线路新建工程施工三措

1、10kv师范线等线路新建工程施工三措 工程有限公司2015年7月 批准/日期： 审核/日期： 编制/日期： 目 录一、工程概况.1二、工程项目.1三、施工组织措施.1四、施工安全保障措施.3五、施工技术措施.4六、质量保障措施.9七、安全文明施工.10施工三措一、工程概况 本工程为基建工程二、工程项目1、施工单位： 工程有限公司2、施工地点： 建设路段3、施工工期：2015年7 月 27日2015年8 月 26日4、主要施工项目：1，许东3#线学府街支1#5#，本段线路入地改造共设2进4出环网柜3台，箱变2台，新设钢杆1基。主干电缆采用ZC-YJV22-8.7/15-3*300型，电缆长900

2、米；环网柜至新设箱变及用户电缆采用ZC-YJV22-8.7/15-3*70型，电缆长1550米。新设低压分支箱（一进四出）2台，新设箱变至低压分支箱电缆选用ZC-YJV22-0.6/1-4*240型，电缆长300米；低压分支箱至用户电缆选用ZC-YJV22-0.6-4*120型，电缆长100米。2，钢杆组立、导线架设、杆上电气设备安装、原架空线路拆除；箱变、环网柜及电缆分支箱安装、接地装置、电缆排管、电缆T接、电缆敷设、电缆头制作安装。三、施工组织措施1、现场管理组织机构根据现场实际情况，我公司将成立“10kv师范线等线路新建工程现场管理人员”，全权负责对本工程进行现场管理，现场管理设现场负责

3、人1人，对工程全面负责；技术员1人，安全员1人，材料员1人，质检员1人，施工一班组及施工二班组。2、职责与分工姓名职务职责分工备注郭伟现场负责人全权负责本工程的对内、对外协调工作，工程施工安全、工程质量第一负责人，全面负责本工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工等项目的管理，并组织实施张保云技术员负责施工和安全技术措施的编制和实施，工程图纸的管理和发放，竣工图纸的编制，负责进行施工全过程的工程管理。程茜茜安全员督促所有施工人员认真执行安规和安全规章制度、“四不伤害”掌握施工现场安全重点部位的情况，各种防护措施，纠正违章指挥，违章作业，发现危险及危害施工人员生命安全的重大安全隐患，有权力制

4、止作业，检查现场的安全措施是否符合现场实际情况，并做好危险点的分析与控制。郭君质检员进行施工全过程的质量控制和质量保证，配合建设单位、监理单位和公司对本工程中间验收和总体验收，审核施工安全技术措施，并监督有效实施，负责工程安全、质量记录资料和工程技术施工记录等资料的收集、整理和移交工作。杨贵平材料员负责按施工计划进行材料供应工作，接收和保管自购材料、工器具、施工机具以及建设单位供应的材料和设备，按监理工程师的要求提交设备、材料报表。李玉廷施工一班组长负责箱变和电缆部分施工内容，按照现场负责人的安排进行施工，负责安排每天的具体施工作业，积极配合现场管理人员对现场的安全文明施工监督检查。张旭勇施工

5、二班组长负责线路部分施工作业，积极配合现场管理人员对现场安全文明施工监督检查，合理安排班组成员每天的作业内容。四、施工安全保障措施以现场负责人为第一安全负责人、由技术员、质检员和安全员组成的安全保证体系。对本工程的安全管理、检查和监督，建立健全各级安全责任制，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，保证本工程安全顺利的实施。1、全体人员应进行安全教育，认真学习并执行“安规”的有关规定、规程规范和有关措施。2、加强安全教育和安全培训，杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工作力度；特殊工种没有操作合格证不允许作业。3、开工前，认真接受本工程制定的施工安全技术措施交底，并在交底书上签字。4、进

6、入施工现场，施工人员要正确佩戴安全帽，登高人员及高空作业人员正确使用脚口、佩戴安全带。5、施工过程中不断强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，施工过程中做到“四不伤害”。6、施工现场加强检查安全技术措施的落实情况，制止施工中违章指挥、违章作业。7、对危害生命安全和身体健康的危险源、危险因素和不安全行为，应要马上报告，及时排除隐患，消除危害，严防安全事故的发生。8、现场电源箱、电源线应有专职电工安装并检查，电源箱应配置漏电保护器，接线时要有专人监护，不得私自乱拉接电源。9、电工、电焊工作业时，电源各部分应有停电和禁止合闸有人工作等明显标志；严禁带电操作，确保用电安全。10、危险作业必须有

7、专职人员监护，重要工序施工负责人和专职安全员必须到现场。11、保证施工工器具整齐安全可靠放置，防止坠落伤人或设备，工器具材料传递时，不应上下抛物。12、注意施工现场的基础坑边、电缆沟边、洞口的保护。13、施工按要求装设围栏，设置醒目的安全警示标志、标识，夜间装设警示灯光，防止行人发生安全事故。14、安全薄弱环节及相应安全技术措施序号薄弱环节安全技术控制措施1高空坠落1、 高空作业人员须体检合格，持证上岗；2、 使用“双保险”安全带；3、 禁止上下抛扔工具材料；4、 装设安全防护网；5、 不打疲劳战。2起重吊装伤害1、 吊装作业由专业人员进行指挥和操作；2、 随时检查吊索、吊具的完好；3、 大型

8、起吊应编制安全技术措施，并预先进行模拟操作；4、 严禁强行起吊。3触电1、 施工电源设专人管理，严禁私拉乱接；2、 电气设备绝缘无破损，外壳良好接地；3、 使用漏电保护器；4、 作业人员按要求使用安全及保护用品用具。5火灾事故1、 易燃易爆物品分开存放，便于远离火源；2、 配备灭火器材；3、 严格控制场地内明火的使用，使用统一的动火许可证，凭证用火；4、 施工现场禁止吸烟。五、施工技术措施1、施工准备1.1、熟悉施工图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。1.2、施工工器具、机具、材料准备。1.3、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术

9、交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.4、熟悉有关电力工程的技术规范。1.5、材料进场检验和设备开箱检查：材料、设备应有产品出厂合格证明，材料质量证明文件、设备产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。2、本工程中主要工序工艺流程和技术要求2.1架空线安装2.1.1架空线施工工艺流程：定位分坑钢杆基坑开挖接地敷设底盘操平电杆组立横担、金具安装放线 紧线杆上电气设备安装搭接过引线 2.1.2架空线安装技术要求： （1）由于本工程设计的架空线钢杆只有1基，严格按照设计图纸的位置定位分坑，我公司将

10、派经验丰富的测量人员，对钢杆基坑分坑，准备开挖。 （2）钢杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，钢杆基坑的开挖在立杆施工前挖好，采用人工开挖。 （3）基坑边放置的回填土要求离开边口300mm，防止在立杆过程中将回填土落至底盘。 （4）底盘放置好后，测量人员根据图纸要求操平底盘，未操平底盘严禁进行电杆组立。 （5）根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠。 （6）采用吊车组立电杆，吊装作业由专业人员进行指挥和操作，统一指挥，严禁强行吊装，作业人员应做到分工明确。 （7）施工现场设置安全隔离带，严禁无关人员进入吊装作业范围，吊车臂下严禁站人，做好安全措施。 （8）耐张串

11、上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿；安装应牢固、可靠；应清除表面灰垢、附着物。 （9）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 （10）在一端杆上连接好导线，在另一端杆上挂好紧线器，挂好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器和倒链紧线。 （11）观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。 （12）弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。 （13）在终端杆上搭接过引线应符合要求：过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。 （14）1

12、0kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。 （15）l10kV线路每相过引线与邻相的过引线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。 （16）导线与拉线、钢杆或构架之间安装后的净空距离，l10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。 （17）杆上真空断路器、隔离开关等电气设备及支架安装应符合设计要求，安装应牢固、连接可靠。 （18）导线与杆上电气设备的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。 2.2箱变、环网柜及电缆分支箱安装2.2.1箱变施工工

13、艺流程基础检查箱变进场检查验收箱变吊装系统接地电力电缆安装自检和消缺 系统接地安装技术要求 （1）接地扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。 （2）接地网完工后应测试接地电阻须小于4。 （3）接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。 箱变安装技术要求 （1）箱变设备运输到目的地后，开箱检验设备出厂合格证明，技术文件，设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电气设备符合工程设计要求。 （2）在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。 （3）吊装采用吊车，使用吊车前应

14、检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。 （4）吊装到位后，应将箱变所有螺栓进行一次紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。 （5）安装完毕后，对箱变进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合。 （6）调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。2.2.2 环网柜施工工艺流程 环网柜吊装及就位接地电阻测量及接地线连接环网柜试验切割电缆、电缆头制作、试验及连接悬挂设备标志牌 （1） 环网柜吊装及就位时，环网柜起

15、吊离地后应停止起吊对各受力点（包括吊车脚）进行检查，无问题后再进行起吊。吊车在转臂时应缓慢均匀，不应有猛转猛停现象。在设备就位时，工作人员严禁将手放在设备底部，应放在设备外侧帮助设备就位。 （2） 接地电阻测量时，测量时被测地极应与设备断开，接地电阻小于4欧姆。 （3） 接地线连接时，焊接人员应持证工作，安全防护用具应佩带完备，操作时严格按焊接安全操作规程进行操作。 （4） 环网柜试验时，辅助及控制回路交流耐压：A、一般情况试验电压为1000V，回路绝缘电阻在10M以上时使用2500V兆欧表B、试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电C、试验时应记录环境温度D、测量后对所测回

16、路进行放电E、接线时应和注意保持与带电设备距离F、接线时应注意保持与带电设备距离。G、试验过程应有人监护并呼唱，当出现异常情况时，应立即停止试验，降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查，查明原因后，方可继续试验。 （5）电缆头制作连接时，电缆连接应牢固可靠，无松动。联结螺栓应加双平垫及单簧垫；电气安全距离：125MM电缆头连接好后，电缆头应无受力情况，电缆相色应与环网柜母排相色相对应，电缆转弯半径15D。 （6）悬挂电缆标志牌、环网柜一次接线图、各开关标志牌及安全警示标志。 2.2.3 电缆分支箱施工流程电缆分支箱就位固定接地电阻测量及接地线连接电缆分支箱试验切割电缆、电缆头制

17、作、试验及连接悬挂设备标志牌 （1）箱底无防碍电缆进出的障碍物，外部无防碍箱门开关的障碍物，分支箱周围无易燃易爆物堆放；固定螺栓应不少于4 枚，固定牢靠，无晃动现象。 （2）接地电阻测量时，测量时被测地极应与设备断开，接地电阻小于4 欧姆；接地焊接人员应持证工作，安全防护用具应佩带完备，操作时严格按焊接安全操作规程进行操作。 （3）电缆分支箱试验，辅助及控制回路交流耐压试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电；分电箱整体和断口间绝缘电阻试验时应记录环境温度，测量后对所测回路进行放电。 （4）切割电缆、电缆头制作、试验及连接：A、切割电缆后电缆头的每相的标志要做清楚B、在制作电

18、缆头使用刀具时，刀口严禁对着人体，剥削方向应由内向外，防止刀具打滑伤人。C、烤制电缆头时，所用喷灯严禁对着人体，烤制完成后应先关气罐总阀门，让软管内残余气体自动燃烧完。喷灯使用完毕后应放在人员不易碰触的位置使其冷却，防止烫伤人员及设备。D、在使用无水乙醇擦拭电缆时，工作范围内严禁动火，包括煤气喷灯，无水乙醇使用完后应。密封完好，放置在人员不易碰触的阴凉位置。 （5）悬挂电缆标志牌、一次接线图、各开关标志牌及安全警示标志。 2.3电力电缆敷设安装2.3.1电力电缆安装工艺流程 定位放线预埋铁件或膨胀螺栓安装支、吊、托架安装桥架安装保护接地安装电缆敷设电缆终端头制作电力电缆对芯电力电缆接线2.3.

19、2电力电缆桥架安装技术要求 （1）根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 （2）支、吊、托架所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 （3）支、吊、托架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。 （4）严禁用木砖固定支架与吊架。 （5）电缆桥架水平安装时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直安装时固定点间距不宜大于2m，桥架的预埋铁件或膨胀螺栓依据设计图纸施工。 （6）桥架直线

20、段每隔30m应预留伸缩缝2030mm，为保证桥架电气连接的可靠性，沿桥架全长敷设接地干线时，每段梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 （7）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧 （8）固定或连接桥架的螺栓，其后端与桥架内表面要光滑，以防损伤电缆。 （9）电缆桥架安装应平直整齐，水平或垂直，允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm。 （10）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 （11）伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）支、吊、托架应至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位

21、的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。 （12）电缆桥架连接应平直，严密，桥架盖应齐全平整，无翘角。2.3.2电力电缆安装技术要求 （1）检查电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验）。 （2）敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头。 （3）电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合。 （4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧。 （5）在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆。 （6）敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排

22、列按设计要求敷设。 （7）敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过3m，垂直方向固定间距不超过1.5m。 （8）电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。 （9）电缆敷设弯曲半径不小于其外径的10倍。 （10）电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于10cm，交叉敷设间距不小于50cm。 （11）电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有30cm余量。 2.3.3电缆终端和接头的制作。 （1）电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依

23、据产品提供的施工工序。（2） 电缆芯线的连接采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的1.21.5倍。 （3）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。 （4）塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好。 （5）电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完毕，要再次进行绝缘测试，相序检查。六、质量保障措施 现场负责人对工程质量负全面责任,质检员具体负责和组织现场的质量管理工作,各班组组长对分部工作质量负责,技术员、质检员、材料员、安全员等按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各班组长组织质量自查。加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人