车间的精细化管理培训课件

1、目录目录u零、前言零、前言u一、精细化管理的核心理念与框架一、精细化管理的核心理念与框架u二、二、(Q)(Q)如何贯彻质量的精细化管理如何贯彻质量的精细化管理u三、三、(C)(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题如何运用七大浪费发觉问题及改善问题u四、四、(D)(D)如何让计划做到充分的论证，确保现场控制精细如何让计划做到充分的论证，确保现场控制精细 化管理化管理u五、五、(M)(M)看得见的管理，才是最好的管理看得见的管理，才是最好的管理u六、六、(S)(S)如何运用基础管理的推动如何运用基础管理的推动, ,落实现场精细化管理落实现场精细化管理u七、七、(S)(S)如何运用危险预知活动如何

2、运用危险预知活动, ,消除安全隐患消除安全隐患u八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核 ，有效，有效 达成精细化管理效益。达成精细化管理效益。零、前言零、前言 目前国内企业所面临的经济形势主要有两个方面的特点：目前国内企业所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。 为了能轻松地应对上述局面，国内企业应该在管理上狠下为了能轻松地应对上述局面，国内企业应该在管

3、理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。品质量水平、生产成本费用水平的高低。3 优良公司优良公司的管理大部分依据公司的管理大部分依据公司积累的先进管积累的先进管理工

4、具，理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。与完善。 我将从我将从Q.C.D.M.SQ.C.D.M.S五五个角度汇报所感受到的优良个角度汇报所感受到的优良公司现代化管理特色。公司现代化管理特色。一、精细化管理的核心理念与框架一、精细化管理的核心理念与框架Q Q 品质品质品质三不品质三不SIP(SIP(检验规范检验规范) )检验实施及记录检验实施及记录纠正与预防纠正与预防C C 成本成本搬运的浪费搬运的浪费不良的浪费不良的浪费动作的浪费动作的浪费加工的浪费加工的浪费库库存存的浪费的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费等待的浪费等待的浪费S S 安全安全

5、5S5S设备保养设备保养危险预知危险预知 安全隐患安全隐患M M 士氣士氣配合班早会配合班早会 的实施的实施 管理看板管理看板D D 交期交期5W2H 5W2H 4M1E4M1E管理管理 精細化管理精細化管理日常管理日常管理PDCAPDCA管理指标与考核管理指标与考核QC STORYQC STORYQC 7QC 7大手法大手法5精细化管理的核心理念与框架精细化管理的核心理念与框架人人机机料料法法环环管理对象管理对象也是也是干部责任干部责任管理的管理的因因管理项目管理项目也是也是五大任务五大任务管理的管理的果果Q Q质质 量量C C成成 本本D D交货期交货期M M士士 气气S S安安 全全 2

6、.1 2.1品质品质3 3不不 2.2 SIP(2.2 SIP(检验规范检验规范) ) 2.3 2.3 检验实施及记录检验实施及记录 2.4 2.4 纠正与预防纠正与预防二二、(Q)(Q)如何如何贯彻贯彻质量的精细化管理质量的精细化管理7管理的三句良言管理的三句良言 不接受不良不接受不良 不制造不良不制造不良 不流出不良不流出不良2.1 2.1 品质品质3 3不不2.2 SIP(2.2 SIP(检验规范检验规范) )制程质量管理实施与记录制程质量管理实施与记录1.1.首件检查首件检查管管 制制 对对 象象 : : 各制程站各制程站管管 制制 时时 机机 : : 每次开机生产时每次开机生产时管管

7、 制制 责责 任任 : : 组组( (副副) )长或指定长或指定. .代理人员代理人员检验内容及依据检验内容及依据: 1.: 1.制造指示书制造指示书 2. 2.制造规格单制造规格单 3. 3.作业标准书作业标准书 4. 4.操作条件基准操作条件基准 5. 5.标准样品标准样品抽抽 验验 方方 式式: : 依各制程站质量管理标准实施依各制程站质量管理标准实施检检 验验 记记 录录: : 生产日报表或质量记录表生产日报表或质量记录表检验状况与处理检验状况与处理: 1.: 1.合格：检查结果显示合格：检查结果显示 符合规定符合规定 即可量产。即可量产。 2. 2.不合格：检查结果显示不合格：检查结

8、果显示“不符合规定不符合规定”反反 应上一级主管将异常矫正无误后，再次首应上一级主管将异常矫正无误后，再次首 件检查直到合格为止。件检查直到合格为止。2.3 2.3 检验实施及记录检验实施及记录10制程质量管理实施与记录制程质量管理实施与记录2.2.自主检查自主检查管管 制制 对对 象象 : : 各制程站各制程站管管 制制 时时 机机 : : 依各制程站质量管理标准实施依各制程站质量管理标准实施管管 制制 责责 任任 : : 操操 作作 员员检验内容及依据检验内容及依据: 1.: 1.制造指示书制造指示书 2. 2.制造规格单制造规格单 3. 3.作业标准书作业标准书 4. 4.操作条件基准操

9、作条件基准 5. 5.标准样品标准样品抽抽 验验 方方 式式: : 依各制程站质量管理标准实施依各制程站质量管理标准实施检检 验验 记记 录录: : 生产日报表或质量记录表生产日报表或质量记录表检验状况与处理检验状况与处理: 1.: 1.合格：检查结果显示合格：检查结果显示 符合规定符合规定 即可量产。即可量产。 2. 2.不合格：检查结果显示不合格：检查结果显示“不符合规定不符合规定”反反 应组长将异常矫正无误后，依标准检查直应组长将异常矫正无误后，依标准检查直 到合格为止。到合格为止。11制程质量管理实施与记录制程质量管理实施与记录3.3.巡回检查巡回检查管管 制制 对对 象象 : : 各

10、制程站各制程站管管 制制 时时 机机 : : 厂厂( (副副) )长每班一次长每班一次, ,组组( (副副) )长每班二次长每班二次管管 制制 责责 任任 : : 厂厂( (副副) )长长, ,组组( (副副) )长长检验内容及依据检验内容及依据: 1.: 1.制造指示书制造指示书 2. 2.制造规格单制造规格单 3. 3.作业标准书作业标准书 4. 4.操作条件基准操作条件基准 5. 5.标准样品标准样品抽抽 验验 方方 式式: : 随机随机检检 验验 记记 录录: : 生产日报表或质量记录表生产日报表或质量记录表检验状况与处理检验状况与处理: 1.: 1.合格：检查结果显示合格：检查结果显

11、示 符合规定符合规定 即可量产。即可量产。 2. 2.确认自主检查有无彻底落实执行及异常缺确认自主检查有无彻底落实执行及异常缺 点是否改善，如无时需立即纠正。点是否改善，如无时需立即纠正。12制程质量异常矫正与预防措施制程质量异常矫正与预防措施1.1.目的目的： 使质量异常之讯息能迅速地被传递并排除，防止异常扩大及不良品使质量异常之讯息能迅速地被传递并排除，防止异常扩大及不良品流入下工程或出货，维持正常作业，进而杜绝同一问题之再发生。流入下工程或出货，维持正常作业，进而杜绝同一问题之再发生。2.2.定定 义义：制程品质异常：制程品质异常： 2.1 2.1 首件检查不合格时。首件检查不合格时。

12、2.2 2.2 中间检查不良率超过规定时或连续性发生严重缺点时。中间检查不良率超过规定时或连续性发生严重缺点时。 2.3 2.3 巡回检查发现严重缺点或连续性质量异常时。巡回检查发现严重缺点或连续性质量异常时。 矫正措施矫正措施（处理方式与责任）：（处理方式与责任）： 1. 1.返修返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好重修记录表，若返：由组长安排人员将不良品返修且须填好重修记录表，若返 修人员无法实时重修之不合格品须开立不合格品处理流程单修人员无法实时重修之不合格品须开立不合格品处理流程单 移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。 说

13、明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在不合格说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在不合格 品处理流程单上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品品处理流程单上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品 管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。13制程质量异常矫正与预防措施制程质量异常矫正与预防措施 2. 2.返工返工：品检不合格开立不合格品处理流程单由生产组长安排人员：品检不合格开立不合格品处理流程单由生产组长安排人员 重新整理使之符合规定的要求。重新整理使之符合规定的要求。 3. 3.特采特采：若不合格品对产品质量无

14、显著影响且生产急需使用可由生产课：若不合格品对产品质量无显著影响且生产急需使用可由生产课 长提出特采申请单，报部门经理签认后报备品管主管方可长提出特采申请单，报部门经理签认后报备品管主管方可 移转，若品管主管不予接受须呈报品管副总确认，若不予认可移转，若品管主管不予接受须呈报品管副总确认，若不予认可 由执行副总作最终裁示。由执行副总作最终裁示。 4. 4.报废报废：不能返修由返修人员提出报废单经生产经理核准后办理。：不能返修由返修人员提出报废单经生产经理核准后办理。 说明：返修或返工品须经品检重检合格后方可移转。说明：返修或返工品须经品检重检合格后方可移转。2.4 2.4 纠正与预防纠正与预防

15、製程品質異常矯正與預防措施程序製程品質異常矯正與預防措施程序阶阶 段段 : : 制程中。制程中。提提 报报 : : 非本单位生产因素之质量异常：生产单位主管非本单位生产因素之质量异常：生产单位主管, ,品管组长检品管组长检 验不良。验不良。应急改善对策应急改善对策 : : 检验不合格或非本单位生产因素之品质异常检验不合格或非本单位生产因素之品质异常-开立品质开立品质 异常改善通知书异常改善通知书-检验不良由品管组长认定责任单位；检验不良由品管组长认定责任单位； 非本单位生产因素之品质异常由单位主管认定责任单位，非本单位生产因素之品质异常由单位主管认定责任单位， 若有争议部门内由生产经理裁定，跨

16、部门由品管部主管若有争议部门内由生产经理裁定，跨部门由品管部主管 裁定裁定-品管组长登录品质异常追踪管制报告品管组长登录品质异常追踪管制报告-责任单位责任单位 主管裁定应急改善对策不良原因分析。主管裁定应急改善对策不良原因分析。再发防止对策再发防止对策 :1.:1.由责任单位主管召集相关人员认真检讨不良的原因。由责任单位主管召集相关人员认真检讨不良的原因。 2. 2.针对不良原因作出相应的再发防止对策。针对不良原因作出相应的再发防止对策。 3. 3.将以上检讨结果及改善对策填写在品质异常改善通知将以上检讨结果及改善对策填写在品质异常改善通知 书上并决定完成日期及责任者。书上并决定完成日期及责任

17、者。 4. 4.若为原材料质量异常由单位主管送采购主管依若为原材料质量异常由单位主管送采购主管依“IQC“IQC异异 常处理常处理”规定执行。规定执行。製程品質異常矯正與預防措施程序製程品質異常矯正與預防措施程序核示与传达核示与传达 : 1.: 1.将再发防止对策送部门经理裁示后执行并复印一份存。将再发防止对策送部门经理裁示后执行并复印一份存。 2. 2.若为原物料品质异常依若为原物料品质异常依“IQC“IQC异常处理异常处理”规定执行。规定执行。追踪管制追踪管制 : 1.: 1.相关责任主管须在规定的期限内将书面报告提交给提报相关责任主管须在规定的期限内将书面报告提交给提报 单位品管组长作追

18、踪管制作业。单位品管组长作追踪管制作业。 2. 2.若为原物料质量异常由品管组长作追踪管制，并将追踪若为原物料质量异常由品管组长作追踪管制，并将追踪 情形知会情形知会IQCIQC，以便进料管制。，以便进料管制。 3.1 3.1 七大浪费七大浪费 3.2 3.2 如何运用七大浪费进行改善如何运用七大浪费进行改善 三三、(C)(C)如何运用七大浪费如何运用七大浪费发觉问题及发觉问题及改善问题改善问题制造现场所谓的浪费，称之为降低生产效率的各种要素，制造现场所谓的浪费，称之为降低生产效率的各种要素，这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费

19、。5.5.库存的浪费库存的浪费4.4.加工的浪费加工的浪费7.7.等待的浪费等待的浪费2.2.不良不良的浪费的浪费3. 3. 动作的浪费动作的浪费6.6.制造制造过多的浪费过多的浪费1.1.搬运的浪费搬运的浪费浪费的种类浪费的种类搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。移动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费所谓搬运的浪费，是指由于临时所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费要以上的搬运距离所产生的浪费而

20、言。而言。( (要要1 1个搬个搬3 3个个) )搬运的浪费搬运的浪费19过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工 在被认为是理所当然的作业当中，存在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。贡献之不必要的加工

21、行为。 过分强调精度的成品加工。过分强调精度的成品加工。 过分仔细的検査。过分仔细的検査。加工本身的浪费加工本身的浪费浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存 库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成额外的搬运储存成 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪浪 费费违背违背JITJIT原则

22、原则制造过多制造过多/ /过早过早 制造过多制造过多/ /过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/ /提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力等等浪浪 费费待待常见的等待现象常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造物料供应或前工序能力不足造 成待料成待料 监视作业造成员工作业停顿监视作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维

23、护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时工作量少的时侯，以及前后工程工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器停止作不均的时侯，或者是机器停止作业时，作业者什么也不做，只是业时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。在等待的状态而言。等待的浪费等待的浪费四四、(D)(D)如何如何让计划做到充分的论证，让计划做到充分的论证，确保现场控制确保现场控制精细化管理精细化管理4.1 4M1E 4.1 4M1E 4.2 5W2H 4.2 5W2H 4 M 1 E 4 M 1 E 管管 理理这是车间生产基础管理一个环节这是车间生产基础管理一个环节. .1M-Man 1M-Man 所谓人

24、（所谓人（ManMan），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生 产员工、搬运工等一切存在的人。产员工、搬运工等一切存在的人。2M-Machine 2M-Machine 机（机（MachineMachine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生 产用具。产用具。3M-Material 3M-Material 料料（MaterialMaterial），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。4M-Method 4M-Method 法（法（MethodMethod

25、），顾名思义，方法），顾名思义，方法 技术。技术。1E-Environments 1E-Environments 环（环（EnvironmentsEnvironments），指环境。对于某些产品（电脑、），指环境。对于某些产品（电脑、 高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的 质量。质量。4.1 4M1E 4.1 4M1E 5W2H5W2H分析法又叫七何分析法：分析法又叫七何分析法：1W - WHAT 1W - WHAT 何事何事2W WHO 2W WHO 何人何人3W - WHEN 3W - WHEN 何时何时4W - WHERE 4W

26、 - WHERE 何地何地5W - WHY 5W - WHY 何因何因1H - HOW DO 1H - HOW DO 怎样怎样2H - HOW MUCH 2H - HOW MUCH 多少钱多少钱5 W 2 H(5 W 2 H(工具工具) )4.2 5W2H 4.2 5W2H 29五五、(M)(M)看的见的管理，才是最好的管理看的见的管理，才是最好的管理7.1 7.1 配合班早会的实施配合班早会的实施 7.2 7.2 管理看板管理看板30一、整队一、整队: (: (立正，向右看齐！向前看！稍息！立正！立正，向右看齐！向前看！稍息！立正！) )二、报数二、报数:(:(清点人数或点名清点人数或点名)

27、 ) 1. 1.从左向右报数。从左向右报数。 2. 2. 应到应到_ _ 人人 实到实到 _人人三、整理着装三、整理着装:(:(检查服装仪容检查服装仪容) ) 1. 1.第一排向后转（单排）第一排向后转（单排） 2. 2.开始检查服装仪容开始检查服装仪容 3. 3.有没有问题？（没问题！）有没有问题？（没问题！） 4. 4.第一排（单排）向后转！（立正，稍息！）第一排（单排）向后转！（立正，稍息！）四、早会报告事项四、早会报告事项 1. 1.互道早安：大家早上好！（非常好！）互道早安：大家早上好！（非常好！） 2. 2.早会内容早会内容_点（产量、品质、点（产量、品质、5S5S、其它）、其它）

28、 3. 3.有没有问题？（没有！有没有问题？（没有！/ /有问题举手回议）有问题举手回议）五、呼口号（举右手大声宣誓）五、呼口号（举右手大声宣誓） 清洁生产清洁生产 标准管理品质第一标准管理品质第一 争创佳绩争创佳绩六、早会到此结束，散会！（加油！击掌）六、早会到此结束，散会！（加油！击掌）早会程序早会程序范例范例管理看板管理看板范例范例检查表质量检查表多改善实施状况表检查每旬公布表每周 多提案表不良项改善对策早会内容考勤表员工技能指标评定表质量多改善其他业绩公布栏检查月 份123456789101112质量检查多改善木工车间*班组看板木工车间*班组看板整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养

29、形式化形式化 行事化行事化- - 标准化标准化习惯化习惯化行为行为效果效果5S5S推进推进过程及过程及原理图原理图学习学习404060601.1.理念理念( (观念观念) )2.2.工具工具(QC(QC七大手法七大手法,PDCA),PDCA)3.3.手法手法( (步骤步骤) )1.1.发现发现& &解决问题解决问题( (应急应急) )2.2.改善改善& &对策问题对策问题( (方法方法) )目标目标( (老板想要的结果老板想要的结果) )六六、(S)(S)如何运用基础管理的推动如何运用基础管理的推动, ,落实现落实现场精细化管理场精细化管理5S 5S 基本概念基

30、本概念5S整理整理SEIRI SEIRI 整顿整顿SEITON SEITON 清扫清扫SEISO SEISO 清洁清洁SETKETSUSETKETSU 素养素养SHITSUKESHITSUKE 5S5S管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实一个企业永远的目标，全面落实5S5S是企业实现目标的基础是企业实现目标的基础工程。工程。5S5S实行步骤与技巧实行步骤与技巧 1S1S整理：分开要与不要，并明确判断，不要整理：分

31、开要与不要，并明确判断，不要 的坚决处分掉。的坚决处分掉。 2S 2S整顿：把要的东西放好，归位，并加以标准整顿：把要的东西放好，归位，并加以标准 3S 3S清扫：清除环境、物料、设备等上面的灰尘清扫：清除环境、物料、设备等上面的灰尘 及其它垃圾，并保持干静明亮的环境。及其它垃圾，并保持干静明亮的环境。4S4S清洁：维持以上清洁：维持以上3S3S工作，使其规范化工作，使其规范化, ,标准化。标准化。5S5S教养：养成自觉遵守纪律的习惯，持续不断的教养：养成自觉遵守纪律的习惯，持续不断的改进。改进。(6S(6S安全安全: :降低安全隐患，保障公司财产与员工生降低安全隐患，保障公司财产与员工生命与

32、工作权益命与工作权益) )5S5S标准标准3.3.地面保持整洁作业规地面保持整洁作业规定：定： 3.1地面上保持干净整. 禁止地面上乱丢垃圾、掉落零部件。 ( (踢脚墙面油漆踢脚墙面油漆补漆补漆) )2.2.液压车液压车( (面料车面料车) )放置放置规定：规定： 2.1液压车(面料车)使用后放置于指定位置，依通道线边摆放整齐。( (标识名标识名 称称) ) 2.2禁止压到通道线。 1.1.通道保持畅通通道保持畅通作业规作业规定：定： 1.1.1 1車間通道上保持畅車間通道上保持畅通。通。 1.21.2禁止在通道上摆放禁止在通道上摆放物料、物料、 1.31.3禁止在通道上工作。禁止在通道上工作

33、。 版本：01版頁次： 1/11窗台操作标准：窗台操作标准：1.1.窗台上禁止随意摆放物窗台上禁止随意摆放物品，摆放物品须定位品，摆放物品须定位标识，摆放整齐标识，摆放整齐2.2.窗台每日清理擦拭干净窗台每日清理擦拭干净3.3.窗帘每日由轮班人员统窗帘每日由轮班人员统一拉放一拉放办公桌面操作标准：办公桌面操作标准：1.1.桌面上物品依指定位置桌面上物品依指定位置摆放整齐标识清楚摆放整齐标识清楚2.2.办公桌面、文件柜内等办公桌面、文件柜内等明显处禁止放置个人明显处禁止放置个人物品物品3.3.办公桌面每日擦拭干净办公桌面每日擦拭干净备用办公桌面操作标准：备用办公桌面操作标准：1.1.桌面上物品依

34、指定位置桌面上物品依指定位置摆放整齐标识清楚摆放整齐标识清楚2.2.办公桌面、文件柜内等办公桌面、文件柜内等明显处禁止放置个人明显处禁止放置个人物品物品3.3.办公桌面每日擦拭干净办公桌面每日擦拭干净4.4.电线不落地还需加强电线不落地还需加强版本：01版頁次： 1/10 办公室办公室5S5S操作标准操作标准車間車間5S5S操作标准操作标准5S5S查检表查检表381 1、目的、目的 為了更好地落實為了更好地落實“5S”“5S”工作，優化生產車間的工作環境，提高工作效率，工作，優化生產車間的工作環境，提高工作效率， 保證產品品質，促使保證產品品質，促使“5S”“5S”能夠長期有效推行，逐步提升現

35、場管理水準，特能夠長期有效推行，逐步提升現場管理水準，特製訂此考核方案。製訂此考核方案。2 2、範圍、範圍適用製造處所有單位適用製造處所有單位3 3、定義：、定義： 3.1 3.1 整理區分必需品和非必需品現場不放置非必需品整理區分必需品和非必需品現場不放置非必需品 3.2 3.2 整頓將整理好的物品明確的規劃定位並加以標識將尋找必需品的整頓將整理好的物品明確的規劃定位並加以標識將尋找必需品的 時間減少為零。時間減少為零。 3.3 3.3 清掃將崗位保持在無垃圾無灰塵乾淨整潔的狀態。清掃將崗位保持在無垃圾無灰塵乾淨整潔的狀態。 3.4 3.4 清潔將整理整頓清掃進行到底並且制度化清潔將整理整頓

36、清掃進行到底並且制度化 3.5 3.5 紀律對於規定了的事大家都要遵守執行。紀律對於規定了的事大家都要遵守執行。4 4、職責、職責 4.1“5S” 4.1“5S”小組委員會，負責小組委員會，負責“5S”“5S”會議的召開，組織公司會議的召開，組織公司“5S”“5S”小組成員小組成員 進行進行“5S”“5S”的檢查，以及檢討的檢查，以及檢討“5S”“5S”工作的開展狀況，並將結果彙報給工作的開展狀況，並將結果彙報給 經理經理 5S5S考核机制考核机制 4.2 4.2 經理對經理對“5S”“5S”執行的資源支持，並當執行過程中出現爭議時，做總的裁執行的資源支持，並當執行過程中出現爭議時，做總的裁

37、決。決。 4.3 4.3 各廠負責人是本廠各廠負責人是本廠“5S”“5S”的總負責人，負責搞好本廠區所有區域的的總負責人，負責搞好本廠區所有區域的“ 5S” 5S”工作，並在工作，並在“5S”“5S”檢查時，應全力配合檢查時，應全力配合“5S”“5S”小組的檢查人員的工小組的檢查人員的工 作。作。 4.4 “5S” 4.4 “5S”小組成員，負責推行公司的小組成員，負責推行公司的“5S”“5S”執行方案，並執行對各課別的執行方案，並執行對各課別的 “5S” “5S”的檢查。的檢查。5 5、流程圖、流程圖6 6、工作方、工作方 6.1 “5S” 6.1 “5S”小組的成立小組的成立 6.1.1

38、6.1.1 根據各廠的實際情況，各廠的最高層安排相關管理人員組成各自根據各廠的實際情況，各廠的最高層安排相關管理人員組成各自“ 5S” 5S”小組。小組。 6.1.2 6.1.2 製造處製造處“5S”“5S”組織結構圖組織結構圖6.2 “5S”6.2 “5S”小組相關的工作職責小組相關的工作職責 6.2.1 6.2.1 在在5S5S組委會的安排下，成立組委會的安排下，成立“5S”“5S”小組組長，負責共同做好好公司的小組組長，負責共同做好好公司的 “5S” “5S”進行討論，制定相關的推行、考核管理方法，以進行討論，制定相關的推行、考核管理方法，以“持續改進公司持續改進公司 5S” 5S”為目

39、標。為目標。 6.2.2 6.2.2 各廠各廠“5S”“5S”小組組長，負責小組組長，負責“5S”“5S”會議的召開，組織各廠會議的召開，組織各廠“5S”“5S”小組小組 成員進行成員進行“5S”“5S”的檢查，以及檢討的檢查，以及檢討“5S”“5S”工作的開展狀況，並將結果工作的開展狀況，並將結果 彙報給經理。彙報給經理。 6.2.3 6.2.3 各廠負責人是本廠各廠負責人是本廠“5S”“5S”的負責人，負責搞好本廠的的負責人，負責搞好本廠的“5S”“5S”工作，並工作，並 在在“5S”“5S”檢查時，應全力配合檢查時，應全力配合“5S”“5S”小組的檢查人員的工作。小組的檢查人員的工作。

40、6.2.4 “5S” 6.2.4 “5S”小組成員，負責推行公司的小組成員，負責推行公司的“5S”“5S”執行方案，並執行對各課別執行方案，並執行對各課別 的的“5S”“5S”的檢查。的檢查。6.3 6.3 制定制定“5S”“5S”考核細則考核細則 6.3.1 6.3.1 管理者代表負責制定管理者代表負責制定“5S”“5S”考核細則，經考核細則，經“5S”“5S”委員會討論通過後，委員會討論通過後， 提交經理批准後，開紿生效與實施。提交經理批准後，開紿生效與實施。6.4 6.4 培訓培訓 6.4.1 6.4.1 各廠各廠“5S”“5S”小組成員培訓。小組成員培訓。“5S”“5S”小組成員的培訓

41、重點在於小組成員的培訓重點在於“5S”“5S”的的 基礎知識與精神，公司實施基礎知識與精神，公司實施“5S”“5S”的主要目的以及的主要目的以及“5S”“5S”實施的具體實施的具體 方法。方法。 6.4.2 6.4.2 實施車間負責人、班組長實施車間負責人、班組長“5S”“5S”培訓。針對於培訓。針對於“5S”“5S”實施車間幹部，實施車間幹部， 培訓培訓“5S”“5S”的具體實施技巧。的具體實施技巧。 6.4.3 6.4.3 基層員工培訓。基層員工的基層員工培訓。基層員工的“5S”“5S”培訓由班組長利用早會或空閒時間培訓由班組長利用早會或空閒時間 進行。主要內容是進行。主要內容是“5S”“

42、5S”基礎知識以及課內實施基礎知識以及課內實施“5S”“5S”的主要計畫和的主要計畫和 工作安排。工作安排。 6.4.4 “5S” 6.4.4 “5S”培訓考試。根據培訓考試。根據“5S”“5S”培訓內容對受訓的負責人、班組長以及培訓內容對受訓的負責人、班組長以及 部分員工進行考試，以檢查受訓人員對部分員工進行考試，以檢查受訓人員對“5S”“5S”知識的掌握情況和對公知識的掌握情況和對公 司相關規章制度的瞭解，考試結果並計入年度考勤。司相關規章制度的瞭解，考試結果並計入年度考勤。 6.5 6.5 推行推行“5S”“5S” 6.5.1 6.5.1 各廠各廠“5S”“5S”小組負責各自區域小組負責

43、各自區域“5S”“5S”的推行的推行 6.5.2 6.5.2 各課室負責人負責宣導、培訓課內員工、推行各課室負責人負責宣導、培訓課內員工、推行“5S”“5S”。 6.5.3 “5S” 6.5.3 “5S”的實施：的實施： 6.5.3.1 6.5.3.1 整理：將工作場所的任何物品分為有必要與沒有必要的，除了有必整理：將工作場所的任何物品分為有必要與沒有必要的，除了有必 要的留下來以外，其他都清除掉。要的留下來以外，其他都清除掉。 6.5.3.2 6.5.3.2 整頓：把留下來的必要品依規定位置擺放，並放置整齊，加以標識。整頓：把留下來的必要品依規定位置擺放，並放置整齊，加以標識。 6.5.3.

44、3 6.5.3.3 清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場 乾淨、亮麗。乾淨、亮麗。 6.5.3.4 6.5.3.4 清潔：維持上述之整理清潔：維持上述之整理, ,整頓和清掃使維持在最完美和最佳的狀況。整頓和清掃使維持在最完美和最佳的狀況。 6.5.3.5 6.5.3.5 紀律：又稱身美或稱教養紀律：又稱身美或稱教養, ,即為養成規規矩矩即為養成規規矩矩, ,遵守各種遵守各種 規定的習慣規定的習慣, ,遵守公司所要求的紀律。遵守公司所要求的紀律。6.5.4 6.5.4 各廠各課實施各廠各課實施“5S”“5S”後，指定

45、後，指定“5S”“5S”的區域負責人，負責區域的的區域負責人，負責區域的“5S“5S ” ”維護。維護。6.6 “5S”6.6 “5S”考核考核 6.6.1 “5S” 6.6.1 “5S”考核分日常考核、定期考核分日常考核、定期/ /不定期考核二種檢查方式。不定期考核二種檢查方式。 6.6.2 6.6.2 日常考核：日常考核： 6.6.2.1 6.6.2.1 由指定專人依照事先擬定的檢查專案每日進行檢查。由指定專人依照事先擬定的檢查專案每日進行檢查。 6.6.2.2 6.6.2.2 當發現不合格項或違規項時，當場記錄，請當事人簽名。當事人不當發現不合格項或違規項時，當場記錄，請當事人簽名。當事

46、人不 在現場時，拍照存證，或由現場其他人員簽名。在現場時，拍照存證，或由現場其他人員簽名。 6.6.2.3 6.6.2.3 有不合格項或違規項時，視為嚴重違紀，檢查人可逐級上報，至最有不合格項或違規項時，視為嚴重違紀，檢查人可逐級上報，至最 終裁決層。終裁決層。 6.6.2.4 6.6.2.4日常考核細則見（日常考核細則見（5S5S檢查表）。檢查表）。6.6.3 6.6.3 定期定期/ /不定期考核：不定期考核： 6.6.3.1 6.6.3.1 由由“5S”“5S”組委會指導實施，檢查方式比照日常考核進行。組委會指導實施，檢查方式比照日常考核進行。 6.6.3.3 6.6.3.3 為公平起見，

47、檢查路徑、順序由抽籤方式即時決定。為公平起見，檢查路徑、順序由抽籤方式即時決定。6.6.4 “5S”6.6.4 “5S”考核的原則：考核的原則： A A、公平公正、公平公正 B B、各廠都有相關人員參加、各廠都有相關人員參加“5S”“5S”的檢查的檢查 C C、以事實為依據進行不符合事項的記錄、以事實為依據進行不符合事項的記錄 D D、不符合事項以各課負責人現場確認、不符合事項以各課負責人現場確認6.6.5 6.6.5 在檢查時，各成員將發現的問題提報給組長，由組長統一進行不符合在檢查時，各成員將發現的問題提報給組長，由組長統一進行不符合 事項的記錄事項的記錄6.7 6.7 評分結果評分結果

48、6.7.1 6.7.1 評分的原則及標準：評分的原則及標準： A A、各課的總分都是、各課的總分都是100100分分 B B、按標準完全沒有執行的，此項為、按標準完全沒有執行的，此項為0 0 C C、按標準有執行，但執行不徹底，此項根據執行的相關程度給分、按標準有執行，但執行不徹底，此項根據執行的相關程度給分. . 6.7.2 “5S”6.7.2 “5S”小組委員會根據組員提報上來的不符合事頂，依據評分標準進小組委員會根據組員提報上來的不符合事頂，依據評分標準進 行分數的最後打分。行分數的最後打分。 6.7.3 “5S” 6.7.3 “5S”小組委員會根據最後得分評出本周小組委員會根據最後得分

49、評出本周“5S”“5S”的前三名和倒數前三的前三名和倒數前三 名，並名，並 將本月各廠將本月各廠“5S”“5S”實際情況進行對比，評出最優和最差廠別。實際情況進行對比，評出最優和最差廠別。 6.7.4 6.7.4 獎勵措施獎勵措施 6.7.4.1 6.7.4.1 對本周對本周“5S”“5S”第一名、第二名、第三名的課別，給予此課總體獎金第一名、第二名、第三名的課別，給予此課總體獎金 依次為依次為300300元，元，200200元，元，100100元。此獎金歸課內全體員工所有。元。此獎金歸課內全體員工所有。 6.7.4.2 6.7.4.2 對本周對本周“5S”“5S”倒數第一名，第二名、第三名的

50、課別，處罰此課內全倒數第一名，第二名、第三名的課別，處罰此課內全 體獎金依次為體獎金依次為300300元，元，200200元，元，100100元。處罰金歸製造處所有，以拿元。處罰金歸製造處所有，以拿 來獎勵來獎勵“5S”“5S”先進的課別。先進的課別。 6.7.4.3 6.7.4.3 對本月對本月“5S”“5S”第一名的廠別，給予獎金第一名的廠別，給予獎金50005000元。此獎金歸廠內所有元。此獎金歸廠內所有 員工。員工。 6.7.4.4 6.7.4.4 對本月對本月“5S”“5S”第三名的廠別，處罰此廠第三名的廠別，處罰此廠50005000元。處罰金歸製造處所元。處罰金歸製造處所 有，以用

51、獎勵有，以用獎勵“5S”“5S”第一的廠別第一的廠別6.7.5 6.7.5 對對“5S”“5S”倒數前三名的課別除處罰金之外，必須要有改善的措施，並倒數前三名的課別除處罰金之外，必須要有改善的措施，並 限期整改。限期整改。6.7.6 6.7.6 對限期整改課別的改善效果，由對限期整改課別的改善效果，由“5S”“5S”小組長進行改善效果的跟進與小組長進行改善效果的跟進與 確認。確認。6.7.7 6.7.7 對對“5S”“5S”檢查的結果由執行幹事整理好後，將結果張貼於公告欄。檢查的結果由執行幹事整理好後，將結果張貼於公告欄。6.8 6.8 持續改進持續改進 6.8.1 6.8.1 對對“5S”“

52、5S”各相關課別做的好的必須繼續保持各相關課別做的好的必須繼續保持 6.8.2 6.8.2 對對“5S”“5S”各相關課別做的差的必須繼續改善，以達到公司的要求各相關課別做的差的必須繼續改善，以達到公司的要求6.9 6.9 歸檔歸檔 6.9.1 6.9.1 每週每週“5S”“5S”的檢查結果，由製造處專案室負責存檔，以備查驗。的檢查結果，由製造處專案室負責存檔，以備查驗。 6.9.2 6.9.2 以上規定以上規定20152015年年5 5月月1616日開始執行。日開始執行。 4.1 4.1 危险预知的活动危险预知的活动4.2 KYK4.2 KYK的步骤的步骤 七七、(S)(S)如何运用危险预知

53、活动如何运用危险预知活动, ,消除安全隐患消除安全隐患设备管理与设备管理与TPMTPM的基础的基础- -自主保全自主保全lT T：Total (Total (全员参与）全员参与）lP P：ProductiveProductive（生产性）（生产性）lM M：MaintenanceMaintenance（保全）（保全） 全员参加的生产性保全活动全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目

54、标，构筑能预防所有浪费小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。危险预知活动危险预知活动 所谓危险预知活动所谓危险预知活动? 在着手作业前的讨论会上，将潜在其作业中的危险能在在着手作业前的讨论会上，将潜在其作业中的危险能在短时间内察觉短时间内察觉 这个危险这个危险 ， 对此制定对策实行。对此制定对策实行。此过程就是危险预知活动此过程就是危险预知活动( (KYK)KYK)。第第1 1步骤步骤( (把握

55、现状把握现状) ) 潜在着什么样的危险潜在着什么样的危险 不断且具体列出：不断且具体列出： : :危险的要因而导致发生的现象危险的要因而导致发生的现象如果做了如果做了 便会便会 数量数量 数量数量 因为因为 所以所以危险 危险危险 危险危险 危险危险 危险危险 危险危险 KYKKYK基础基础 4 4个个步骤步骤( (1 1) )脑力激荡（头脑风暴）的四大原则脑力激荡（头脑风暴）的四大原则u摒绝批评构想：摒绝批评构想：对任何观念持有反应意见时必对任何观念持有反应意见时必须保留至稍后之时期，会议中不管别人构想是须保留至稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加批评。好是坏，绝不加批评。u欢迎欢

56、迎自由奔放自由奔放，异想天开的意见，必须毫，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇特愈好。无拘束，广泛地想，观念愈奇特愈好。u构想构想愈多愈好愈多愈好，不要挂虑构想内容的好坏。，不要挂虑构想内容的好坏。u根据别人的构想连想另一个构想根据别人的构想连想另一个构想，即利用，即利用一个灵感激发另外一个灵感，或则是把别人的一个灵感激发另外一个灵感，或则是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。构想加以修正转变成更好的构想。u輪流依序輪流依序提出。提出。KYKKYK基础基础 4 4个个步骤步骤(2)(2)第第2 2步骤步骤( (追究本质追究本质) ) 这就是危险的要点这就是危险的要点 质量质量

57、从第从第1 1步骤步骤中列出的中列出的危险之中决定危险之中决定2 23 3项项大家的关心度大家的关心度特别特别高的事宜高的事宜会导致重大事会导致重大事故故发生的事宜发生的事宜需要紧急采取需要紧急采取对策对策的事宜的事宜等大家都能信服的等大家都能信服的项目。项目。危险危险 KYKKYK基础基础 4 4个个步骤步骤 (3)(3)第第3 3步骤步骤( (树立对策树立对策) ) 如果是你的话，怎么办如果是你的话，怎么办? ? 对于第对于第2 2步骤步骤中筛选中筛选出的重要危险提出：出的重要危险提出：具体性且可以具体性且可以实施实施的对策的对策质量质量 危险危险 KYKKYK基础基础 4 4个个步骤步骤

58、 (4)(4)第第4步骤步骤( (目标设定目标设定) ) 我们这样做我们这样做 质量质量 第第3 3步骤步骤中提出的具体对策方案中提出的具体对策方案之中作为活动小组将之中作为活动小组将需要立即实施的事宜需要立即实施的事宜无论如何也必须做的事无论如何也必须做的事宜宜作为重点实施项目，决定大家作为重点实施项目，决定大家都同意的都同意的1 12 2项，针对其设定项，针对其设定 积极性的小组行动目标。积极性的小组行动目标。哧哧危险危险 八、八、如何透过如何透过日常日常管理贯彻领导管理贯彻领导管理管理 指标与考核指标与考核 ，有效达成精细化管，有效达成精细化管 理效益。理效益。8.1 8.1 日常管理日

59、常管理PDCAPDCA8.2 8.2 管理指标与考核管理指标与考核8.3 QC8.3 QC七大手法七大手法8.4 QC STORY8.4 QC STORYPDCAPDCA循环循环: : 制制 度度 化化 结结 果果 持续改进持续改进People&TeamworkPlan计划计划Do执行执行Check检查检查Action行动行动PDCAPDCA循环步骤以及几种管循环步骤以及几种管理方法的理方法的 综合应用综合应用确定确定目的目的/ /目目标标决定决定方法方法步骤步骤进行进行教育教育训练训练实施实施采取采取应急应急对策对策确认确认效果效果采取采取永久永久对策对策PLANPLANDODOCH

60、ECKCHECKACTIONACTION5W2H5W2H4M1E4M1E12345678确认确认实施实施结果结果QCDMSQCDMS 无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，有一个非常重要的思考与行无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，有一个非常重要的思考与行为工具为工具PDCAPDCA循环循环 P-Plan(P-Plan(计划计划) )不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质 量提高到什么程度，不合格品率降低多少量提高到什么程度，不合格品率降低多少? ?就要有个计划；这个计就要有个计划；这个计 划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施