典型炼油企业污水处理工艺优化改造

1、第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造112008年7月第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11典型炼油企业污水处理工艺优化改造杨兰英王嘉麟.彭鸽威杨双春（中国石油大学（北京）重质油區家歎点实脸笔北京102249）摘宴 介绍了辽河石化公司污水场的改造和运行情况改造内容主要包括三个方面：增设稠油 污水预处理设施增设格栅井和有自动橄油设施的缓冲集以对上游生产装冒阡排污水水质.水读 严格控制；强化一级处理透择高效浮选溶气方式二级生化处理优化改造采用高效的生物絮片取 出设施确保二级污水排放达标.改造后污水排放达到GB897

2、8-1996排放要求节省建设投资 4 000万元节约污水母标排放费约216万元/a.关律词：炼油厂废水处理油技术改造第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造111前M可采石油向看重质化的方向发展大部分国产 原油中减压液油所占的比例均在50%以上各炼 油企业产生的炼油污水也随之恶化隔油气浮 生化”老三套工艺已经不能满足这种负荷波动大. 水质恶化的水处理状况。辽河油田是全国蚁大 的稠油和高瘵油生产基地“十一五”期间辽河 石化公司将相继建成1. 0 Mt/a重油催化裂化装 置丄2 Mt/a柴油加氢改质装置、600 kt/a催化重 笹装置

3、.300 kt/a涓滑油高压加氢装置及5.0 Mt/a 原油加工能力的系统配套设施.辽河石化公司现 污水场设计处理St为300 n?/h炼油污水对污水 处理设施经常造成严奄冲击达不到排放指标.另 外该公司独特的地理位置和排放环境对污水排放 提出了更高的要求为使单位产品污染物产生 和排放达到国际先进水平推进环境友好熨企业的 建设对污水处理场扩容.优化改造成为企业继续 发展的必由之路.针对辽河石化公司污水场现状， 设计了以清洁生产、安全环保为H的的整改方案 2原污水场简介隔油池：来自全厂装置区、佛区各排水点的含 油污水流经格栅幷在格栅井截解大的固体杂物 经一级提升泵房捉升进入平流隔油池、斜板隔油池

4、浮选池：投加菠乳药剂、絮凝药刑及助凝药剂. 在一级浮选池和二级浮选池中采用涡凹洛气浮 选岀水满足A/O生化进水要求均质调节池经中间提升泵房提升进入均质 调节池进行均质。生化池：采用A/OI艺.厌敏段采用并联方 式好氧段采用串联方式包括缺氧生化池（A、好 氧生化碳化池（O1）、好氧生化硝化池（02）.二沉池:进行活性污泥与水沉淀分离。二沉池 部分出水冋流至厌氧段进口 再次进行生化处理， 经二沉池沉淀的活性污泥回流至01段这些污泥 失去活性后从O1底部清除岀去砂滤对悬浮物和油类物质进行深度妙璋.工艺流程见图U2.1污水排放现状该公司污水包括生产装既.储运系统、公用系 统等排放污水，所冇生产生活污水

5、都进入污水处理 车间的污水场进行处理。原设计对生产污水的污染 物浓度预测偏低预测COD为2603 000 mg/I氨 氮浓度为10-150 mg/L, 2004年10月该公司新建 投产了 1.0 Mt/a焦化装置初期产生的超稠油污水 排入污水场曾导致污水场生化段的活性污泥大面 积死亡整个污水场处于瘫痪状态因此部分污水 不得不外运委托污水场处理.据2004年10月一 2005年9月污水场的监側数据统计炼油污水成分 复杂进水油含載为338 865 mg/L>CODcr为320 10 180 mg/Lt硫化物浓度为0. 36218 mg/L挥发 酚为059282 mg/L-ft氮浓度为0187

6、4 mg/L, pH值为5.68953.常规分析表明进水中油含 就和CODcr偏高水虽.水质波动较大污水中油的 密度接近于1 g/cn?,这俗给油水分离带来困难。收稱 H UJ s2007-ll-19i修改稿牧到 H 期,2008-01-25.作*简介：畅与英（1967-工稈締窝士 現在中皿石油大学 （北«）«质油国家重点实食室匸作.污水格 «二级平流隔油池一级一次提升泵图1污水场主要工艺流程均质池一级浮选池2.2存在的主要问题污水场斜板隔油池进、出水水样中油含就和 CODcr的监测数据表明，原污水场斜板隔油池对 污水的处理效率很低有时斜板隔油池出水的油含 量甚至

7、大于进水中的油含SL这是因为污水中的 油污比重和纯水比校接近污水流经斜板隔油池 时应由重力作用滑到池底的油泥却大部分集结在 波纹板上污水流速大将油泥冲入污水中造成岀 水污染物增多，加1：了后期工序负荷。原设计没考虑浮选油水泡沫增加的情况原 设计的涡凹浮选机产生的气泡数就有限气泡粒 径较大当来水污染物增多时大气泡不能与水 很好地溶合更不能携帝大虽的絮体上浮.监测 数据表明生化单元在来水水质恶劣的情况下工 艺运行不稳定.效果不够理想.砂滤对预处理要 求严格由于来水水质很差尤其是CODcr的去 除率低，使砂滤处理负荷更$工艺采用常压过滤. 处理凰小，滤速低无法处理现有的大流量难降解 污水.3优化改造

8、方案根据污水场现场调研采用就地挖潜、分别优 化的改造方案设计工艺流程见图2。第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11内循环外椿庆钦 酸化池第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11图2污水场优化改造后工艺滾程第7期杨兰英等.典?S炼油企业污水处理工艺优化改造11增设稠油污水预处理设施但全厂生产装遥大 部分无污水预处理设施因此在污水处理场前新增 一个格册井同时宙设两个缓冲罐污水场来水经 过溢流井后再流经这两个串联的缓冲粽进行沉降 隔油有目的强化硕处理设施可缓冲止游因事故 造成的超标排放.该项投资比在各生产装罢上建 一

9、套预处理设施小得多。一级浮选出水含油就应控制在30 mg/L以 下，不宜超过50 mg/L在不增加构筑物的情况下. 去掉二级平流隔油池和斜板隔油池将污水场的原 两级涡凹浮选（粗浮选优化改造成粗精两级浮 选；将原二级浮选中的第二级改造为UF高效浮选 精浮选 一级涡凹浮选以去除分散油及浮油 为主二级UF髙效浮迭以去除乳化油为主。由于販生化段容积负荷偏高水力停留时间不 够将均质池改为厌氧污泥床在池内装填弹性立 体填料并将该池的布水方式从平流式改成上流 式。保留现场厌氧段的处理设施。为减轻三泥” 12石油炼制与化工2008年第39卷处理负荷将好氧处理的传统活性污泥法改为生物 接触氣化法。将01段的好氧

10、活性污泥间改造为 接触緘化在池子中安装软性填料增加生物址以 提高好氧处理的有机负荷及抗冲击能力'将02段 进行和O1段同样的改造后并联两级好氣处理设 施增强生化池的抗冲击能力为强化二级出水达标率将原砂滤装置拆掉, 在原砂滤的位置放置奇效生物絮片取出设施一部 分回流式溶气浮选机滅轻下一级回用水处理的负 荷这种髙效生物絮片取出设施适合处理奇含油污 水能产生细小且分布均匀的微气泡对油和悬浮物 的俘获能力极强最后浮渣可送至“三泥”处理系统。在污水场增设在线控制仪表防止生化冲击. 在污水场进水口 二级浮选出水口、总岀水口安装 pH在线分析仪分别在二级浮选出水口、总岀水 口安装CODcr.油在线分

11、析仪在总出水口安装氨 氮在线分析仪建立排污总量动态管理倍息系统. 监测异常工况和爭故状态下的废水超标情况使污 水处理良性循环.4运行效果4.1排放污水水质污水处理场改造丁积于2006年1月完成了超 稠油污水预处理新建装遡投用后运行数据见衣L » 1确油污水預处理装对污水处理场运行效果的影响9目平均值AAMAtft总入却标次数*水合 格*COIXr/mg L1总入1 947,06 6482443.2306.3/>(»)/m«- L*1©入253.12 6702590.1总搏14.8总入8.71214.110100Alt0. 308 L*1总人106.

12、4154.71314877. 69pHffl总人8. 96697710159.9.an8. 074注，以上数为2006年1刀1 II -3月25日的数抵表】数据表明超稠油污水侦处理装置投用 后炼油污水处理场的来水合格率明显提髙但 C（）Dc八氨氮入口浓度还超标.改造后污水场设理 能力600 m3/h-操作弹性满足100%130%。改 造后污水场进、出水水质指标见表2。由表2可 见改造后污水排放达到GB8978-1996排放要求。*2污水场2L出水水质指标項H进水111水pH值6969C()g/mg L-'<2 500<60P(石油L-1<1 000<5.0以澤发

13、L-><50<0.5“化W)/mg - L-1<25<1.0f1<60<15化物)/mg 1.7<0.54.2效益分析表3列岀了改造工程的建设费用从衣3可 以看出新建一个与现有设施同等规模的污水场. 建设投资将达7 000万元，本研究提出的方案总 投资只有3 000万元，节省建设投资4 000万元。 项目全部投用后仅超标排污费一年就可以节省约 216万元并对缓解辽河流域水体污染改善盘锦 湿地环境起到积极作用其良好的经济效益、环境 效益和社会效益为其它炼油企业污水改造提供了 参考依据。«3污水场优化改造工程主要经济指标汇总万元琐目设备安装

14、H它合计格毎沉砂15.002C.005.0040.00壇冲灌40,00670.0010.00720.00浮选改辺20.00160.0010.00190. 00均质池40. 00100.0020.00160. 00好0段120.00400.0025.00525.00UF浮选机20.00400.0020.00440.00煤合ftMisj70. 009C. 0015.00175.00奁线仪表10. 00200.0010.00220. 00厂K平面布It20.002C. 0010.0050.00其它50.0050.00第一郁分弁计2 570.00建设单位音理费10.0010.0010.0010. 00

15、生产人员壤训费10.0010.00联合试乍费50.0050. 00场地清理费20. 0020.00前期科研覆（研发）20. 0020.00技术使出费90. 0090.00设什费220.00220. 00第二部分合计430. 00总计3 000.005结论辽河石化污水处理场改造的主要口标是提岛 处理能力扩大污水处理改造后设计污水处理 能力由300 m3/h扩大到600 n?/h操作弹性满足 100%130% 改造后使现有污水处理系统的潜力 得到发挥。新建一个满足辽河石化新增污染源及 污染负荷的污水场建设投资将达7 000万元釆 用该方案进行改造总投资只有3 000万元项目 全部投用后仅超标排污费

16、一年就可以节省约 216万元.參考文畝1王晓华.邹同庆修峥録.岳阳化工a厂泻水厂的改造11程.环 境科学与技术.2001.11 ,44-452钱伯章朱建芳世界聯油及3©势及我国面临的挑战.大然气 qti Ml.2006.24(4).61-6$3 Ji GuodongSun Tiebeng.2bou Qixingel al. Constructed sub surface flow weihnd for treating heavy oibproduced water of the Liaohe Oilfield in Chiru. Ecological Engineering 200

17、2.18： 459-4654饬双鼻闫尢绪郭绍牌建设环境友好中炼油企业方条研究. 现代化工2007.27(4|586012石油炼制与化工2008年第39卷12石油炼制与化工2008年第39卷PROCESS OPTIMIZATION AND REVAMPING OF A REFININGWASTEWATER TREATING PLANTYang Lanying. Wang Jialin.Peng GeweitYang ShuangchunAbstractThe State Key laboratory for Heavy Oil Processing .China University of Pe

18、troleum Beijing 102249)The revamping and operation of the wastewater treating plant of Liaohe PetrochemicalCompany was briefly introduced The revamping project mainly included setting up heavy oil waste pretreating facilities, bar screen well and buffer tank to control the quality and quantity of upstream discharge； selecting high-efficiency dissolved-air flotation way to reinforce primary treatmenti optimizing the biological treatment to ensure the discharge of secondary wastewater meeting requirements After revamping the quality of the discharge wastewater r