设备培训手册---电阻焊

1、杭州娃哈哈集团有限公司电阻焊机岗位技能认证培训教程一、适用机型此手册适用于八宝线空罐苏德罗尼克公司AFB630，FBB865和SOUCAN865 FB型号的电阻焊机。二、操作人员的选配及资质（一）人员数量电阻焊操作工1人:负责电阻焊的在线操作。线上质检一人：负责在线罐体质量检测。（二）资质要求1、操作者必须初中以上学历，具备一年以上相关工作经验，经分公司操作考核合格方可上岗。2、设备操作人员必须熟悉空罐的工艺流程和严格执行设备的安全操作规程和其它各项规章制度。3、熟悉及设备有关的电气、液压、气动等相关知识。4、有符合食品行业要求的健康的身体，对企业有认同感。三、操作安全（一）危险符号的识别危险

2、表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员死亡或严重受伤。警告表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员死亡或严重受伤。小心表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员轻伤或财产损害。注意警告可能会对材料带来小的损害或微处理器控制系统中的数据丢失。提示包含可以简化任务的信息。（二）工作中可能造成的伤害1、搬动部件时可能由于挤压、剪切、切割、卷绕或刺伤而导致伤亡亊故。2、接触带电零部件可能由于电击而引起烧伤、伤害或死亡。3、当进行及铜线、金属片和罐体有关的工作时，一定要戴上护目镜和防护手套。尖边马口铁和罐体可能会引起割伤危险。4、机器运转时，一定要戴护耳器或耳塞。噪音可能对听力造成永久

3、性伤害，使人精力不易集中并损害平衡感。（三）工作中的注意事项1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。留长发的女员工要把头发盘在工作帽中。2、认真检查设备各部分及防护罩、急停按钮、电眼等安全装置是否完好有效。3、设备必须牢固有效地接地接零。4、机器运转时，不准用手检查铜线、转动部件。5、人工装卸马口铁时，要戴防护手套。6、调整、维修设备时要停下机器。7、下班时，要将工具收好，切断水、气、电等，擦试机台表面、打扫卫生。四、及机器有关的技术参数（一）水、电、气规格参数表（1）冷却水技术参数进给压力（bar）流量（L/Min）进口温度（）AFB630冷管路8 2010-15暖管路82020-25F

4、BB865冷管路8 2210-15暖管路83020-25注：冷却能力在环境温度为28时计算。环境温度达到最大值42时，冷却能力需要增加大约15%。（2）电气连接技术参数电线连接：用于3相主电源：L1（相），L2（相），L3（相），PE（接地导线）用于单相主电源：L1（相），N（中性线），PE（接地导线）容差交流电源电压：+/-10%（例如：220 伏时，=最小200 伏，最大240 伏）。交流电源频率：+/- 2Hz最大偏移2%逆相序（相当于相位之间有3%的电压差）周围温度和湿度：最大温度范围：标准：0- 42/ 32 - 107 oF可选：0 - 50/ 32 - 122 oF最大湿度50%

5、（50 / 122 oF）, 85%（40 / 104 oF）电气标准工业标准：EN 60204 部分1，UL508电磁兼容性（对故障和干扰辐射的敏感）EMC：89/336/EEC（有主滤波器）（3）低压气、无氧气体技术参数压力（bar）消耗纯度AFB630压缩空气6焊机：15 Nm3/h焊缝冷却装置：35 Nm3/h无氧气体2.5913 1/min转化气：92% N2 + 8% H2或氮气：99.999% N2FBB865压缩空气6焊机：30 Nm3/h焊缝冷却装置：35 Nm3/h无氧气体2.59-25 1/min转化气：92% N2 + 8% H2或氮气：99.999% N2注： Nm3

6、/h是标准立方米/小时,它是在温度在24度，压力为1MPa是的流量。（二）主要原料规格参数（1）铜线基本信息任何市场上可买到的“带有高导电性的E Cu 铜线”都能用于苏德罗尼克焊接机的焊接。根据多年的经验，苏德罗尼克建议你使用下列技术规格的铜线，以避免及铜线有关的技术困难。材料的电气特征- 最大电阻率0.01739欧姆乘以平方毫米/米- 最小导电率57.5米/欧姆乘以平方毫米表面光洁度用于焊接的铜线必须经过拉伸，表面光滑均匀。铜线还必须没有削弱焊接机使用性能的表面缺陷。铜线应是干净明亮的，表面无氧化。在拉制过程沉淀在铜线上的残余物必须不损害铜线的接触特性。包装和贮存光亮的铜线易受腐蚀，因此必须

7、保护起来，防止腐蚀，尤其是在贮存时。应将铜线容器（桶）贮存在干燥房间内，避免受潮。铜线受潮的原因也可能是由于温差或收到铜线后开箱太快。铜线必须顺时针盘绕在桶上，要求没有拉力和结点。焊接时，铜线必须平稳地从桶上松开，不能缠绕在一起。（2）马口铁基本原则不要将不同批次的镀锡马口铁混合，因为厚度和回火硬度及马口铁镀锡间的差异都能够导致成圆和焊接发生问题。镀锡量要想获得好的焊接性，我们建议你使用待焊接状态中每边至少有0.5克/平方米的自由镀锡层的铁。硬度和机械特性一次轧制马口铁（SR，硬度等级从T50 到T65）：不要混合SR CA 和SR BA（因为成圆问题）。成圆方向尽可能是环向。表面要求涂亮漆的

8、马口铁边缘不可被漆滴或凝结物（有铜线断裂和减少焊接范围的风险）污染。厚度0.2 mm(3)涂料内涂成分（名称）涂料IP2238801，稀释剂IP50779配置比例（注意事项和影响因素）配制涂料（以室温25时，四号福特杯计）1721秒.注：涂料粘度可随季节温度不同进行调整。配好的涂料，使用前必须搅拌均匀，防止沉淀。外涂成分（名称）涂料IP2875，稀释剂IP60598配置比例（注意事项和影响因素）配制涂料（以室温25时，四号福特杯计）1317秒。注：涂料粘度可随季节温度不同进行调整。配好的涂料，使用前必须搅拌均匀，防止沉淀。内、外涂涂布要求内涂：焊缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部位，并至

9、少超过留空部位1.0mm，不得有大气泡和露铁点，其宽度为10mm，最大宽度不超过13mm。外涂：涂料应均匀一致，完全覆盖焊缝，固化完全，外观光亮，色泽一致，不允许有涂料堆积和焦化发黄现象内外涂膜固化必须完整，成膜优良，经加压升温121，40分钟杀菌，不允许涂膜脱落（2238涂料允许有轻微发白）。涂膜质量以涂布后5%硫酸铜30分钟化验，无密集腐蚀点为准。涂层厚度（成本）涂膜应有适当厚度，以烘烤后不起泡为原则，两头不允许有涂料堆积现象，补涂带的平均涂布量应根据灌装内容物而定，一般平均涂布量为1520g/m（三）焊机相关规格参数表AFB630FBB865最大产量（can）300650罐体内径（mm）

10、45-105 52-99罐体高度（mm）50-32076-150电流波形正弦波正弦波焊接频率（HZ）100- 550200-977成园速度(m/min)最大260150-400焊缝搭接量(mm)0.50.5焊接速度(m/min)9-6025-90焊接电流(KA)2,1 - 6,02,1 - 7,0五、机器描述（一）机械部分及其功能5.1.1各个组件的功能图：功能顺序A 进料器B 片料输送装置C 柔铁和成圆装置D 自动缝焊机操作员的主要任务是不断向机器提供马口铁。许多附件可以提供本机器（例如焊缝涂料系统、用于气体保护焊的设备等等）。5.1.2功能顺序图：功能顺序进料器A料斗（马口铁料斗）B 吸料

11、装置和进料装置马口铁输送装置C 双张马口铁传感器D 双张马口铁打出器E 划线（可选）自动成圆装置 F 柔铁装置G 自动成圆装置H 成圆工具罐体输送装置 I 输送装置1（链条）J 输送装置3（爪）K 铜线驱动装置L 焊轮M 罐体N 输送装置ROC（接罐皮带）O OHC（输送皮带）P 支架输送装置（SC）（选择）5.1.3操作方法吸料装置 B把马口铁从料斗 A中吸入进来，然后移到第一对输送滚轴之间。控制装置负责定时。经过电子双张马口铁传感器 C（可选择划线装置 E）和柔铁装置 F后，马口铁被引入自动成圆装置 G并被制成圆形。双张马口铁由双张马口铁打出器 D转到收集容器。被制成筒形的罐体由输送装置

12、I的链爪转移到输送装置 3 J。这两部输送装置同步动作，但是动作顺序不同。输送装置 3 J接收罐体 M并推动它，不错位地进入两个焊轮 L。经过两个焊轮 L的铜线把完全焊接好的罐体传送到输送装置 ROC N。然后输送皮带 OHC O或支架输送装置（SC）P（任选）把罐体导穿过焊缝涂料系统（如果安装的话）并把它卸放到加工线的下一工序。焊接电流在整个操作期间呈接通状态，即在连续焊接操作暂停时也存在。在每个罐体焊接开始和结束时，焊接电流能被减少或增大。（二）电阻焊焊接原理电焊焊接是利用电流通过工件电阻所产生的热量，使接触面上金属熔化形成焊点。只有控制适当的产热量，才能形成良好的焊点。热量的产生是由焊接

13、电流I，工件电阻R和焊接时间t决定的,热量及电流平方成正比，及电阻时间也成正比。公式表达如下： Q=I2 Rt1243516电阻焊的基本原理示意图电流（I）由变压器1所产生，通过电流导体2，流经焊轮5和4，焊接件6，下焊臂3并返回变压器。 在焊接件6的搭接部位具有较高的电阻，电流（I）通过该部位时产生大量的热至半融状态，同时通过焊接压力被压在一起。当冷却后，搭接部分便牢固地结合为一体。其中，成形的扁平状的铜丝作为中间电极在焊接滚轮槽中通过锡会熔敷在铜丝上被带走，不会染污焊轮，从而得证焊轮槽的清洁，确保恒定电流（理论）。5.2.2影响焊接的因素5.2.2.1、焊接电流(I)焊接的电流在工作中的通

14、路很短，只有0.40.5mm，焊接一个焊点的时间也只有半周波（当f为500赫磁时仅0.001s）,因此，焊接电流对热量产生的影响最大，控制焊接电流也显得尤为重要。电流正常接触区产生“塑熔”状态，如果电流偏低，则罐身板间不能产生全相结合，而只有残锡的假焊，牢度极低。如果电流过大，金属过熔，则易形成飞溅点，导致焊缝发脆，表面不平，造成罐身在翻边、滚筋和补涂料时困难。5.2.2.2、焊接力(F)焊接力是电极施加于焊点的力，其作用是使两张薄板紧密接触，降低界面间的初始接触电阻，并最后压实熔合。焊接时工作间的初始电阻对焊接质量有很大影响，如果面接触不良，容易发生电弧和喷溅等缺陷，且焊接力通过R电阻对热量

15、有影响。焊接作用力由薄板厚度，焊接速度和电流频率确定，一般经验压力为3550公斤。如0.21mm厚度薄板，在FBB5700电阻焊生产时为4548公斤。5.2.2.3、焊接表面的状态马口铁焊接表面的状态，对焊接质量很重要。如焊接表面带有氧化物、铁锈、涂膜、油污或其他杂质等均匀覆层时，界面接触电阻有所变化，各个焊点产生的热量就不一致，焊接质量也相应不稳定，使焊缝不规则。马口铁切边的毛刺，也对瞬间电阻有较大的影响，即焊轮及罐身板，罐身板及罐身板间：Rc1R焊轮R铜线Rc2，3，4Rc5Rm1，2焊接电阻：R=Rm+RcRm为马口铁本身电阻Rc为接触电阻以上焊接示意图等效电路图为：R焊轮R焊轮UI R

16、c1 R铜线 Rc2 RmRc3Rm Rc4 R铜线Rc5 根据串联电路中电流不变及能量守恒定律，Q总=I2 R（焊轮+铜线+M1，2+C1-5）t，其中R焊轮及R铜线为铜质，电阻为-；Rm1，2为马口铁本身电阻固定不变；理论要求Q总=I2 RMt为理想值，但在实际生产中，随着各部件的磨损，焊轮，铜线及马口铁等的表面都会随之而变，从而Rc接触电阻会逐渐增大，Q总也就被分解，当QM达不到塑熔要求时，设备就予及时调整。故控制Rc接触电阻是焊接要求的基本。即Rc接触电阻越小，热损失也就越少，焊缝也就越稳定。影响Rc接触电阻因素：接触面积（铜线锡迹）；压力(F) ；马口铁切面；焊轮槽及铜丝的配合；各接

17、触面平整及光洁度等。5.2.2.4、电极铜丝成形的扁平状的铜丝作为中间电极在焊接滚轮槽中通过锡会熔敷在铜丝上被带走，不会染污焊轮，从而得证焊轮槽的清洁，确保恒定电流（理论）。铜丝作为中间电极同焊轮和镀锡板相接触，铜丝本身电阻会影响焊接质量，如铜丝表面有氧化物、油污、杂质，铜丝及镀锡板的接触电阻发生变化，引起高电流，熔断铜丝，或引起焊点质量不一致，使焊缝出现不规则形状的焊接质量缺陷。参数要求：直径公差小于0.02mm,纯度99.9，表面光滑，清洁，无氧化膜及涂层污染等。压扁后宽度1.84±0.01mm。成形铜丝必须及轮槽配合良好，减小接触电触，以保护焊轮及保证导电性能，否则应及时修整焊

18、轮。铜丝的另一作用是作为焊接速度Vs的控制体。而Vs也就是反映在焊接瞬间时间的多少，即Q总=I2 RMt中的t，由于焊接一个焊点的时间只有半周波（当f为500赫磁时仅0.001s），所以焊接速度Vs的变化对Q总的影响是极大的。焊接速度Vs的基本设定：Vsn(罐/分钟)*h(mm)/1000(米/分钟) 在实际生产中，必须利用手轮设定焊接速度至计算值大约快3米/分钟，以保证铜丝的延伸率（最大为4）：延伸率（X-H）/X*100% 正常情况下，锡迹间距宽度应为0.51.0mm。如发生粘罐时，可微调加快，但必须注意两端焊点的焊接控制，如焊端有明显开裂或有针尖状尾巴，即说明焊接速度已过快。5.2.2.

19、5、热传导电阻焊接时，焊接电流产生的热量，一部分用于形成焊点，使焊点中心温度达到12001300左右，一部分由镀锡板的传导作用扩散到马口铁中，因焊接质量及热扩散有关，扩散快，焊接电流要大一点，扩散慢，电流就要小一点。否则，扩散慢的部位就焊接过度。因此，在焊接起始和结束两个焊点时，由于空气热扩散慢，焊接电流要进行减弱调节。 焊接过度 有上图可以说明，起始点及结束点散热面积小，所以散热慢，极易造成两端焊缝热量聚集过度，易裂口。六、苏德罗尼克电阻焊机的界面操作控制板：机器主要通过控制板来操作。利用显示器和操作元件来设置及控制机器。了解机器的当前状态。操作元件ABC图控制板功能组 控制板分成两部分：A

20、 检查、输入和设置功能B 操作功能名称 C 触摸屏D 设置方式/自动方式E 紧急停机F 机器开机/生产开机G 预备/生产关机H 机器关机界面操作讲解参考视频七、设备基本操作（一）设备的启动7.1.1起动之前的检查设备/机器之前，必须检查大多数重要的机器零件。特别是在生产期间，每个早上必须简要仔细地检查机器。若机器在上一工作班检查出故障或损坏，不能再使用它。必须执行下列检查：遵守润滑说明和修维进度。目视检查整个机器。例如：切割后的马口铁或罐体是否有可见的损坏、锁定的螺丝钉和残余物。安全保护系统的功能。压缩空气注油枪的油位。如有必要，上油。水分离器内的积水。根据需要，排掉水。检查油位计的油量。油泵

21、试运转后：通过油位观察玻璃检查油的流量。沉淀在机器特别是工具上的锡料和涂料。如有必要，吹扫掉。7.1.2设备的启动警告！由噪音和电气和机械危险都能引起健康损害。􀁹由受过训练的人员设置好后，才可使用机器/设备。并且所有的保护和消声罩必须关闭，拆掉钥匙，开关打在“生产”位置上。􀁹在开动或设置开动着的机器/设备之前，必须保证没有人身伤害危险，保护和消声罩已安装好。􀁹机器/设备运转时，一定要戴护耳器。注意没有冷却水源时，泵会加热冷却乳化液。如果温度开关触发，机器不能重新启动。步骤：1. 压缩空气开动。2. 冷却水开动。3. 控制柜A 内的主开关开动

22、。4. 仅用于带有DISCON 的机器。泵运转时，检查DISCON 乳化液面（两个观察镜B）。启动页面显示在显示器上。5.启动屏幕控制柜的主开关开动时，系统和操作板也启动。6.开启烘炉7.打在手动状态：开启设备，手动运行铜线，检查铜线运行是否良好；冷却水流量是否达到要求。8.试焊几个罐，检查焊缝是否良好。涂料涂抹情况。9.烘炉达到设定温度时，自动连续生产少许罐，分别从剔除站及烘炉出口检查罐身质量。提示！不要用尖的或锋利的工具来操作触摸板，因为这样将损坏触摸屏的塑料表面。一次只能在触摸屏上触摸一处地方。如果同时按几个触摸元件，可能会激发不想要的程序。（二）正常运行步骤（三）停机7.3.1 紧急停

23、机紧急停机按钮只用于紧急状况。它位于脚踏开关上。当按下此按钮时，所有功能立即停止，并且故障信息显示在显示器上。此时，机器内任何马口铁停止运送。􀁹紧急停机后，立即把主开关打到关闭位置，并用扣锁保护它，以及张贴出警告标志。􀁹只经专门训练的人员才可移置马口铁和罐体。􀁹戴上工作手套和适当的设备移置金属片和罐体。􀁹只有经训练的人员才可重新启动和履行生产试验。􀁹由受过训练的人员设置好后，才可使用机器/设备。并且所有的保护和消声罩必须关闭，拆掉钥匙，开关打在“生产”位置上。应急操作步骤1. 按下一个紧急停机按钮A。图紧

24、急停机按钮- 机器和DISCON 冷却装置（选择）立即停机。- 故障信息出现在屏幕上。2. 纠正故障，并由经训练的人员重新使用机器。7.3.2 生产线停止（外部命令）注意：机器可以随时自动重新启动。机器故障􀁹在生产线停止引起停机期间，不要对机器尝试任何操作。􀁹不要打开或拆卸任何保护盖，否则，机器状态立即转换成“故障”。顺序1. 生产线停止外部触点打开。2. 进料器停机。机器加工供给的马口铁，然后停机。生产线停止故障信息显示在显示器上，并且控制柜上的黄色警告灯闪烁。3. 生产线停止外部触点关闭。4. 机器立即自动重新启动，故障信息消失并且警告灯熄灭。八、设备的

25、点检、保养和润滑规程（一）设备点检表部位点检项目点检内容点检标准点检周期吸料装置内外表面机器吸盘清洁状况，吸盘是否损坏干净，吸盘工作正常8小时罐体导向装置表面清洁状况清洁度、移动是否灵活清洁，移动自由8小时成圆器内外表面是否清洁清洁8小时焊轮清洁，损坏转动，表面损坏情况自由转动，运行正常8小时定径规监控器连接件连接情况连接正常8小时铜线设备清洁盘清洁，旋转情况清洁，转动自由8小时压缩空气供气装置水分离器有无积水无积水40小时冷却回路进口过滤器有无堵塞运行正常40小时中央润滑泵，连接点，润滑点运行，润滑情况连接点完好，润滑正常40小时软件零点校正、软件备份零点位置，数据备份情况零点在正确的位置、

26、备份数据40小时进料器真空软管，吸盘，分片器吸气，分片情况各部件工作正常40小时马口铁输送装置输送装置和成圆滚筒，双张内外表面清洁及否，工作状态是否正常清洁，工作正常40小时自动成卷装置轴承，滚筒间隙清洁，润滑，磨损情况清洁，润滑，无磨损40小时罐体输送装置链爪区域表面清洁度，磨损情况清洁，无损坏40小时定径规定径及导向轮运行情况运行良好40小时焊接系统焊轮、上下焊臂、Z型刚、焊轮槽沟和外形转动，损坏情况各部件无损坏40小时机器齿轮箱、链条传送带、电动机冷却风扇清洁度、油位、磨损情况及其皮带张力是否松弛清洁，油位适中，无损坏240小时DISCON冷却装置泵过滤器、乳化液位，过温开关清洁度、液位

27、适中、运行正常及否清洁、液位适中、运行正常240小时定径规陶瓷滚轮转动，磨损情况转动自由，无磨损240小时冷却回路冷却回路清洁，畅通情况清洁无堵塞1440小时进料器真空泵油位更换油液1440小时机器螺纹杆（所有）清洁，润滑情况清洁，润滑良好2880小时铜线设备成型装置润滑情况润滑良好2880小时冷却回路旋转加油嘴润滑情况润滑良好4000小时机器齿轮箱、大检修换油，进行大检修保证正常运行8640小时（二）设备保养小时数保养项目8小时保养（1） 对吸料装置的内外表面及其吸盘进行清洁。（2） 对吸料装置的内外表面及其吸盘进行清洁。（3） 对罐体导向装置的表面经行清洁保养。（4） 成圆器表面清洁。（5

28、） 清洁，修复焊轮。（6） 定径规的监控器连接件清洁并检查。（7） 铜线设备的清洁盘清洁。40小时保养（1）压缩空气供气装置的水分离器。（2）检查冷却回路的进口过滤器，排除污物。（3）中央润滑对泵，连接线，润滑点的润滑，加润滑油脂（4）对进料器的真空软管，吸盘，分片器检查污物，清洁并检查磨损。（5）对马口铁输送装置的输送装置和成圆滚筒，双张清洁并检查。（6）自动成卷装置的轴承，滚筒间隙的磨损。（7）罐体输送装置的链爪区域的清洁和磨损。（8）定径规的定径及导向轮的清洁和灵活性。（9）焊接系统的焊轮、上下焊臂、Z型刚、焊轮槽沟的外形的清洁，修复，更换。（10）驱动零为的检查，软件数据的备份。240

29、小时保养（1） 机器的齿轮箱、链条传送带、电动机冷却风扇的清洁、加油、检查磨损、皮带张力。（2） 供电电源的绝缘性能，蓄电池的检查（3） DISCON冷却装置的泵过滤器、乳化液位，过温开关的清洁和润滑。（4） 定径规的陶瓷滚轮灵活性和磨损检查。1440小时保养（1） 冷却回路的清洁，畅通（2） 进料器的真空泵润滑情况。（3） 机器所有螺纹杆的清洁，润滑。（4） 铜线设备成型装置的润滑。（三）设备润滑规程润滑点润滑油（脂）周 期备注中央润滑系统Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222自 动看油位定成圆器滚轮Klübersynth UH

30、1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生产40小时所有记数设备Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生产40小时2处铜线切割轮Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生产40小时4处铜线整形器转动插头Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(S

31、hell)Cassida Grease RLS 2 每生产40小时2处铜线整形器连接头Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生产40小时1处传送机Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生产40小时2+2处齿轮箱Mobilux EP 2（黄油）每生产240小时2处装有陶瓷滚轮的柱塞Mobilux EP 2（黄油）每生产240小时所有真空泵Mobil DTE oil AA每

32、生产1440小时 4处铜线整形器Mobil Glygoyle 30每生产2880小时1处螺旋丝杆Mobilux EP 2（黄油）每生产2880小时5处冷却水路旋转加油嘴Mobilux EP 2（黄油）每生产4000小时3处九、常见故障分析及排除方法、预防措施（一）罐身冷焊故障原因解决方法角度不平行，毛边太大，材料中有孔调整剪板机、加强原材料检验定径规搭接错误，太高、太低、太松、太紧、导向轨有问题调整定径规Z型槽基本设定错误，头部高低不对，Z型槽磨损调整、修磨Z型槽输送错误，落料器及其托罐导轨之间的输送问题调节输送导轨铜线的整形：整形轮磨损、铜线质量有问题修整形轮或是更换焊轮焊轮：线槽已经磨损、

33、发生偏移修整焊轮线槽、或更换焊轮焊接电流的设定：电流设定太低调整在次级焊接线路中短路：绝缘出现问题，在Z型槽的区域中有杂物。检查电路，清理Z型槽电流稳流器：失灵更换（二）在罐体始端的冷焊故障原因解决方法罐身板：角度有问题，成园不佳。调整剪板机进罐齿轮箱：链条错位、没有调整好、链条间距不相等，链指上的附加陶瓷损坏修理、更换下焊臂:没有上紧悬挂螺丝上紧悬挂螺丝Z型槽：污染物、端部磨损、高度设定不对调整并清理Z 型槽焊接几何位置：不准确的设定、焊接压力大、推爪基本设置不对重新调整焊接几何位置模具：滚轮心轴杆磨损、定位滚轮没有导向功能调整、修理和更换模具铜线：锡痕不在中间、线槽已损、铜线移动太快、铜线

34、轮转动不灵活更换焊轮、调整焊轮、修理铜线轮焊接速度：罐体间距太大调整缩小罐体间距（三）金属剧烈的挤压（过焊）故障原因解决方法焊接过程中焊接形状误差：罐体边缘不平行、焊轮的最佳位置不对、线槽磨损调整马口铁毛边、罐身板厚度变化大调节剪板机、更换罐体材料定径磨具，设定太低调整输送过程中罐体损伤：在托罐导轨及其过渡导轨之间的传送有误调整输送导轨（四）焊点毛边的形成故障原因解决方法马口铁毛边、厚度变化、材料有污染、焊缝区域有涂料检查、清理电流太大调整定径规模具：高度、搭接错误调整焊接的几何位置：焊轮的位置不佳，焊轮线槽磨损、焊轮轴线不平行调整焊轮位置到最佳，更换磨损的焊轮焊接压力太小调大（五）焊缝不完整

35、故障原因解决方法马口铁角度有误检查定径规模具太低或太高调整同步不好调整同步角度机器的设定检查在焊缝的内侧有偏移现象调整电气装置，消除偏移（六）罐体始端没有搭接量故障原因解决方法马口铁角度有误检查定径模具：输入滚轮太高，水平设定不对、定径规太松调整定径规模具到最佳位置Z型槽高度不对、焊轮位置不佳、上下不对正、上焊轮在下焊轮之前调整同步角太大，焊接速度太小调整焊接平面及定径规平面之间的距离不正确调整（七）罐体末端没有搭接量故障原因解决方法马口铁角度、周长错误检查定径模具：水平设定有问题、定径滚轮未压紧调整焊接几何位置不对调整几何部位输出输送带、太高、太低、输送带的速度太快、太慢调整焊接平面及定径规

36、平面之间的距离不对调整（八）搭接量过大故障原因解决方法马口铁尺寸误差调整剪板机定径模具:太紧、太高调整Z型槽磨损更换Z bar（九）搭接量不够（在整条焊缝上）故障原因解决方法马口铁尺寸误差调整剪板机定径模具:太紧、太高调整焊轮焊接几何位置调整焊接压力太大调低成圆工位：成圆后罐身板张的太开调整成圆（十）不规则焊点的形成故障原因解决方法板太脏、有灰、焊接区域有划痕，板有毛边调整同步：焊接速度太低、焊轮驱动链太松调整焊接速度、张紧链条焊轮损坏更换铜线离合器：打滑张紧铜线或修理（十一）由于过热引起的击穿现象故障原因解决方法板材污染严重清理板料表面（十二）罐体末端出现严重的成圆缺陷故障原因解决方法板材边

37、角不平行调整剪板机落料器：成圆调整不良、滚轮有间隙、板材的一侧成圆有问题，用于滚轮力的负载弹簧调整不当，其余滚轮的位置不当。调整焊接压力太大降低到合适值同步速度太大：罐体的间距过大调整（十三）单张马口铁没有被从料架中吸下来故障原因解决方法空气不足或没有分离空气检查没有真空检查、调整吸杆的高度不正确检查分张梳齿板和马口铁之间距离不正确检查、调整（十四）其他十、工艺条件及其操作要点（一）三片罐制罐的工艺流程选铁 切板 取片 柔铁 成圆 搭接 焊接 补涂 固化（二）操作要点1、选铁经质监部（科）检验，对外观有缺陷的马口铁需专人挑选，其余在生产过程中发现内外涂料有缺陷时及时挑出。内涂膜和防锈涂料表面应

38、光滑，色泽应基本一致，无熔锡、焦化、无穿透涂膜擦伤，内外留空部位绝对不允许带料。外印刷图案有双影、缺字、油墨污染、明显机械伤等缺陷应挑出。2、切板（1）目前常用罐型的落料尺寸罐形品种用铁厚度（mm）身板长度（mm）身板宽度（mm）5133杏仁露0.20 165.50 136.50 692绿豆沙、红豆沙0.21 206.20 95.00 6122桂圆莲子八宝粥0.21 206.20 125.50 （2）必须按照各罐型下料尺寸正确裁板，切口整齐、四周呈直角、锡层和涂料层无明显机械伤。外印铁的主要图案和文字应无严重的擦伤和机械伤。（3）裁板误差生产控制在罐身板长L+0.1mm，无负公差，高度H

39、77;0.1mm，垂直度0.3mm以内。（4）焊接端毛刺不得大于铁皮厚度的15%，裁好的小板须及时焊接完，防止生锈后影响焊接质量。（5）不同涂膜性能、强度的马口铁生产同一种罐型，必须通知下道工序并挂牌分开堆放。3、电阻焊焊接（取片、柔铁、成圆、搭接、焊接）（1）该工序应有专人检查焊缝质量。（2）整条焊缝应平滑美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良（冷焊、漏焊，针孔、毛刺）及击穿现象。（3）焊接搭接量为0.40.6mm，焊接厚度不大于原薄板厚度的1.5倍。（4）焊缝应采用撕拉法，应一次拉出整齐的焊缝，并经180度弯折一次，焊缝不断裂，且无毛刺感。经球顶试验不裂开，缩颈翻边后无裂口现象。

40、4、焊缝补涂、固化（1）内补涂采用IP2238801涂料，稀释剂IP50779，配制涂料（以室温25时，四号福特杯计），涂布方法采用喷涂。注：涂料粘度可随季节温度不同进行调整，涂膜质量以涂布后5%硫酸铜30分钟化验，无密集腐蚀点为准。Ø 配好的涂料，使用前必须搅拌均匀，防止沉淀。Ø 焊缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部位，并至少超过留空部位1.0mm，不得有大气泡和露铁点，其宽度为10mm，最大宽度不超过13mm。Ø 涂膜应有适当厚度，以烘烤后不起泡为原则，两头不允许有涂料堆积现象，补涂带的平均涂布量应根据灌装内容物而定，一般平均涂布量为1520g/m

41、16; 补涂带附着力应足以能经受正常的翻边、压筋、缩颈和扩张等加工操作而不脱落。Ø 涂膜固化必须完整，成膜优良，经加压升温121，40分钟杀菌，不允许涂膜脱落（2238涂料允许有轻微发白）。经5%硫酸铜30分钟化验，无密集腐蚀点。（2）外补涂采用IP2875涂料，稀释剂IP60598，配制涂料。注：涂料粘度可随季节温度不同进行调整，涂膜质量以涂布后5%硫酸铜30分钟化验，无密集腐蚀点为准。外涂料应均匀一致，完全覆盖焊缝，固化完全，外观光亮，色泽一致，不允许有涂料堆积和焦化发黄现象，经加压升温121，40分钟杀菌，不允许涂膜脱落和变色现象。经5%硫酸铜30分钟化验，无密集腐蚀点。十一、关键操作和关键部件调整规范（一）下焊轮的更换步骤 1.把总开关锁在非工作状态，并关闭冷水机主水阀）。2.提起上焊轮并固定它。3.松开铜线。4.拆卸用于无氧焊接的供气适配器，暴露漆涂层或粉线（如果适合）。5. 拆卸装置B。6. 测量新下焊轮的直径。7. 安装下焊轮（注意！要确保垫片A 被正确地安装。标记指向操作员侧）。8. 安装装置B。9. 调节轴的平行性。10. 穿入铜线。11. 校正Z 形钢的高度。12. 校正定径规的高度。13. 校直焊轮14. 检查供气适配器的高度。15. 检查铜线的磨损16. 安装供气适配器，涂料管或粉末管道。小心！在压力下，液体的逸出可能会伤害