配电电缆施工标准工艺卡

1、配电电缆施工标准工艺卡工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例（图片为典型做法示意，仅供参考）一电缆接头制作1准备工作1.1附件检查1.1.1检查附件（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。（2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。1.2电缆开剥1.2.1调直开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。1.2.2剥外护层开剥尺寸正确，断口平整。按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。1.2.3剥铠装层用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断

2、口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。1.2.4剥内护层及填充物断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。2冷缩终端头工艺标准2.1安装接地线2.1.1钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。2.1.2绝缘绕包要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。将恒力弹簧部分进行绝缘带绕包，确保同铜屏蔽接地分离。2.1.3铜屏蔽接地接地线同铜屏蔽接触良好。将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用

3、恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。2.1.4防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。2.2安装分支手套三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。将分支套套入三相电缆分叉处。先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧。2.3安装绝缘套管电缆线芯端部至冷缩直管端口之间的尺寸应符合图纸要求。如冷缩直管太长需切除时，应用PVC胶带固定

4、，然后环切，严禁轴向切割。将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，与分支套指管搭接至少15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（塑时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如实际开剥尺寸较长，需另外加装冷缩直管时，每根冷缩直管均与前一根冷缩直管搭接至少15mm。2.4切剥铜屏蔽带、半导电层、主绝缘层铜屏蔽开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤半导电层。开剥半导电层时不得伤及主绝缘。1.从冷缩绝缘管口往上留取图纸规定尺寸的铜屏蔽带，其余剥除，要求不得割伤半导电层，开剥尺寸正确，端口平整无锐边。2.从铜屏蔽带口往上留取图纸规定尺寸的半导电层，其余剥除，要求下刀深度为半导电层厚度的2/3，不得

5、割伤主绝缘层，开剥尺寸正确，端口平整。3.按接管孔深加上5mm切除顶部主绝缘。2.5包绕半导电带半电层带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。按图纸尺寸，从铜屏蔽层未端处向主绝缘侧半重叠绕包两层半导电带，半导电带应用指甲压一下，防止未粘紧脱落。2.6压接接线端子使用镀锡防雨接线端子，压接后接头电阻不应大于导线电阻的1.21.5倍。将线芯插入接线端子顶部，用压钳将导线连接在一起，压模及接线端子选择与芯线截面应正确，以围压为宜，至少压二道，压接后如表面尖角、毛刺、锐边应打磨光滑并清洁。2.7主绝缘表面处理主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。1.清洗电缆主绝缘，清洗方向从电缆主绝缘端部至半导电层断口，

6、严禁来回檫拭。2.主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕时，须打磨处理，打磨方向为横向打磨、不宜纵向打磨。3.在电缆主绝缘表面均匀涂抹厂家提供的混合剂或硅脂。2.8安装冷缩绝缘件外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。套入冷缩绝缘件到图纸所规定的位置，抽出冷缩绝缘件内的塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。2.9绕包绝缘带及相色标志带应采用相应颜色的胶布进行相位标识。用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带，要求与相位相符。2.10电缆保护钢管安装套入电缆保护钢管时应防止损伤电缆绝缘外皮

7、。电缆从地面引出时，应从地面下0.1m至地上2m加装钢管防护，以防机械损伤，管口应进行封堵。电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆保护钢管两端应处理成喇叭口。2.11接地极安装接地电阻值10。将长2.5米带接地引下线的角铁（型号：50×5mm）打入土壤，接地引下线截面不小于25mm2。2.12电缆吊装（1）固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。（2）电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。（3）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。1.高空作业应戴安全帽，上杆作业前应检查登杆工具是否合格，杆上作业安全带应高挂低用，杆上作业人员备有必要的个人

8、工具。2.起吊重量应符合吊绳的最大起吊重量，吊绳应检查是否存在断股、损伤，合格后方能使用。3.将吊装滑轮安装在牢固的构件上，安装应正确。4.绳扣要牢固，且易解，吊点要合适，不影响终端头的安装。5.用镀锡铜螺栓将电缆终端头与杆上高压引下线连接，要求连接牢固。6.用铁并沟线夹将电缆终端头接地线与杆上接地引下线连接，不允许用缠绕方式连接。7.用电缆抱箍将杆下电缆保护钢管固定牢靠，抱箍型号与保护管管径相匹配。8.每隔2米用电缆抱箍将电缆固定在杆上，抱箍型号与电缆截面相匹配。2.13挂警示标示电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。在离地2.5米以上高处电缆上悬挂“禁止攀登，高压危险！”安全警示

9、牌及电缆标示牌，电缆标示牌上应注明电缆线路起点和终点、型号、安装日期、安装人及安装公司等内容。3屏蔽T型户内终端工艺标准3.1安装接地线3.1.1钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。将钢铠层打磨光滑，用焊锡或恒力弹簧将接地线固定在打磨处。绝缘胶带绕包覆盖3.1.2铜屏蔽接地要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。将铜屏蔽打磨光滑，用焊锡或恒力弹簧将接地线固定在打磨处，然后用绝缘胶带绕包覆盖。要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，两条接地线互相绝缘。3.1.3防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。为了防止水汽沿接地线进入电缆

10、，在外护层上先用绝缘胶带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层绝缘胶带。3.2安装分支套分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。将分支套套入三相电缆分叉处。热收缩至电缆三叉根部。3.3安装绝缘套管加热均匀，不得有烧焦或留有气泡。将三根绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，然后由电缆三叉根部向电缆端部收缩。3.4锯平线芯线芯断口应平整。用电缆（夹具）抱箍将电缆分相固定在高压柜体，量好T型头安装高度，将多余线芯锯平。3.5剥除绝缘套管、铜屏蔽层、半导电层及主绝缘层剥除热缩管时，用PVC胶带固定，然后环切，

11、严禁轴向切割。不得伤及铜屏蔽层。铜屏蔽开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤半导电层。开剥半导电层时不得伤及主绝缘。从线芯端口往下量取图纸规定尺寸热缩绝缘套管,将其剥除。从热缩绝缘套管口向上留取图纸规定尺寸的铜屏蔽，其余剥除。从铜屏蔽口向上留取图纸规定尺寸的半导电层，其余剥除。取接线端子孔深长度+5mm剥除主绝缘。按图纸要求在主绝缘末端倒圆角，打磨平滑。3.6包绕半导电带及做定位标识半电层带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。在铜屏蔽层断口处绕包半导电带。按图纸规定尺寸,在外半导电层上做适配器安装定位基点.，用PVC带作定位标识。3.7压接接线端子1.用压接钳将导线与接线端子压接在一起。2

12、.压模及接线端子选择应符合芯线截面，以围压为宜，压2-3道，先压接线端子上端，后压尾端。3.压接后压痕应打磨光滑并清洁。3.8主绝缘表面处理主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。1.清洗电缆主绝缘，清洗方向从电缆主绝缘端部至半导电层断口。2.主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕时，须打磨处理。在电缆主绝缘表面均匀涂抹厂家提供的混合剂或硅脂。3.9安装适配器严格按照图纸尺寸进行安装。将适配器定位在PVC带标识处。在适配器尾部与绝缘管之间绕包绝缘胶带填满间隙，在绝缘胶带外绕包几层PVC胶带，绝缘胶带在适配器尾部的搭接尺寸以图纸规定为准。3.10安装及固定T型头将T型头安装至环网开关绝缘支座,用50牛顿

13、的力矩扳手拧紧螺栓并安装绝缘塞、尾盖。清洁电缆主绝缘、适配器表面及T型头内侧,在清洁过的区域,均匀涂抹一层硅脂。将T型终端头推入与适配器搭接。清洁开关柜绝缘支座和绝缘塞表面,均匀涂抹一层硅脂。用同样的方法完成A、C两相的T型终端头安装。若安装有零序电流互感器,当电缆接地点在零序电流互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在零序电流互感器以上时，接地线应穿过电流互感器接。全屏蔽T型终端头外屏蔽接地线、铠装层及铜屏蔽层接地线应套入绝缘管或缠绕绝缘带与系统地相连。3.11绕包绝缘带及相色标志带要求与相位相符。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。3.12电缆固定要求固定牢固，接头部分不受向下拉力。用

14、专用电缆夹将电缆三相固定在电缆夹支撑板上。3.13封堵做好防火封堵，杜绝小动物。将电缆孔洞用防火泥封堵好。3.14环网柜接地环网柜接地电阻不得大于4。环网柜的接地应采用40×4mm及以上镀锌扁钢与接地网相连.焊接时,单个汽孔及夹渣任何方向的最大尺寸不大于1.5mm;密集汽孔及夹渣在1cm2范围内,直径大于0.5mm气孔及夹渣的总数不得超过5个,其总面积不大于3mm2.沿焊缝长度方向试件厚度5倍范围内,汽孔及夹渣的累计长度不大于试件厚度。4冷缩中间接头工艺标准4.1包绕半导电带根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。按图纸尺寸半重叠式绕包两层半导电带，将电缆铜屏蔽层断口包覆住加以

15、固定。4.2套入管材压接中间接管前，应按照图纸装配要求套入配件。在开剥长度较长的一端电缆线芯套入冷缩接头主体，拉线端方向朝外护层断口侧，并用清洁袋包裹以防杂质侵入冷缩管内，较短的一端线芯套入铜屏蔽编织网套。4.3压接连接管并清洁主绝缘压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。压接前应核对相位，确保相位正确。将导线各穿入压接管1/2+5毫米，用压钳将导线连接在一起.压模及接线端子选择与芯线截面应相符，以围压为宜，压4-6道，压接顺序为先中间后两边。压接后如表面尖角、毛刺、锐边应打磨光滑。主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。主方向须从电缆绝缘端

16、部至半导电层断口，严禁来回擦拭。切勿使溶剂碰到半导电体屏蔽层上。主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕须使用不导电的氧化铝砂纸（#120及以上）打磨处理。主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。4.4确定收缩（校验）点及安装冷缩管做好定位参考点。确定收缩（校验）点：(1)按照电缆附件提供的要求，测量两端绝缘断口之间尺寸C。(2)按（1/2）C的尺寸，在接管上确定实际中心点D。(3)从D点向铜屏蔽带侧量取300mm做一标记点，此点为收缩尺寸校验点E。冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号持平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均。在绝缘屏蔽层

17、上距离屏蔽层端口X（各种电缆型号码，X的尺寸不同，详见电缆附件安装说明书）处做一标记点，此点为收缩起始点。将混合剂（不能用硅脂）涂抹在半导电层与主绝缘层交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。将冷缩接头对准收缩起始点，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。4.5安装铜网套固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。将电缆两端安装铜网套位置的铜屏蔽层打磨光滑，在装好的接头主体外部套上铜编织网套，用PVC胶

18、带把铜网套绑扎在接头主体上。用两只恒力弹簧将铜网套分别固定在两端电缆铜屏蔽带上。将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧包覆住。要求铜屏蔽网边平整，不能松带，固定牢固。4.6恢复内护层冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm。用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。绕包一层防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电 缆衬垫层包覆住。4.7安装铠装接地线及恢复外护层热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆，冷缩中间接头放置30min后方可进行电缆接头搬移工作。安装铠装接地线：将电缆两端钢铠打磨光滑，用恒力弹簧将铠装接地线的一端

19、固定在钢铠上，要求反折固定，半重叠绕包两层PVC胶带将恒力弹簧连同铠装一起覆盖住。要求安装牢固。恢复外护层：将电缆两端外护层各打磨60mm，用防水带从一端外护层打磨处开始半重叠绕包（涂胶合剂一面朝里）至另一端外护层打磨处。4.8恢复铠装层在整个接头外绕包装甲带，从一端电缆护套防水带上开始半重叠绕包装甲带至另一端防水带上。为保证电缆接头质量，接头安装后，30min内不得移动电缆。4.9安装防火防爆盒按设计要求，采取防火阻燃措施。安装电缆中间接头保护盒，悬挂标示牌，标示牌上应注明电缆线路起点和终点、型号、安装日期、安装人及安装公司等内容。二电缆敷设1准备工作1.1绝缘测试电缆敷设前进行绝缘摇测或耐

20、压试验。(1)1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间、线对地的绝缘电阻应不低于10M。(2)10kV电缆应事先作交流耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。(3)电缆测试完毕，电缆头应使用热缩封冒密封或用聚氯乙烯带密封后再用PVC胶带包好。1.2围栏装设设置硬围栏、围网。电缆、电缆施放装置屯放地及打开的人井等应设置硬围栏、围网进行全封闭施工，夜间施工须有足够照明装置，并装设警示灯。1.3机具的安放电缆敷设机具的安放须确保电缆敷设时电缆的牵引力和侧压力大于厂家允许牵引力，对于不能满足牵引力要求的应增加输送机，具体计算公式如下：（1）水平直线

21、部分T=WL（2）水平弯曲部分T2=T1×EXP（）（3）侧压力P=T2/R式中T1为电缆先到达转角处点牵引力T2为过转角处点牵引力为摩擦系数（滚轮=0.2，塑料管内=0.4，波纹管=0.2）W为单位长度电缆重量L为电缆长度R为转弯半径(1)采用机械放电缆时，应将机动绞磨选择适当位置安放，尽可能将牵引装置放置在电缆到达的位置，一次性牵引到位。(2)电缆滑车安放：放电缆前将滑车提前安放到位。a.直埋或支架敷设时直线段宜每隔22.5m摆放1个直线滑车（使电缆牵引时不至与地面摩擦为原则），转角处安放转角滑车；b.穿管敷设时，电缆入、出管口可装设管口滑车，转弯人井应设转角滑车。管口滑车1.4

22、电缆和牵引装置连接(1)牵引电缆头接处密封良好。(2)钢丝网套固定牢靠，绑扎固定规范。(1)检查待牵引电缆头接处密封良好。防捻器连接钢丝绳和钢丝网套(2)将钢丝网套固定在电缆头上：将相应规格的钢丝网套完全套入牵引端，由网套的尾部开始，间隔约20cm用金属绑扎线固定道。(3)通过防捻器将钢丝网套与钢丝绳连接。1.5敷设指挥系统应将牵引点、盘放点及电缆牵引头三处组成联合指挥协调系统，同时在电缆转弯处设专人看护，电缆全线分段派人巡视。(1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络（或手持扩音喇叭）指挥。(2)高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，移动电话作为全线联系，手持扩音喇叭指

23、挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。1.6敷设排列方案在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。1.7电缆的搬运及支架架设(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆盘的方法，滚动时应按电缆盘上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。(2)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，如电缆长度过长、牵引力不能满足要求时也可以在敷设中段选择合适的位置。架设时，应注意电缆盘的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。(3)电缆搬运及支架架设场地选择：

24、a.宜选择场地开阔的地方，便于电缆盘装卸、放线架架设以及电缆打“”时有足够空间；b.两头敷设时，电缆入工井口开度应能满足电缆弯曲半径要求c.不妨碍其他车辆的交通通行。2直埋电缆敷设2.1清沟清除沟内杂物，铺完底沙或细土。2.2电缆敷设(1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用机动绞磨，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；(2)电缆敷设时，应有专人跟随电缆牵引头行进，以确保引导电缆在滑车上滑行；同时在电缆转弯处设专人看护、直线段设专人分段巡视，如发现异常（如滑车倾倒、跑位，钢丝绳刮、蹭构筑物，滑车支撑物松垮等）立即向指挥处汇报暂停并

25、予以处理。(3)当电缆全部放在滑车上后，便可逐段将电缆提起移去滑车，并将电缆放在沟底，一面检查电缆是否受伤，一面将电缆摆直。(4)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。2.3铺砂盖砖(1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。(2)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm厚经筛选后的砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。2.4回填土回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。2.5埋标桩电缆在拐弯、接头

26、、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。工地、花圃内标桩露出地面以15cm为宜，人行道、行车道应埋设嵌入式标桩（与地面水平）。3电缆沿支架、桥架敷设3.1水平敷设(1)敷设方法可用人力或机械牵引，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不宜交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(3)不同等级电压的电缆应分层敷设,桥架下方应喷涂电缆走向标示。3.2电缆垂直敷设(1)垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼

27、层应采取防滑措施。(2)电缆自下而上敷设时，小截面电缆人力可敷设时可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3)沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。(4)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应挂标识牌并用防火材料封堵严密。4排管内电缆的敷设4.1直线段敷设（1）宜把电缆盘放在工井底面较高一侧的工井口外边，通过牵引钢丝绳，将电缆牵引拖过排管引到另一个井底面较低的工井。（2）排管内电缆敷设顺序原则上从下到上、从两边到中间逐层敷设，便于后期电缆施工。（3）余缆盘井应选择转角井或有中间接头前后井盘缆，且每个井盘缆不宜超过2根。4.2排管中间有弯曲部分的敷设将电缆盘放在靠近排管弯曲一端的工井口外边，把电缆送入工井，这样可以减少电缆所受的拉力。4.3减少摩擦为了便于施放电缆，减少电缆和管壁间的摩擦力，电缆入排管之前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。4.4管口保护排管口及工井口应套以光滑的喇叭管。4.5封堵敷设完成的排管应进行