焦化分厂管理人员岗位描述

1、焦化分厂办公室主任“岗位描述”一、岗位工作任务及地位和作用（一）岗位工作任务1、在分厂厂长的领导下，负责分厂日常行政事务。2、负责分厂收文、发文、上报资料、材料等审阅盖章。3、负责各项管理制度的起草、修订、检查、落实。4、及时关注员工思想动态，帮助解决日常困难问题。5、负责分厂的各种会议组织及来客招待等工作。（二）地位和作用 办公室是一个中枢部门，企业的办公室主任主要是抓好日常行政事务管理，监督检查有关考核、制度、决议的落实，当好领导的参谋，对企业的管理起着十分重要的作用，因此，必须具备较高的素质和综合能力，才能确保各项工作正常开展。二、岗位工作职责1、向厂长负责，全面组织搞好行政事务方面的各

2、项工作。2、认真起草分厂的各类文件、报告、制度、总结等材料。3、及时收文、发文，并做好各种上报材料的审阅盖章工作。4、认真落实劳保、办公用品的领用、发放、管理工作。5、认真审核各项考评、考核及落实工作。6、积极组织分厂的各种会议、对外活动。7、完成领导交办的临时工作任务。三、工作标准及工作流程（一）工作标准1、起草各类文件材料：客观实际、讲求实效2、收发文件及审阅盖章：严肃认真、及时审阅、不出差错3、劳保和办公用品的管理：按规定领用发放，确保正常供应4、审核各项考评、考核：尊重事实、不徇私情5、组织会议：及时准确、不出失误（二）工作流程1、起草材料：按照实际，对各类文件、报告、制度先做好草拟，

3、然后递交厂长修改，经厂长审定后送交打印，对打印的稿件反复校队无误后复印下发。2、收文、发文：对上级来文，先认真阅读后，根据内容报请领导批示，按照厂长批示做好处理及落实。对下发的文件认真审阅，确保无误后下发到各部门，并做好发文的签名和存档。3、考核、考评：每月及时组织召开分厂考评会，做好各项考核的记录，并对打印后的考评单反复校验，确认无误后下发至各部门分解，最后对各部门上报的考评严格审核。4、组织会议：对分厂的各种例会及领导临时召开的各种会议，先及时通知到每个人或部门，并讲清时间、地点、内容，然后安排好会议的签到和招待工作。四、岗位危险因素及防范措施（一）危险因素：1、因肢体潮湿时违规使用和维护

4、办公电器所造成的触电事故。2、非专业人员维护电器设施造成的触电事故。3、下班未能及时关闭办公电器电源而引发电气火灾。 4、因工作性质，需长期使用电脑，对眼睛等有危害。5、进出生产区域存在的危险因素。（二）防范措施：1、使用办公电器时应该保持双手干燥后方可按规定接触使用办公电器。2、维护办公电器时，应请专业电器维修人员进行维护和修理。3、清理办公电器卫生时应先切断电源，再进行清理。所用抹布和工具必须保持干燥并处于绝缘状态，确保人身安全，防止触电事故发生。4、下班离开时，应及时关闭办公电器电源，锁好门窗，确保公司财产不受损失。5、学习有关安全防护知识，并认真采取防护措施，将辐射等危害减少到最低程度

5、。6、深入生产一线时，劳动保护用品必须穿戴齐全，严格遵守生产区域的各项安全管理制度。五、消防安全、交通安全常识（一）消防安全常识1、了解岗位易发火灾的各种情况，熟悉火灾的扑救方法及各类消防器材的性质、用途和使用方法，掌握各种状态下的自救和逃生技能。2、油类火灾严禁用水扑灭，电器火灾灭火前必须先切断电源。3、发现火灾时必须迅速组织人员扑救；当火势较大时，先撤离人员并迅速将火灾发生的地点、部位、性质、火情报告公司调度室或打119，以便公司及时组织灭火，防止火情的扩大。（二）交通安全常识1、步行外出时要走人行道或靠路边行走，遵守交通规则，穿越马路时要做到一站二看三通过。2、乘车时要在站台排队候车，等

6、车停稳后才能上、下车，先下后上；车辆行进时，不可将头、手或其它物品伸出窗外，以免受到意外伤害。3、自觉遵守公司车辆管理规定，在指定地点合理停放车辆。焦化分厂生产技术科科长“岗位描述”一、岗位工作范围及作用负责生产技术科各项日常工作，对焦化分厂厂区内所有岗位进行管理和考核，协调、指导、检查各车间工艺生产、安全、技术改造，确保顺利完成分厂的各项生产任务。二、岗位工作职责1、协助副厂长工作，全面负责生产技术科的工作。2、负责落实公司下达的生产计划，制定分厂生产计划并组织实施。3、负责分厂的安全生产管理工作，组织召开分厂生产调度会，并及时解决生产过程中存在的问题。4、负责组织好分厂安全生产、设备管理、

7、质量管理、工艺管理、现场管理、节能降耗及环保工作的检查和考核工作。5、负责分厂的技术改造，设备更新和大修的管理以及生产技术方面的对外协调工作。6、负责组织分厂发生的安全、设备、工艺、质量、操作等各种事故的调查、分析及处理工作。7、完成上级领导交办的其他工作。三、主要设备及性能、参数（一）煤焦车间1、煤皮带：3条，型号为DT75；可逆反击锤式破碎机粉碎机，1台：型号PFCK1618，复合式破碎机1台：型号CHB1618，电压10KV，功率630KW，内置84个锤头和40块耐磨衬板，处理能力为350t/h。2、焦炉：年产冶金焦120万吨，2×72孔TJL4350D型宽炭化室、双连火道、废

8、气循环、下喷、单热式捣固焦炉。3、 捣固机：型号DG18-1，为18锤移动捣固机。4、五大车：装煤车2台，推焦车2台，拦焦车2台，导烟车2台；和熄焦车1台。除熄焦车外均分左、右号，其中1#焦炉为左型装煤车，2#焦炉为右型装煤车。两座焦炉共用一台熄焦车。5、地面站：风机组处理风量为25.7万m3/h。电机功率为710KW，电压为10KV，高速运转960r/min，低速运转220 r/min。（二）化产车间1、鼓冷工段：横管式初冷器：3台，单台换热面积，5144m2，电捕焦油器：2台FD-220型蒸汽加热式电捕焦油器，1台TJ-276电加热式电捕焦油器；D1250-220，型离心式煤气鼓风机,共计

9、两台主轴转速4625r/min，临界转速：27003000r/min，输气量1015m3/min。配套电机：工作电压10KV，功率1000kw，额定电流：68.29A。循环氨水泵2台，型号：350S76B。2、脱硫工段：预冷塔1台，脱硫塔3台，再生塔2台，空压机2台，脱硫泵3台，预冷泵2台。3、硫铵工段：喷淋式饱和器1台，大循环泵1台，小循环泵1台，结晶泵2台，活塞推料离心机2台，型号HY800-N，蒸氨塔2台。4、粗苯工段：终冷塔1台，洗苯塔2台，脱苯塔1台，管式炉1台，再生器1台，终冷泵2台，洗油泵共5台，回流泵及产品泵共有3台。5、生化工段：离心鼓风机3台，型号C80-1.6，功率132

10、KW，2#气柜有罗茨风机共4台。四、工艺流程（一）炼焦工艺流程：由洗煤厂来的洗精煤经汽车运到煤场后，根据化验指标分类堆放，然后通过铲车取煤将煤放至受煤坑内，经往复给料机进入煤1#皮带，然后到粉碎机进行粉碎，粉碎后到煤2#皮带，经煤3#皮带到煤塔，由往复给料机给料、捣固机捣固成煤饼、用装煤车将煤饼装进炭化室高温干馏成焦炭，成熟后的焦炭由推焦车、拦焦车到熄焦车经熄焦塔熄焦后倒入焦台，经2030分钟的冷却，由刮板机刮至焦1#皮带，经焦2#、焦3#皮带中转后到单层振动筛，其上层分离出大于25mm焦炭经焦4#、焦5#和焦6#皮带到焦场堆放待售，或经焦7#、焦8#皮带中转后到火车仓装车销售。单层振动筛下层

11、为小于25mm的焦粒和焦末，经双层振动筛筛分后，上层为1025mm的焦粒落入焦粒仓，下层为小于10mm的焦末落入焦末仓，焦粒和焦末用汽车倒运至焦场分类存放。（二）化产工艺流程：煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管被循环氨水冷却至80左右进入集气管，然后经型管、吸气管进入气液分离器分离出煤气和冷凝液。冷凝液自流进入机械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分离出氨水、焦油和焦油渣。气液分离器上部出来的煤气并联进入横管式初冷器冷却后经电捕焦油器捕集出煤气中的焦油雾后经煤气鼓风机加压后进入脱硫的预冷塔冷却后进入串联的2台脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN等，然后进入饱和器脱除煤气中

12、的NH3，再经终冷塔冷却后进入脱苯塔脱除煤气中的苯成为净煤气，然后供回炉燃烧、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作标准和工作流程（一）工作标准：1、严密制定分厂每月生产计划，数据精确，下达及时，不出现因个人工作失误影响公司工作。2、每周一至周六组织召开分厂生产调度会和碰头会，会议主题明确，解决生产中存在问题，追踪并反馈会议精神的落实。3、依据公司的经济责任制考核方案，制定分厂经济责任制考核细则，客观、公正、公开的做好分厂每月经济责任制的检查和考核工作。4、生产事故的调查、分析要客观、公正、全面，事故报告内容实事求是、客观公正。5、从全局出发，按照急事先办、特事特办的原则做好技术改造，设备更新和大修

13、以及生产技术方面的对外协调工作。6、加强现场管理，完成走动式管理工作任务，有效指导分厂各项生产工作的开展。（二）工作流程：1、会议流程：每周周一至周六组织召开分厂生产调度会和碰头会，协调、处理各车间需解决的问题。2、日常检查流程：到各岗位巡检、查看记录及设备情况记录存在的设备问题调度会通报提出整改措施或建议督促问题及时处理。3、事故处理流程：现场调查取证分析找准原因开会追查落实责任汲取教训上报处理。4、考核工作流程：制定细则监督落实进行检查做好记录实行考核。5、年度设备更新、大修、技改项目流程：参加分厂会议讨论项目确定年度大修项目填写项目申报表和书面报告厂长审批报设备动力部。6、生产调度流程：

14、制定生产计划检查督促落实记录运行情况及时处理问题搞好协调工作达到平稳生产。六、设备常见故障及对策 （一）煤气管道着火首先要降低管道内煤气压力，但不能低于500Pa，严禁管道负压。用黄泥、湿麻袋、灭火器将火扑灭。组织好人员戴好防毒面具进行堵漏。（二）煤气管生爆炸首先立即停止加热。降低管道压力，但不能低于200Pa，严禁管道负压。向管道内通蒸汽，打开放散管道并逐渐关闭煤气开闭器。对该管道防爆进行处理，必要时更换防爆板。 （三）大型运转设备发生故障应立即联系调度，到现场有关岗位按各岗位应急措施指挥、协调岗位处理突发状况。七、岗位危险因素及防范措施（一）危险因素：煤气、焦油、氨水、氨气、蒸汽、过热蒸汽

15、、H2S、HCN、硫酸、碱液、粗苯、洗油、高温、机械伤害、高空坠物、高空跌落、高空坠物等。 （二）防范措施：1、粗苯、鼓冷、气柜和焦炉地下室为甲级防火防爆区域。以上各岗位严防煤气着火、爆炸、中毒等事故。2、设备管道动火时，办好动火手续按级别审批，做好安全措施后，方可动火。3、有大量煤气冒出时，应注意警戒煤气对周围的影响，周围40米内为禁区。有风力吹向下风侧情况时，应扩大禁区范围。4、鼓风机、破碎机等在启动前，未经详细检查，严禁启动。5、加酸时应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。6、酸碱作业必须穿好防酸碱作业服。7、粗苯区域禁打手机。8、管式炉的开停，必须遵守先送油，送汽，后点火；先熄火,

16、后停油、停汽的原则。9、发生硫酸、烧碱烧伤事故，应及时用大量清水冲洗，然后送医院处理。10、投加有毒或腐蚀性药剂时，要戴上乳胶手套，穿好防护服，站在上风侧，小心药剂飞溅伤害皮肤。焦化分厂生产技术科工艺副科长“岗位描述”一、岗位管辖范围及作用1、管辖范围：焦化分厂厂区所有岗位。2、作用：协调、指导、检查各车间工艺生产和技术改进，确保完成焦化分厂的各项安全生产任务。二、岗位工作职责1、直属生产技术科科长领导，协助科长搞好工艺指标、产品质量、环境保护等工作。2、每日至少进行1次现场巡查，查看分厂炼焦系统、煤气净化系统工艺参数运行情况，并参加公司及分厂组织的相关检查工作。3、负责焦化分厂工艺技术的管理

17、工作，负责根据生产的情况对设备技术、工艺技术规程进行修订编写、审核等工作。4、负责焦化分厂新建项目、技术改造项目的可行性研究、总体布局及结算、并进行新建、技改项目的实施、验收等工作。5、负责焦化分厂工艺执行情况的考核工作。6、负责焦化分厂调度会会议纪要的整理及发放工作。7、做好主管业务的月度总结、汇报工作，按时完成安排的日常工作。8、负责组织分厂各类产品的月度盘库工作。9、按时完成上级领导交办的其他临时性工作。三、主要设备及性能、参数（一）备煤工段主要设备1、煤皮带：3条，型号为DT75，带宽1.0m，带速1.6m/s，总长约为510m，主要用于煤料的输送。2、可逆反击锤式破碎机（1#）粉碎机

18、1台，型号PFCK1618，内置84个锤头和24块耐磨衬板（4块直衬板，20块弧衬板）；复合式破碎机（2#）1台，型号CHB1618，内置88个锤头和8块耐磨衬板（6块主衬板，2块副衬板）；二者转子速度为740r/min，匹配电机型号YKK5604-8，电压10KV，功率630KW，处理能力为350t/h。（二）运焦工段主要设备1、皮带：共8条，型号DT75，带宽1.2m，带速2.0m/s，总长约为600米。2、单层振动筛：型号2560，筛网面积15m2，筛网孔尺寸25mm，最大激振力300KN，主要用于分离焦炭。3、双层振动筛：型号2036，筛网面积9m2，筛网孔尺寸：上层为1025mm，下

19、层为10mm，最大激振力300KN，主要用于分离焦末和焦粒。（三）热工段主要设备1、焦炉：年产冶金焦120万吨，2×72孔TJL4350D型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、及基础和烟道组成，炭化室长14080mm，有效长13280mm；高4300mm，有效高4000mm；机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，锥度10mm；有效容积26.6m3，装干煤量23.64t，炭化室中心距1200mm，加热水平700mm，炉顶厚1318mm。2、交换机：2台，每台油泵功率为7.5KW，油泵工作压力6MPa，其中煤气油

20、缸行程是460mm，废气油缸行程是610mm，每30分钟交换一次。（四）运转工段主要设备1、捣固机：型号DG18-1，为18锤移动捣固机，采用多锤液压移动捣固系统。2、装煤车：分左、右两个型号，其中1#装煤车为左型，2#装煤车为右型。车上设有司机室、配电室和液压室等，其主要由走行装置、装煤装置、液压系统以及电气系统组成。参数如下：煤箱长13250mm，宽450mm，高为4270mm，装煤传动电机功率为110KW、转数为582r/min；煤箱活动壁每侧由9组油缸来控制其开闭，行程为90mm，装煤时通过油缸使活动壁向后移动30mm开启。3、推焦车：车上设有司机室、配电室和液压油站等。其主要由走行装

21、置、推焦装置、开门装置以及液压系统组成。4、拦焦车：型号FRC2143；其由走行装置、移门机构、导焦装置、集尘装置和司机室组成；行走电机22KW（2台），移门电机7.5KW（1台）；导焦栅电机2.2KW（1台）。5、熄焦车：型号FRC2103，主要用于接焦。主要由车厢和开门机构组成，车厢有效容积为18吨焦炭，车厢有效长为14.97m，底板倾角为28°，车身自重约为60t。6、电机车：型号KD-1型，速度11.25Km/h，牵引力为72.5KN，由走行机构、机械室、司机室、压缩空气管路和电气系统组成。7、导烟车：其组成有活动收集套筒、带火焰分布器的燃烧装置、换向混合器，走行机构、烟气转

22、换阀，以及双活动伸缩套筒和电气系统、液压系统、操作室等。（五）地面站主要设备1、蓄热式冷却器：2台，保证进入布袋除尘器的烟气温度130。2、布袋除尘机组：主要由箱体、布袋、喷吹装置和卸灰装置组成，其中布袋是核心构件，其主要材质是防静电涤纶针刺毡，每套除尘器内置1344条滤袋。3、反吹系统：主要由空气压缩机，气罐、喷吹管、电磁脉冲阀组成。4、风机组：由风机、液力耦合器、电机组成，主要是为整个除尘系统提供抽吸力，是系统的“心脏”，整个系统处理风量为25.7万m3/h，电机功率为710KW，电压为10KV，高速运转960r/min，低速运转220 r/min。（六）鼓冷工段主要设备1、横管式初冷器：

23、3台，单台换热面积，5144m2，管程走冷却水，为57×3的钢管水平呈3度夹角横向配置。2、电捕焦油器：2台FD-220型蒸汽加热式电捕焦油器，1台JT-JDB276-电加热式电捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，电晕丝直径都为2.5mm、材质为316L。工作电压都为3845KV。3、离心式煤气鼓风机：两台，型号D1250-220，一开一备。主轴转速4625r/min，临界转速：27003000r/min，输气量1015m3/min。配套电机：工作电压10KV，功率1000kw，额定电流：68.29A。液力耦合器：其临界转速为17002100r/min，额定转速为3

24、000r/min。4、机械化焦油氨水澄清槽：3台，单台容积为340m3。5、循环氨水泵：2台，一开一备，型号350S76B，额定流量1080m3/h，扬程55m；附属电机型号YKK4501-4，额定电流16.3A，额定电压10KV，功率220KW，转速1490r/min。6、循环水泵：共有3台，型号KQS N700-N12/638T，流量3588m3/h，扬程53.7m，功率710KW，电压10KV。（七）脱硫工段主要设备1、预冷塔：1台，直径4米，高31米，内设10层旋流板。2、脱硫塔：3台，直径6米，高36米。3、再生塔：2台，直径5米，高39米，内设四层空气分布栅板。4、空压机：2台，排

25、气量730L/s，额定功率250KW，额定压力0.7MPa。入塔再生空气压力0.4MPa。5、脱硫泵 ：3台，流量1260 m3/h，功率220 KW，扬程44米，额定电流389.7A，转速1480r/min。6、预冷泵：2台，流量400 m3/h，功率75KW，扬程32米，额定电流139.7A，转速1480r/min。7、熔硫釜：2台，要求熔硫釜内压力0.60.8MPa，夹套压力0.30.4MPa。（八）硫铵工段主要设备1、喷淋式饱和器：1台，直径4.6米，高10.9米，处理煤气量为60000m3/h，上部为喷淋室，内设10个母液喷头，下部为结晶室。2、大循环泵：1台，流量950m3/h，扬

26、程2428米，功率160KW。3、离心机：一级活塞推料离心机，2台，型号HY800-N，转股直径800mm，转速800转每分钟（r/min），每小时出料2.5-3吨。（九）粗苯工段主要设备1、终冷塔：1台，直径4米，高31米，内设10层旋流板。2、洗苯塔：2台，串联。直径5米，高36米。3、脱苯塔：铸铁泡罩脱苯塔1台。直径2.2米，高26.8米，内部共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中114层为提馏段，1530层为精馏段。4、管式炉： 1台，直径5米，高12.5米，内部含DN150的油管30根、DN100的蒸汽管12根，材质都为304不锈钢。5、终冷泵：2台，一开一备，流量400 m3/h，扬程5

27、560米，功率110kw。（十）生化工段主要设备1、风机：离心鼓风机3台，型号C80-1.6，流量80m3/min，出口压力：0.157MPa，功率132KW。2、调节池：有效容积375m3。厌氧池：有效容积425m3。缺氧池：有效容积640m3。好氧池：有效容积1868m3。二沉池：有效容积80m3。终沉池：有效容积1000m3。（十一）2#气柜主要设备1、气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积25000m3。其中水槽直径：39.5米，高8.5米；钟罩直径36.5米，高7.7米；一塔直径37.5米，高7.7米；二塔直径38.5米，高7.7米。2、罗茨风机：共4台，其中三台：流量26

28、2m3/min，功率185KW；一台流量为209m3/min，功率160KW。四、岗位工艺流程（一）炼焦工艺流程：由洗煤厂来的洗精煤经汽车运到煤场后，根据化验指标分类堆放，然后通过铲车取煤将煤放至受煤坑内，经往复给料机进入煤1#皮带，然后到粉碎机进行粉碎，粉碎后到煤2#皮带，经煤3#皮带到煤塔，由往复给料机给料、捣固机捣固成煤饼、用装煤车将煤饼装进炭化室高温干馏成焦炭，成熟后的焦炭由推焦车、拦焦车到熄焦车经熄焦塔熄焦后倒入焦台，经2030分钟的冷却，由刮板机刮至焦1#皮带，经焦2#、焦3#皮带中转后到单层振动筛，其上层分离出大于25mm焦炭经焦4#、焦5#和焦6#皮带到焦场堆放待售，或经焦7#

29、、焦8#皮带中转后到火车仓装车销售。单层振动筛下层为小于25mm的焦粒和焦末，经双层振动筛筛分后，上层为1025mm的焦粒落入焦粒仓，下层为小于10mm的焦末落入焦末仓，焦粒和焦末用汽车倒运至焦场分类存放。（二）煤气净化工艺流程：煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管被循环氨水冷却至80左右进入集气管，然后经型管、吸气管进入气液分离器分离出煤气和冷凝液。冷凝液自流进入机械化焦油氨水澄清槽（以下简称机化槽），利用重度差分离出氨水、焦油和焦油渣。气液分离器上部出来的煤气并联进入横管式初冷器冷却后经电捕焦油器捕集出煤气中的焦油雾，再经煤气鼓风机加压后进入脱硫的预冷塔冷却，

30、然后后进入串联的2台脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN等，然后进入饱和器脱除煤气中的NH3，再经终冷塔冷却后进入脱苯塔脱除煤气中的苯成为净煤气，然后供回炉燃烧、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作标准及工作流程（一）工作标准1、积极准备，按时参加公司、分厂的各种会议，积极发言，献言献策，并落实会议精神。2、根据生产需要，通过深入调研，集中讨论，修订全厂操作规程、安全规程等。3、从全局出发，按照急事先办、特事特办的原则做好大修、技改，新建项目的工作。4、贯彻执行公司有关制度、计划和任务，不出现因个人工作失误影响公司工作。5、负责的各项管理工作达到制度化、标准化、规范化、程序化要求。6、加强现场管理，完

31、成走动式管理工作任务，落实分厂工艺指标、产品质量、环境保护等工作。（二）工作流程1、分厂调度会：每周一参加分厂调度会议提出生产中存在的问题落实分厂安排的各项工作。2、安全例会：参加安全例会总结会前安全生产工作提出安全工作意见落实会议安排的工作。3、专题会议：参加专题会议了解会议安排内容提出意见落实会议安排的工作。4、生产检查：每日至少去现场1次，检查生产执行情况发现问题对不符合要求的要求进行调整，协调解决问题根据造成的原因给予考核向领导反映当日生产执行情况。5、规程修订：根据生产需要，协助科长组织修订全厂操作规程、安全规程等修订后上报领导审核、批准下发执行。6、科内人员管理：给科内人员安排工作

32、检查工作落实情况提出注意事项要求提高。7、大修、技改、新建项目工作：参与技改项目的讨论与审定工作协助科长进行技改项目的立项工作检查技改项目的实施进程参与技改项目的验收工作向相关领导反馈。8、个人学习：制定计划学习业务记好笔记撰写心得指导工作总结提高。六、设备常见故障及对策（一）离心泵常见故障及其处理方法1、泵不出水或流量不足：泵没有注满液体：停泵注水。吸水高度过大：降低吸水高度。吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气。吸入阀或叶轮堵塞：排除杂物。密封圈磨损过大：更换密封环。叶轮腐蚀、磨损：更换叶轮。2、输出压力不足：介质中有气体：排出气体。叶轮腐蚀或严重破坏：更换叶轮。3、消耗功率过大：填料压盖太

33、紧、填料函发热：调节填料压盖的松紧度。联轴器皮圈过紧：更换胶皮圈。转动部分轴窜动过大：调整轴窜动量。中心线偏移：找正轴心线。零件卡住：检查、处理。4、轴承过热： 中心线偏移：校正轴心线。缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油。油环转动不灵活：检查处理。轴承损坏：更换轴承。5、密封处漏损过大：填料或密封元件材质选用不对：验证填料腐蚀性能，更换填料材质。轴或轴套磨损：检查、修理或更换。轴弯曲：校正或更换。中心线偏移：找正。 转子不平衡、振动过大：测定转子、平衡。动、静环腐蚀变形：更换密封环。密封面被划伤：研磨密封面。弹簧压力不足：调整或更换。冷却水不足或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量。6、 振动或

34、发出杂音：中心线偏移：找正中心线。吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔。管路固定不对：检查调整。轴承间隙过大：调整或更换轴承。轴弯曲：校直。叶轮内有异物：清除异物。叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡：更换叶轮。叶轮歪斜：找正。叶轮与泵体摩擦：调整。地脚螺栓松动：紧固螺栓。七、岗位危险因素分析及防范应急措施危险因素：焦炉煤气管线大量泄漏：1、系统发生着火或爆炸。 2、有关岗位发生紧急状况（如突然停电、停水等）。应急措施：立即联系调度，到现场有关岗位按各岗位应急措施指挥、协调岗位处理突发状况。焦化分厂设备主管“岗位描述”一、岗位管辖范围及作用1、管辖范围：焦化分厂厂区所有设备。2、作用：负责设备维护、维修、保养

35、工作，确保分厂设备正常运行。二、岗位工作职责1、直属生产技术科科长领导，负责焦化分厂的设备运行管理、技术管理、日常维护与考核工作。2、落实设备点检、润滑制度。3、及时制定、落实备品备件及辅材计划的上报工作。4、积极配合和参加公司及分厂安排的设备检查工作，并及时反馈设备使用及管理中存在的问题。5、负责分厂设备的大修、中修计划的实施及验收工作，负责设备事故的分析、通报、考核工作。6、负责建立健全设备管理台账和设备管理细则的完善及修订等工作。7、负责分厂压力容器、空气压缩机的技术鉴定工作，随时检查生产运行的各种记录、检查了解设备运行情况。8、负责编制和修订分厂的设备维护、保养制度及检修规程。9、每日

36、至少巡查1次分厂设备运行设备，检查设备完好情况，并做好巡检记录。10、做好月度设备管理工作的总结、汇报工作。11、做好日常工作及领导分配的其他临时性工作。三、主要设备及性能、参数（一）备煤工段主要设备1、煤皮带：3条，型号为DT75，带宽1.0m，带速1.6m/s，主要用于煤料的输送。2、可逆反击锤式破碎机（1#）1台：型号PFCK1618，复合式破碎机（2#）1台：型号CHB1618。（二）运焦工段主要设备1、皮带：共8条，型号DT75，带宽1.2m，带速2.0m/s。2、单层振动筛：型号2560，2台，2036和1836振动筛各1台（由双筛改成单筛）（三）热工段主要设备1、焦炉：年产冶金焦

37、120万吨，2×72孔TJL4350D型炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉。主要由炭化室，燃烧室，蓄热室，斜道区，炉顶区以及基础和烟道组成。2、煤气交换机：2台，其中煤气油缸行程是460mm，废气油缸行程是610mm，每30分钟交换一次。（四）运转工段主要设备1、捣固机：型号DG18-1，FRC2134为18锤移动捣固机。2、装煤车：型号：FRC2141，主要作用是将煤送入炭化室。3、推焦车：型号：FR,2140，其主要作用是开、关机侧炉门，并将成熟的焦炭从炭化室推入到熄焦车上。4、拦焦车：型号FRC2143，2台5、熄焦车：型号FRC2103，2台6、电机车：型号KD

38、-1型，FRC2123，2台7、导烟车：作用是将装煤和推焦时的煤、废气导入到地面站进行净化。（五）地面站主要设备布袋除尘机组：作用是过滤气体中的烟尘和粉尘。（六）鼓冷工段主要设备1、横管式初冷器：3台，单台换热面积，5144m2，为57×3的钢管水平呈3度夹角横向配置。2、电捕焦油器：2台FD-220型蒸汽加热式电捕焦油器，1台TJ-JDB276-电加热式电捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心悬挂电晕丝，由上部吊架和下部吊架拉紧，保持偏心度不大于3mm，电晕丝直径为2.5mm，材质为316L。工作电压：3845KV。3、煤气鼓风机：型号D1250-2

39、20，2台。主轴转速4625r/min，临界转速27003000r/min，输气量1015m3/min。4、循环氨水泵：2台。型号350S-75B，额定流量1080m3/h，扬程55m。5、循环水泵：3台，型号：KQSN700-N12/638T，流量：3588m3/h，扬程：53.7m，功率：710KW，电压：10KV。（七）脱硫工段主要设备1、脱硫塔：3台，直径6米，高36米。2、空压机：2台，型号GA250-7.5，排气量730L/s，额定功率250KW，额定压力0.7MPa。3、脱硫泵 ：3台，流量1260 m3/h，功率220 KW，扬程44米，额定电流389.7A，转速1480r/m

40、in。（八）硫铵工段主要设备1、喷淋式饱和器：2台，直径4.6米，高10.9米，处理煤气量为：60000m3/h。上部为喷淋室，内设10个母液喷头，下部为结晶室。2、大循环泵：2台，流量950m3/h，扬程2428米，功率160KW。3、离心机：2台，型号HY800-N，转股直径800mm，转速800r/min。出料2.5-3T/h。（九）粗苯工段主要设备1、终冷塔：1台，直径4米，高31米。内设10层旋流板，起平均分配煤气和冷凝液作用。2、洗苯塔：2台，串联。直径5米，高36米。3、脱苯塔：1台。直径2.2米，高26.8米。内部共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中114层为提馏段，1530层为精

41、馏段。4、终冷泵：2台。流量400 m3/h，扬程5560米，功率110kw。（十）生化工段主要设备1、污水离心鼓风机：3台，型号C80-1.6，流量80m3/min，出口压力：0.157MPa，功率132KW。2、压滤机：1台，型号：DLW-1000.主机功率：1.1KW，滤袋宽1000mm，带速：0.66m/min。（十一）2#气柜主要设备1、气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积25000m3。其中水槽直径：39.5米，高8.5米；钟罩直径36.5米，高7.7米；一塔直径37.5米，高7.7米；二塔直径38.5米，高7.7米。2、罗茨风机：共4台，其中3台型号ARMG400G，

42、流量262m3/min，功率185KW；1台型号ARMG350M，流量为209m3/min，功率160KW。四、岗位工艺流程（一）炼焦工艺流程：由洗煤厂来的洗精煤运到煤场后，根据化验指标分类堆放，然后将煤放至受煤坑内，经往复给料机进入煤1#皮带，然后到粉碎机进行粉碎，粉碎后到煤2#皮带，经煤3#皮带送到煤塔，由往复给料机给料、捣固机捣固成煤饼，用装煤车将煤饼装进炭化室高温干馏成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦车在熄焦塔熄焦后倒入焦台，经2030分钟的冷却，由刮板机刮至焦1#皮带，经焦2#、焦3#皮带中转后到单层振动筛，其上层分离出大于25mm焦炭，经焦4#、焦5#和焦6#皮带到焦场堆放待售，或经焦7#

43、、焦8#皮带中转后到火车仓装车销售。筛分出的1025mm的焦粒落入焦粒仓，小于10mm的焦末落入焦末仓，焦粒和焦末运至焦场分类存放。（二）煤气净化工艺流程：煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管被循环氨水冷却至80左右进入集气管，然后经型管、吸气管进入气液分离器分离出煤气和冷凝液。冷凝液自流进入机械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分离出氨水、焦油和焦油渣。气液分离器上部出来的煤气并联进入横管式初冷器冷却后经电捕焦油器捕集出煤气中的焦油雾后经煤气鼓风机加压后进入脱硫的预冷塔冷却后进入串联的2台脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN等，然后进入饱和器脱除煤气中的NH3，再经终冷塔

44、冷却后进入洗苯塔脱除煤气中的苯成为净煤气，然后供回炉燃烧、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作标准及工作流程（一）工作标准1、坚持设备日常巡检，全面检查，突出重点，做好记录，月终考核。2、精心组织安排分厂设备大修、更新、改造技术工作，认真实施，并总结经验不断改进。3、设备事故的调查、分析要客观、公正、全面，事故报告内容实事求是、客观公正。4、完善设备台帐，及时收集整理技术资料，管理规范。5、负责的各项管理工作达到制度化、标准化、规范化、程序化要求。6、加强现场管理，完成走动式管理工作任务，有效指导分厂设备业务工作的开展。（二）工作流程1、分厂调度会：每周一参加分厂调度会议提出设备管理存在的问题落实

45、分厂安排的各项工作。2、安全例会：参加安全例会总结会前安全生产工作提出安全工作意见落实会议安排的工作。3、专题会议：参加专题会议了解会议安排内容提出意见落实会议安排的工作。4、日常检查：每日至少去现场1次，检查生产执行情况发现问题对不符合要求的要求进行调整，协调解决问题根据造成的原因给予考核向领导反映当日生产执行情况。5、制度、规程修订流程：根据生产需要，起草分厂设备维护、保养制度及检修规程上报领导审核、批准下发执行。6、个人学习：制定计划学习业务记好笔记撰写心得指导工作总结提高。六、设备常见故障及对策离心泵流量不足及其处理方法1、吸入阀或叶轮被堵塞：检查水泵，清除杂物。2、吸入高度过大：降低

46、吸入高度。3、进入管弯头过多，阻力过大：拆除不必要弯头。4、泵体或吸入管漏气：紧固。5、填料处漏气：紧固或更换填料。6、密封圈磨损过大：更换密封环。7、叶轮腐蚀、磨损：更换叶轮。七、岗位危险因素分析及防范应急措施（一）煤气区域内动火：1、必须先申请办理动火作业许可证，填写好检修工作票，并核对动火条件合格后方可动工；2、现场必须备有灭火设施，必要时需把蒸汽引到现场；3、设立动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，且监护人员不得擅自离开；4、检查安全措施确认到位后方可开始作业。（二）高空作业：1、凡参加高空作业人员须佩戴安全帽、安全带，有专人监护，严禁低挂高用，并用绳子系好安全带；2、检

47、查作业现场的脚手架、平台、栏杆是否牢固；3、作业人员必须穿胶鞋之类的软的橡胶底鞋子，不准穿硬底鞋工作。（三）进入受限空间内作业：1、必须先申请办理“进入受限空间内作业许可证”；2、做好作业设备与外界的隔绝措施，并置换；3、进入设备前应先取样分析，经检验合格后方可进入作业；4、进入特殊设备内作业时还需佩戴专用的防护用品；5、必要时使用机械通风。焦化分厂技术科技术员“岗位描述”一、管辖范围及作用1、管辖范围：分厂区域的工艺管理。2、作用：确保各项工艺参数优化平稳运行，实现安全高效生产。二、岗位工作职责1、直属生产技术科科长领导，认真做好各项分内工作。2、负责分厂生产日报表统计、上报工作。3、负责分

48、厂的部室考核、月度费用分析表的填报工作。4、做好分厂月度数据汇总工作。5、参与分厂技改、项目更新工作。6、深入现场，发现问题，及时协调解决。7、认真贯彻执行焦化分厂各项生产技术规程，检查执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出合理化建议。8、按时完成领导交办的其他工作。三、主要设备及性能参数（一）煤焦车间主要设备及性能参数1、焦炉及附属设备：一组年产冶金焦120万吨，2×72孔TJL4350D型捣固焦炉。主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区以及基础和烟道组成。其特点是宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。主要参数：炭化室长为14080mm，有效长为13

49、280mm，平均宽为500mm，锥度为10mm，高为4300mm，有效高为4000mm,容积为26.6m3，装干煤量为23.05t。出炉设备：每座焦炉有推焦车、捣固装煤车、拦焦车、导烟车各一辆，两座焦炉共用一辆熄焦车。其作用是捣固机将煤捣固成煤饼后用装煤车装入炭化室，待焦炭成熟后，用推焦车将其从炭化室内推出，经拦焦车导焦使得焦炭落到熄焦车上，熄焦车驶入熄焦塔进行熄焦后放至凉焦台，从而进行循环生产。交换设备：液压交换机。其中煤气油缸行程是460mm，废气油缸行程是610mm。每30分钟交换一次。作用是：用于焦炉的定时和定向交换，以使蓄热室能及时储存废气热量并预热空气。加热设备：煤气管道、预热器、

50、加减旋塞、交换旋塞、流量孔板、水封及末端放散管。作用是：控制加热煤气能安全进入燃烧室燃烧，保证温度达标。废气设备：废气盘，总分烟道闸板，总分烟道，作用：控制进入焦炉的空气量和排出的废气量。2、粉碎机：型号为PFCK-1618可逆反击锤式破碎机1台，型号为CHB-1618复合式破碎机1台。其中PFCK-1618破碎机内置84个锤头和40块耐磨衬板，CHB-1618破碎机内置88个锤头、2块不锈钢耐磨衬板和6片铸钢耐磨衬板。其主要作用：用于煤料的粉碎。生产要求入炉煤细度大于86%。3、振动筛：分单筛和双筛。单筛型号：2560，用于分离大于25mm的冶金焦与小于25mm的焦粒与焦末；双筛型号：203

51、6，用于分离焦末和焦粒。（一）化产车间主要设备及性能参数1、鼓冷工段主要设备及参数：煤气鼓风机：为离心式煤气鼓风机，型号为D1250-220，主要用于煤气的输送，输气量为1015m3/min，配套电机电压：10KV，功率1000KW。初冷器：为横管式间接煤气初冷器，共计3台，单台换热面积为5144m2，主要用于煤气的冷却，工艺要求：循环水进水温度： 32； 回水温度： 45；初冷器后煤气温度： 2125； 初冷器阻力： 1500Pa。电捕焦油器：两台FD-220型电捕焦油器和一台JT-JDB276-型电捕焦油器。FD-220电捕内部有220根沉降管，JT-JDB276-型电捕内部有276根沉降

52、管，每根沉降管的中心悬挂电晕丝，由上部吊架和下部吊架拉紧，保持偏心度不大于3mm。电捕焦油器底部设有两层气体分布板，均匀分布煤气。沉降管上部设有氨水喷洒装置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。电捕主要用于除去煤气中的焦油雾。工艺要求：电捕前煤气含氧<0.5%。电捕后煤气含尘含油<50mg/m3。2、脱硫工段主要设备及参数：预冷塔：共有1台，用于煤气的初步冷却。主要参数：直径4米，高31米，内设10层旋流板，其中旋流板起均布煤气和冷凝液的作用。脱硫塔：共有3台，直径6米，高36米，内设四层填料，其中13层为轻瓷花环填料，23层填料下面装有分配煤气和脱硫液的槽盘式再分布器；脱硫液自第3层填

53、料上部的槽盘式分布器处引入；最顶层为拉西环和轻瓷花环混合填料，作为捕雾层，捕集煤气夹带的脱硫液雾滴，工艺要求：塔后H2S50mg/m3。再生塔：共有2台，用于脱硫液的再生。主要参数：直径5米，高39米，内置四层空气分布栅板，工艺要求：pH：8.59，悬浮硫：1.5g/L，PDS：3050ppm，副盐含量：250g/L。3、硫铵工段主要设备及参数：饱和器：共有2台喷淋式饱和器，主要用于脱除煤气中的氨。主要参数：直径4.6米，高10.9米，处理量为：60000m3/h，上部为喷淋室，内设10个母液喷头，下部为结晶室。工艺要求：母液酸度控制在2%4%，饱和器后含氨30mg/m3。蒸氨塔：共有2台，一

54、台为不锈钢泡罩塔，一台为筛板塔，其中不锈钢泡罩塔内设26层塔盘，剩余氨水从第20层进；筛板塔内设40层筛板，剩余氨水从第36层进。工艺要求：废水含氨<0.2g/L。4、粗苯工段主要设备及参数：终冷塔：共有1台，用于冷却煤气。主要参数：直径4米，高31米，内设10层旋流板，其中旋流板起均布煤气和冷凝液的作用。工艺要求：塔后煤气温度2327。洗苯塔：共有2台，为填料塔，串联使用，用于吸收煤气中的苯族烃。主要参数：直径5米，高36米。工艺要求：冬春季塔后含苯3g/m3,夏秋季塔后含苯4g/m3，洗苯塔阻力1000Pa。脱苯塔：1台，铸铁泡罩塔。主要参数：直径：2.2米，高：23.8米。主要用于

55、回收富油中的苯。脱苯塔内共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中116层为提馏段，1730层为精馏段。从管式炉来的富油从第16层塔盘进入，蒸汽从塔底进入。工艺要求：塔顶温度控制在9295。管式炉：共1台，为有焰燃烧圆筒管式炉，利用煤气加热富油和蒸汽使其达到技术要求。主要参数：直径5米，高12.5米。工艺要求：管式炉出口的富油温度175185，过热蒸汽温度：400450。5、生化工段主要设备及参数气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积25000m3。其中水槽直径：39.5米，高8.5米；钟罩直径36.5米，高7.7米；一塔直径37.5米，高7.7米；二塔直径38.5米，高7.7米。调节池：有效

56、容积375m3，调节污水的水质、水量、水温等，确保进入系统内的污水各项指标符合要求。厌氧池：有效容积425m3，将废水中难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。缺氧池：有效容积640m3，在厌氧菌的作用下进行反硝化作用，将废水中的氨氮还原成N2（氮气）的形式去除。好氧池：有效容积1868m3，在好氧菌的作用下完成有机物的降解和硝化反应。二沉池：有效容积80m3，初步进行泥水分离。终沉池：有效容积1000m3，进一步进行泥水分离。四、岗位工艺流程（一）焦炭生产工艺流程：煤场配合煤由受煤坑到煤1#皮带经粉碎机粉碎后到煤2#皮带和煤3#皮带后上煤塔，由给料机、捣固机捣固成煤饼、用装煤车将煤饼装进炭化室高温干馏成焦