2.预制钢筋砼框架结构构件安装.

1、交底内容：预制钢筋砼框架结构构件安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制 梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。1 1 材料构件要求(1(1 构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、 柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级 规定的厂家生产的构件。(2(2 构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应 符合设计要求和预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标 准(GBJGBJ 321321 9090)的要求。构件的明显部位应注明型 号、混凝土强度、盖有合格章，无合格章的构件不得使用。(3(3 钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试 验报告。(4(4 水泥：宜采用 425

2、425 号、525525 号的普通硅酸盐水泥。柱 子接头捻缝宜采用 525525 号膨胀水泥或不低于 525#525#的普通硅 酸盐水泥，不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。(5(5 石子：粒径为 5 532mm32mm。捻缝用 5 512mm12mm 的石 子。含泥量不大于 2%2%。(6(6 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%5%。(7(7 电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使 用。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准，包装整齐， 不锈、不潮，并有产品出厂合格证和使用说明。(8(8 有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙 水平筋的插铁预留，插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙 水平筋

3、在同一断面搭接接头数不大于 50%(50%(或预埋钢板。(9(9 其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全。工程名称工程编号交底部位日期(10(10 模板： 剪力墙和梁柱接头的模板， 按规格、 构造准 备就绪，刷好脱模剂备用。100100 XI00XI00 和 100100 X50mmX50mm 的方木，50mm50mm 厚木等。2 2 主要机具吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝 绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经 纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺3 3 .作业条件(1(1 熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工 图、构件加工图

4、、节点构造大样图，应进行全面的了解。认 真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要 求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相 互关系等。(2(2 编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工 艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对 施工人员进行安全、质量、技术交底。(3(3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工 单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混 凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位 置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规(4(4 弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污 秽。在构件上弹好轴线 ( (或中线即

5、安装定位线，注明方向、 轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴 线外还要三面标注).00m).00m 水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。(5(5 控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工 完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接 头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层 柱网格轴线应清晰、准确。(6(6 调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端 的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检查连接部位主筋的长 度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架 立筋扎牢，柱头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必 须保证其

6、标高、位置准确。(7(7 按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。(8(8 搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规 定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全 防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规 程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者 不得进场作业。(9(9 将本楼层需用的梁、柱，按平面位置就近平放。为 防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产生裂纹或弯折主筋， 可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。将已经调整好 的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间， 用木楔楔紧，让起吊时底排主筋

7、接触地面的力量由小柱头来 支承，防止主筋弯曲变形。(10(10 焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试 验以调整焊接次数，提供焊接试件，经试验合格后，方准操 作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。4 4 .操作工艺工艺流程柱子吊装柱子校正及定位 焊接主筋 梁吊装 梁校正及主筋焊接梁柱节点核心区处理剪力墙施工楼板或屋面 板安装(1 1)柱子吊装；1 1 吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序，逐层 分段流水作业，每个层段从一端开始，以减少反复作业。当 一道横轴线上的柱子安装完成以后，再吊下一道横轴线上的 柱子，沿纵轴方向往前推进。2 2 清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及

8、高出定 位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线、定位板的位 置、标高和锚固是否符合设计要求。3 3 对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超 长部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位 钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢 筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。4 4 柱子起吊：起吊宜采用正扣绑扎，吊点先在柱子夹板 的正上方，绑扎点以距离柱子上端600600 毫米处卡好特制的柱箍，在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。此时自动卡环的拉绳环 不能朝上，以防止起吊时吊扣。吊装用钩绳与卡环相钩区用 卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷 紧后暂停上升。及时检查自动卡环的可

9、靠情况，防止自行脱 扣。为控制起吊和就位时不来回摆动，在柱子下部栓好溜 绳，检查各部联结情况，无误后方可起吊。5 5 柱子就位：当柱子吊起距地面500500 毫米时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木、支腿，清理柱头泥污，然后经信号员 指挥，将柱子吊运到楼层就位，就位时，缓慢降落到安装位 置的正上方、停住。核对柱子的编号，调整方位，由两人控 制，使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位置上。柱 子对号，核对有剪力墙插铁( (钢板的方向，定向入座完毕。随之在四边栓好花篮螺栓、斜拉绳，加设临时支撑固定确保 安全。(2校正及定位：1 1 柱子垂直度校正时用吊线板，并在相互垂直的两个方 向上架设经纬仪。使柱身

10、立面轴线与安装位置上的柱网轴线 对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后 再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中 线对准定位轴线。安装边角柱时，应在外边的相对应面架设 支撑和花篮螺栓，双向固定。已经就位好的柱子，要认真用 经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行 定位柱头与定位钢板的焊接。2 2 内柱( (中柱安装校正及定位：以柱子大面中心线为 准，就位以后两面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的柱面 轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线 时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正 好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可

11、 将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主 筋，进行二次校正。3 3 边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在 2 23 3 个楼面上支顶方木。从楼层内拉紧花篮校正。脱勾之 前必须将主筋及柱头定位点焊固定好，防止因支撑不牢，拉 紧螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。安装角柱时除校正 后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保 上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。(3(3 调整主筋焊接已安装就位好的柱子；作临时固定以后，如因吊装过 程被碰撞，使主筋产生弯曲、歪斜，在焊接前要先将主筋调 直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧、便于施焊。当 采用帮条焊时，应用与主筋级别

12、相同的钢筋，采用搭接焊时 应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求 用两台电焊机，对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步， 采用断续焊。防止因热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土和钢筋。小柱头定位钢板须四面围焊， 焊接完毕进行自检。焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验 收规程(JGJ18JGJ18 8484)的规定，填写施工记录，注明焊工代 号。2 2 复查纠偏：柱子节点主筋焊接完成后，待焊缝冷却， 方可撤除支撑。用线坠和经纬仪复查柱子的垂直度，控制在 允许偏差范围以内，发现超偏差可用倒链进行校正，不得用 大锤、撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋。(4(4 梁吊装；按方案中规定的吊

13、装顺序，将有关型号、规格的梁配 套码放，弹好两端的轴线 ( (或中线，调直、理顺两端伸出的 钢筋。先吊装主梁，将主筋理顺搭接，按规定焊好，然后再安 装次梁，分间扣楼板。起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点 位置，进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与梁上表面之间的夹角 大于 4545 度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采 用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧 钩绳，离地 500500 毫米左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、 栓挂、安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的 梁，要认真考虑其重心位置，避免重心失中，防止倾斜，吊 点应尽量靠近吊环或梁端头部位。安装就位；

14、要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、 位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁 上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用 支柱顶牢。(5(5 梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标 高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋，相对应的主筋互相 靠紧后，便于焊接。为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶 端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对 准。当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱 子垂直度的变化。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分 别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再 使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正：从两端用

15、线坠吊正，互报偏移 数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直径两端 的垂直偏差均控制在允许范围内，注意在整个校正过程中， 必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁的安装 就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整。当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。(6(6 梁、柱节点核心区做法1 1 装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施 工过程必须严格检查与控制，精心施工。装配式框架梁柱节 点核心区做法见图 2 2-39(139(1 (8(8。梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和 建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预制焊接封闭箍，整个 加密区，包括核心区之外

16、的上下加密部位，要求箍筋的间 距、直径、数量、13135 5度弯钩及平直部分的长度满足设计要 求。在叠合梁的上铁部位应设置1 1 $ 1212 焊接封闭定位箍，用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。2 2 柱子接头处的做法A A 边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接 锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶 层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其余上 铁要与柱顶预埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊 牢。B B 节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度等 级提高5MPa5MPa。在上层结构安装前应将柱子接头部位施工完 毕。节点区第一次接头现浇混凝土( (接缝强度

17、未达到设计要求时不得安装上层的结构构件。当设计无要求时，混凝土的 强度应大于 10MPa10MPa，才许吊装上层的结构构件。施工过程 中混凝土的强度控制应以同条件试块为依据。柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的 柱吊装完后再进行浇筑。柱接头捻缝用干硬混凝土，采用重量比为1 1: 1 1: 1 1 的干性豆石混凝土，宜用浇筑水泥配制，水灰比控制在0.30.3,其强度应比柱身混凝土强度大5Mpa5Mpa。捻缝前先将缝清扫干净，用麻绳、麻袋蓄水充分湿 润，两侧面用模板挡住，两人同时对称用扁口錾子操作，随 填随捻实。按上述方法加强养护不少于7d7d,防止出现收缩裂缝。记录、验收：柱子接头按设

18、计要求焊接后才许安装 梁。在吊装梁的时候用经纬仪随时观察柱子垂直度的变化。 柱子的垂直偏差是在上部结构以及梁焊接后测定，节点处的 做法、其焊接质量均应在自检的基础上办好隐蔽工程验收， 方可浇灌混凝土。（7 7 剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部 位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装完成之后，随之在空 腹梁内穿插竖向钢筋，将水平筋与柱内预埋之插铁（或钢板焊牢。钢筋接头处在同一断面均应错开50%50%。按现浇钢筋混凝土工艺支好模板，将混凝土浇灌振捣密实加强养护，按规 定制作试块。（8 8 楼板或层面板安装：一般应优先采用硬架支模安装或直接就位，使端部板 底结合密实。1 1 划板的位置线：在

19、梁 （或墙板侧面，按结构平面布置 图，划出板缝位置线，注明板的型号，当房间的进深尺寸与 楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。板缝宽度不宜 小于 4040 毫米。当板缝宽度 6060 毫米时，按计算配制板缝钢 筋。板入支座的长度，长向板应 7070 毫米，短向板应 3535 毫米。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。2 2 板就位前应将墙顶（或梁上皮清扫干净，根据500mm500mm标咼线检查标咼，复查轴线。抹好1 1 : 2 2 水泥砂浆找平层。如需提前安装，当采用硬架支模时，在板的两端用立柱间距 1m1m 左右架设水平楞。顶楞平直，支承模板。水平楞应紧贴 墙体。标高要一致，竖向支承牢

20、固。另加横向支承。防止浇 灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方 正，影响室内装修。直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.450.45 的素水泥浆，保证板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁 置长应一致。3 3 位置调整： 对准位置线， 落稳后才许脱钩。 用撬棍拨 动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子 筋，在中间支座交叉点上加一根6 6 通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必须振捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。 长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根1212 通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4 4 根。5 5 .质量标准1 1 吊装时构件的混凝土强度必须

21、满足设计和规范的要求和预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90GBJ321-90 的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且 无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。2 2 构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物 抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。3 3）框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及3不抹灰下层结构承受内力的接头 （接缝、板槰、圈梁、构造节点的 混凝土（砂浆，必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后 期养护，检查试块试验报告，其强度必须满足设计要求和施 工规范的规定。（2 2 基本项目：1 1 梁、柱、板就位锚固:框架结构中的梁、

22、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节 点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大 样图的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平 齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装 饰层的施工。2 2 构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规 定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均 应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊 波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣 及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。（3 3 允许偏差项目：见表 2 2 -4646、表 2 2 -4747。楼板、屋面板安装允许偏差表 2 2-4646项 次项目允许偏差（mm

23、检验方法1轴线位置 偏移5尺量检查2层高0用水准仪 或尺杆检3板搁置长 度0查尺量检查4相邻板下 表面平整抹灰5靠尺和塞 尺预制框架构件安装允许偏差表2-472-47项 次项目允许偏差（mm检验方 法1柱子中心线 对定位5尺量轴线位检查移2上下柱接 口中心线3尺量检 查位移3用经纬仪或吊垂直度W5m柱5线板和尺量检查45m柱10510m多1%o柱高节柱且V206用水牛腿上表+0、-5准仪面及柱顶 标咼5m+0、一88梁中心线 对定位5尺量轴线位检查移9梁上表面 标高+0、一5用水准 仪或吊 线板尺量10垂直偏差3用吊线 板和尺量11加气层面 板板支承长度10尺量 检查12相邻两板 底面高差3用

24、靠尺塞尺13板底最大 挠度1%oL用顶杆 抄平14楼梯阳台水平位 移、 偏 移10尺量检查15标高+5用水准 仪尺量6 6 .成品保护(1) 楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节 点的标高要注明，需要处理的要胡明显的标记，不得任意涂 抹、理发和污染。(2) 安装梁、 柱的定位埋件要保证标高准确， 不得任 意撬动、碰击和移位，用来准确地控制梁、柱节点处第一次 浇灌混凝土的标高。(3 3 )节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥 砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用 0 1212 钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加 密区的箍筋采用焊接封闭式， 其间距必须按照

25、设计和抗震要 求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。(4)(4)已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤 除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆，在整个 安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠 正。(5)(5)构件在运输和堆放时， 垫木的支垫位置应符合规 定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成 一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平 整、坚实，不得积水。底层应用 lOOXlOOmmlOOXlOOmm 方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层 数码放整齐。(6 6 )安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不 得任意割断钢筋

26、或造成硬弯损坏成品。7 7应注意的质量问题(1 1)构件缺陷：构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的 强度，造成断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的 外观质量，检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的完 好性进行交接，采用正确的装卸方法，防止损坏构件。损坏 或有缺陷的构件，未经技术部门鉴定，不得使用。(2 2 )构件位置偏移：安装前构件应标明型号和使用部位，放线复查无误后 进行安装，防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的 尺寸，不同气候变化应调整量具误差。操作时认真负责，细 心校正、纠偏。使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要 求。(3 3 )上层与下层轴线不对应，出现错位，

27、影响结构安 装：上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定 正确的楼层轴位线，保证上、下层之间轴线完全吻合。(4 4 )节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇 灌时钢筋密、振捣不认真：浇灌前将节点处模板缝堵严，浇 注时认真振捣，核心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易 性，适宜的坍落度，确保浇捣密实，符合要求。模板应留清 扫口，浇灌前认真清理避免夹渣。(5 5)主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接 焊造成困难，原因是构件生产未采取有效措施控制主筋位 置，运输吊装当中造成主筋变形、偏位。构件生产过程应有 严格的措施，保证梁、柱主筋的正确位置，吊运当中避免碰 撞，安装前先理直、理顺，使

28、主筋顺直，位置正确。点焊定 位箍应根据轴线进行检查，确保柱接头处主筋位置正确。(6)(6)节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施 工，不按规定操作，核心区很乱，不按规定使用箍筋或箍筋 数量不够：施工中应认真按节点图的构造要求处理，钢筋的 联接和交叉位置要正确，相互搭接靠近，认真施焊，使核心 区做法合理。(7 7 )楼层超高，多数是上偏差。原因主要在于吊装过 程对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测 柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层 柱子时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定 位钢板定位前后均用水准仪认真找平，根据柱子的实际长 度，逐根定出柱子定位钢

29、板的负偏差。负偏差数值以3 35mm5mm 为宜，可以用钢垫片去调整，而正偏差则难于调整。(8 8)柱身歪斜：柱身不正，轴线上下不垂直，主要原因是施焊方法不 良。为防止柱子歪斜，改进办法：梁柱接头有两个或两个以 上的施焊点，应采用对称轮流施焊的方法，施焊过程不允许 猛撬钢筋。主筋焊接过程随时用经纬仪观察柱身垂直偏差情 况，发现偏差及时纠正。(9 9 )柱子位移与楼层的轴线对照，柱子轴线产生偏离，因只依据小 柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线或主筋焊 接时因热变形影响产生扭曲，导致轴线位移。就位时除依据 小柱头上的十字线，还要对照大面上已弹好的轴线进行校 正。主筋焊接前必须先将小柱头上的联接钢板与柱顶定位钢 板焊接牢固。主筋焊接后应复核，纠正柱子轴位偏离。(10) 柱子垂直超偏，柱身不直：因安装时不认真进 行垂直度检查与校正，不消除由于焊接热变形造成的影响。 安装时应在相邻的两个面，用线坠进行垂直校正。小柱头上 的联接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏，主筋 采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序， 从框架的 整体上应采用梅花点错开施焊的方法，防止因施焊过程应力 不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。(11) 梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋 密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据 梁的钢筋大样图，安排好梁两头