QPM-20非汽车件产品设计开发管理程序

1、Beijing Zhonglian Jiahua Technology Co., Ltd中联佳华内部运作程序文件封 面程序名称：非汽车件产品设计开发管理程序文件编号：QPM-20版本 ：A受控状态：受控拟制 ：审核 ：批准 ：生效日期 ：2011-04-01版权所有，侵权必究.1. 目的对产品开发、改进全过程进行控制，确保公司产品能满足顾客和有关法律法规的要求。2. 适用范围本程序适用于非汽车件产品设计及开发的全过程。3. 定义无4. 职责4.1 营销部：依公司企业文化、产品策略及中长期方针对客户提供的技术资料进行规整、评估后 ,界定客户要求及期望 , 呈工程经理决定开发与否；并且会同工程部将

2、内部检验合格的初期样品交给客户确认的职责。4.2工程部工程部的新产品开发组：对新品开发进行可行性评估。负责提供所用材料、图纸、零配件、电镀品、工装、产品包装设计等相关要求 , 完善技术文件资料 , 产品开发进度管理、追踪 ( 依分管副总批准的“项目开发进度计划表” ) 以及查核各接口部门配合，作业标准的发行，新产品开发情况，直至量产转移的职责。4.2.2 项目经理：负责在新品转小批前对生产、品管相关人员进行培训，培训内容主要是作业指导书、产品要求等技术标准。4.3品管部：编制检验指导书；专用检具的制造申请，对量试的产品会同产品开发组进行公司内品质确认。4.4生产部：负责产品工时、材料定额的核定

3、。4.5制工部：负责各工序所用工装、夹具的设计和验证；负责所用工装的制造，会同工程部和品管部进行工装的验证，以及维修的职责。4.6 采购部：负责新产品开发、生产等所需物资的采购，协助产品开发组进行工装、原物料、零配件等开发的职责。4.7 CQE ：负责样品送样品质确认，及批量生产后，客户品质要求反馈及处理。;.5. 作业程序Y客户沟通？N结案流程营销部提出N可行性评估？Y成本分析NY报价Y新品开发通知立项A.权责重点说明相关记录 /支持文件5.1 营销部根据客户提供的产品图面、CAD、参考样件、试验规范等编制“新品开发建议营销部“新品开发建议书”，由工程经理批书”准后，提交给工程部。5.2开发

4、可行性评估5.2.1工程部组织各部门成立项目小“开发可行性评估组，进行可行性分析。表”5.2.2初步分析：工程部结合以往的经工程部验，分析使用材料、设备/ 工装、工“新产品开发资料序、控制重点，编制“新产品开发资料表”表”，工程部经理进行批准。5.3 营销部根据工程部分析结果进行成本分析。“产品报价单”5.4 营销部依据“新产品开发资料表”营销部“新产品开发资料编制“产品报价单”，如果客户有要表”求，以客户的报价单编制产品报价。5.6营销部与客户进行报价、协调工作。营销部5.7 营销部编制“开发通知单”，需在“开发通知单”营销部备注栏里详细注明交样时间，交样要总经理求，以及客户的特殊要求（如材

5、料要求，包装要求，ROHS要求等），并在核准后转交工程部新产品开发组, 以示新品开发的开始。;.A项目小组会议图纸分析样件制作准备.5.8项目小组人员参加新产品开发会议，讨论客户要求、日程规划及各部“会议记录”项目小组门工作分配。5.9 工程部对项目要求进行分析“项目开发进度计输入：应取得如下资料作为本阶划表”段输入，并对其进行评审：产品图纸、工程规范、材料规格、产品特殊特性和过程特性（相关资料工程部可项目小组与客户协调取得）工程部确定产品加工流程，编制“项目开发进度计划表”，经工程总监批准后发放至各相关部门。5.10 模具开发 / 新产品试作 , 各部门依职工装设计管理办责表及相关程序执行试

6、做准备。法5.11 评估外协供应商、材料采购，具体工装制作管理办执行采购管理程序，供应商管法理程序。采购管理程序5.12 生产部根据销售部下达的“生产任供应商管理程相关部门序务单”编制“样件制作计划”。5.13 工程部编制样件制作阶段的“过程“生产任务单”作业指导书”，盖上试制章后分发到“样件制作计划”各相关部门，试制结束后工程部负责过程作业指导回收“过程作业指导书”。书生产部5.14 生产部按照工艺文件的要求制作样生产过程控制程样件制作品管部件，品管部进行过程控制。具体执行序生产过程控制程序。N5.15 品管部对所有送FA的样件进行编号、测试， “ FA 报告”品管部出具“FA报告”并交由项

7、目工程师/CQE审核。送样营销部5.16当 FA报告完成后，产品包装完成后，检验合格入成品库后，品管部汇总FA报告，组织项目YCQE、项目经理、品管经理，一起去成品库确认需送样产品，并填写“样品批准清单”，填写完A后交由品保分管副总批准。5.17“样品批准清单”审核批准后，交营由销部，商务 才可以按客户要求送;.A项目总结产品量试量试研讨完善记录保存.5.18项目小组于新产品试作后，即召开“会议记录”项目总结会，总结试作过程，针对存作业指导书在问题制定改善措施。进料检验指导5.19根据总结结果，工程部负责产品技过程检验指导术文件、工艺文件，工装及模具图纸成品检验指导的整理，回收原“试制”文件，

8、制定相关部门作业指导书。品管部制定检验作业指导。交由文控中心发放正式文件。具体按技术文件控制程序执行。生产部5.20产品量试前，各产品项目经理对“ 产 品 工 序 流 转品管、生产相关人员进行培训，培训卡”内容主要是作业指导书及产品技术要“巡检记录”求 , 培训效果必须有品管、生产经理 员 工 培 训 管 理确认。办法5.21生产部生产单位依工作规范、作业“培训签到表”标准、检验作业指导等相关标准，由“培训效果跟踪训练合格人员用规定的量具及设备等表”执行量产试作。5.22当量试完成后，工程、品管应针对量试的结果，评估制程能力，测量系统、制造问题及包装规范等项目，并提出改善措施。5.23 当量试完成后，项目小组应针对量“包装评价报告”试的结果，评估制程能力，测量系APQP统、制造问题及包装规范等项目，并小组提出改善措施。5.24 项目小组针对量试的结果修正工艺文件。工程部5.25 相关的记录依记录管理程序执记录管理程序行。;.6. 相关文件6.1 作业指导书6.2 进料检验指导6.3 成品检验指导6.4 过程检验指导6.5 工装设计管理办法6.6 工装制作管理办法6.7 采购管理程序6.8 供应商管理程序6.9 生产过程控制程序6.10 技术文件控制程序6.11 记录管理程序6.12 过程作业指导7 使用表单7.1 “新品开发建议书”7.2 “