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文档简介
1、山西晋城国家粮食储备库2015年“危仓老库”维修改造项目施工组织设计山西天瑞衡建筑工程有限公司目 录一、编制依据、施工方案2二、施工总平面图3三、项目班子机构、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书、劳动力安排 5四、材料供应安排 7五、关键部位施工方法 7六、质量安全管理及保证措施 27七、机械设施配置33八、工期保证措施 35九、提高工程质量、保证工期、降低造价的措合理建议36十、新技术、新材料、新工艺、新设备 37十一、环保、消防、降噪、文明施工技术措施 371、 施工方案及编制依据 1、施工方案及编制依据1.1、招标文件1.2、国家颁布的有关施工规范、规程及行业标准1.3、现行的安全生产
2、、文明施工等有关规定1.4、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20141.5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020131.6、建设节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.7、砌体结构工程施工规范GB50924-20141.8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20111.9、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、工程概况2.1、项目名称:山西晋城国家粮食储备库2015年“危仓老库”维修改造 2.2、建设地址:山西晋城国家粮食储备库(城区司徒村南)。2.3、建设规模:本项目包含老旧
3、库屋顶隔热防漏工程、老仓外墙防火保温隔热工程、库区部分破损路面拆除及新硬化工程、库区部分围墙及护坡整修工程。3、施工方案 本项目施工方案包含屋面隔热防漏、仓库外墙保温维修、地坪硬化工程、仓库改造围墙护坡等,具体方案详见关键部位施工方法。 4、工程目标4.1、工期目标总工期:施工合同工期60天。4.2、 质量目标确保工程质量验收合格率达100%。4.3、安全指标严格按照建设部“五无”(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)精心组织施工,杜绝重大伤亡事故的发生,工伤频率小于0.2%。2、 施工总平面图(详见附图)44山西晋城国家粮食储备库2015年“危仓老库”维修改造项目平面布置图水泥库搅拌机沙
4、子砖、毛石库房办公区食堂宿舍厕所门卫 s3、 项目班子机构、专业配套、人员安排具有岗位证书及劳动力安排 1、组织机构项目经理劳务员预算员资料员材料员质量员安全员工长 土建技术负责人安装技术负责人2、 人员安排及专业配套部 门职 务职 责 范 围领 导机 构项目经理负责主持现场项目施工生产全面工作项目副经理协助项目经理工作项目技术负责人负责现场技术、质量、技术经济签证、施工组织设计编制、安全、场容场貌管理工作工程及技术组工长负责现场日常生产安全、施工工艺技术指导、进度和质量监督控制资料员负责施工现场内业技术工作质量安全检查监督组质监员安全员负责工程施工质量监督、技术复核、质检及质量内业资料收集、
5、整理归类归档负责监督、检查现场安全工作,贯彻落实安全生产法律、法规材料设备组材料员根据材料计划的品牌、规格、材质采购材料并负责现场材料验收、入库、保管、发放、建立材料台帐商务组预算统计员负责施工工程的“两算”及统计报表工作财务员1人负责现场出纳及有关财会帐务工作3、 劳动力安排劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:人)5月6月7月抹灰工488砼工487电工111架子工101010油工255木工333杂工335瓦工610104、 材料供应安排 工程施工前,根据招标文件及图纸会审来确定施工前材料的供应计划,施工中并按月编制每月的材料供应计划,确保材料供应满足施工要求。5、 关键部位施
6、工方法 1、脚手架工程本工程采用钢管落地双排脚手架。立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑均采用48×3.5钢管,并通过十字角扣件,旋转扣件和对接扣件相连接。脚手板采用50mm厚,宽度不小于150mm的红白松板。整个脚手架用绿色密目安全网封闭,安全美观,为现场安全文明施工创造条件。外脚手架是施工用临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此,脚手架必须有足够的承载能力,刚度和稳定性,在各种荷载作用下不发生失稳倒塌,以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象,确保安全。 1.1、脚手架搭设要求1.1.1、所有扣件必须扣牢,严防松动。1.1.2、水平向每隔6m,竖向每层(距离不超过4.5
7、m),架子与结构拉结。1.1.3、所有杆件接长均采用对接扣件。1.1.4、所有立杆及大横杆应错开接头,不小于500mm,不得使接头位于同一断面内。1.1.5、脚手架内立杆距墙50cm。1.1.6、小横杆采用两端自带扣件的脚手架专用杆,长1.4m。1.1.7、脚手板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺20cm挡脚板。1.1.8、脚手架底部垫通长木板,板下应平整坚实,离地20cm加设扫地杆。1.2、脚手架拆除顺序及安全技术措施1.2.1、严格遵守拆除顺序,坚持由上而下,先加固后拆的原则,不能上下同时作业, 拆除脚手架应先拆除挡脚板,再拆脚手板护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆,
8、最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。1.2.2、脚手架拆除安全技术措施(1)架子拆除时划出作业区,周围竖立警戒标志并设专人进行监护,专人指挥,禁止非作业人员入内。(2)拆架子的高处作业人员戴好安全帽,系安全带、扎裹腿、穿软底鞋,方允许上架作业。(3)拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。 (4)拆脚手架要有专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。(5)拆下的材料应用绳索拴住杆件,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放
9、,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收,在螺栓转动部位加润滑油。(6)拆除作业中有需要加固的部位,应先加固再拆除,防止架体倒塌。 (7)拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线,以防止事故发生。在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开,禁止单人进行拆除作业。3、屋顶隔热防漏工程3.1、钢屋架工程本工程钢屋架为钢管屋架,屋面檩条镀锌方钢管60*40*2制作。3.1.1、施工工艺 加工准备及下料喷砂除锈、油漆防腐零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)屋架焊接支撑连接板,檩条支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号。(1)加工准备及下料:a、放样:按照施工图放样,放样时要预留焊接收
10、缩量和加工余量。放样根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1:1 的比例实物放样进行;制作出样板和样杆,作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表。平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1
11、.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20孔距±0.5mm质量检验方法:用钢尺检测b、下料根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割后应清除熔渣和飞溅物。(2)零件加工a、切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物要清除干净。切割后端口边缘熔瘤、飞溅物要清楚。b、焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。c、钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔,腹杆及连接板上的钻孔采用一般划线法钻孔。(3)小装配(小拼)
12、屋架端部梯形支座预先拼焊组成部件,经矫正后在拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。(4)总装配(总拼)a、将实样放在制作平台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在制作平台上。b、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。c、点焊好的半片屋架翻转180度,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。d
13、、将上、下弦及腹杆放在连接板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。(5)屋架焊接a、焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证,安排焊工所担任的焊接工作必须与焊工的技术水平相适应。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。焊缝质量等级,屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采用二级其余部分焊缝均采用 级。b、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。c、焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上
14、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。d、支撑连接板、系杆支座角钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将系杆支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接系杆支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。(6)成品检验:a、焊接全部完成,焊缝冷却24小时后,全部做外观检查,并做好记录。焊缝按设计及规范要求作超声波探伤。b、按施工图要求和施工规范规定,对成品外形尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。在构件指定的位置上标注构件编号。7、除锈、油漆、编号成品经质量检
15、验合格后焊口处进行除锈,除锈合格后进行油漆,除锈及油漆质量符合设计及规范要求。在构件指定位置上标注构件编号。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2、成品保护(1)堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。屋架吊点、支点要合理:宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。编号不得损坏。(2)安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架;吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。3.1.3、金属压型屋面板施工 1、压型钢板进场检验标准压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、施工工艺流程 铺板挂线
16、固定第一排固定座扣第一块屋面板安装第二排固定座扣第二块屋面板循环直至收边3、吊放与铺设 (1)每捆压型钢板按照现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。(2)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 (3)安装压型钢板前,在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。(4)风速6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。(5)固定 压型钢板在定位后
17、应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用嵌扣夹)。4、外墙防火保温隔热工程 4.1、外墙防火保温隔热工程基层墙面处理干净弹线、挂线10厚1:1水泥专用胶粘剂刮于板背面50厚阻燃挤塑聚苯板加压粘牢安装固定件1.5厚专用胶粘标准网格布于整个墙面3-5厚抗裂砂浆满刮腻子两遍一底二涂高弹丙烯酸涂料。 4.1.1、基层处理清理墙面上的浮灰等杂物,剔除空鼓部位并重新进行修补。要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补,以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角
18、方正、上下通顺。4.1.2、弹线、挂线1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。2、挂基准线在外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层墙面适当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直度和平整度。4.1.3、配制专用粘接剂1、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌充分、均匀,稠度适中,并有一定粘度。 2、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 3、粘接剂必须随拌随用,拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。 4.1.4、粘贴阻燃挤塑聚苯板1、按照事先排好的尺寸(见后面附图)切割挤塑聚苯板,从拐角处垂直错
19、缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑聚苯板应横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。 2、点框粘法挤塑聚苯板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆,厚10mm;中间布设9个粘结点,直径100(80)mm,厚度10mm,梅花布置,保证粘结面积不小于40%。侧面留50mm宽的一个排气口。(如下图所示) 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑聚苯板左右错动而导致水泥专用胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。3、挤塑聚苯板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该
20、部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑聚苯板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。4、网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑聚苯板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。5、在门窗洞口部位的挤塑聚苯板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于20。 4.1.5、钻孔安装固定件1、挤塑板粘结牢固后,应在824小时内安装
21、固定件。2、用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度),拧入固定件,钉头和压盘应略低于板面。 4.1.6、板面打磨、找平对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平,打磨时动作要轻,并以圆周运动打磨。 4.1.7、抹底层聚合物砂浆用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑聚苯板上,厚度控制在12mm之间,不确定得漏抹,要求将挤塑板充分覆盖。4.1.8粘贴网格布1、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。2、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300×200mm,
22、大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。4、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。 4.1.9、抹面层聚合物砂浆1、用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑聚苯板表面均匀涂抹一层抹面砂浆,厚度约为1 mm,以微露网格布为宜;抗裂砂浆总厚度为3。加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为3-5mm。
23、2、耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后,至少静置养护24小时,方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气,应适当延长养护时间。4.1.10、满刮腻子两遍、打磨腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。1、刮腻子时的施工技术:(1)掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。(2)为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。(3)用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四
24、周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。2、磨平:(1)不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。(2)砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。(3)手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。(4)打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一
25、致。(5)对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。(6)打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。3、刮腻子再磨平外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。4.1.11、第一遍涂料的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。4
26、.1.12、第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一头开始(如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉。4.2、围墙及护坡整修工程组织工人配合挖掘机将现场废旧围墙、护坡墙体及基础拆除,清理现场建筑垃圾。4.2、围墙砌筑工程定位放线基槽开挖基槽修整素土夯实浇筑砼垫层砖浇水 砂浆搅拌砖基础及墙体砌筑基础土方回填 4.2.1、挖掘机开挖土方,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖,施工人员随时配合机
27、械修整基槽。 4.2.2、素土采用立式电夯夯实,要求密实度大于95%。 4.2.3、由测放人员标定200mm厚C15砼上皮的标高控制线。浇筑砼时,砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光。 4.2.4、放线:砌筑基础前,应用钢尺校核放线尺寸,允许偏差应符合下表的规定:长度L(m)允许偏差(mm)长度L(m)允许偏差(mm)L30m±1560m<L90m±2530m<L60m±2090m<L±30 4.2.5、砖基础砌筑(1)砖基础利用旧砖、M7.5水泥砂浆砌筑,砌筑前,基础垫层表面清扫干净,洒水湿润。(2)砌基础墙挂线,240mm墙反手挂
28、线,370mm及以上墙双面挂线。(3)基础标高不一致或有局部加深部位,从低处往上砌筑,经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直。(4)基础分段砌筑留斜槎,分段砌筑的高度不超过1.2m,(5)基础大放脚砌至基础上部时,拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的皮数及高度,如有偏差,在水平灰缝中逐渐调整,使砌体的皮数和皮杆数一致。 4.2.6、围墙墙体砌筑围墙采用实心砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚清水砖墙,每5m设砖柱一根,截面尺寸490×490mm。(1)选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础
29、及不影响外观的内墙上。(2)立皮数杆a、皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处,当墙面过长时每隔10m-15m坚立一根皮数杆。b、皮数杆钉于木桩上。皮数杆用水准仪统一抄平竖立,使皮数杆上的±0.000相吻合。c、每次砌筑前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。 (3)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 (4)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,
30、小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。(5)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一
31、般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随采用1:1水泥砂浆划缝,划缝深度为3mm,宽窄深浅一致,墙面清扫干净。 4.2.7、基础土方回填围墙砌筑完毕后,采用素土每300mm一步进行回填人工夯实要求密实度大于95%。4.3、毛石护坡砌筑 4.3.1、铺浆(座浆): 采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利于灰缝座实。逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。对于砌体,座浆厚度约为8cm 左右,以盖住凹凸不平的层面为度。 4.3.2、摆放石料:在已座浆的砌筑面上,摆放洗
32、净湿润(或饱和面干)的石料,并用铁锤击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。 4.3.3、竖缝灌浆:石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。 4.3.4、振捣:水泥砂浆砌缝宽度较小,采用人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。 4.3.5、二次砌筑时间:每一单位砌面铺砌完成2436h 后(视气温、水泥种类,强度等级不同而定),即可进行清理冲洗,准备上一层的铺筑。 4.3.6、水泥砂浆勾缝(1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:11:2
33、 之间。(2)清缝应在砌筑24h 后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2 倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。(3) 勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。(4)当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,应经常洒水,使砌体保持湿润。 4.3.7、砌筑应符合下列要求(1)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;(2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;(3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上
34、的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm;(4)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;(5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;(6)砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件(7)砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。(
35、8)在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。4.4、地坪维修改造工程 4.4.1、旧路面拆除(1)根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。(2)组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣及人行道缸砖进行集中清除,运至指定弃土场。(3)由测量员测定好设计标高,中桩定位,计算好现有高程与设计标高拆除高差,根据计算好的高差应在各桩号上标注好。(4)对根据设计标
36、高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 4.4.2、水泥混凝土路面工程施工(1)路面混凝土采用C25商品混凝土,铺设之前基层表面洒水湿润,以免砼底部被干燥的基层吸去,以致产生细裂缝。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料,局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料,严禁抛洒使混合料产生离析。(2)混凝土摊铺、振捣混凝土布料长度在8-10m时,开始振捣作业,插入式振捣器间歇插入振实,每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不大于50cm,振捣时间宜为1530s,应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉,表面不再冒气泡,并泛出水泥
37、浆为准,注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍,使表面泛浆,交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处,应及时人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。 (3)路面混凝土养护混凝土表面修整完毕后每天洒水喷湿3-5次,保持湿润,养护时间不少于7天。使混凝土路面在
38、开放交通前具备足够的强度和质量。养护期间须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土表面,在达到设计强度的40%后允许行人通过。(4)切缝砼路面切缝一般为伸缩缝,设置伸缩缝时除应保证纵横向伸缩缝内不得大于6m,缝宽20mm外,还应向缝内沥青砂子浇灌,纵向伸缩缝必须全部贯通。6、 质量安全管理及保证措施 6.1、工程质量目标工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准,保证工程各检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收合格率100%。 6.2、质量保证体系质 量 保 证 体 系项 目 经 理 部组 织 体 系控 制 体 系思 想 体 系监理公司项目经理业主及政府监督部门计量标准的质量控
39、制施工过程的质量控制施工机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制建立质量目标责任制及奖惩办法预防为主方针质量回访服务质量意识教育项目总工项目副经理工程技术 部质量安全 部物资供应部门综合办公 室财务劳资 部现场实验 室全体项目工长各施工队、班组工程质量达到预期目标质量信息反馈在施工过程中,通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件,从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,以设计文件及现行规范标准为依据,确保工程质量。6.3、保证质量主要施工技术措施 6.3.1、原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不
40、准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检,未经检验合格,不得使用。 6.3.2技术保证质量措施1、施工前,技术负责人组织工长、内业人员、质安员认真学习有关规范,施工工艺及操作规程,熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性的编制施工组织设计及专项施工方案、作业指导书等。2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的,必须办理设计变更通知或核定单,经设计单位同意后,方可实施。3、严格技术复核制度。隐蔽工程应由监理、业主检查合格签字后,才能进入下一道工序。4、技术人员要经常检查各种记录、报告,发现问题及时处理。内业员要整理好各种资
41、料,工长作好施工日记,现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。5、最大限度地提高施工机械化程度,加大科技含量,发挥公司的技术优势,充分利用新工艺、新技术和新材料,选用先进、合理、经济的施工方案,提高施工的科技水平,确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。 6.3.3施工保证质量措施1、坚持按程序合理组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。上道工序未检查合格,不得作下道工序。2、坚持“三检”制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决推倒重做。6.4、安全保证措施项 目 经 理 6.4.1、安全生产保证体系:安装负责人土建负责人其它有关部门劳务管理负责 人消防管理负责人机械管理负责人
42、生产调度负责人技术负责人安全负责人1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作,预防、治疗职业病。1、进场施工人员技素质。2、控制加五班加点,保证劳息接合。3、提供必须劳保用品,保证质量。1、保证防火设齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工中的不安全技术问题,排除事故。1、监督施工全过程的安全生
43、产,纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。1、监督施工全过程的安全生产,纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。1、监督施工全过程的安全生产,纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。施工队长、班组长、安全员、具体操作消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查保证防火设施齐全、有效。3、组织现场消防队的日常消防工作。用品检查操作规程检查班前安全教育施工队长、班组长、安全员、具体操作建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,进行安全责任目标的分解,在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。 6.4.2制定安全目标1、安全
44、目标:本工程的安全方针为“安全第一、预防为主、防治结合”;本工程的安全施工目标为:杜绝重大伤亡事故,轻伤事故发生率小于5。实现“五无”安全施工工程,即无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故、杜绝传染病源。 6.4.3、管理机构:项目部设安全生产管理领导小组,由项目经理担任组长,项目生产经理及项目部专职安全员担任副组长,由项目部各部门负责人为成员,负责项目施工现场安全生产日常管理。6.4.4安全保证措施1、 项目部与公司、各劳务队、专业队组,层层签订安全责任状和协议书,制定各工种安全技术操作规程,每月对管理人员进行责任制考核,增强各级各类人员的安全责任心,落实安全生产指标
45、,保证安全生产。2、 项目部对安全责任目标进行分解,从项目经理到工人,人人头上有责任,月底对责任目标进行考核,使各类人员认真履行本岗位的安全责任,实现安全生产目标。3、执行安全交底制度,安全交底要全面、针对性强。4、项目经理部建立安全周检制,由项目经理亲自组织检查,对发现的事故隐患,按“三定一改”的原则,做到检查有记录,整改有措施,落实有效果。公司对施工现场进行定期不定期检查,各级业务部门组织对专业项目的安全进行单项检查。5、坚持新工人入场三级安全教育,重点加强班组一级岗前基础教育。建立特殊工种人员名单,定期对特殊工种的进行年检培训教育,做到持证上岗。6、施工现场临时用电应严格执行施工现场临时
46、用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立施工现场临时用电安全技术档案。现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。7、搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施,操作层的跳板必须满铺,并设置挡脚板和防护栏杆,脚手架外侧用密目安全网封闭,搭设完毕必须经施工员和安全员进行验收合格后方准交付使用。大风、大雨后应对现场脚手架等进行安全检查,发现险情立即处理,未经检查不得进行操作。8、小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器,设备电器外壳要做接零保护,设备传动部位设防护罩。搅拌机设防护棚,做好机械的定期维护保养工作。6.4.5应急处理 施工过程中可能发生的
47、事故主要有:物体打击和机械伤害事故、高空坠落事故、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。事故发生后,发现人员要在现场高呼,提醒现场有关人员迅速撤离,并立即通知项目经理,由安全员负责拨打应急救护电话“120”,通知有关部门和附近医院到现场救护。项目经理组织及时抢救被砸人员或被压人员,最大限度的减少重伤程度,如有轻伤人员要采取简易现场救护工作。 6.4.6事故后处理工作1 查明事故原因事故责任人。2 写出书面报告。3 制订或修改有关措施,防止事故再发生。4 组织所有施工人员进行事故教育。5 公布事故结果及对责任人处理意见。 6.4.7项目部制定消防制度,建立动火审批手续和动火
48、监护制度。配置合理的灭火器材,定期进行检查灭火器材是否齐全有效。成立消防领导组,施工队配置义务消防员,监督检查存在的隐患。定期组织进行消防宣传和消防培训,做到常抓不懈。现场配备足够数量的灭火器,并保证灭火器有效,设置合理对现场作业人员定期消防培训,严格动火审批制度。严格进出门人员、车辆、物品的登记制度。对进场施工人员进行筛选,详细登记信息,与当地派出所配合联防。7、 机械设备配置 机械设备配置是施工准备的核心,熟悉图纸,明确设计要求,编制施工方案、进度计划,制定详细的机械设备配置计划;按照设计的有关技术规范、教程的要求选用合理的机械设备;结合企业实际能力,满足施工需求,正对混凝土浇筑、垂直运输
49、、屋面焊接、装饰装修、土方工程等,计划进入本工程的机械设备如下:附表一:拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊20t1天津良好钢结构工程2交流电焊机BX-3008太原良好钢结构工程3载重汽车8t4山东良好材料运输4手电钻2.5128太原良好钢结构工程5手拉葫芦1-5t12太原良好钢结构工程6台钻6太原良好钢结构工程7角向砂轮机1253太原9.5良好钢结构工程8液压弯管机WG-64太原良好钢结构工程9砂轮切割机4006太原良好钢结构工程10蛙式打夯机H20112太原3×6良好砼地面11直流电焊机AX-3006
50、太原良好钢结构工程12冲击钻J12C-2210太原良好钢结构工程13台虎钳L=2004太原良好钢结构工程14砂轮切割机4004太原7.5良好钢结构工程15平板振动器BL103太原1.5×4良好砼地面附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电脑套2015年12工程检测尺J2C-2根2013年23激光铅垂仪台2013年14万能表北京台2014年15塌落度桶组2016年26塔尺5M根2014年27绝缘电阻仪ZC-7台2014年18混凝土试模100×100×100组2016年59砂浆试模70×7
51、0×70组2016年210自动安平水准仪AL332-1台2012年211磅秤1000Kg套2014年112光学经纬仪TDJ6E台2014年11350M钢尺50M把2012年28、 工期保证措施 根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力,经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排,确保本工程施工工期。8.1、加强对全体参建人员的思想教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字。好中求省,好中求快,树立时间就是效益,进度就是信誉的思想,以战斗姿态投入工程施工。8.2、加强宏观控制,重点工程重点突击。针对该工程所含工程的特点,从设备配备和队伍的选择上,都要严格挑选,上最好的
52、队伍,配最好的设备,在人员、资金、物资、机械上优先选用。8.3、加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人,严格各方面规章制度,上令下行,各级组织机构要高质量、高效率运转,科学地安排施工,重点工程必须最大限度地安排流水作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。8.4、加强各级领导,建立健全岗位责任制。签订承包责任状,以周计划保旬计划,以旬计划保月计划,确保各项工程按计划完成。8.5、完善奖罚制度,落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性,群策群力,团结协作,保质保量,按期完成。8.6、做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效,
53、耐用、宜修的原则,型号宜少不宜杂,以便统一管理,要有一定数量的备用设备,防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件,使机械设备做到随坏随修。8.7、抓好材料供应工作,确保材料供应满足施工需要,同时合理安排施工顺序,坚决杜绝返工和窝工现象。8.8、雨期随时与气象部门取得联系,掌握好天气预报,防止暴雨等对施工产生较大的影响。做到雨期干扰小,天天有进度。8.9、搞好后勤保障工作,做好物资、机具零配件的采购供应,加强施工现场生活、卫生、治安管理,使参建职工无后顾之忧。9、 提高工程质量、保证工期、降低造价的措合理建议 9.1、为了确保本工程顺利实施,既要保证该工程如期竣工,又要保证工程质量,这就要对整个施工方案进行统筹安排,择优选择一些好的施工技术和工艺,以此来保证工程质量和工期。 9.2、为保证均衡的投入劳
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