强夯地基处理施工工法

1、强夯地基处理施工工法1、前 言：强夯地基是使用大吨位夯锤自由下落的冲击能量，迫使原状基土深层 固结形成的新地基。2、特点：利用重量极大的夯锤自由下落的冲击能量，迫使被处理地基产生瞬时 平均为400500mmt降，地基压缩性可降低210倍，承载力可提高25 倍，造价比相应桩基础加固约低 2450%3、适用范围：强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性 黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑 至流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。4、工艺原理：利用夯锤的瞬间冲击能量，迫使原状基土深层固结，提高被处理地基土质的致密性，提高地基的承载能力。5、工

2、艺流程及操作要点：5.1工艺流程：推平夯坑或夯坑填料5.2.1 强夯施工要点5.2.1.1 清理并平整施工场地5.2.1.2 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。5.2.1.3 夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较 深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。5.2.1.4 起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。5.2.1.5 将夯锤起吊到预定高度，开启脱勾装置，待夯锤脱钩自由下落后， 放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底

3、倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时 将坑底整平。5.2.1.6 重复步骤（4）,按设计规定的夯击次数及控制标准， 完成单个夯点 的夯击。5.2.1.7 换夯点，重复步骤（3） - （5）,完成第一遍全部夯点的夯击；用推 土机将夯坑填平，并测量场地高程。5.2.1.8 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数， 最后用 低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5.2.1.9 两边夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水 压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于 渗透性较差的黏性土地基，时间间隔不应少于3-4周；对于渗透性较好的地基可连续夯击。

4、5.2.2 强夯置换施工要点5.2.2.1 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0-2.0m的砂石施工垫层。5.2.2.2 标出夯点位置，并测量场地高程。5.2.2.3 起重机就位，夯锤置与夯点位置，测量夯前锤顶高程。5.2.2.4 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。5.2.2.5 按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。5.2.2.6 推平场地，用低量满夯，将场地表面松土夯实，并测量

5、夯后场地高程。5.2.2.7 铺设垫层，并分层碾压密实。6、机具设备：6.1 选用质量为1040t的强夯锤，其底面形状采用圆形或多边形，锤底面 积按土的性质确定，锤底静接地压力值为25-40kpa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径应取250-300mm强夯置换锤底静接地压力值应取为100-200kpa。夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。6.2 施工机械应采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤

6、时吊臂后倾，应在吊臂下部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。辅助门架可采用格构式或其他结构。其两只腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。6.3 采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。6.4 根据工程规模，配备相应型号与数量的推土机。6.5 其他工具为经纬仪，水准仪及钢卷尺等。7、安全文明生产管理及措施：说明工法所需工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。7.1 安全生产管理7.1.1 建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构。工地设专职安全员，施工机组设兼职安全员，形成“纵到底，

7、横到边”全员参与的管理网络。7.1.2 施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底，增强安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明确安全生产目标。7.1.3 建立安全检查制度，专职安全员及特殊工种必须持证上岗。对限期整改的安全隐患，要坚决落实及时反馈信息。7.1.4 严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。7.2 安全措施7.2.1 机械设备的转移、安装、调试必须有专人监督。7.2.2 施工人员进入现场，必须带好安全帽，高空作业必须带好安全带。7.2.3 所有施工机械设备的使用操作、保养、 检查及安全防护装置，

8、应符合建筑机械使用安全技术规定JGJ33-2001 的规定。实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发展设备、机具等安全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业。7.2.4 施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生折杆、趴杆事故。7.2.5 因夯坑较深造成拔锤困难时应先进行试吊，带松动后再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。7.2.6 转移夯机时提锤高度不宜大于 0.5m,机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立即停车处理。7.2.7 如果采用龙门架施工，两支腿必须垫平垫牢，且应使两支腿处于相同的高度上。起吊夯锤时应先试吊，带确定龙门架稳定后在正式起吊夯锤。严禁左右

9、斜吊，防止龙门架失去稳定性。7.2.8 当脱钩器失灵夯锤不能落锤时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。7.2.9 相临机组最小安全操作距离不宜小于30m。7.2.10 施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆的架设、配电设备的安装，安全保护装置的配置及电器设备的管理、维修等，应符合建设工程施工现场供用电安全规程。8、质量要求：说明工法必须遵照执行的国家及有关部门、地区颁发的标准、规范名称，并指出本工法在现行标准、规范中未规定的质量要求。8.1 严格执行GB 50202 2002、 GB 50203 2002标准。经强夯处理过的地基，其强度、承载力必须符合设计要求。8.2 夯锤夯击次数、夯击遍数及夯击范围、前后两遍间隔时间必须符合设计要求。8.3 夯锤落距：±300mm 锤重： ± 100Kg 夯点间距：± 500mm9、效益分析：由于强夯地基是利用重量极大的夯锤自由下落的冲击能量，迫使原状基土深