生物热电综合利用项目整套启动调试措施

1、 方案报审表工程名称：XX生物热电综合利用项目 编号：SDYN-SEPC-KPT-009致： XX众成建设项目管理有限公司 监理机构 现报上 机组热控专业整套启动 调试措施，请审查。附件： 机组热控专业整套启动调试措施承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表： 日 期： 填报说明：本表一式五份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。乙类调试技术措施会签页施工单位：

2、年 月 日监理单位： 年 月 日生产单位： 年 月 日建设单位： 年 月 日生物热电综合利用项目机组热控专业整套启动调试措施编制： 审核： 批准：XX电力建设第一工程公司2017年10月目 录1 工程概述12 调试范围及相关项目13 编制的主要依据14 调试目的25 热控整套启动前应具备的条件26 热控专业整套启动调试步骤37 调试所使用工具58 调试质量的检验标准59 调试组织分工610 强制性条文611 安全控制措施及要求712 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求913 附录11 XX电力建设第一工程公司调试运行公司 XX生物热电综合利用项目1 工程概述XX生物热电综合利用项目新建

3、2×75t/h循环流化床生物质锅炉, 1×25MW中温中压单抽汽供热式汽轮机。电厂工艺流程和控制采用设置全厂集中控制室(中央控制室)，对2台锅炉、1台汽轮发电机采用DCS控制系统集中控制，实现炉、机、电统一的监视与控制。DCS系统采用杭州优稳自动化系统有限公司提供的分散控制系统，主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站、工程师站）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配

4、置灵活、组态方便。2 调试范围及相关项目调试范围为锅炉本体及汽轮机本体及汽轮机辅助系统等主要设备，完成整套启动前的分系统调试检查等项目，完成整套启动中的设备的热态试验等工作。3 编制的主要依据3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009；3.2 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-2013；3.3 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-2013；3.4 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009；3.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；3.6 火力发电工程质量监督检查大纲国能综安全

5、201445号；3.7 炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T655-2006； 3.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国能安全2014161号；3.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）；3.10 设计图纸及设备说明书。4 调试目的为了指导机组整套启动阶段热控专业的调试工作，阐明本专业的调试项目及调试步骤，规范调试程序，明确各方职责，提高调试质量，使调试工作有组织、有计划、 有秩序地进行特编制本方案。本方案为总体安排和指导,调试项目的详细内容及步骤见各分系统调试方案。 5 热控整套启动前应具备的条件5.1 热控整套启动调试前应具备的条件序号检查确认项目检查确认5

6、.1.1热控设备单体调试结束。5.1.2分系统调试结束，验收签证完毕。5.1.3热控电源系统（包括不间断供电系统）达到运行条件。5.1.4如有仪表空压机系统，则应该进行投入，锅炉供汽母管及汽机进汽母管吹管工作结束气源品质合格。5.1.5控制室及设备间有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。5.1.6电子室内温度能保持12以上，空调系统满足运行。5.1.7电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。5.1.8机炉控制室与电子设备间土建工作已完成并通过验收签证。整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施。5.1.9机炉控制室与电子设备间的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须

7、的温度、湿度。5.1.10设备已经过单体试运转并签证验收，具备分系统试运条件。5.1.11各马达、电动门、气动门、电动和气动执行机构、电磁阀安装就位，接线完成，动作和指示正确单体调试结束。气动执行机构气源压力稳定，满足远方传动。5.1.12现场元件一次校验合格。5.1.13现场元件已安装就位，接线工作已完成。5.1.14设计院已提供DCS系统I/O清册。5.1.15设计院已提供热力系统设备及测点布置图。（PID流程图）5.1.16设计院已提供热力系统设备清册。5.1.17电厂生产人员已提供设备和测点报警、保护定值。6 热控专业整套启动调试步骤6.1 分系统调试阶段主要调试工作序号 内 容检查确

8、认6.1.1检查热电偶、热电阻、变送器等各物理量测量元件的校验报告和安装情况，其校验数据和安装质量应符合相应的规定要求；检查热电偶温度测量信号的补偿功能。6.1.2对各压力开关、差压开关、温度开关检查校验记录；检查各开关的安装情况和接线是否正确。6.1.3检查外部信号与DCS内部I/O通道的一致性及正确性，其结果应符合设计图纸和有关技术要求。6.1.4检查执行机构的安装情况，检查气动执行机构所用气源的压力品质，检查电磁阀的电路和气路连接是否正确，配合安装单位进行远方操作试验。6.1.5MCS中静态参数计算和设置，对于主蒸汽流量等重要测量参数的测量回路进行计算，并根据计算结果进行参数设置。对于电

9、超速、轴向位移等重要保护参数的测量回路进行保护定值的计算和设置，报警定值的计算和设置。对于模拟量控制回路或调节器进行静态参数计算和设置。6.1.6热控监视仪表（TSI）或监视系统的传动试验。对于热工主要测量参数应全部在就地变送器或测量元件处输入模拟信号，在监视仪表上或操作员站上测试显示值并计算测量系统的综合误差，对于其他测量参数可进行抽查并计算测量系统的综合误差。6.1.7MCS模拟量控制系统的开环试验，采用加模拟量信号的方式进行手动/自动无扰切换试验、调节器动作方向试验、控制系统逻辑回路试验和调节器动态参数初步设置。6.1.8热工主要保护系统的静态试验，对于每一个保护条件必须在就地变送器和测

10、量元件处加模拟信号，使保护回路动作。6.1.9SCS中辅机联锁保护系统的静态试验，对于每一个联锁保护条件应尽可能的在就地变送器和测量元件处加模拟信号，使联锁保护回路动作，联锁保护系统执行动作，对于无法在就地实现的，可采用其他方法进行，但应在试验记录上注明实际采用的方法。6.1.10热控信号报警系统静态试验，对于直接从就地来的报警信号，应在就地波动温度开关或压力开关或加模拟信号，在报警窗口上检查报警是否正确；对于从其他系统来的报警信号，应联系其他专业的调试人员共同进行该项试验。6.1.11顺序控制系统静态试验，在于本控制系统相关的一次测量回路检查试验和一次执行元件操作试验完成后，采用必要的模拟手

11、段对程序控制系统进行程序启动和停止试验或功能组启停试验，以检查控制程序是否符合工艺要求或设计要求。6.1.12DEH汽机电液调节系统的静态试验，调试主汽门和调速汽门，检查调节阀门位置传感器，调试以上各个汽门的行程开关，进行以上各个阀门的远方操作试验，用生产厂家提供的专用仿真系统进行汽机电液调节系统的仿真试验，以检查调节系统是否满足汽轮机启动和安全稳定运行的要求和设计要求。6.1.13按照FSSS系统逻辑说明，配合机务专业，对所有设备功能组或子组进行实际动作试验。检查动作设备和步序是否正确，对各步序的时间等参数进行相应修改，对试验中不能满足的条件可以模拟。6.1.14根据以上各项实际动作实验情况

12、，如果FSSS系统逻辑说明中所设计的控制逻辑不满足实际设备运行要求需要修改的，应以书面形式提出逻辑修改申请单，经过调试、生产单位的审批手续后，对逻辑说明和实际控制逻辑进行修改（此工作由调试人员、生产人员和DCS厂家共同完成），并做好记录和签字。6.1.15机组启动前检查并解除所有的软件和硬件的强制信号，投入各项联锁和保护。调试执行人： 专业负责人： 日期：6.2 整套启动试运热控主要调试工作 序号内容检查确认6.2.1检查各一次信号投入情况，保证各信号指示正确，对于不正确的及时处理。6.2.2检查各项保护的投入情况并做好相应记录，如有问题及时反映和解决。6.2.3检查各硬件设备投入情况，尤其是

13、对供电电源的投入情况进行检查核对。6.2.4热控供电电液系统可靠，所有相关电气试验全部完成，重点检查UPS系统的切换试验是否合格。6.2.5所有自动调节系统的开环试验全部完成。6.2.6顺序控制系统的静态试验全部完成，具备投入条件。6.2.7主机电液调节系统仿真试验全部完成，具备投入条件。6.2.8热工仪表测量回路检查全部合格。6.2.9其他辅助控制系统的静态试验全部完成。6.2.10所有静态试验记录和数据完整，热工定值齐全。6.2.11投入热工测量仪表和测点，待汽水测量管路中的介质冷凝后，可逐步投入仪表和变送器。对于以来变送器在投入过程中，缓慢开启一次门，检查压力变送器及取样管路和接头有无泄

14、漏，对变送器进行测量室排空气，全开一次门和二次门，压力变送器投入运行，对于差压变送器，应首先打开平衡门后再打开二次门，并且在差压变送器投入后平衡门一定要关严，避免由于内漏而造成不必要的测量误差。在机组试运过程中进行设备巡视和系统维护，进行设备消缺。6.2.12投入热工保护和联锁保护系统，所有热工联锁保护系统均应随机启动自动投入。6.2.13投入热控自动调节系统，随着辅机系统的投入，应积极组织运行人员投入相应的启动过程中使用的自动调节系统，当汽轮机具备冲转条件时，应投入汽机电液调节系统。6.2.14组织调试人员在临时停机期间积极进行设备消缺工作，并公布设备缺陷单。6.2.15在机组试运行期间实行

15、试运交接班值班制度，热控值班人员应做好试运值班记录。6.2.16配合其他专业进行其他工作。调试执行人： 专业负责人： 日期：7 调试所使用工具7.1 万用表 Fluke15B7.2 平口螺丝刀、十字花螺丝刀、测电笔、斜口钳等7.3 摇表7.4 信号发生器Fluke7258 调试质量的检验标准参见火电工程调整试运质量检验及评定标准（附表2）。9 调试组织分工试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。9.1 建设单位职责全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。9.2 施工单位职责完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工，完成分系统单体试运工作并

16、提交记录，做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施，负责现场的安全、消防、消缺检修工作，组织和办理验收签证。9.3 调试单位职责负责编制相关调试措施；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部试运后的验收签证。9.4 生产单位职责进行生产准备；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作；提供有关工具，全程跟踪调试。9.5 监理单位职责检查、督促本措施的实施，对现场调试条件及调试过程的质量进行确认，参加试运工作并组织验收签证。9.6设备厂家职责各种电缆包括卡件柜与接线柜联线

17、、通讯电缆、预制电缆的确认并保障设备安全，负责受电、程序加载、系统调试等工作，并对测试中发现的问题进行处理。并提供对设备和系统进行维护和启动所必需的专用测试设备和工具。10 强制性条文10.1 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1-2014 全部为强制性内容，不单独摘录。10.2 火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000“12.6.1热工保护应符合下列要求: 1热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。 2热工保护系统应遵守下列“独立性”原则: 1)炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置； 2)保护系统应有独立的I/O

18、通道，并有电隔离措施； 3)冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入； 4)机组跳闸命令不应通过通讯总线传送； 5 )热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优先”的原则； 6)保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。”11 安全控制措施及要求11.1 一般安全注意事项11.1.1 本措施未尽事宜参照运行规程及厂家说明书进行。11.1.2 试运操作人员必须熟悉本措施及运行规程。11.1.3 其它事项按电业工作安全规程执行。11.1.4 试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工要严格执行工作票制度。11.1.5 现场照明充足，操作检查通道畅通，现场联

19、络通讯设备齐全。11.1.6 试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。11.1.7 调试过程中应派人监视被调试设备，发现异常，及时汇报。11.1.8 调试过程中任何人不得随意操作调试设备，若有意外，及时汇报。11.1.9 为保障卡件安全，禁止施工单位在卡件送电的情况下进行接线工作；施工单位如果需要进行接线工作，必须要通知调试人员，在调试人员确认同意后，将卡件拔出，方可接线。11.1.10 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。11.1.11 禁止在可能受到烫伤的地方长时间停留，如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、安全门、加热器疏水弯头、除氧器和热交

20、换器的水位计等处。11.1.12 需要在容器内或较危险的地方工作时，必须派两人，一人工作，一人监护，并做好防范措施。11.1.13 在高处作业时，如果现场没有脚手架或没有栏杆的脚手架，必须使用安全带和工具袋，安全带要挂在牢固的构件上。11.1.14 禁止在高处作业的下面通行或逗留，如必须在此环境下工作，应做好相应的防护措施。11.1.15 进入现场工作，必须清楚井、坑、孔、洞盖板是否坚固；平台、通道、栏杆是否完整，防止摔伤。11.1.16 进入现场工作的人员必须戴好安全帽，穿工作服，增加自保、互保意识，严格按照安全规定执行，有效防止人身和设备的损坏。11.1.17 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔

21、洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。11.1.18 测量油、水、蒸汽等的一次仪表不应引入控制室。可燃气体参数的测量仪表应有相应等级的防爆措施，其一次仪表严禁引入任何控制室。11.1.19 检查是否使用含有对人体有害物质的仪器和仪表设备，严禁使用含汞仪表。11.1.20 在危险场所装设的电气设备（含开关量仪表），应具有相应的防爆等级和必要的防爆措施。11.1.21 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。（二十五项反措）11.1.22 靠近高温管道

22、、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。（二十五项反措）11.1.23应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。（二十五项反措）11.1.24 当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。（二十五项反措）11.1.25 规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批受权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统

23、中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。（二十五项反措）11.2 安全防护用品及安全设施要求11.2.1 所有进入现场的人员必须佩带合格的安全防护用品（安全带、安全帽、安全鞋、绝缘手套等），严禁使用三无产品。11.2.2 高空作业超过2.0米时，必须及时提供及配备安全防护设施，无安全防护设施的不准施工，安全防护设施的安装及搭设均有特种作业人员完成。11.2.3 施工现场安全防护设施严禁挪做他用或拆除，需要拆除时必须经过公司安监部和项目负责人同意后方可拆除。11.2.4 任何人禁止故意破坏安全防护设施、安全标志牌。11.2.5 盘柜送电时，做好安全隔离措施，并拉设警戒绳，送电完成后，挂盘

24、柜已送电标志牌，防止触电。11.3 危险因素识别及控制方法11.3.1 在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底。控制措施：在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。11.3.2 机柜送电时，防止机柜失火或导致人员触电伤亡。控制措施：送电人员带好绝缘手套、绝缘靴，检查机柜的电源系统的接线是否正确，用500V摇表对电源回路进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于20M。有多路电源供电时应逐路送电，并用万用表测量电压是否在设备允许的范围内，严禁将多路电源同时送电。11.3.3 机柜带电时，高压电大规模击毁DCS卡件。控制措施：送电前按照设计图纸逐条检查，并由DCS厂家现场服务人员确认可以送电。11

25、.3.4 无警戒线或警戒标志。控制措施：划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。11.4 重大危险因素“H、S”点验证单（附表1）11.5 作业风险应急处置措施11.5.1 如在调试过程中发生人员触电，应立即切断电源，实施心肺复苏等紧急救护，拨打急救电话并向上级汇报情况。11.5.2 如在调试过程中发生设备着火，应视起火设备或起火部位等使用相应的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，尽快拨打火警报警电话并向上级汇报。12 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求12.1 在调试中，废弃物如：短接线、自粘胶带及废旧电池等，进行统一回收处理。12.2 光污染控制工作，尽量避免或减少施工过程中的

26、光污染。夜间室外照明灯应加设灯罩，使透光方向集中在施工范围。12.3 调试现场施工留下的废料、垃圾、及时放到指定位置和集中处理，防止对环境污染。12.4 调试过程中操作人员禁止对保温和刷漆管道禁止踩踏。12.5 调试过程中坚持文明施工，做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。12.6 现场消防措施放置到指定位置，禁止乱挪用和乱放。12.7 施工中加强安全“一对一”监护工作，做到：四不伤害”。12.8 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真参加安全活动，严格执行上级下发的安全规章制度。尊重和支持安检工作人员的监督和指导。12.9 不得在设备上、管道上乱写乱画，防止二次污染。12.1

27、0 设备表面应清理干净，无积灰、积油等。13 13 附录13.1 附表1：重大危险因素“H、S点”验证单施工方案名称：机组热控专业整套启动调试措施序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级HS点控制措施实施人验证人验证人(签字)定性评价D=LECLECD1设备联锁试验DCS、DEH系统或卡件故障。机组跳闸。327424S试验前进行认真检查，试验中如发生此类故障，立即暂停或中止试验，待热控人员处理好后再继续进行或重新开始。 2设备试运保护的切除和投入。造成设备保护功能的失去或保护的动作。311003002H主机保护的切除必须有调总批准的保护切除申请单；辅机保护的切除必须有值长及以上批准的保护切除申请单；热控人员必须对保护投退进行详细记录。 3设备试运运行人员误操作或监视不利，参数偏差大，导致试