅烷应连续喷涂，自下而上喷涂2遍，每遍间隔时间至少为24h，且每次需均匀、等厚喷涂，每遍喷涂用量宜为250300g/m2。12.0.7硅烷材料必须采用原液喷涂，不得与其他材料混合或稀释后使用。12.0.8产品须有出厂检验合格证书，并在有效期内使用。附录A 密实骨架堆积法考虑到各施工单位原材料差异、密实骨架堆积法实施的方便和可操作性及兼顾混凝土强度三方面考虑，建议采用两级配碎石，通过寻求

42、两档粗集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合得出两档集料间的最佳比例，同时需满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求。密实骨架堆积法操作方法如下：A.1 首先按级配设计范围中值确定两档集料比例；A.2 以确定的比例为基础，将第一档（较粗）石料分别按3%比例下调和上调各三个点，第二档（较细）石料则相应的上调和下调三个点。A.3 将每个比例（共7个）集料分别充分混合后，按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）T0309-2005规定，采用振实密度测量方法实测和计算堆积密度；A.4 以第一档集料为横坐标，堆积密度作为纵坐标，将求得的7组数据进行曲线拟合，得出二次曲线方程，求解方程的一阶导数，并令其为0，所求的数值即为最大堆积密度下第一档集料所占比例。注意：若拟合曲线单调增加或减小，则需在曲线单调增加一侧适当增加2、3个点补充实验数据，同时级配曲线应满足桥规所要求级