除灰部辅机班修旧利废活动总结

1、除灰部辅机班修旧利废活动总结 除灰部辅机班修旧利废活动总结 除灰部辅机班修旧利废、节能增效活动 201*年期间,我厂响应集团公司号召开展了减亏增盈的“五比五赛专项比赛活动，我除灰部辅机班以此次比赛活动为契机，积极动员全班人员，采用多种措施，从多方面下功夫，加大修旧利废力度，为厂里节约了一大笔资金。 为了真正做到修旧利废、节能增效，使厂里的生产取得更大的效益，班组提出了“三个到位，两个保证。首先是思想熟悉要到位，在工作中，辅机班不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废物利用。水、电、原材料是电厂赖以生存和发展的基础，生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的

2、重要因素。因此，如何修旧利废，提升原材料的利用率，是我们辅机班全体职工十分重要而又紧迫的任务。作为吴泾电厂的一分子，辅机班提出了科学的工作观念，倡导科学的工作作风，大力反对浪费，令节约光荣、浪费无耻的观念深入到每一位职工的心中。 其次是组织措施到位。我辅机班所属的除灰车间虽然是个小车间，但是我们把自己放在锅炉、汽机等大车间一样的起点，在平常的生产工作中认真测算检修费用、油耗、电耗等经济指标，做到成本落实到岗、责任落实到人。并且成立了修旧节能小组，每个月都组织小组成员召开工作分析会，对前一个月的修旧节能活动进行分析，认真调查和研究当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使全班职工的节约意识得

3、到加强。 第三是技术措施要到位。认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提升设备的效率水平，降低损耗。具体工作如下： 一、六期和热电脱硫项目投运以后，我们辅机班检修人员在检修过程中发现，六台国产流化风机因为质量原因，常常发生轴承烧坏、转子卡死、主机振动大等缺陷，频繁的检修不仅导致检修费用的上升，而且大大增加了人工成本，以及给脱硫系统的运行带来不稳定因素，合计到以上种种原因，我们辅机班从修旧利废的目的出发，决定将原老厂输灰系统改造中退役的6台进口roots风机ur-53型替代现在的国产流化风机，全班人员群策群力，通过理论分析、现场考察和数据对比后，在201*年2-3月份期间，

4、进行了全面的流化风机改造，同时去除掉了原系统中每台风机配备的冷干机，通过以上改造，新的流化风机系统优势大为体现：53风机不仅检修简单，而且运行稳定程度高，极大的提升了设备的可靠性和系统的稳定性，为此，我们将流化风机的检修周期由原来的一年加长至现在的两年。计算下来，每台流化风机一个检修周期可以节约检修费用70000元、人工20工。全厂6台流化风机共节约检修费用4201*0元、人工120工。 二、同样是脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和浆液排出泵，在以往大修时，因为叶轮、前后衬等过流部件的严重磨损，都一律改换新备件，现在本着修旧利废的原则，此类设备大修时均对有所磨损的原部件进行委外修复，从而大

5、大减少了采购新备件的费用。每台浆液循环泵和浆液排出泵的过流部件包括叶轮、前后衬板、填料函体、机械密封等，如果按原厂家新部件的报价，每套单价分别为684480元和88240元，实际修复费用为46000元/套和1201*元/套。201*年期间，浆液循环泵过流部件共修复5次#11炉浆液循环泵b、c，#8炉浆液循环泵a、b、c，共节约费用3399400元，浆液排出泵过流部件共修复2次#11炉浆液排出泵b、#12炉浆液排出泵b，共节约费用152480元。 三、5月份，我厂#8炉停炉b修，我们辅机班在对所属设备捞渣机的检修过程中，将拆卸下来的导轮进行解体，采纳改换轴承、密封等方法修复捞渣机内导轮2只，前后

6、导轮各1只，节约检修费用93300元。同时，捞渣机改换下来的旧刮板单面磨损严重，清理维护后翻转使用，共80块，节约检修费用196000元。 四、由于煤价上涨，我厂为了降低燃煤成本，在锅炉中掺烧劣质煤，从而导致燃煤灰份增加，给11、12炉输灰系统带来很大压力，我们辅机班全体人员积极参加掺烧劣质煤工作。#11、12炉输灰动力系统是由三台输送风机和三台气化风机组成，三台输送风机平常的运行方式分别是输送风机a提供#11炉，输送风机c提供#12炉，输送风机b是供两台风机备用，9月份，我们辅机班对11、12炉输灰动力系统运行方式进行了改善，在输送风机b出口管道上加装1个阀门，将总管路上内侧的两个阀门移到风

7、机外侧，通过如上改善，三台风机可以同时供#11、12炉任何一台炉出灰，这样可以充分增加输灰系统的出力，大大降低了煤质劣化给输灰系统带来的压力。 为了做到这“三个到位，首先必须保证班组所管辖设备的健康程度，坚持优良的工作状态，以满足运行中的技术要求。因此班组采用各种措施，订立好设备维护管理制度，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在优良的状态下运行。如除渣系统的各类水泵，由于维护优良，缺陷次数减小，其他厂同类型的设备约半年检修一次，而我班所管辖的水泵一年检修一次，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。 另外还必须保证

8、职工队伍的检修技术水平，只有高素养的职工队伍，才干满足现代企业的要求。为此，班组在部门的领导下积极组织职工开展技术培训工作，激励职工参加各种类型的学习和培训。今年，我辅机班已有2人通过学习获得了技师文凭，4人获得高级工文凭，这就为今后设备的检修打下了坚实的理论基础。同时班组还积极开展各项技术练兵和技术比武活动，在实战中提升职工的技术水平，使职工更加熟悉设备，提升设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提升设备的利用率。辅机班qc小组，通过不断的总结摸索，针对各类设备的频发性故障，进行qc活动，并多次在上海市擂台赛上获奖，201*年期间还被授予全国优秀质量管理小组称号。

9、我们辅机班保持全年开展修旧利废、节能增效活动，通过类似的活动，检修费用不仅得到显然的降低，设备的运行也更加稳定，不管从有形效益还是无形效益，都很好的达到了减亏增盈的“五比五赛专项比赛活动的目的。在今后的工作中，我们必须保持贯彻厂部节能降耗的宗旨，将修旧利废、节能增效的工作进行到底。 除灰部辅机班 201*年12月 扩大阅读：除灰部辅机班修旧利废活动总结 除灰部辅机班修旧利废、节能增效活动 201*年期间,我厂响应集团公司号召开展了减亏增盈的“五比五赛专项比赛活动，我除灰部辅机班以此次比赛活动为契机，积极动员全班人员，采用多种措施，从多方面下功夫，加大修旧利废力度，为厂里节约了一大笔资金。 为了

10、真正做到修旧利废、节能增效，使厂里的生产取得更大的效益，班组提出了“三个到位，两个保证。首先是思想熟悉要到位，在工作中，辅机班不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废物利用。水、电、原材料是电厂赖以生存和发展的基础，生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。因此，如何修旧利废，提升原材料的利用率，是我们辅机班全体职工十分重要而又紧迫的任务。作为吴泾电厂的一分子，辅机班提出了科学的工作观念，倡导科学的工作作风，大力反对浪费，令节约光荣、浪费无耻的观念深入到每一位职工的心中。 其次是组织措施到位。我辅机班所属的除灰车间虽然是个小车间，但是我们把自己放

11、在锅炉、汽机等大车间一样的起点，在平常的生产工作中认真测算检修费用、油耗、电耗等经济指标，做到成本落实到岗、责任落实到人。并且成立了修旧节能小组，每个月都组织小组成员召开工作分析会，对前一个月的修旧节能活动进行分析，认真调查和研究当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使全班职工的节约意识得到加强。 第三是技术措施要到位。认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提升设备的效率水平，降低损耗。具体工作如下： 一、六期和热电脱硫项目投运以后，我们辅机班检修人员在检修过程中发现，六台国产流化风机因为质量原因，常常发生轴承烧坏、转子卡死、主机振动大等缺陷，频繁的检修不仅导致检修

12、费用的上升，而且大大增加了人工成本，以及给脱硫系统的运行带来不稳定因素，合计到以上种种原因，我们辅机班从修旧利废的目的出发，决定将原老厂输灰系统改造中退役的6台进口roots风机ur-53型替代现在的国产流化风机，全班人员群策群力，通过理论分析、现场考察和数据对比后，在201*年2-3月份期间，进行了全面的流化风机改造，同时去除掉了原系统中每台风机配备的冷干机，通过以上改造，新的流化风机系统优势大为体现：53风机不仅检修简单，而且运行稳定程度高，极大的提升了设备的可靠性和系统的稳定性，为此，我们将流化风机的检修周期由原来的一年加长至现在的两年。计算下来，每台流化风机一个检修周期可以节约检修费用

13、70000元、人工20工。全厂6台流化风机共节约检修费用4201*0元、人工120工。 二、同样是脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和浆液排出泵，在以往大修时，因为叶轮、前后衬等过流部件的严重磨损，都一律改换新备件，现在本着修旧利废的原则，此类设备大修时均对有所磨损的原部件进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。每台浆液循环泵和浆液排出泵的过流部件包括叶轮、前后衬板、填料函体、机械密封等，如果按原厂家新部件的报价，每套单价分别为684480元和88240元，实际修复费用为46000元/套和1201*元/套。201*年期间，浆液循环泵过流部件共修复5次#11炉浆液循环泵b、c，#8炉浆液

14、循环泵a、b、c，共节约费用3399400元，浆液排出泵过流部件共修复2次#11炉浆液排出泵b、#12炉浆液排出泵b，共节约费用152480元。 三、5月份，我厂#8炉停炉b修，我们辅机班在对所属设备捞渣机的检修过程中，将拆卸下来的导轮进行解体，采纳改换轴承、密封等方法修复捞渣机内导轮2只，前后导轮各1只，节约检修费用93300元。同时，捞渣机改换下来的旧刮板单面磨损严重，清理维护后翻转使用，共80块，节约检修费用196000元。 四、由于煤价上涨，我厂为了降低燃煤成本，在锅炉中掺烧劣质煤，从而导致燃煤灰份增加，给11、12炉输灰系统带来很大压力，我们辅机班全体人员积极参加掺烧劣质煤工作。#1

15、1、12炉输灰动力系统是由三台输送风机和三台气化风机组成，三台输送风机平常的运行方式分别是输送风机a提供#11炉，输送风机c提供#12炉，输送风机b是供两台风机备用，9月份，我们辅机班对11、12炉输灰动力系统运行方式进行了改善，在输送风机b出口管道上加装1个阀门，将总管路上内侧的两个阀门移到风机外侧，通过如上改善，三台风机可以同时供#11、12炉任何一台炉出灰，这样可以充分增加输灰系统的出力，大大降低了煤质劣化给输灰系统带来的压力。 为了做到这“三个到位，首先必须保证班组所管辖设备的健康程度，坚持优良的工作状态，以满足运行中的技术要求。因此班组采用各种措施，订立好设备维护管理制度，每一台设备

16、落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在优良的状态下运行。如除渣系统的各类水泵，由于维护优良，缺陷次数减小，其他厂同类型的设备约半年检修一次，而我班所管辖的水泵一年检修一次，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。 另外还必须保证职工队伍的检修技术水平，只有高素养的职工队伍，才干满足现代企业的要求。为此，班组在部门的领导下积极组织职工开展技术培训工作，激励职工参加各种类型的学习和培训。今年，我辅机班已有2人通过学习获得了技师文凭，4人获得高级工文凭，这就为今后设备的检修打下了坚实的理论基础。同时班组还积极开展各项技术练兵和技术比武活动，在实战中提升职工的技术水平，使职工更加熟悉设备，提升设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提升设备的利用率。辅机班qc小组，通过不断的总结摸索，针对各类设备的频发性故障，进行qc活动，并多次在上海市擂台赛上获奖，201*年期间还被授予全国